一种钉仓板前置的皮肤缝合器的制作方法

本实用新型涉及一种医疗器械技术领域，特别是一种钉仓板前置的皮肤缝合器。

背景技术：

皮肤缝合器经过普通外科、骨科、妇产科、烧伤科、急诊科、心胸外科、神经外科等手术科室的多年临床应用，证明在10-30cm的长伤口进行表皮缝合或移植皮岛钉合具有快捷、简便的优势；是缝合技术的重大改革，不失为外科医生的良好助手，是值得推广应用的医疗产品。

医院临床使用的皮肤缝合器，需要把皮肤缝合牢固，不脱钉，缝合钉成型好。根据当前市场了解和医院临床医生的反馈信息，一般性的皮肤缝合器，都需要两个医生配合使用，具体为：一个医生负责用镊子把切口对齐，然后再用镊子把皮肤夹起，形成皮肤隆条状，另一个医生负责用皮肤缝合器进行缝合。

在实际操作中，需要把皮肤夹起拎高，形成较高的皮肤隆条状，操作很费时费力，而且皮肤切口很难对齐规整，术后皮肤愈合的形状也影响美观。

另外，现有各类医院所使用的皮肤缝合器，缝合钉前端限位板与钉仓板为分体式设置，且均为金属材质。这种设置方式，具有如下不足：

1.缝合钉前端限位板或钉仓板均为单独加工，由于加工误差等原因，缝合钉前端限位板或钉仓板的两侧面可能会存在自身的加工误差，因此，缝合钉在成型时，会导致缝合钉成型质量差，缝合钉的两个钉爪也可能不能完全垂直于皮肤表面。

2.缝合钉前端限位板或钉仓板两侧面的加工误差即时符合设定要求，由于安装原因，缝合钉前端限位板与储钉盒或外手柄安装固定连接时，以及钉仓板与储钉盒安装固定连接等，也均可能产生安装间隙或误差，这种间隙或误差，也可能导致缝合钉成型质量差，缝合钉的两个钉爪也可能不能完全垂直于皮肤表面。

3.缝合钉前端限位板或钉仓板均为金属材质，一方面制造成本高，另一方面与皮肤的贴合度也差许多。

技术实现要素：

本新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种钉仓板前置的皮肤缝合器，该钉仓板前置的皮肤缝合器一方面利用人体力学杠杆原理，以出钉口为支点，使缝合钉能垂直进入皮肤，缝合效果更好，不需要将皮肤切口用镊子夹起拎高进行缝合，从而达到缝合后的皮肤疤痕比较规整，平滑，美观。另一方面，钉仓板前置，且连接限位片与滑钉连接片一体设置，能有效消除加工或安装等误差，使缝合钉的成型质量高，缝合钉的两个钉爪能完全垂直于皮肤表面，且缝合器的制造成本低，与皮肤的贴合度高，缝合质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钉仓板前置的皮肤缝合器，包括外手柄、内手柄、推钉片、复位弹簧、钉仓板、储钉盒和送钉机构。

外手柄和内手柄通过旋转轴转动连接，内手柄的前端设置有竖向推进面。

储钉盒包括倾斜固定面和水平滑钉台，倾斜固定面上设置有限位槽和若干个固定柱。

钉仓板包括连接限位片、滑钉连接片、皮肤吸附部、挡钉部和出钉口；连接限位片和滑钉连接片为一体设置，出钉口设置在连接限位片和滑钉连接片的交接处。

连接限位片上设置有与固定柱相对应的储钉盒连接口，储钉盒上的固定柱穿过连接限位片上的储钉盒连接口后，与外手柄固定连接。

滑钉连接片与储钉盒中水平滑钉台的前端部固定连接。

挡钉部固定设置在滑钉连接片的前端。

皮肤吸附部包括弧形凹槽和对称设置在弧形凹槽两侧的翅膀板；弧形凹槽设置在滑钉连接片的底部端面，用于待缝合皮肤的吸附。

推钉片呈L型设置，推钉片包括横板和竖板，其中，竖板设置在储钉盒的限位槽内并能与连接限位片的内侧面相贴合，竖板的底端面能与缝合钉相接触；横板的上端面与外手柄固定连接，横板的底部端面与复位弹簧固定连接，复位弹簧的另一端与储钉盒固定连接。送钉机构设置在内手柄的前端，能将缝合钉推送至出钉口处。

所述钉仓板由塑料材料压制成型。

所述送钉机构包括送钉器、压钉弹簧和弹簧座；弹簧座固定设置在内手柄的竖向推进面上，压钉弹簧的一端与送钉器固定连接，压钉弹簧的另一端与弹簧座固定连接；压钉弹簧与送钉器和弹簧座均为同轴水平设置，送钉器的前端与缝合钉压紧配合。

所述推钉片的竖板底部两端一体设置有两个推钉部，每个推钉部的底端面均能与缝合钉压紧接触；每个推钉部与推钉片的交接处均设置有一个锐形槽。

所述推钉片的竖板上还设置有一个能对推钉片滑移位移进行限位的滑移限位槽。

本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述外手柄、内手柄和出钉口等的设置，利用人体力学杠杆原理，以出钉口为支点，使缝合钉能垂直进入皮肤，缝合效果更好，不需要将皮肤切口用镊子夹起拎高进行缝合，从而达到缝合后的皮肤疤痕比较规整，平滑，美观。

2.上述皮肤吸附部的设置，皮肤吸附部中的翅膀板能对待缝合皮肤进行按压，皮肤吸附部中的弧形凹槽能自动将皮肤切口进行吸合及拎高，使缝合精度更为准确。

3.上述钉仓板前置，且连接限位片与滑钉连接片一体设置，能有效消除加工或安装等误差，使缝合钉的成型质量高，缝合钉的两个钉爪能完全垂直于皮肤表面，且缝合器的制造成本低，与皮肤的贴合度高，缝合质量好。另外，钉仓板采用塑料制作，成本低，制造方便。

4.上述送钉机构的设置，送钉器、弹簧及弹簧座均为同轴设置，位于同一水平面上，送钉更为准确，精度更高，而且能够实现从储钉盒尾端进行装订的方式，装订更为方便，缝合器焊接制造更为简单、方便。

附图说明

图1显示了本实用新型一种钉仓板前置的皮肤缝合器的结构示意图。

图2显示了本实用新型中钉仓板的结构示意图。

图3显示了本实用新型中推钉片的结构示意图。

图4显示了本实用新型中推钉片与钉仓板组合安装后的结构示意图。

图5显示了本实用新型中推钉片、钉仓板与储钉盒组合安装后的结构示意图。

图6显示了本实用新型中储钉盒的侧视图。

图7显示了本实用新型中送钉机构的结构示意图。

其中有：

1.推钉片；11.推钉部；12.锐形槽；13.竖向槽；14.滑移限位槽；15.横板；16.竖板；

2.复位弹簧；

3.钉仓板；31.连接限位片；311.储钉盒连接口；312.圆弧槽；313.滑钉限位部；32.滑钉连接片；321.弧形凹槽；322.翅膀板；323.挡钉部；33.出钉口；

4.储钉盒；41.倾斜固定面；411.固定柱；412.限位槽；42.水平滑钉台；

5.送钉机构；51.送钉器；52.压钉弹簧；53.弹簧座；

6.外手柄；7.内手柄；71.竖向推进面；8.旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种钉仓板前置的皮肤缝合器，包括外手柄6、内手柄7、推钉片1、复位弹簧2、钉仓板3、储钉盒4和送钉机构5。

外手柄和内手柄通过旋转轴8转动连接，内手柄的前端设置有竖向推进面71。

上述复位弹簧的设置，在缝合钉成型后，能自动推动内手柄及推钉片复位。

储钉盒包括倾斜固定面41和水平滑钉台42，倾斜固定面上设置有限位槽412和若干个固定柱411。储钉盒的前端设置有定位块，能进行定位和承力。

钉仓板包括连接限位片31、滑钉连接片32、皮肤吸附部、挡钉部323和出钉口33。钉仓板优选通过热熔焊接固定并封堵在储钉盒的前面端口。

连接限位片和滑钉连接片为一体设置，优选由塑料材料压制成型。

出钉口设置在连接限位片和滑钉连接片的交接处。

连接限位片上设置有与固定柱相对应的储钉盒连接口311，储钉盒上的固定柱穿过连接限位片上的储钉盒连接口后，与外手柄固定连接。

位于出钉口两侧的连接限位片为滑钉限位部313，该滑钉限位部能对缝合钉的前进位移进行限位。

位于出钉口上方中部的连接限位片上还设置有圆弧槽312，该圆弧槽312能便于缝合钉的成型。

上述连接限位片还能对推钉片的滑移进行导向导向和限位。

滑钉连接片与储钉盒中水平滑钉台42的前端部，也即头部，固定连接。

挡钉部323固定设置在滑钉连接片的前端。

皮肤吸附部包括弧形凹槽321和对称设置在弧形凹槽321两侧的翅膀板322；弧形凹槽设置在滑钉连接片的底部端面，用于待缝合皮肤的吸附。

推钉片呈L型设置，推钉片包括横板15和竖板16。其中，竖板设置在储钉盒的限位槽内并能与连接限位片的内侧面相贴合，竖板的底端面能与缝合钉相接触；横板的上端面与外手柄固定连接，横板的底部端面与复位弹簧固定连接，复位弹簧的另一端与储钉盒固定连接。

进一步，上述推钉片的竖板底部两端一体设置有两个推钉部11，每个推钉部的底端面均能与缝合钉压紧接触；每个推钉部与推钉片的交接处均设置有一个锐形槽12。

进一步，上述推钉片的竖板上还设置有竖向槽13和滑移限位槽14。其中，竖向槽13能方便缝合钉的成型，滑移限位槽能对推钉片的滑移位移进行限位。

送钉机构设置在内手柄的前端，能将缝合钉推送至出钉口处。

上述送钉机构优选包括送钉器51、压钉弹簧52和弹簧座53。弹簧座固定设置在内手柄的竖向推进面上，压钉弹簧的一端与送钉器固定连接，压钉弹簧的另一端与弹簧座固定连接；压钉弹簧与送钉器和弹簧座均为同轴水平设置，送钉器的前端与缝合钉压紧配合。

上述弹簧座中设置有弹簧运动通道，在储钉盒与外手柄焊接结束后，外手柄与储钉盒形成自然约束，防止弹簧座有松动的可能。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。