一种弹性腰围在线拉断转移装置的制作方法

本实用新型涉及卫生用品制造设备领域，特别涉及一种环轨式可更换凸轮的弹性腰围在线拉断转移装置。

背景技术：

弹性腰围结构的加工是纸尿裤生产不可缺少的环节，随着产品生产厂家对降低产品成本的不断探索，在线制作弹性腰围结构的设备也应运而生。由于产品的多样性，现有的弹性腰围在线制作设备往往不能提供简单换码的支持，只能是一套总成去适应多个不同的产品，而由于产品长短不一，在线制作的弹性腰围设备只能提供一个符合速度，就会造成不同产品尺寸的产品弹性腰围平整度不一，影响产品质量；甚至需要配备几套不同速度的弹性腰围在线制作机构去适应生产需求，这样不仅为换码加大工作了，对于设备生产商而言也增加了成本。

为此，目前市面逐渐出现多种可更换凸轮的弹性腰围在线切断转移装置，这些装置都存在一个相同的工作原理，就是在装置上设置吸附转盘及切断刀组，通过吸附转盘将用于制作弹性腰围的弹性无纺布吸附固定，再通过切断刀组将其切断。这虽然解决了传统设备所存在的平整度不一的问题，但在实际应用中，仍存在一些明显的缺陷。这些切断转移装置中，每个工位需要吸附转盘和切断刀组的高度配合，其设备组成部件的加工精度要求高，使用寿命也较短，日常生产中维护成本也较高，不利于生产成本的控制，也影响其生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构相对较简单，可适应尿裤加工机高速运行，设备成本较低的弹性腰围在线拉断转移装置。

本实用新型的技术方案为：一种弹性腰围在线拉断转移装置，包括主驱动盘、吸附转盘单元、变速凸轮和换向凸轮，变速凸轮设于主驱动盘的一侧，换向凸轮设于主驱动盘的另一侧，主驱动盘的外周分布有多个吸附转盘单元；变速凸轮上设有变速轨迹槽，变速轨迹槽为双向外凸的曲线状；换向凸轮上设有换向轨迹槽；主驱动盘上设有多个摆杆组件，每个摆杆组件的一端对应与一个吸附转盘单元连接，各摆杆组件的另一端嵌于变速轨迹槽内；各吸附转盘单元底部设有换向导轮，换向导轮嵌于换向轨迹槽内。其中，变速凸轮用于实现吸盘转盘单元的公转(即吸附转盘单元整体沿主驱动盘的圆周进行运动，实现工位之间的切换及弹性无纺布的拉断)，换向凸轮用于实现吸附转盘单元的自转(即驱动吸附转盘单元中吸盘转动，使其带动弹性无纺布实现换向，以便与复合鼓上的复合材料进行通向复合)。

所述变速轨迹槽的曲线包括依次连接的第一圆弧段、第二圆弧段、第一直线段、第三圆弧段和第二直线段，第一圆弧段与第二圆弧段的连接处为第一外凸部，第三圆弧段处为第二外凸部；多个吸附转盘单元中设有进片工位和复合工位，进片工位对应位于第一外凸部处，复合工位对应位于第二外凸部处。通过曲线形状的变化，使摆杆组件的状态产生变化，从而带动摆杆组件上吸附转盘单元在不同工位时的速度产生变化。

所述换向轨迹槽为设于换向凸轮外周的环状斜槽，即从换向凸轮的圆周投影面看，换向轨迹槽的一侧靠近于换向凸轮的一侧面，换向轨迹槽的另一侧靠近于换向凸轮的另一侧面，并且这两者之间通过倾斜段连接，形成平滑过渡。

所述摆杆组件包括外臂、内臂和连接件，外臂和内臂之间通过连接件连接，且摆杆组件通过连接件设于主驱动盘上，外臂的末端设有摆臂外轴承，内臂的末端设有摆臂内轴承，摆杆组件通过摆臂内轴承与变速凸轮连接，摆杆组件通过摆臂外轴承与吸附转盘单元连接。

所述吸附转盘单元包括吸附盘、固定盘、滑块、U型导块、换向导轮和导轮轴，固定盘设于吸附盘下方，导轮轴上端穿过固定盘后与吸附盘连接，导轮轴下端设置换向导轮，换向导轮设于换向凸轮的换向轨迹槽内，固定盘两端分别设置滑块，固定盘一端的底部设有U型导块，U型导块与摆杆组件上的摆臂外轴承连接。

所述吸附转盘单元两侧分别设有内环形导轨和外环形导轨，吸附转盘单元中固定盘两侧的滑块分别与内环形导轨和外环形导轨配合连接；主驱动盘两侧分别设有内环轨基座和外环轨基座，内环形导轨固定安装于内环轨基座上，外环形导轨固定安装于外环轨基座上。上述结构中，通过摆杆组件与环形导轨的配合，可使该装置占用更少的安装空间，同时有效地提高其运转速度，为尿裤加工机的高速生产与制造提供硬件支持。

所述弹性腰围在线拉断转移装置还包括安装框架和驱动轴，主驱动盘、变速凸轮、换向凸轮、外环轨基座和内环轨基座同轴设置，并安装于安装框架内；主驱动盘、变速凸轮和换向凸轮的中心均于驱动轴连接，外环轨基座位于变速凸轮外周，内环轨基座位于换向凸轮的外侧。其中，安装框架包括后固定基板、底座、联接筋板和前固定基板，后固定基板和前固定基板分别设于底座的前后两侧，且后固定基板和前固定基板的左右两侧分别通过联接筋板固定连接，后固定基板、底座、联接筋板和前固定基板形成独立的框架结构，主驱动盘、变速凸轮和换向凸轮通过驱动轴连接并设于安装框架内；内环轨基座设于换向凸轮与后固定基板之间，外环轨基座固定于前固定基板上。此外，安装框架还包括轴承座、固定负压盘和旋转负压盘，后固定基板的中部设有轴承座，驱动轴通过轴承座与安装框架连接，轴承座外周设有旋转负压盘，旋转负压盘外周通过固定负压盘进行压紧固定；旋转负压盘上分布有多个负压管和多个联接轴，负压管与吸附转盘单元连接，联接轴与内环轨基座连接。

上述装置结构中，后固定基板的外侧设有传动齿轮，驱动轴外端穿过后固定基板后与传动齿轮连接，通过传动齿轮外接驱动机构；吸附转盘单元中的吸附盘与旋转负压盘上的负压管连接，并通过旋转负压盘外接负压装置。

通过上述装置实现的弹性腰围在线拉断转移方法，其过程是：预先在弹性无纺布上加工拉断节点，利用变速凸轮的变速轨迹槽变化，使吸附转盘单元吸附弹性无纺布后绕主驱动盘的中心产生加速转动，与吸附转盘单元吸附弹性无纺布的位置迅速拉开距离，从而对弹性无纺布产生拉断作用；随着吸附转盘单元绕主驱动盘继续转动，利用换向凸轮的换向轨迹槽变化，使吸附转盘单元逐渐自转90°，然后与弹性腰围在线拉断转移装置外侧的复合鼓复合，通过复合鼓将弹性无纺布带出。具体包括以下步骤：

(1)弹性无纺布进入弹性腰围在线拉断转移装置前，预先加工有拉断节点，弹性腰围在线拉断转移装置上的每个吸附转盘单元作为一个工位，弹性无纺布进入弹性腰围在线拉断转移装置时，由第一个工位上的吸附转盘单元吸附弹性无纺布并向前输送；

(2)随着主驱动盘的转动，吸附转盘单元带动弹性无纺布进入第二个工位，此时由于变速凸轮的作用，吸附转盘单元沿主驱动盘外周加速转动，将弹性无纺布沿拉断节点处拉断，同时使第一工位上和第二工位上的吸附转盘单元之间形成的距离大于单个吸附转盘单元的横向宽度；

(3)吸附转盘单元带着弹性无纺布逐渐向前输送的过程中，由于换向凸轮的作用，吸附转盘单元会产生自转，逐渐旋转成垂直状态；此时，吸附转盘单元与弹性腰围在线拉断转移装置外周的复合鼓相配合，由复合鼓将弹性无纺布带出；

(4)随着主驱动盘的转动，吸附转盘单元逐渐回复至第一个工位上；回复过程中，由于变速凸轮的作用，吸附转盘单元所在的工位与相邻工位之间的距离逐渐变小至等于单个吸附转盘单元的横向宽度，由于换向凸轮的作用，吸附转盘单元产生自转并逐渐回复至原始的横置状态。

所述步骤(1)中，第一个工位为进片工位；

步骤(3)中，吸附转盘单元旋转成垂直状态时，吸附转盘单元所在的工位为复合工位。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本弹性腰围在线拉断转移装置与现有的切断转移装置相比较，其结构得到明显的简化，对其组成部件的加工精度要求也相对较低，可有效降低设备的日常维护成本，有利于生产成本的控制，也有利于提高生产效率。

本弹性腰围在线拉断转移装置对弹性无纺布采用拉断式的处理方式，其处理速度相比切断式的处理方式更快，可有效缩短弹性无纺布的复合周期，提高生产效率。

本弹性腰围在线拉断转移装置中，根据产品规格尺寸的不同，可选择不同规格的变速凸轮使用，利用变速凸轮与摆杆组件的配合，达到控制与复合鼓所接触的吸附盘线速度的目的，不仅解决了不同长度产品复合弹性腰围线速度不一样的问题，还为产品换码提供极大的便利。

附图说明

图1为本弹性腰围在线拉断转移装置的结构示意图。

图2为图1所示拉断转移装置在另一方向上的结构视图。

图3为图1中主驱动盘、吸附转盘单元和摆杆组件的结构示意图。

图4为变速凸轮中变速轨迹槽的结构示意图。

图5为吸附转盘单元与换向凸轮连接时的结构示意图。

图6为图5中A方向上换向凸轮的结构示意图。

图7为图5中B方向上换向凸轮的结构示意图。

上述各图中，各标号所示部件为：1为主驱动盘，2为吸附转盘单元，2-1为吸附盘，2-2为固定盘，2-3为滑块，2-4为U形导块，2-5为换向导轮，3为变速凸轮，4为换向凸轮，5为变速轨迹槽，5-1为第一圆弧段，5-2为第二圆弧段，5-3为第一直线段，5-4为第三圆弧段，5-5为第二直线段，6为换向轨迹槽，7为摆杆组件，7-1为外臂，7-2为内臂，7-3为摆臂外轴承，7-4为摆臂内轴承，8为内环形导轨，9为外环形导轨，10为内环轨基座，11为外环轨基座，12为安装架，12-1为后固定基板，12-2为底座，12-3为联接筋板，12-4为前固定基板，13为驱动轴。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种轨式可更换凸轮的弹性腰围在线拉断转移装置，如图1或图2所示，包括主驱动盘1、吸附转盘单元2、变速凸轮3和换向凸轮4，变速凸轮设于主驱动盘的一侧，换向凸轮设于主驱动盘的另一侧，主驱动盘的外周分布有多个吸附转盘单元；如图4所示，变速凸轮上设有变速轨迹槽5，变速轨迹槽为双向外凸的曲线状；如图5-7所示，换向凸轮上设有换向轨迹槽6；如图3所示，主驱动盘上设有多个摆杆组件7，每个摆杆组件的一端对应与一个吸附转盘单元连接，各摆杆组件的另一端嵌于变速轨迹槽内；各吸附转盘单元底部设有换向导轮，换向导轮嵌于换向轨迹槽内。其中，变速凸轮用于实现吸盘转盘单元的公转(即吸附转盘单元整体沿主驱动盘的圆周进行运动，实现工位之间的切换及弹性无纺布的拉断)，换向凸轮用于实现吸附转盘单元的自转(即驱动吸附转盘单元中吸盘转动，使其带动弹性无纺布实现换向，以便与复合鼓上的复合材料进行通向复合)。

如图4所示，变速轨迹槽的曲线包括依次连接的第一圆弧段5-1、第二圆弧段5-2、第一直线段5-3、第三圆弧段5-4和第二直线段5-5，第一圆弧段与第二圆弧段的连接处为第一外凸部，第三圆弧段处为第二外凸部；多个吸附转盘单元中设有进片工位和复合工位，进片工位对应位于第一外凸部处，复合工位对应位于第二外凸部处。通过曲线形状的变化，使摆杆组件的状态产生变化，从而带动摆杆组件上吸附转盘单元在不同工位时的速度产生变化。

如图6或图7所示，换向轨迹槽为设于换向凸轮外周的环状斜槽，即从换向凸轮的圆周投影面看，换向轨迹槽的一侧靠近于换向凸轮的一侧面，换向轨迹槽的另一侧靠近于换向凸轮的另一侧面，并且这两者之间通过倾斜段连接，形成平滑过渡。

如图3所示，摆杆组件包括外臂7-1、内臂7-2和连接件(图中未示出)，外臂和内臂之间通过连接件连接，且摆杆组件通过连接件设于主驱动盘上，外臂的末端设有摆臂外轴承7-3，内臂的末端设有摆臂内轴承7-4，摆杆组件通过摆臂内轴承与变速凸轮连接，摆杆组件通过摆臂外轴承与吸附转盘单元连接。吸附转盘单元包括吸附盘2-1、固定盘2-2、滑块2-3、U型导块2-4、换向导轮2-5和导轮轴(图中未示出)，固定盘设于吸附盘下方，导轮轴上端穿过固定盘后与吸附盘连接，导轮轴下端设置换向导轮，如图5所示，换向导轮设于换向凸轮的换向轨迹槽内，固定盘两端分别设置滑块，固定盘一端的底部设有U型导块，U型导块与摆杆组件上的摆臂外轴承连接。当主驱动盘匀速圆周旋转时，带动摆杆组件一起匀速转动，在变速凸轮的凸轮曲线作用下，联接U型导块的摆臂外轴承获得相应的线速度，从而牵引整个吸附转盘单元在内环形导轨和外环形导轨上做变速运动。

如图1或图2所示，吸附转盘单元两侧分别设有内环形导轨8和外环形导轨9，吸附转盘单元中固定盘两侧的滑块分别与内环形导轨和外环形导轨配合连接；主驱动盘两侧分别设有内环轨基座10和外环轨基座11，内环形导轨固定安装于内环轨基座上，外环形导轨固定安装于外环轨基座上。上述结构中，通过摆杆组件与环形导轨的配合，可使该装置占用更少的安装空间，同时有效地提高其运转速度，为尿裤加工机的高速生产与制造提供硬件支持。

弹性腰围在线拉断转移装置还包括安装框架12和驱动轴13，主驱动盘、变速凸轮、换向凸轮、外环轨基座和内环轨基座同轴设置，并安装于安装框架内；主驱动盘、变速凸轮和换向凸轮的中心均于驱动轴连接，外环轨基座位于变速凸轮外周，内环轨基座位于换向凸轮的外侧。其中，安装框架包括后固定基板12-1、底座12-2、联接筋板12-3和前固定基板12-4，后固定基板和前固定基板分别设于底座的前后两侧，且后固定基板和前固定基板的左右两侧分别通过联接筋板固定连接，后固定基板、底座、联接筋板和前固定基板形成独立的框架结构，主驱动盘、变速凸轮和换向凸轮通过驱动轴连接并设于安装框架内；内环轨基座设于换向凸轮与后固定基板之间，外环轨基座固定于前固定基板上。此外，安装框架还包括轴承座、固定负压盘和旋转负压盘(该机构与现有切断转移装置相同)，后固定基板的中部设有轴承座，驱动轴通过轴承座与安装框架连接，轴承座外周设有旋转负压盘，旋转负压盘外周通过固定负压盘进行压紧固定；旋转负压盘上分布有多个负压管和多个联接轴，负压管与吸附转盘单元连接，联接轴与内环轨基座连接。内外相互平行且同心设置的内环形导轨和外环形导轨为吸附转盘单元的圆周运动提供固定轨道。在内环轨基座和外环轨基座之间设有固定于轴承座上的换向凸轮，使吸附转盘单元在摆臂外轴承牵引下进行圆周运动(即公转)的同时，吸附盘在换向凸轮的凸轮曲线左右下做周期性的90°旋转动作(即自转)。

上述装置结构中，后固定基板的外侧设有传动齿轮，驱动轴外端穿过后固定基板后与传动齿轮连接，通过传动齿轮外接驱动机构；吸附转盘单元中的吸附盘与旋转负压盘上的负压管连接，并通过旋转负压盘外接负压装置。该机构与现有切断转移装置相同。

为了进一步提高该装置的转速，内环形导轨、外环形导轨与吸附转盘单元均为活动件(即内环形导轨、外环形导轨能够沿着驱动轴的中心线旋转，吸附转盘单元也能在内、外环形导轨上沿着驱动轴的中心线旋转，其目的是为了解决环形导轨能承受的极限转速有限的问题，为了在有限的范围内提成总成机构的转速，将内、外环形导轨设置为跟随内驱动和主驱动盘一起转动，从而降低环形导轨与吸附转盘单元的相对速度，达到总体转速提升的效果)。内环轨基座和外环轨基座分别固定于轴承座与前固定基板上，内部均设有深沟球轴承，沿轴向上的自由度已被限制，内环轨基座和外环轨基座之间设有使两者同步旋转的导轨基座联接轴，导轨基座联接轴贯穿设置于内驱动盘和主驱动盘之间，在内驱动盘和主驱动盘的旋转作用下牵引内环轨基座和外环轨基座，使其达到驱动环形导轨围绕驱动轴旋转的目的。

实施例2

本实施例通过实施例1所述的装置实现一种弹性腰围在线拉断转移方法，其过程是：预先在弹性无纺布上加工拉断节点，利用变速凸轮的变速轨迹槽变化，使吸附转盘单元吸附弹性无纺布后绕主驱动盘的中心产生加速转动，与吸附转盘单元吸附弹性无纺布的位置迅速拉开距离，从而对弹性无纺布产生拉断作用；随着吸附转盘单元绕主驱动盘继续转动，利用换向凸轮的换向轨迹槽变化，使吸附转盘单元逐渐自转90°，然后与弹性腰围在线拉断转移装置外侧的复合鼓复合，通过复合鼓将弹性无纺布带出。具体包括以下步骤：

(1)弹性无纺布进入弹性腰围在线拉断转移装置前，预先加工有拉断节点，弹性腰围在线拉断转移装置上的每个吸附转盘单元作为一个工位，弹性无纺布进入弹性腰围在线拉断转移装置时，由第一个工位上的吸附转盘单元吸附弹性无纺布并向前输送；

(2)随着主驱动盘的转动，吸附转盘单元带动弹性无纺布进入第二个工位，此时由于变速凸轮的作用，吸附转盘单元沿主驱动盘外周加速转动，将弹性无纺布沿拉断节点处拉断，同时使第一工位上和第二工位上的吸附转盘单元之间形成的距离大于单个吸附转盘单元的横向宽度；

(3)吸附转盘单元带着弹性无纺布逐渐向前输送的过程中，由于换向凸轮的作用，吸附转盘单元会产生自转，逐渐旋转成垂直状态；此时，吸附转盘单元与弹性腰围在线拉断转移装置外周的复合鼓相配合，由复合鼓将弹性无纺布带出；

(4)随着主驱动盘的转动，吸附转盘单元逐渐回复至第一个工位上；回复过程中，由于变速凸轮的作用，吸附转盘单元所在的工位与相邻工位之间的距离逐渐变小至等于单个吸附转盘单元的横向宽度，由于换向凸轮的作用，吸附转盘单元产生自转并逐渐回复至原始的横置状态。

步骤(1)中，第一个工位为进片工位；

步骤(3)中，吸附转盘单元旋转成垂直状态时，吸附转盘单元所在的工位为复合工位。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。