一种新型的胶囊填充机拔囊模块的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种新型的胶囊填充机拔囊模块。

背景技术：

现代制药中胶囊填充机集采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。

但是全自动胶囊填充机也时常因为胶囊本身质量问题，而产生一些错误和误差，影响生产效率和产品质量。尤其是胶囊填充机的拔囊模块，非常容易出现误差而导致整个生产过程受到影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种新型的胶囊填充机拔囊模块。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型的胶囊填充机拔囊模块，包括上囊块、下囊块、检囊板，所述上囊块与下囊块呈上下分布，所述检囊板可插入到上囊块与下囊块之间的间隙中。

其中所述上囊块还包括上囊腔，所述上囊腔分布在上囊块内部，分别位于上囊块内部的四分之一、二分之一和四分之三处。

其中所述下囊块还包括下囊腔、抽气通道和抽气口，所述下囊腔分布在下囊块内部，分别位于下囊块内部的四分之一、二分之一和四分之三处；所述抽气通道位于下囊块内部，在下囊腔的下方，并分别与下囊腔相连通；所述抽气口设置在下囊块的底部，并与所有的抽气通道相连通。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，可以有效提高生产工作效率；设置了检囊板，可以有效检测出胶囊是否拔囊成功，减小了生产中拔囊环节工作误差的发生几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种新型的胶囊填充机拔囊模块的结构示意图。

图2是一种新型的胶囊填充机拔囊模块检囊板插入时的结构示意图。

其中：1-上囊块，11-上囊腔，2-下囊块，21-下囊腔，22-抽气通道，23-抽气口，3-检囊板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

参照附图1、2所示的一种新型的胶囊填充机拔囊模块，包括上囊块1、下囊块2、检囊板3，所述上囊块1与下囊块2呈上下分布，上囊块1还包括上囊腔11，所述上囊腔11分布在上囊块1内部，分别位于上囊块1内部的四分之一、二分之一和四分之三处，用于放置胶囊上半部分；下囊块2还包括下囊腔21、抽气通道22和抽气口23，所述下囊腔21分布在下囊块2内部，分别位于下囊块2内部的四分之一、二分之一和四分之三处，用于放置胶囊的下半部分；所述抽气通道22位于下囊块2内部，在下囊腔21的下方，并分别与下囊腔21相连通；所述抽气口23设置在下囊块2的底部，并与所有的抽气通道22相连通，用于与抽气机构连接用；所述检囊板3可插入到上囊块1与下囊块2之间的间隙中，用于检测胶囊是否拔囊成功。

在模块工作时，胶囊进入上囊块1中，胶囊的上半部分处在上囊腔11中；之后上囊块1与下囊块2接触并贴紧，使胶囊的下半部分处在下囊腔21中；外部抽气机构通过抽气口23施加一定抽气气压，胶囊上半部分被卡在上囊腔11中，下半部分由于抽气作用，脱离上半部分彻底落入下囊腔21中；再使上囊块1和下囊块2分离一定距离，插入检囊板3，检查胶囊是否全部分离完全。

以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的限定，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所做的各种等效变换均在本实用新型的保护范围内。