技术领域本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种立体面材刺孔工艺。
背景技术：
纸尿裤等一次性卫生用品，其品质的提升可以从材料、结构、样式、舒适性以及芯体的吸收能力等多方面着手。而纸尿裤最本质的作用就是吸收人体排泄物，所以芯体的吸收能力是最本质、最直接的方面。提高芯体的吸收能力也有多种方式，最根本的在于提高表面材料的渗透能力，可以使排泄物更快速地接触到棉芯，排泄物不至于在表面滞留时间过长，从而大大提高表面的舒适度，可有效地避免宝宝红屁股的现象发生。因此，如何提高表面材料的渗透力也成为了业界一直研究的方向。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现无规则刺孔、稳定性较好的立体面材刺孔工艺。为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种立体面材刺孔工艺，包括以下步骤：第一步，首先上表层无纺布通过凹辊、凸辊的啮合立体成型后，与下表层无纺布通过左、右光辊进行热压复合；第二步，复合后经由材料导向辊进入立体面材刺孔装置，所述立体面材刺孔装置包括机架、可转动地设于机架上的针辊、可转动地设于机架上的压辊、用于驱动针辊转动的针辊伺服电机、电气控制系统，所述针辊圆周上且沿轴向方向的中部上设有复数个穿刺针头，所述针辊上设有用于对穿刺针头进行加热的加热器，所述针辊圆周上且沿轴向方向位于穿刺针头的两侧分别设有吸附孔，所述针辊上设有连通吸附孔的吸附腔，所述机架上设有用于罩盖吸附腔的配气盘，所述配气盘、针辊伺服电机分别与电气控制系统相连；第三步，机架上位于针辊的一侧且位于压辊的前方设有一辅助压辊，辅助压辊将复合后的上表层无纺布与下表层无纺布紧贴至针辊上；第四步，进入立体面材刺孔装置的复合后的材料受到吸附孔的吸附，从而紧贴吸附孔，从而使得两侧吸附孔之间的部分具有一个向下的趋势，从而紧贴在针辊上，随着针辊与压辊的转动，从而使得穿刺针头刺破复合后的材料。优选的，所述压辊上设有两个凸环，两凸环分别与针辊两侧的吸附孔对应设置。优选的，所述机架上设有一推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设有一固定架，所述固定架上可上下滑动地设有一推板架，所述推板架通过螺栓锁定的方式可调整地设于固定架上，所述压辊可转动地设于推板架上，所述推动气缸与电气控制系统相连。上述技术方案具有如下有益效果：本立体面材刺孔工艺利用上表层无纺布通过凹辊、凸辊的啮合立体成型后，与下表层无纺布通过左、右光辊进行热压复合，来达到一个预定型的目的，从而使得后续的针辊能够更好地实现刺孔，由于材料进入针辊时需要留有间隙，这样能够更好地实现材料的进入，这样就需要一个辅助压辊来实现材料与针辊的贴合，而后利用立体面材刺孔装置，通过设置多个压辊来实现无规则刺孔，使得立体面材的水分渗透能力将得到极大的提高，同时提高产品的透气性能，给使用者带来更加舒适的体验，并且为了提高立体面材的张力，在穿刺针头的两侧设有用于实现负压的吸附孔，通过配气盘设定在刺孔过程中吸附，拉住立体面材的两侧，使穿刺针头能够更加轻易地将立体面材刺穿；进一步的，设置两个凸环，使得立体面材不仅能够被吸附，进入压辊后也会被压紧，从而提高刺孔的效果；进一步的，通过推动气缸、固定架、推板架的设置，使得压辊实现上、下、左、右的可调，从而更好地实现不同产品的刺孔。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是立体面材刺孔装置的结构示意图；图3是推板气缸、固定架、推板架配合的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。图1至图3所示，本实施例提供一种立体面材刺孔工艺，包括以下步骤：第一步，首先上表层无纺布6通过凹辊81、凸辊82的啮合立体成型后，与下表层无纺布7通过左光辊83、右光辊84进行热压复合；第二步，复合后经由材料导向辊85进入立体面材刺孔装置，所述立体面材刺孔装置包括机架、可转动地设于机架上的针辊2、压辊3、用于驱动针辊2转动的针辊伺服电机、电气控制系统，所述机架上设有一推动气缸4，所述推动气缸4的活塞杆上设有一固定架41，所述固定架41上可上下滑动地设有一推板架42，所述推板架42通过螺栓43锁定的方式可调整地设于固定架41上，所述压辊3可转动地设于推板架42上。所述针辊2圆周上且沿轴向方向的中部上设有复数个穿刺针头21，所述针辊2上设有用于对穿刺针头21进行加热的加热器22，所述针辊2圆周上且沿轴向方向位于穿刺针头21的两侧分别设有吸附孔23，所述针辊2上设有连通吸附孔23的吸附腔24，所述机架上设有用于罩盖吸附腔24的配气盘5，所述压辊3上设有两个凸环31，两凸环31分别与针辊2两侧的吸附孔23对应设置。所述配气盘5、针辊伺服电机、推动气缸4分别与电气控制系统相连；第三步，机架上位于针辊2的一侧且位于压辊3的前方设有一辅助压辊9，辅助压辊9将复合后的上表层无纺布与下表层无纺布紧贴至针辊2上；第四步，进入立体面材刺孔装置的复合后的材料受到吸附孔的吸附，从而紧贴吸附孔，从而使得两侧吸附孔之间的部分具有一个向下的趋势，从而紧贴在针辊上，随着针辊与压辊的转动，从而使得穿刺针头刺破复合后的材料。本立体面材刺孔工艺利用上表层无纺布通过凹辊、凸辊的啮合立体成型后，与下表层无纺布通过左、右光辊进行热压复合，来达到一个预定型的目的，从而使得后续的针辊能够更好地实现刺孔，由于材料进入针辊时需要留有间隙，这样能够更好地实现材料的进入，这样就需要一个辅助压辊来实现材料与针辊的贴合，而后利用立体面材刺孔装置，通过设置多个压辊来实现无规则刺孔，使得立体面材的水分渗透能力将得到极大的提高，同时提高产品的透气性能，给使用者带来更加舒适的体验，并且为了提高立体面材的张力，在穿刺针头的两侧设有用于实现负压的吸附孔，通过配气盘设定在刺孔过程中吸附，拉住立体面材的两侧，使穿刺针头能够更加轻易地将立体面材刺穿；进一步的，设置两个凸环，使得立体面材不仅能够被吸附，进入压辊后也会被压紧，从而提高刺孔的效果；进一步的，通过推动气缸、固定架、推板架的设置，使得压辊实现上、下、左、右的可调，从而更好地实现不同产品的刺孔。以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。