整体式的包衣机机架的制作方法

本实用新型涉及包衣机领域，尤其是一种整体式的包衣机机架。

背景技术：

包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业，用于片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品。

包衣机的机架是由过去分体式演变而来；在过去分体式的机架中，各部件之间会存在缝隙，此缝隙是用胶水来粘合的，如果长时间受到高温或潮湿的情况下，缝隙会出现裂痕。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种高度密封性不会因为设备的使用时间和使用环境而发生变化，整体式的包衣机机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种整体式的包衣机机架，包括框架和外围板，所述框架由若干方管焊接成型，所述方管外焊接有外围板并形成空腔，所述框架呈方体设置，所述框架的前外围板上设有第一窗口，所述框架的左右外围板上分别设有第二窗口，所述第一窗口处设有第一窗板，所述第二窗口处设有第二窗板，所述框架的上外围板、框架的左外围板和框架的右外围板之间焊接有隔板，所述框架的左外围板、框架的右外围板和框架的前外围板之间焊接有积水盘，所述积水盘与隔板焊接，所述积水盘、隔板、框架的左外围板、框架的右外围板、框架的前外围板和框架的上外围板围成容腔。

通过上述方案可知，机架是先由方管焊接成框架，再在框架上焊接其他部分；焊接处都需达到一定的压力等级，因此可以达到高度密封的作用，而且这种高度密封性不会因为设备的使用时间和使用环境而发生变化，容腔用于放置滚筒，隔板上设置用于驱动滚筒的驱动装置，积水盘用于承接积水，然后排出。

本实用新型的进一步设置是：所述框架的上部还设有用于排风的进排风连接管，所述进排风连接管的一端伸入容腔，另一端与框架外部导通。

通过上述方案可知，该进排风连接管一端伸入容腔内与滚筒连接，另一端与机架外导通，与气泵连接通气。

本实用新型的进一步设置是：所述隔板上设有第一通孔，所述框架的后外围板上设有第二通孔，所述进排风连接管的一端穿过第一通孔，并与第一通孔的内壁焊接，另一端伸至第二通孔处。

通过上述方案可知，进排风连接管与第一通孔焊接，更加容腔的密闭性，并且安装更加牢固，其伸至第二通孔处，便于外部气管进行连接。

本实用新型的进一步设置是：所述第一窗口铰接在前外围板上，所述第二窗口处分别设铰接在左右外围板上，所述框架的后外围板的上部设有后上门，所述框架的后外围板的下部设有后下门。

通过上述方案可知，第一窗板和第二窗板分别铰接在外围板上，第一窗板和第二窗板能够打开或关闭，便于工人操作，后上门和后下门设置，便于打开维修。

本实用新型的进一步设置是：所述积水盘的下侧面上设有出水口。

通过上述方案可知，出水口的设置，便于积水盘中的积水排出。

本实用新型的更进一步设置是：所述框架的下端均布有机脚。

通过上述方案可知，机脚设置在框架的上端，使得机架更加稳定，方便搬运。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图；

图3为框架的后外围板结构示意图；

图4为框架的内部结构示意图；

图5为框架底部示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，整体式的包衣机机架，包括框架1和外围板2，框架1由若干方管3焊接成型，方管3外焊接有外围板2并形成空腔，框架呈方体设置，框架1的前外围板21上设有第一窗口41，框架1的左外围板22和右外围板23上分别设有第二窗口42，第一窗口41处设有第一窗板51，第二窗口42处设有第二窗板52，框架1的上外围板24、框架1的左外围板22和框架1的右外围板23之间焊接有隔板6，框架1的左外围板22、框架1的右外围板23和框架1的前外围板21之间焊接有积水盘7，积水盘7与隔板6焊接，积水盘7、隔板6、框架1的左外围板22、框架1的右外围板23、框架1的前外围板21和框架1的上外围板24围成容腔11。

在本实施例中，框架1的上部还设有用于排风的进排风连接管8，进排风连接管8的一端伸入容腔11，另一端与框架1外部导通。

在本实施例中，隔板6上设有第一通孔61，框架1的后外围板25上设有第二通孔251，进排风连接管8的一端穿过第一通孔61，并与第一通孔61的内壁焊接，另一端伸至第二通孔251处。

在本实施例中，第一窗口41处设有第一合页411，第一窗板51通过第一合页411铰接在前外围板21上，第二窗口42处设有第二合页421，第二窗板52通过第二合页421铰接在左外围板22和右外围板23上，框架1的后外围板25的上部设有后上门252，框架1的后外围板25的下部设有后下门253。

在本实施例中，积水盘7的下侧面上设有出水口71。

在本实施例中，框架1的下端均布有机脚9。