一种高效混合型混料器的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种混料器。

背景技术：

文丘里管的原理就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文丘里管出口的后侧形成一个“真空”区。当这个真空区靠近工件时会对工件产生一定的吸附作用。

文丘里混料器广泛的应用与石油、化工、医药、食品、涂料、造纸等行业，分配器可以与静态混合器、汽水混合器、喷射器等设备并联组合使用，是混合效果更佳。

但是传统的混料器混合能力有限，混合速度慢，不利于大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效混合型混料器，解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高效混合型混料器，包括一管体，所述管体上设有进气口、进料口和出料口，所述进气口的后方设有文丘里管，其特征在于，所述文丘里管的外壁上设有环状凸起，所述进料口设置在所述文丘里管的出气口的前上方；

相邻两个环状凸起的间距在5～10cm，所述环状凸起的轴向的宽度在1～3cm，所述环状凸起的径向的宽度在1～3cm，所述环状凸起上均匀设置有三个通孔。

气体在文丘里管的出口的后侧形成一个“真空”区能够对进料口的物料产生一定的吸附作用，物料在文丘里管的外壁流动，传统的文丘里管的外壁平滑，所以物料混合能力有限，而本专利增加了凸起以后，流动被打乱，不再平滑，因为在流至文丘里管的出气口时存在湍流，使物料混合更加充分。通孔还能使物料向各个方向流动，优化了混合效果。

所述文丘里管的前部呈内径均匀的金属直管，所述文丘里管的后部为内径逐渐减小至文丘里管的出气口的喇叭状腔体。本实用新型优化了文丘里管的结构易于气流的快速流动。

所述文丘里管的前部的内径在35～36mm。优选为35.6mm。本实用新型限制了文丘里管的前部的内径能够优化进气效果。

所述文丘里管的出气口的内径在19mm～20mm。优选为19.9mm。本实用新型限制了文丘里管的出气口的内径能够优化出气效果，提高产生真空的效果。

所述文丘里管的壁厚在1.5mm～2.5mm。优选为2mm。提高了文丘里管的强度。

所述文丘里管的外壁设有一纤维层，所述纤维层是由玄武岩纤维线编织而成的纤维层。

本实用新型通过纤维层能够提高文丘里管的外壁的硬度，防止长时间吸附物料导致外壁有磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型环状凸起和通孔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种高效混合型混料器，包括一管体1，管体上设有进气口2、进料口5和出料口7，进气口的后方设有文丘里管3，文丘里管的外壁上设有环状凸起4，进料口5设置在文丘里管的出气口6的前上方；相邻两个环状凸起的间距在5～10cm，环状凸起的轴向的宽度在1～3cm，环状凸起的径向的宽度在1～3cm，环状凸起上均匀设置有三个通孔8。气体在文丘里管的出口的后侧形成一个“真空”区能够对进料口的物料产生一定的吸附作用，物料在文丘里管的外壁流动，传统的文丘里管的外壁平滑，所以物料混合能力有限，而本专利增加了凸起以后，流动被打乱，不再平滑，因为在流至文丘里管的出气口时存在湍流，使物料混合更加充分。通孔还能使物料向各个方向流动，优化了混合效果。

文丘里管的前部呈内径均匀的金属直管，文丘里管的后部为内径逐渐减小至文丘里管的出气口的喇叭状腔体。本实用新型优化了文丘里管的结构易于气流的快速流动。文丘里管的前部的内径在35～36mm。优选为35.6mm。本实用新型限制了文丘里管的前部的内径能够优化进气效果。文丘里管的出气口的内径在19mm～20mm。优选为19.9mm。本实用新型限制了文丘里管的出气口的内径能够优化出气效果，提高产生真空的效果。文丘里管的壁厚在1.5mm～2.5mm。优选为2mm。提高了文丘里管的强度。文丘里管的外壁设有一纤维层，纤维层是由玄武岩纤维线编织而成的纤维层。本实用新型通过纤维层能够提高文丘里管的外壁的硬度，防止长时间吸附物料导致外壁有磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。