一种液体快速球形化装置的制作方法

本实用新型属于制药领域，尤其是涉及一种液体快速球形固化装置。

背景技术：

制药领域，特别是大群给药的兽用药品领域，通常需要将很多室温下呈液态的药品固态化，但需要通过固体分散技术增加水溶性的品类实现固态化，进而满足大群拌料给药或饮水给药的要求。技术中需要用到对温度敏感的载体材料，如聚乙二醇4000或6000等，这些材料在55℃以下时为固态，但超过65℃以上时便融化为液态，对药品的溶解性和分散性好，使用安全。但通常，这种材料制备固体分散剂时，最终控制的温度越低，水溶性效果就越好，骤降速度降的越快，水溶性效果也就越好，所以如何能又快又低的控制体系温度，直接关系到产品的质量和市场竞争力。

传统的方法应用时，虽然外界温度控制比较低，但由于分散体系在低于一定温度后变为固态，温度开始靠体系外表面的热传递方式降温，热传递导热效率非常低，虽然最表面温度突降，但内部温度还高，造成产品质量不均匀。有些工艺靠把体系倾倒在平板上，摊非常薄一层，然后冰浴的方法制备，由于平摊后的药液很薄，可以快速降温，制备的药物质量好，但制备效率大大降低，固化在板上的药不易分离、药物损失大，冰水需求量大，更无法实现连续生产，最终造成药物成本非常昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体快速球形固化装置。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的技术方案是：一种液体快速球形固化装置，包括塔体，冷风推送器和液体喷射器，所述塔体的顶部设置气体分布器，冷风推送器穿过塔体的顶部伸入塔体与气体分布器连接；塔体的底部设置锥顶朝向塔体内的锥形挡板，锥形挡板的锥底与塔体的侧壁之间有缝隙，即物料出口，物料出口的下方设置物料收集槽；所述液体喷射器的喷射管穿过锥形挡板的锥顶伸入塔体内，喷射管的尾端设置喷嘴。

所述塔体的侧壁设置保温层。

所述塔体的侧壁依次设置上、下两个温控仪。

所述塔体的侧壁还设置观测窗。观测窗可进一步选择为玻璃观测窗，可起到从外界监控塔内动态生产的作用，并且便于清洁；塔体的侧壁分别设置上、下两个温控仪，其作用是监控固化温度，便于调整工艺参数。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：

1）本实用新型依据液体固化技术的特点，通过高温液体和冷风喷射对冲作用，可实现温敏性材料的瞬间固化。具体的，采用本装置喷射时，由于喷射出的液滴体积小、失重后呈球形，比表面非常大，温度可以实现快速传递从而瞬间骤降，制备的药物质量高，生物利用度高；同时采用底喷的方式，液滴的运动轨迹呈先上后下的抛物轨迹，有足够的固化时间；

2）与传统冰水浴相比，采用本装置时，球形、固化一步完成，生产效率高，生产工艺简单，可实现连续化生产，药物的制造成本降低，更利于市场推广；

3）通过本装置获得的药物均匀，质量好，效率高，能最大程度地发挥液体固化技术的优势；其次，通过对设备工艺参数的控制，可实现球形粒径的精准控制，可制成丸剂、微丸和微球，增加药物吸收，提高生物利用度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图（图2中：空心圆代表喷出的液滴，实心黑色圆代表固化的球形体）。

具体实施方式

如图1和2所示的一种液体快速球形固化装置，包括塔体1，冷风推送器和液体喷射器，塔体1的侧壁设置保温层3，有效防止外界温度对塔内温度产生影响。所述塔体1的侧壁依次设置上、下两个温控仪5。所述塔体1的侧壁还设置观测窗2。所述塔体1的顶部设置气体分布器，冷风推送器穿过塔体1的顶部伸入塔体1与气体分布器6连接；塔体1的底部设置锥顶朝向塔体1内的锥形挡板8，锥形挡板8的锥底与塔体1的侧壁之间有缝隙，即物料出口9，物料出口的下方设置物料收集槽7，便于固化后的药物微粒在重力作用下汇集到物料收集槽7；所述液体喷射器的喷射管4穿过锥形挡板8的锥顶伸入塔体1内，喷射管4的尾端设置喷嘴。喷射时，通过调节喷射速度和喷射口径，可以控制固化后药物的粒径大小分布；

利用本装置进行生产时，先配制高温液体物料，再通过喷射器4将高温液体物料喷入塔体1内部形成药滴，同时冷风推送器 将冷风推送至气体分布器6，冷风与药滴形成对冲，药滴温度瞬间骤降，温敏材料固化，形成球形体，并在重力作用下汇集到物料收集槽7中进行收集。整个固化过程可以通过观测窗2和温控仪5实行动态监控，并根据生产的实际情况调整工艺，具体调整工艺的操作包括对喷射器的喷射速度和喷射口径的调整及对冷风推送器的进风速度和进风温度调整，其中现有技术中的液体喷射器和冷风推送器均可满足对上述工艺的调整。

需要说明的是：本装置中的塔体1可以是圆柱体也可以是多面的空心柱体，如四面体、五棱柱形等，这样的近似变换均落在本实用新型的保护范围内。