本实用新型涉及食品、制药技术领域，尤其涉及一种活性炭过滤器消毒装置。
背景技术：
在食品、医药、生物制品行业的生产设备中，反渗透技术广泛地使用于纯净水、纯化水的设备中。反渗透膜的材料是聚酰胺，它对余氯及氧化性物质的抵抗能力不高，大约在与1mg/L余氯接触1000小时后就会出现膜降解，造成反渗透元件的永久性损坏。
为了杀灭水里的病原体和其他微生物，最常用的方法是氯消毒。它通过氯原子的氧化作用，破坏细菌的酶系统，导致细菌死亡。自来水厂的出厂水中就要保证有0.3mg/L～4mg/L的余氯(游离氯)，控制水中的微生物污染，以达到国家饮用水的细菌指标。
经过氯消毒的原水进入反渗透系统前要经过脱氯处理，防止膜被氧化，在食品、制药行业脱除余氯及氧化性物质都采用活性炭脱氯工艺，活性炭不但能完全脱除余氯，而且对水中的有机物也有吸附去除的功能。活性炭过滤器去除了水中灭菌作用的余氯，又吸附了水中可作为微生物存活养分的有机物，所以活性炭过滤器内的微生物能够快速繁殖，需要定期对其进行消毒处理。
现有的活性炭过滤器热力消毒是通过操作人员手动操作完成，操作人员通过仪表盘上显示的温度、压力、控制各个阀门开闭，但是这种消毒方式存在危险，操作人员如果忘记开启或关闭阀门时，冷却水或者进入热交换器的饱和蒸汽会被浪费，尤其是管道中压力过大时，会产生爆炸，危及操作人员的安全。而且活性炭过滤器内消毒的热水冷却方式采用自然冷却，时间长，效率低，余热得不到利用。
因此，如何提出一种过滤器消毒装置，能够避免过滤器热力消毒存在的安全隐患，节省冷却水或饱和蒸汽，使热汽利用效率最大化，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种活性炭过滤器消毒装置，能够避免过滤器热力消毒存在的安全隐患，且节省冷却水或饱和蒸汽，使热汽利用效率最大化。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种活性炭过滤器消毒装置，包括热水循环泵以及换热器，所述热水循环泵与所述换热器、活性炭过滤器通过热水循环泵进水管连接，所述换热器与所述活性炭过滤器还通过回流管连接，所述换热器还分别连接有供气管道、冷却水供水装置，所述换热器与所述供气管道之间设置有蒸汽调节阀、压力传感器、蒸汽温度传感器，所述换热器与所述冷却水供水装置之间设置有冷却水调节阀、冷却水温度传感器，所述换热器上还设置有排水口；
还包括PLC控制器，所述PLC控制器用于控制热水循环泵、蒸汽调节阀、冷却水调节阀启闭以及开度，所述PLC控制器还用于获取蒸汽温度传感器、冷却水温度传感器传递的温度信息。
作为优选，所述换热器为板式换热器，所述排水口包括冷却水排出口以及蒸汽冷凝水排出口。
作为优选，所述冷却水排出口通过管道与冷却水排放或回收装置连接。
作为优选，所述蒸汽冷凝水排出口通过管道还连接有冷凝水排放或回收装置。
作为优选，所述回流管上还设置有热水调节阀、热水流量传感器。
作为优选，所述热水循环泵进水管上设置有热水温度传感器。
作为优选，所述蒸汽调节阀、冷却水调节阀、热水调节阀均为气动调节阀。
本实用新型有益效果：
本实用新型中提供的活性炭过滤器消毒装置包括热水循环泵、换热器、PLC控制器，其中PLC控制器控制热水循环泵将活性炭过滤器中的水抽至换热器冷端入口，换热器的热端通入0.2Mpa饱和蒸汽，热交换器将水加热至90℃,利用热水循环泵进行局部循环，在90℃热水的作用下，微生物在活性炭过滤器内将被灭杀。消毒清洗完毕，再将冷却水通入热交换器将活性炭过滤器内的热水降温，按预定的时间将水温降至设定的温度。
本实用新型通过PLC控制器，能够实现自动控制活性炭滤器消毒，避免过滤器热力消毒存在的安全隐患，节省冷却水或饱和蒸汽，使热汽利用效率最大化，进而有效保障操作人员的安全，同时能够节省资源、成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的活性炭过滤器消毒装置的结构示意图。
图中：
1、热水循环泵；2、换热器；3、活性炭过滤器；41、热水循环泵进水管；42、回流管；5、供气管道；6、冷却水供水装置；71、蒸汽调节阀；72、冷却水调节阀；73、热水调节阀；74、冷却水排放控制阀；75、蒸汽冷凝水排放控制阀；8、压力传感器；91、蒸汽温度传感器；92、冷却水温度传感器；93、热水流量传感器；94、热水温度传感器；10、PLC控制器；11、冷却水排放或回收装置；12、自动阀门；13、冷凝水排放或回收装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种活性炭过滤器消毒装置，该活性炭过滤器消毒装置能够自动控制消毒温度、时间，进而有效的节约能源，且节省人力，节省时间，更加安全。其包括热水循环泵1以及换热器2；热水循环泵1与换热器2、活性炭过滤器3通过热水循环泵进水管41连接，所述换热器2与所述活性炭过滤器3还通过回流管42连接，热水循环泵1、换热器2、回流管42以及热水循环泵进水管41构成一循环回路，为活性炭过滤器3提供杀菌用的热水，热水温度在90℃左右；所述换热器2还分别连接有供气管道5、冷却水供水装置6，其中供气管道5内通入0.2Mpa饱和蒸汽，为热水升温提供热源，即饱和蒸汽通过热交换将活性炭过滤器内的水加热到90℃，为杀菌提供条件；所述换热器2与所述供气管道5之间设置有蒸汽调节阀71、压力传感器8、蒸汽温度传感器91，所述换热器2与所述冷却水供水装置6之间设置有冷却水调节阀72、冷却水温度传感器92，所述换热器2上还设置有排水口，排水口包括冷凝水排放口及冷却水排放口；
还包括PLC控制器10，所述PLC控制器10用于控制热水循环泵1的启停及蒸汽调节阀71、冷却水调节阀72的启闭与开度，所述PLC控制器10还用于获取蒸汽温度传感器91、冷却水温度传感器92传递的温度信息。所述回流管42上还设置有热水调节阀73、热水流量传感器93。其中热水流量传感器93用于检测热水循环回路的流量并通过热水调节阀73调节循环热水的流量满足预先设定值。
上述PLC控制器能够根据热水温度传感器94检测到的温度信息控制蒸汽调节阀71阀门开度，保证消毒热水的温度在90℃左右，且误差范围不大于3℃，进而有效的保证不会出现消毒热水过热或过冷的问题。
所述换热器2为板式换热器。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧且占地面积小等特点，使用板式换热器能够节省能源，进一步的降低生产成本。
启动热水循环泵1使活性炭过滤器内的水在循环泵、换热器、回流管形成循环回路按设定流量流动，活性炭过滤器3内的水在循环流动过程中，加热到90℃时，进入保温状态，保温2小时，保证细菌、微生物被充分的杀灭。
保温两小时后，对活性炭过滤器3内的水进行降温处理，此时与蒸汽供气管5相连的蒸汽调节阀71及蒸汽冷凝水排放控制阀75关闭，与冷却水供水装置6相连的冷却水调节阀72及冷却水排放控制阀74开启，活性炭过滤器3内的水在循环流动的过程中，与冷却水进行热交换，冷却水将活性炭过滤器内的水降温，同时冷却水的水温也随之升高。升温后冷却水通过与冷却水排放口的管道和冷却水排放或回收装置11连接，进入冷却水排放或回收装置11内的冷却水，可以用作工厂热水使用，也可用作民用热水。
蒸汽进行热交换后蒸汽会被液化为冷凝水，为此冷凝水排放口通过管道连接有冷凝水排放控制阀75、冷凝水排放或回收装置13。
为了进一步保证活性炭过滤器的水温度，本实施例中热水循环泵进水管41上设置有温度传感器94。温度传感器94与PLC控制器10相连，PLC控制器10通过热水温度传感器94的信息，调节蒸汽调节阀71的开度。
本实施例中蒸汽调节阀71、冷却水调节阀72、热水调节阀73为气动调节阀。
本实施例提供的活性炭过滤器消毒装置的工作过程如下：
按下活性炭过滤器自动消毒按钮，该按钮与PLC控制器相连；
PLC控制器发出指令，活性炭过滤器内设置的五个自动阀门12启动，使活性炭过滤器进行自动反洗；
活性炭过滤器反洗及冲洗完成后，活性炭过滤器自动排水；活性炭过滤器补水后，使罐内水位高出活性炭层400-500mm左右；
由PLC控制器启动热水循环泵工作，并由回流管上的流量传感器控制热水调节阀的开度，使活性炭过滤器内的水按设定流量作局部循坏，平稳运行5-10min；
装在热水循环泵进水管道上的温度传感器94将温度信号输入至PLC控制器10，打开蒸汽冷凝水排放控制阀75及蒸汽调节阀71，控制蒸汽调节阀71的开度，使过滤器内的水温在指定时间上升至90±3℃，保温2小时；
关闭蒸汽调节阀71及蒸汽冷凝水排放控制阀75，打开冷却水调节阀72及与冷却水回收装置11相连的冷却水排放控制阀74，利用PLC控制器10调节冷却水调节阀72的开度，使活性炭过滤器3的水温度在预定时间降至设定温度；
PLC控制器10自动关闭系统。
注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。