形成三维盆的吸收制品的制作方法

本发明涉及如下类型的个人卫生吸收制品，它们被穿着在穿着者的裆区中以吸收身体流出物，具体地但不限于婴儿尿布。

背景技术：

现代尿布通常包括吸收芯，所述吸收芯包含作为吸收材料的纤维素纤维和超吸收聚合物(“sap”)颗粒的混合物。这些年来，吸收芯中的sap的相对量已经增大，因此提供更薄的吸收芯。近来也有人提议过带有不含纤维素纤维的吸收芯材料(所谓的不含透气毡的芯)的吸收制品。也有人建议过包括中心部分和由折叠引导件分开的两个侧部的吸收芯以用于改善贴合性并减少渗漏。

通常，随着吸收制品被尿液饱和，它们由于所述流体的重量而趋于在穿着者的裆区中下垂。这可减少制品沿穿着者大腿的接触，因而增大了渗漏的可能性。虽然通常使用弹性腰带和其它弹性化部件诸如阻隔腿箍来保持接触和贴合性，但这些解决方案的作用是有限的，因而仍然可能发生渗漏，尤其是如果穿着者未将尿布正确地放置在适当位置或将尿布移出了适当位置之外的话更是如此。

尽管现有技术提出了改进，但仍然需要改善吸收制品的干燥贴合性和润湿贴合性、穿着舒适性、和流体处理特性，包括流体采集和减少的渗漏，同时保持生产成本尽可能地低。此外，还需要易于对称地穿用在穿着者身上并且适形于身体形状的制品。本发明满足了这些需求。

技术实现要素：

在第一方面，本发明涉及吸收制品，所述吸收制品具有面向穿着者侧和面向衣服侧，并且沿纵向和横向延伸，如本文所述。所述制品包括面向穿着者侧上的顶片、面向衣服侧上的底片和介于顶片和底片之间的吸收芯。吸收芯包括吸收材料层，所述吸收材料层可被包封在芯包裹物中。吸收材料层包括纵向延伸的中心部分和设置在中心部分的横向外侧的两个侧部。吸收芯还包括将中心部分和第一侧部分开的第一折叠引导件、和将中心部分和第二侧部分开的第二折叠引导件。侧部各自可包括多个相邻小翼，每个小翼具有相对于折叠引导件的近侧边缘，并且从所述近侧边缘向外延伸。侧部也可具有更简单的形状，诸如具有远侧直边缘和近侧弯曲边缘，或者具有两个弯曲边缘从而形成新月形。当沿折叠引导件折叠吸收芯时，吸收芯的中心部分和侧部形成三维盆。

吸收制品还包括至少部分地设置在顶片和吸收芯之间的至少一个基本上不含超吸收聚合物的液体管理层。液体管理层包括液体管理层的中心部分、第一液体管理层的侧部和第二液体管理层的侧部、以及分别介于液体管理层的中心部分和第一液体管理层的侧部和第二液体管理层的侧部之间的第一液体管理层的折叠引导件和第二液体管理层的折叠引导件。液体管理层的折叠引导件至少部分地与吸收芯的折叠引导件叠置。在第二方面，本发明涉及此类液体管理层，尤其是当液体管理层的侧部包括小翼时，所述小翼从液体管理层的折叠引导件向外延伸。

当制品被穿着在穿着者身上时，这两个层的折叠引导件帮助所述制品一致地形成三维盆。所述盆可用作尿液的临时储存器和用于接收固体或半回体排泄物的口袋。这也可减少介于制品和使用者腿部之间的间隙的发生。这也可导致尿布芯在身体上更加(左/右)对称，而与看护者是如何应用尿布的无关。此外，所述至少一个液体管理层的折叠引导件还使得该层将沿循吸收芯的盆形状(当其形成时)。

附图说明

图1为带有两个液体管理层的示例性平展制品的顶视图，其中部分地移除了一些层以更好地示出内层；

图2为处于盆构型的相同制品的透视图，其中从视图中移除了吸收层上方的层；

图3为图1的制品的若干层的分解透视图；

图4a为沿4-4截取的图1的制品的示意性横截面；

图4b为如在图4a中的仅带有所述两个液体管理层之一的简化制品的横截面；

图4c为如在图4a中的另一个简化制品的横截面，其中存在所述两个液体管理层中的另一个；

图5为单独形式的图1的制品的吸收芯的顶视图；

图6为图5的横截面视图；

图7为单独形式的图1的制品的下液体管理层的顶视图；

图8为单独形式的图1的制品的上液体管理层的顶视图；

图9为以叠置形式示出的图5-8的吸收芯、下液体管理层和上液体管理层的顶视图；

图10a为另选吸收芯的顶视图；

图10b为另选下液体管理层的顶视图；

图10c为另选上液体管理层的顶视图；

图10d以叠置形式示出了图10a-10c的层；

图11a为另选吸收芯的顶视图，其中每个侧部具有远侧直边缘；

图11b为另选下液体管理层的顶视图；

图11c为另选上液体管理层的顶视图；

图11d以叠置形式示出了图11a-11c的层；

图12a为另选吸收芯的顶视图，其中其侧部具有新月形状；

图12b为另选下液体管理层的顶视图；

图12c为另选上液体管理层的顶视图；

图12d以叠置形式示出了图12a-12c的层；

具体实施方式

引言

如本文在说明书和权利要求中所用，术语“中心部分”、“侧部”、“折叠引导件”和“小翼”无进一步限定地指作为吸收芯的一部分的这些元件，除非另外指明或者其中从上下文中显而易见这些术语是指另一个层。当这些术语进一步由“液体管理层”限定时(如在“液体管理层的中心部分”中那样)，它们是指作为液体管理层的一部分的这些元件。

如本文所用，术语“包括”和“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述的特征结构例如部件的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征结构例如元件、步骤、部件的存在。这些基于动词“包括”的术语应当被解读为涵盖更窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征结构执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的、有利的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“优选地”、“有利地”、“尤其是”等也限定特征结构，它们不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。除非另外指明，本文所述的与一个实施方案相关的任何特征结构或部件可与另一个实施方案的另一个特征结构或部件组合。

除非另外指明，本说明书和权利要求书是指在使用之前(即干燥的且未加载有流体)的吸收制品，吸收芯或其部件，并且在21℃+/-2℃和50+/-20％的相对湿度(rh)下调理了至少24小时，并且处于如例如图1所示的平坦状态。

出于例证的目的，现在将一般性地讨论本发明的吸收制品和它们的部件，并且示例性地参考附图和这些附图中的标号。除非明确地指出，这些示例不旨在限制权利要求的范围。

对吸收制品20的一般说明

图1以婴儿胶粘尿布20的形式示出了根据本发明的示例性吸收制品。图1为处于平展状态的示例性尿布的面向穿着者侧的顶部平面图，其中所述结构的多部分被切除以更清楚地示出尿布的构造。该尿布20仅是出于例证的目的示出的，因为本发明不限于特定类型的个人卫生吸收制品。所述吸收制品也可为例如带有预成形的侧缝的裤型制品。所述制品可旨在用于婴儿、学步儿童，但也用于成人失禁。术语“吸收制品”是指可直接供使用者使用的成品。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的制品。如果制品的某个部分由于弹性化元件的缘故而处于张力下，则制品通常可通过如下方式平坦化：沿制品和/或粘性表面的周边使用夹钳，使得顶片和底片能够被拉紧以便成为基本上平坦的。可沿侧缝切开闭合的制品诸如训练裤以将它们放置在平坦表面上。也可沿侧边缘切割不具有侧接缝的闭合带型产品。

吸收制品20包括前边缘10、后边缘12、和接合前边缘和后边缘的两个纵向延伸的侧(侧向)边缘13,14。前边缘10为所述制品的在被穿着时旨在朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相对边缘。当从处于平展构型的面向穿着者侧观察制品时，吸收制品假想地被纵向轴线80划分，所述纵向轴线从制品的前边缘延伸至后边缘，并且将所述制品相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部，如图1示例性地所示。该轴线80通常可与吸收芯的纵向轴线80’共存。吸收制品具有长度l，所述长度是沿轴线80从后边缘测量至前边缘。当制品处于这种平坦状态时，吸收制品也可假想地被横向轴线90划分成具有在纵向轴线上测量的相等长度的前区和后区。制品的横向轴线90被定义为垂直于纵向轴线80并且放置在所述制品的二分之一长度处。放置在与制品的前边缘10相距l的0.45(0.45l)的距离处的制品的纵向轴线80上的点在本文中称作裆点“c”。

吸收制品还假想地被划分成前区36、后区38和两者间的裆区37。前区36被定义为制品的如下区，其从前边缘10延伸并且具有为沿纵向轴线80的l的三分之一的长度。后区38被定义为制品的如下区，其从制品的后边缘12延伸并且具有为沿纵向轴线80的l的三分之一的长度。裆区37为介于前区和后区之间的中间区，并且也具有为沿纵向轴线80的l的三分之一的长度。

图2示出了处于折叠构型的相同尿布，其中吸收芯已呈带有形成盆的侧壁的小翼610-613,620-623的盆形构型。为便于更好地理解，该图中省略了吸收层上方的各层。当制品被穿用在穿着者身上时，所述一个或多个液体管理层可沿循该盆形三维构型，如下文所详述。另外，在折叠构型中，吸收制品的其它元件诸如箍、底片和顶片通常沿循并进一步延伸吸收芯的盆形状。

图3以分解视图示出了图1的尿布的各层中的一些。尿布的面向穿着者侧包括液体可透过的顶片24，面向衣服表面包括液体不可透过的底片25，并且吸收芯28存在于顶片24和底片25之间。所示的制品包括两个液体管理层：即液体采集层52和液体分配层54。然而在许多应用中，单一液体管理层就足够了。因此吸收制品具有至少一个，具体地一个或两个液体管理层，如权利要求中所述。本发明的液体管理层基本上不含超吸收聚合物，并且至少部分地设置在顶片和吸收芯之间。如图7和图8分别所示，本发明的液体管理层还包括液体管理中心部分60’,60”、第一液体管理侧部和第二液体管理侧部61’-62’,61”-62”、以及分别介于液体管理层的中心部分和第一液体管理层的侧部和第二液体管理层的侧部之间的第一液体管理层的折叠引导件和第二液体管理层的折叠引导件261’-262’,261”-262”。

液体管理层的折叠引导件至少部分地与吸收芯的折叠引导件叠置。所谓“大致叠置”，是指液体管理层的折叠引导件的位置和形状竖直地对应于下伏的吸收层的折叠引导件，使得当制品被穿着者穿着时，液体管理层可容易地呈现由下伏的吸收芯形成的盆形状。不是必需精确地叠置所述两个层的折叠引导件，并且由于现代高速制备过程中不可避免地存在工艺容限或由于当形成三维盆时考虑到所述层的厚度，可存在例如轻微的横向(和/或纵向)位移。因此可接受的是，当在制品平面中考虑时，这两种折叠引导件的中心线均在彼此相距的10mm或更小，例如5mm的距离内。如图所示，液体管理层的折叠引导件可在液体管理层的折叠引导件的整个长度上与吸收芯的折叠引导件叠置，但较低的重叠百分比也是可能的。例如，液体管理层的折叠引导件可重叠吸收芯的折叠引导件的总体长度的至少50％,60％,70％或更多。在其中不存在重叠的剩余区域中，液体管理层的折叠引导件可例如相对于吸收芯的折叠引导件偏移，或者可较短并因此不延伸至与吸收芯的折叠引导件相同的长度。

制品也可包括一对阻隔腿箍34，它们各自具有包括弹性化节段35的自立边缘66(如图4所示)、以及尿布的基础结构中的包括弹性化部件33的衬圈箍32。也可存在典型的其它吸收制品部件，它们中的一些被示出为诸如紧固系统40-44(然而，对于裤型尿布来讲不包括紧固系统)。顶片24、底片25、吸收芯28和其它制品部件可具体地通过胶粘、融合、压力和/或超声粘结而以多种熟知的构型装配。示例性尿布组件例如一般描述于us3,860,003、us5,221,274、us5,554,145、us5,569,234、us5,580,411、和us6,004,306中。吸收制品可有利地为薄型的，具体地对于婴儿护理应用来讲是如此，例如在制品的裆点或任何其它点处具有2.0mm至8.0mm，具体地3.0mm至6.0mm的厚度，所述厚度使用下述“厚度测量方法”测量。根据本文所述的“厚度测量方法”测量的吸收制品的最大厚度可尤其有利地不超过8.0mm，或不超过6.0mm。

现在将更详细地讨论制品的不同部件以及它们是如何相互作用的。

吸收芯28

如本文所用，术语“吸收芯”是指包括吸收材料层的吸收制品的部件，所述吸收材料层通常被包封在由顶层和底层形成的芯包裹物中。吸收芯通常为单个部件，其在转换加工生产线上直接或间接地附接到制品的其它部件诸如顶片和底片以形成制品。术语“吸收芯”和“芯”在本文中互换使用。然而，不排除吸收材料层可直接沉积在一个或多个层诸如液体管理层或底片上而无独立的芯包裹物，在该情况下芯包裹物可至少部分地由这些层之一形成。

吸收芯包括吸收材料层，所述吸收材料层包括中心部分60、和横向向外设置在中心部分的相对侧上的两个侧部61,62，如图5所示。第一折叠引导件261和第二折叠引导件262分别将中心部分与第一侧部和第二侧部分开。所谓“分开”，是指折叠引导件沿侧部的整个长度延伸，因此将其与中心部分完全隔开。如图所示，折叠引导件可为基本上不含吸收材料的吸收芯的细长区域，然而不排除折叠引导件可间歇地形成。包括中心部分和所述侧部中的每个的吸收层通常可为相对于芯的纵向中心线80’对称的。

本发明的吸收材料通常包括超吸收聚合物。有利地，吸收材料可基本上不含纤维素纤维，但不排除吸收材料包括较高量的纤维素纤维，例如按吸收芯中的吸收材料的重量计多至50％。出于计算吸收芯中超吸收聚合物(sap)百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料。吸收芯通常为如下部件，其具有吸收制品的所有部件的大部分吸收容量，并且包括全部或至少大部分超吸收聚合物(sap)。芯可基本上由或由芯包裹物、吸收材料和任选地粘合剂组成。芯包裹物通常可由一层或两层非织造物、纸材或薄纸材料形成，沿其纵向侧带有合适的粘结部，并且任选地也在其前端和后端带有合适的粘结部，以便容纳吸收材料。

本发明的吸收芯通常可展平在平面表面上，如图5示例性地所示。吸收芯通常也可为薄型且可适形的，使得它们也可在制备过程中被铺设在弯曲表面例如转筒上，或者在被转换加工成吸收制品之前被储存并处理为连续的库存材料卷。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的芯。相同的情况适用于吸收制品，如图1作为胶粘尿布示例性地所示，其中整合了所述芯。

吸收芯可相对于其厚度为相对薄型的，并且大体上沿横向和纵向延伸。这些方向通常分别对应于其中整合了所述芯的制品的横向80和纵向90。吸收芯28可因此假想地被纵向轴线80’划分，所述纵向轴线平行于纵向并从前边缘280延伸至后边缘282，并且将芯相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部。相似地，横向轴线90’可被定义为沿所述垂直方向在由芯形成的平面中将芯划分成两个具有相等长度的半部。

如图5-6所示，吸收芯28可包括前边缘280、后边缘282和接合前边缘和后边缘的两个纵向侧边缘284,286。芯的前边缘为旨在朝吸收制品的前边缘放置的芯的边缘，芯被或将被整合在所述吸收制品中。通常，芯的前边缘280和后边缘282可短于芯的纵向侧边缘284，286。吸收芯也包括顶侧面288和底侧面290。芯的顶侧面被放置或旨在被放置成朝向制品的面向穿着者侧(顶片24)，并且底侧面为在成品中被放置或旨在被放置成朝向面向衣服侧(底片25)的侧面。

芯包裹物16，16’

如图6的剖视图所示，芯包裹物可包括芯的顶侧面288上的第一基底16(在本文中也称作顶层)和芯的底侧面290上的第二基底16’(在本文中也称作底层)。顶层可有利地比底层更具亲水性，例如在用润湿剂处理之后，如本领域中所公知的那样。顶层也可具有与底层相比较小的孔隙，以便避免吸收材料朝制品的面向身体-穿着者侧迁移。底层可较厚并且/或者具有更高蓬松度以避免破损印记，即防止出自芯的吸收颗粒在底片中顶出洞。然而不排除芯包裹物可例如由沿其长度密封的单一非织造材料片形成。

当芯包裹物由两个基底制成时，可沿芯的每个纵向侧边缘284,286形成c形包裹密封件，如图6所示。在这种c形包裹密封件中，第一基底的翼片沿芯的纵向侧边缘中的每个折叠到第二基底上，并且该翼片附接在第二基底上，例如使用粘合剂或融合粘结部72来附接，如本领域中公知的那样。芯包裹物的前边缘和后边缘可例如彼此平坦地粘结(所谓的“夹心”粘结)。此类芯包裹物构造的示例可见于wo2014/093310。还有可能由单一非织造材料片形成芯包裹物，所述非织造材料片折叠到超吸收材料层上，并且使用所述非织造物沿纵向对其自身的小重叠部。芯包裹物可沿其周边或仅沿其纵向边缘密封，或者不沿任何边缘密封。吸收层的中心部分和侧部通常可不延伸至芯包裹物的每一边缘，使得存在足够的芯包裹物材料以提供此类密封件。

芯包裹物基底可为适用于接收和容纳吸收材料的任何材料。典型的基底具体地为非织造物、纸材、薄纸、膜、机织材料、或任何这些材料的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“s”)或熔喷非织造织物(“m”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，具体地是具有层合幅材sms、或smms或ssmms结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于us7,744,576、us2011/0268932a1、us2011/0319848a1和us2011/0250413a1中。可使用由合成纤维所提供的非织造材料，诸如pe、pet，尤其是pp。芯包裹物的总体形状可为矩形，如图5所示，因为可相对容易地通过如下方式来制备：从一个或两个具有固定宽度的辊退绕所述一种或多种芯包裹物材料，并且切割并任选地折叠包裹物材料以形成芯的边缘280,282,284,286。用于芯包裹物的周边的其它形状也是可能的，例如大致沿循吸收层的形状。

如图6中的粘结部70’所示，芯包裹物的顶层16可通过折叠引导件区域有利地粘结到底层16’，例如通过使用粘合剂粘结部、机械粘结部、融合粘结部、超声粘结部或这些的任何组合。折叠引导件可因此有利地为基本上不含吸收材料的芯的区域以有利于制备这些粘结部。所谓“基本上不含”，是指不排除在制备过程中由一些吸收材料诸如sap颗粒引起的意外污染。这些粘结部可帮助防止吸收材料在使用之前或在使用期间(当吸收材料溶胀时)过早地填充折叠引导件的区域。介于芯包裹物的顶层和下层之间的此类粘结已公开于例如wo2012/170,778(rosati)中。芯包裹物也可在其它区域中粘结，例如在由介于小翼之间的间隙或介于芯的侧部和纵向侧边缘之间的间隙形成的区域中。此类粘结部70”可例如由粘合剂粘结部、机械粘结部、融合粘结部、超声粘结部或这些粘结部的任何组合形成。虽然可使用其它类型的粘结部，但可将辅助胶70横跨吸收芯的宽度施加到面向吸收层的顶层和/或底层的侧面，例如通过如本领域中所公知的且下文将进一步讨论的槽式涂布来施加，从而形成这些粘结部70’,70”。这可帮助根据所期望的图案来固定吸收材料。c形包裹密封件72也可沿芯的纵向延伸的侧边缘形成，如图6所示，例如通过槽式涂布胶来形成。这些粘结部70’,70”(c形包裹粘结72除外)可被设计成当吸收芯达到一定量的饱和度时打开，从而释放出可供吸收材料膨胀的更多空间。

吸收层的中心部分60

如图5所示，中心部分60包括与芯的前边缘280相邻的前边缘、与芯的后边缘282相邻的后边缘和连接前边缘和后边缘的两个纵向边缘。中心部分具有沿纵向轴线80’测量的长度l’。中心部分60为有利地成型的，或者换句话讲为非矩形，虽然不排除用于中心部分的矩形形状。中心部分可具有例如朝其前边缘和/或其后边缘的最大宽度w1、和中间位置中的最小宽度w3，所述宽度沿横向90’测量。

中心部分的纵向边缘可分别形成第一凹槽和第二凹槽，具体地在介于中心部分的前边缘和后边缘之间的中间位置中。当从上方观察时，中心部分的总体形状可因此为狗骨形状或沙漏形状，如图5所示。中心部分可在介于中心部分的前边缘和后边缘之间的中间纵向位置处具有最小宽度w3。中心部分的最小宽度w3可例如在中心部分的最大宽度w1的10％至80％，具体地w1的15％至70％，具体地w1的20％至60％范围内，例如40％。如图所示，中心部分可在凹槽之外的区域中具有恒定宽度，但其它构型也是可能的，例如宽度可朝芯的前边缘和/或后边缘连续地伸展。虽然中心部分的前边缘和后边缘可为基本上直的，但不排除这些边缘可为弯曲的、凹形的或凸形的，或者一个为凸形的并且另一个为凹形的。

中心部分可为一体的，如图所示，但不排除其包括子节段，例如由另外的横向走向的折叠引导件分开的子节段，从而沿纵向提供更强的柔韧性。中心部分中的吸收材料量通常可为异形的，使得相对于中心部分的后边缘来讲，较高基重的吸收材料朝中心部分的中部，具体地在侧部之间设置，并且朝中心部分的前边缘设置。

吸收层的侧部61,62

吸收层的第一侧部61和第二侧部62通常可至少部分地设置在由凹槽限定的区域内，所述凹槽由中心部分60的中间渐缩部形成。侧部可比中心部分横向向外伸展得更远，然而这可在纵向侧上需要附加芯包裹物材料以覆盖伸出的侧部。因此，有利的是，侧部被完全涵盖在由中心部分形成的凹槽内，以便消除或减少对芯的纵向侧上的附加芯包裹物材料的需要。侧部的最向外位置可因此在它们的最大宽度处与中心部分的纵向延伸的侧边缘齐平或处在中心部分的纵向延伸的侧边缘的内侧。第一侧部和第二侧部通常可为相对于芯的纵向轴线80’彼此对称的。

小翼(610-613,620-623)

侧部61,62可有利地各自包括多个相邻小翼610-613,620-623。然而，吸收芯也可形成带有不包括小翼的侧部的三维盆，如下文将关于图11-12所详述。下文将描述吸收芯的小翼(当它们存在时)。

小翼也可被描述为翼片，并且通常相对于中心部分的面积具有小尺寸。图5示出了第二侧部62上的小翼中的一些的近距离视图。每个小翼由最靠近折叠引导件的近侧侧边6200,6210,6220和至少两个且通常三个另外的侧边限定，并且小翼从所述折叠引导件向外延伸。每个小翼的近侧侧边可直接相邻，即与最近的折叠引导件的中心线相距小于10mm。每个小翼可完全与相邻小翼分开，但不排除小翼中的一些或全部通过邻近于折叠引导件的连续吸收材料区域彼此联接。一种用于小翼的另选布置结构示出于图10a中。

在每个侧部内，小翼紧接另一个大致对齐，其中它们的相邻侧边6202-6211,6213-6221...由间隙隔开。当以平展状态示出制品和芯时，每个侧部上的间隙中的至少一者可为大致三角形或者换句话讲楔形，如图5所示。对于这些三角形间隙，间隙的宽度随着与小翼的近侧侧边相距的距离的增大而增大。由两个相邻小翼的相邻侧边在它们的近侧侧边处形成的角度α(阿尔法)可例如在约5°至约60°，具体地10°至约50°范围内，例如30°。通常，所述角度越高，则可在盆构型中实现的曲率半径就越高。该角度可对于每个间隙为相同或不同的。

除了大致三角形间隙之外，每个侧部上的间隙(未示出)中的至少一者可具有基本上恒定的宽度。这些间隙可具体地为大致直的，具体地平行于横向轴线，但也有可能它们为直的并且相对于横向轴线成角度，或者不是直的而是弯曲的。此类间隙的宽度可具体地在1mm至8mm，更精确地2mm至6mm范围内，但其它值也是可能的。当吸收芯变成盆构型时，这些恒定宽度的间隙可减小或可不减小。相反，它们增大侧部的柔韧性，这在吸收制品被穿用在穿着者身上时可为所需的，并且当制品被穿着在使用者身上时，所述芯呈现其盆形状。

每个侧部中的小翼可全部具有相同形状，但有利地它们将具有不同形状，所述不同形状具体地适应于最近的折叠引导件的曲率。小翼可具体地为大致三角形，尤其是对于侧部的第一小翼和最后小翼(如图5中的小翼610,620,613,623)更是如此，并且对于中间小翼611,621,612,622为大致四边形。各种四边形形状均是可能的，具体地小翼可为大致梯形(带有至少两个平行侧边的四边形)。如本文所用，字词“大致”是指小翼的拐角和侧边不一定在几何学上精确地形成所示的形状，而是拐角可略微倒圆并且侧边不是由完美直线界定的。如图5中的近距离视图所示，小翼中的一些或全部可具有平行于纵向的远侧边缘6201,6212,6222。

当沿折叠引导件折叠吸收芯以形成三维盆时，介于小翼的相邻侧边之间的间隙减小，换句话讲相邻侧边变得彼此更靠近，并且可任选地彼此接触。这帮助在干燥状态和润湿状态中形成用于三维盆的稳定的侧壁。可有利地具有不同类型的小翼的组合以更好地折叠侧部，具体地小翼可具有沿纵向测量的不同长度和/或不同形状以提供改善的侧部密封。小翼的形状和数目可适合于吸收制品的不同尺寸，并且适合于穿着者的不同发育阶段。每个侧部可包括例如3至10个小翼，具体地4至8个小翼。

侧部61,62也可具有不包括小翼的更简单的形状。具体地每个侧部可大致由最靠近折叠引导件的近侧边缘、和远侧边缘限定。最靠近折叠引导件的近侧边缘通常可为大致弯曲的并且平行于折叠引导件。远侧边缘可为直的，如图11a所示；或为弯曲的，具体地向内弯曲(朝纵向轴线80成凹形)，如图12a所示，使得其更好地适配于穿着者大腿的曲率。侧部可因此为大致新月形。当如图11a所示时，远侧边缘为直的且纵向走向的而不是凹形的，在限定如图所示的凹槽的纵向边缘的部分的外部，每个侧部的远侧边缘可具体地与中心层的侧边缘齐平。此类直的远侧边缘也可在凹槽内比图示的情况放置得更远，并且因此不延伸至中心层的纵向侧边缘的边缘。虽然具有不是凹形成型的远侧边缘可能在对制品沿使用者大腿的干燥贴合性和润湿贴合性方面不太有利，但它们可更易于制造，并且在盆形构型中可为吸收芯提供更高的侧部。

吸收芯的折叠引导件261,262

中心部分60和第一侧部61由第一折叠引导件261分开，并且同样，中心部分60和第二侧部62由第二折叠引导件262分开。折叠引导件有利于折叠吸收芯，使得芯在其被放置在穿着者身上时形成类似于盆的三维形状，如图2所示。吸收材料层的侧部形成盆的侧壁，而中心部分的前侧和后侧向上朝彼此倾斜。折叠引导件可具体地为介于中心部分和侧部之间的基本上不含吸收材料的区域。不含吸收材料区域的宽度在整个折叠引导件中可为基本上恒定的或者可有变化，例如，不含材料区域的宽度可朝折叠引导件中的每个的一个或两个末端逐渐增大。如图6所示，芯包裹物的顶层16可有利地通过折叠引导件粘结到底层16’。该粘结部70’可例如为形成于如前所示的折叠引导件的区域中的粘合剂粘结部、机械粘结部、融合粘结部、超声粘结部或这些粘结部的任何组合。芯包裹物也可在芯的其它区域中粘结，例如在介于小翼70”之间的区域或间隙中粘结，并且也沿芯的纵向延伸的侧边缘形成c形包裹密封件72，如图6所示。

折叠引导件可有利地朝中心部分60弯曲。沿中心部分的纵向侧的凹槽、侧部的近侧边缘和折叠引导件可大致彼此平行地延伸。具体地，当制品和芯被认为处于平展构型时，每个折叠引导件的两个末端可完全延伸至吸收层的纵向延伸的侧边缘，如图5所示，因此沿它们的整个长度将中心部分与侧部分开。换句话讲，折叠引导件有利地不是完全被吸收材料围绕。这样，侧部可容易地相对于中心部分折叠以在折叠的盆构型中提供盆的直立侧壁。折叠引导件可为沿平滑曲线弯曲的，没有拐点，如在一对反向括号中那样：)(。还有可能折叠引导件中的每个可形成曲线或一系列在它们彼此最靠近的位置处具有拐点的线段，例如每个为大致旋转了90°的“v”形，因此在一起显现为一对大于和小于如下符号的符号：><。

折叠引导件可如图5和11中所示为完全连续的，但不排除折叠引导件为间歇地形成的，例如由各自由包括吸收材料的小间隙隔开的一系列离散的不含材料区域或压花区域形成，只要离散的节段足够靠近并对齐以提供所期望的折叠引导件功能。

折叠引导件可更一般地由本领域中已知的任何装置提供，例如如wo2006/068549a1(hansson)中所公开的，并且具有任何形状，具体地为直的并且平行于纵向80。折叠引导件可为例如沟槽或通道，所述沟槽或通道具有一定宽度，例如1mm至20mm，并且不包括吸收材料(如图6所示)或以低于吸收层的周围区域的基重包括一些吸收材料，例如所具有的基重为直接相邻的中心部分和/或侧部的基重的10％至80％，具体地15％至70％。折叠引导件也可通过压花吸收材料来提供，所述吸收材料为可永久性地压缩的，诸如纤维吸收材料或泡沫。在该情况下，折叠引导件可由与吸收层的周围区域相比具有较高压缩度的沟槽形成。还已知的是，如果吸收材料可被裁切，诸如一些固体泡沫状吸收材料，则通过裁切吸收层的材料来形成折叠引导件。当然，可使用这些方式的组合来形成折叠引导件。折叠引导件具有大致沿它们的中部沿循所述引导件的中心线，如图5中的虚线所示。

吸收材料

吸收层包括吸收材料。吸收材料在中心部分60和侧部61,62中可为相同的，以便简化制造，但不排除在例如中心部分和侧部中使用不同的材料。吸收材料包括高比例的超吸收聚合物(在本文中缩写为“sap”)。术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，它们可为交联聚合物材料，并且当使用“离心保留容量”(crc)测试(edana方法wsp241.2-05e)来测量时，所述交联聚合物材料能够吸收至少15倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。所述sap具体地可具有20至50g/g，或25至40g/g的crc值。sap含量表示按吸收芯的吸收材料的重量计至少85％且多至100％。sap可具体地为颗粒形式(sap颗粒)，但其它形式也是可能的，诸如吸收泡沫或纤维。吸收材料具体地sap的另外的详细示例公开于wo2014/093310(ehrnsperger)中。具体地，吸收材料可包括sap颗粒或由sap颗粒组成，所述sap颗粒需要如根据wo2012/174026(ehrnsperger)中所述的k(t)测试方法所测量的小于240s的达到20g/g摄取的时间(t20)。所用sap颗粒可具有被表示为upm(尿液渗透性测量)值的平衡渗透性，所述值为至少10×10^-7(cm³.s)/g，具体地至少15×10^-7(cm³.s)/g，或至少20×10^-7(cm³.s)/g，或10至50×10^-7(cm³.s)/g，如通过wo2012/174026a1中所示的测试方法所测量的。

吸收芯可具体地基本上不含纤维素纤维，具体地相对于吸收材料的总重量，其可包括按重量计小于15％的纤维素纤维，具体地小于10％，或小于5％且按重量计少至0％的纤维素纤维。吸收芯因此可相对较薄，具体地簿于包括纤维素纤维的常规芯。具体地，如在对应于制品裆点c的点处所测量的，或者有利地在芯表面的任何点处所测量的，芯的厚度(在使用之前)可为0.25mm至5.0mm，具体地0.5mm至4.0mm，如根据下文所详述的“厚度测量方法”所测量的。

吸收材料层在中心部分和侧部中可为连续的，如图5示例性地所示。连续的吸收材料层可具体地通过添加两个不连续的吸收子层来获得，如us2008/312617(hundorf)中所教导的那样，第一吸收子层包括第一基底并且第二吸收子层包括第二基底，第一吸收子层和第二吸收子层还包括沉积在第一基底和第二基底上的超吸收粒状聚合物材料和覆盖相应的第一基底和第二基底上的吸收性粒状聚合物材料的热塑性粘合剂材料。将第一吸收子层和第二吸收子层组合在一起，使得所述第一吸收子层的热塑性粘合剂材料的至少一部分接触第二子吸收层的热塑性粘合剂材料的至少一部分，介于第一基底和第二基底之间的所得吸收性粒状聚合物材料层可因此基本上横跨吸收性粒状聚合物材料区域连续分布。也不排除所述部分可包括多个包括吸收材料的着陆区域，其中不含吸收材料的接合区域存在于它们之间，如本领域中所公知的那样，例如见于us2008/312625(hundorf)。

也可改变吸收材料的基重(每单位表面的沉积量)以产生吸收材料沿纵向和/或横向的宏观异形分布。通常，芯的吸收材料可有利地朝芯的后边缘以一定程度地较低的量分布，因为通常朝芯的前区和中区需要更高的吸收性。可用于本文的吸收材料分布的另外的详细示例公开于wo2014/093310(ehrnsperger)中。侧部可按恒定基重包括吸收材料，或者也可具有异形分布。中心部分通常可与组合的所述两个侧部相比包括较大总量的吸收材料，例如以范围为20:1至2:1的比率。

可通过采用任何已知的工艺将吸收材料沉积在基底上以形成中心部分和侧部，所述工艺允许相对精确地沉积吸收材料(具体地sap)，有利地以相对高速来沉积。吸收材料可例如使用sap印刷技术来沉积，如公开于us2006/024433(blessing)、us2008/0312617和us2010/0051166a1(两者均授予hundorf等人)中。该技术使用转印装置诸如印刷辊将sap颗粒沉积到基底上，所述基底设置在载体网格(例如铺设转筒)上。网格可包括多个基本上互相平行延伸且彼此间隔开的横杆以便形成在所述多个横杆之间延伸的肋。将所述sap沉积在这些肋内的基底的起伏部中。如上述领域中所公知的那样，并行工作的两个此类sap印刷辊/铺设转筒系统可用来将sap层两次印刷在两个基底上，然后将其与sap层以彼此接触的方式装配起来，因此在顶层和底层(芯包裹物)之间形成连续的sap层。该技术允许高速且精确地地以期望的图案将sap沉积在基底上。

us2012/0312491(jackels)最近公开了转印装置上的凸起元件可如何与载体网格上的对应的配对条合作从而提供不含沉积的吸收材料的区域。此类凸起元件可用来形成本发明的折叠引导件。附加凸起元件还可帮助形成小翼之间的间隙。芯包裹物的顶层和底层可通过这些不含材料区域中的一些粘结在一起以形成折叠引导件和小翼之间的间隙。因此，sap印刷技术可有利地用来制备根据本发明的吸收芯。当然，不排除可使用其它制造技术，或者手工制备产品以用于例如研究目的。

吸收芯的另外部件

吸收芯可任选地包括一个或多个胶层以帮助固定吸收材料和/或在芯包裹物的各层之间形成粘结部，例如，如us2006/024433(blessing)、us2008/0312617和us2010/051166a1(两者均授予hundorf等人)和us2012/0312491(jackels)中所公开。吸收芯可具体地包括施加在芯包裹物的顶层16和/或底层16’的内侧上的至少一个辅助胶层70。辅助胶可直接施加到吸收材料所随后沉积于其上的基底上，因此至少部分地将吸收材料固定在基底上。辅助胶也可用来至少部分地在折叠引导件内形成芯包裹物粘结部70’，具体地通过不含材料区域261,262形成，并且/或者在小翼之间的间隙中和侧部的横向外侧形成粘结部70”。辅助胶70也可帮助在芯包裹物层之间形成c形包裹粘结部72，而不同的更强效的胶可用于这些粘结部72。辅助胶也可用来改善纤维热塑性粘合剂材料(当存在时)对基底的粘附性。

辅助胶材料可为本领域中已知的任何熔融粘合剂。辅助胶层可施加在芯包裹物的顶层16和/或底层16’的内表面上。辅助胶可直接施加到吸收材料所随后沉积在其上的基底层上，因此至少部分地将吸收材料固定在基底上。将辅助胶施加到所述层的施加区域上。胶施加区域可例如覆盖至少整个折叠引导件和侧部以在顶层和底层的这些区域中提供粘结。胶施加区域也可短于中心部分以减少粘合剂材料的用量，然而不排除所述胶施加区域可与中心部分一样长或长于中心部分。

辅助胶可通过本领域已知的任何粘合剂施加器来施加，具体地小珠、狭槽或喷雾嘴。例如，如图所示，可使用槽式涂布法将辅助胶施加为包括多个间隔开的胶狭槽的图案，所述胶狭槽可各自沿纵向延伸。狭槽可例如具有0.5mm至3mm的宽度，并且/或者在它们之间具有0.5mm至4mm的侧向间距。

吸收芯也可包括也称为微纤维胶的纤维热塑性粘合剂材料(未示出)，以帮助将吸收材料固定在芯包裹物内。在芯的制备过程中，纤维热塑性粘合剂材料通常可通过喷涂施加到已被不连续地沉积在基底上的吸收材料层上，因此形成如上所述的着陆区域和接合区域。纤维热塑性粘合剂材料在不含吸收材料的接合区域中接触吸收材料和基底层。这赋予热塑性粘合剂材料的纤维层基本上三维的网状结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为相对小厚度的基本上二维的结构。因此，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔体以覆盖吸收材料，从而固定该吸收材料。可因此构造双层芯，其中一个层的着陆区域对应于另一个层的不含材料的接合区域并且反之亦然，从而导致连续的双吸收层。

粘合剂材料可有利地帮助在干燥状态和润湿状态中提供对吸收材料的足够的固定作用。根据us2010/051166a1中所述的“湿固定作用测试”，吸收芯有利地实现不超过约70％,60％，50％，40％，30％,20％，或10％的sap损失。

一个或多个液体管理层52,54

制品包括至少部分地存在于顶片和吸收芯之间的至少一个液体管理层。液体管理层用来快速地采集流体和/或将所述流体分配远离顶片并进入到芯中。这些液体管理层有时候称为“芯吸层”、“涌流层”、“采集层”或“分配层”。通常，液体管理层不包括sap，因为这可减慢对所述流体的采集和分配。现有技术公开于许多类型的液体管理层，参见例如wo2000/59430(daley)、wo95/10996(richards)、us5,700,254(mcdowall)、wo02/067809(graef)。液体管理层通常相对于制品的纵向轴线对称地放置，但其它构型也是可能的。液体管理层通常可至少在纵向尺度上较短，并且通常也沿横向相对于吸收芯的吸收材料层较短。

液体管理层可改善制品的流体处理特性，具体地对于那些在吸收芯中不具有或只具有相对少量纤维素纤维的制品来讲是如此。纤维素纤维通常可帮助采集流体并且将所述流体分配在芯内。因此在本发明中，其中芯的吸收材料可基本上不含纤维素纤维，特别有利的是具有至少一个液体管理层。然而，本发明人已发现，常规地成型的液体管理层可限制或阻止吸收芯形成所期望的盆形状。

为了减轻这些问题，本发明的液体管理层包括折叠引导件261’,261”,262’,262”，它们至少部分地与吸收芯的折叠引导件261,262叠置，使得液体管理层以与芯(当其形成三维盆时)类似的方式折叠。液体管理层因此包括中心部分(在本文中也称作“液体管理层的中心部分”)、第一侧部和第二侧部(在本文中也称作“液体管理层的第一侧部和第二侧部”)、以及分别介于液体管理中心部分和第一液体管理侧部和第二液体管理侧部之间的第一折叠引导件和第二折叠引导件(在本文中也称作“液体管理层的折叠引导件”)。

本发明的制品包括介于顶片和吸收芯之间的至少一个液体管理层。当存在两个或更多个液体管理层时，它们可形成一体层或保持为可彼此松散地附接的离散层。制品可具体地包括两个液体管理层：直接位于顶片下方的采集层52和介于采集层和吸收芯之间的分配层54，如图4a所示。此类双层液体管理层例如更详细地公开于wo2014/093323(bianchi)中，其中分配层包括交联纤维素纤维，并且采集层包括梳理成网的树脂粘结的非织造物。然而，本发明并不局限于这种具有两个液体管理层的示例。具体地出于成本原因，大多数制品仅具有一个液体管理层。例如图4b示出了仅包括采集层52的此类吸收制品。图4c示出了仅包括分配层54的吸收制品的另一个示例。

液体管理层的侧部也可包括小翼，如下文将关于图7-8所例示的实施方案所述。如果在液体管理层的侧部中存在小翼，则它们可被构造成与下伏的吸收芯的小翼类似或相同的构型，包括小翼的形状和小翼之间的间隙。然而，也考虑到当期望更简单的构造时，液体管理层的侧部也可不包括小翼或包括不同的小翼。液体管理层的侧部因此也可各自由单一液体管理材料片构成，所述液体管理材料片由远侧直线和近侧曲线界定，或者可由可具体地形成新月形侧部的两条曲线界定，如关于吸收芯所示。

制品也可包括不具有折叠引导件的另一个液体管理层。一些液体管理层由相对柔韧且能够弯曲的材料制成，使得它们不在基本程度上阻止下伏的吸收芯折叠成盆形状，并且因此也不排除可存在不需要符合上述第一方面或第二方面的液体管理层。也可提供另一个液体管理层，其具有小于或等于吸收芯的中心部分的较小宽度w3的宽度，而不对制品的折叠产生负面影响。

下文将更详细地描述根据本发明的液体管理层的两个示例，它们可分别单独地(如图4b和图4c所示)或以组合方式(如图4a所示)用作制品中的采集层52和分配层54。

图7示出了单独形式的示例性液体管理层54。该层可例如主要用作分配层，虽然这不旨在被认为是限制性的。分配层的功能是将入侵的流体液体分布到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用芯的吸收容量。通常，分配层可由包括合成纤维或纤维素纤维并且具有相对低密度的材料制成。分配层材料可为非织造物或包括未粘结的或松散粘结的亲水性纤维的纤维层，具体地交联纤维素纤维层。所述分配层的密度可根据制品的压缩情况而变化，但通常的范围可为在0.30psi(2.07kpa)下所测量的0.03至0.25g/cm³，具体地0.05至0.15g/cm³。分配层也可为如下材料，其具有如us5,137,537中所公开的规程所指示地测量的25至60，优选地30至45的保水值。

在一个特定示例中，液体管理层54可包括按重量计至少50％的交联纤维素纤维，任选地由100％的交联纤维素纤维组成。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。该类型的材料已在过去作为采集系统的一部分用于一次性尿布中，例如us2008/0312622a1(hundorf)，然而不是以本发明的方式使用的。交联纤维素纤维在产品封装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的抗压缩性。这向所述层提供较高的空隙体积、渗透性和液体吸收，从而减少渗漏并改善干燥性。液体管理层54通常也可为异形的，使得相对于制品的后部，更多的材料存在于制品的前部和中部处。分配层通常可具有30至400g/m²，具体地100至300g/m²的平均基重，其中基重沿制品的长度改变，使得与后部处相比，更多的材料存在于所述层的前部和中部处。液体管理层54可因此为异形的和/或朝制品的后部成型为倒圆的，如示例性地公开于wo2014/093323(bianchi)中。

如上所述，液体管理层可大致沿循它所设置到其上的吸收芯的轮廓和构造，虽然一般来讲它也可沿纵向和/或横向较短。一般来讲，先前关于芯的中心部分、侧部和折叠引导件所公开的相同特征结构可适用于液体管理层。液体管理层可因此如图7所示包括中心部分60’、和两个折叠引导件261’,262’，所述中心部分纵向地延伸，但其可短于芯的中心部分60。这些折叠引导件可如先前关于芯的折叠引导件261,262所示，具体地如图7所示地制成，它们可包括基本上不含液体管理材料的区域，在该情况下基本上不含未粘结的或松散粘结的亲水性纤维，诸如交联纤维素纤维。液体管理层的侧部61’,62’还可包括小翼610’-617’,620’-627’。这些小翼中的一些或全部可在形状和构型上对应于吸收芯的小翼610-617,620-627，虽然这不是必需的。如图7所示，除了小翼之间的大致三角形间隙之外，液体管理层也可包括沿它们的长度具有恒定宽度的直的间隙，它们可被描述为狭缝(如介于小翼对610’-611’,614’-615’,615’-616’,616’-617’之间的间隙所示)。这些直的狭缝可提供液体管理层的附加柔韧性，而小翼之间的小距离确保最佳的流体采集和分配。

一般来讲，液体管理层的折叠引导件、中心部分和侧部可形成三维盆，所述三维盆类似于由芯(当被穿着在穿着者身上时)形成的三维盆。在液体管理层的侧部中存在小翼可为有利的，因为它们可形成更好的贴合性侧壁从而形成三维盆，然而它们不总是必要的。例如，如果液体成形层是由能够足够适形的材料，诸如形成这种分配层54的松散粘结的纤维形成的，则液体管理层中的小翼可不总是为必要的。每个液体管理层的侧部可因此另选地具有更简单的形状，诸如新月形或半圆形，其中近侧边缘平行于液体管理层的折叠引导件，并且远侧边缘为直的并平行于纵向，如将参考图11b和12b进一步讨论的那样。

此类纤维分配层54可例如联机地通过将纤维例如交联纤维素纤维沉积在具有脊的成形表面上来制备，所述脊对应于其中不期望存在纤维材料的区域。沉积腔室是已知的，其中载体片设置在具有一系列连接到真空的洞的成形表面上，使得真空将纤维牵拉至所期望的位置中以形成期望的沉积层。可改进这些沉积腔室的成形表面以提供根据本发明的纤维材料层，所述纤维材料层具有中心部分、由折叠引导件和任选地小翼分开的侧部。所述纤维层通常形成于或被传输在载体片上，所述载体片因此应当具有至少与纤维液体管理层相同的尺度。载体片可为顶片、另一个液体管理层诸如非织造采集层52、或制品的任何其它层，例如芯包裹物。

图8示出了可用于本发明的液体管理层的另一个示例。该液体管理层52可例如用作制品中的采集层，并且可单独使用或与另一个液体管理层诸如液体管理层/分配层54组合地使用。图8所示的液体管理层52可由非织造纤维网而不是如用于前述层54的松散粘结的纤维制成。所述非织造纤维网可例如被提供为连续的材料卷，所述材料卷当其在转换加工生产线上被退绕时根据所期望的长度和图案被切割。

如本文所用，“非织造纤维网”或“非织造物”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可源于天然或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有小于约0.001mm至大于约0.2mm范围内的直径，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(称作短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔吹法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。

采集层52通常直接放置在顶片下方和分配层(如果这种层存在的话)上方。采集层通常可为或包括非织造物，例如通风粘结的(“tab”)梳理成网非织造物、树脂粘结的(“rb”)梳理成网非织造物、纺粘或射流成网(水刺)非织造物。tab梳理成网非织造物可例如由柔软的pe/pp双组分短纤维制成。通风粘结工艺锁入蓬松度和抗压缩性。树脂粘结的梳理成网非织造物可由多旦尼尔的聚酯短纤维(例如：6旦尼尔和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)制成。它们的弹性且开放的结构被设计成提供优异的流体采集特性。此类采集层可直接购自供应商，例如fitesa(simpsonville，southcarolina，usa)或twegroupgmbh(emsdetten，germany)。用来稳定所述非织造层的树脂通常可为胶乳粘合剂，例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(sb胶乳)。用于获得此类胶乳的工艺是已知的，例如见于ep149,880(kwok)、us2002/028858和us2003/0105190(diehl)。所述粘合剂通常可以按所述层的重量计超过约12％，约14％或约16％的量存在于采集层中。sb胶乳可例如以商品名genflo^tm3160商购获得(omnovasolutionsinc.；akron,ohio)。胶乳粘结的采集层例如还公开于us2005/033252a1、us2005/033253a1或us2005/043694a1(schneider)中。采集层的基重通常可在10gsm至200gsm，具体地20gsm至140gsm，或40gsm至120gsm，例如80gsm范围内。

液体管理层52如图8所示包括中心部分60”和侧部61”,62”。侧部61”,62”继而也可包括小翼610”-617”,620”-627”，虽然不排除侧部不包括小翼，但它们各自为新月形或以其它方式成型的，如先前关于液体管理层54所示。对于由非织造材料形成的液体管理层，如图8所示，可能更实用的是通过根据期望的图案压缩或裁切所述非织造材料来形成液体管理层的折叠引导件261”,262”。这在图8中由折叠引导件261”,262”示例性地表示，它们沿循吸收芯28的折叠引导件的轮廓，并且示例性地通过间歇地裁切层52来形成。小翼可通过如下方式形成：切出三角形切口或沿横向裁切侧部以在小翼610”-617”,620”-627”之间形成间隙。这些切割操作或裁切操作可使用常规工具诸如裁切工具、压花工具或切割工具联机地进行。

除了上述第一采集层之外，还可使用另一个采集层(未示出)。例如，薄纸层可放置在采集层52和分配层54之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的示例为13-15gsm高湿强度，由得自供应商havix的纤维素纤维制成。

顶片24

顶片可根据本领域中已知的用于吸收制品的任何顶片来制备。顶片优选为柔顺的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。适合的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、有孔塑料膜、或者天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维或pe/pp双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维组合的织造或非织造材料。如果顶片24包括纤维，则所述纤维可进行纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺法或换句话讲本领域中所公知的处理，具体地纺粘pp非织造织物。包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的合适的顶片由internationalpapercompany的一个分部veratec，inc.(walpole，ma)制造，商品名为p-8。典型的尿布顶片具有约10gsm至约28gsm，具体地介于约12gsm至约18gsm之间的基重，但其它基重也是可能的。

合适的成形膜顶片也描述于us3,929,135、us4,324,246、us4,342,314、us4,463,045、和us5,006,394中。其它合适的顶片可根据us4,609,518和us4,629,643制备。这些成形膜可以“dri-weave”得自procter&gamblecompany，cincinnati，ohio和以“cliff-t”得自总部位于richmond，va的tredegarcorporation。

顶片也可用润湿剂处理以使其更具亲水性。润湿剂可为如本领域中所公知的表面活性剂。其它可能的处理为例如用纳米颗粒进行的特殊涂覆，如例如描述于us6,645,569、us6,863,933、us2003/148684和us2005/008839(cramer等人)和us7,112,621(rohrbaugh等人)中。顶片的任何部分也可涂覆有洗剂，如本领域中所公知的那样。合适的洗剂的示例包括描述于us5,607,760、us5,609,587、us5,643,588、us5,968,025和us6,716,441中的那些。顶片也可包括抗菌剂或用抗菌剂处理，其一些示例公开于wo95/24173中。此外，顶片、底片或者顶片或底片的任何部分可经压花和/或表面打毛处理以提供更类似于布料的外观。

顶片可包括一个或多个孔以便于流出物诸如尿液和/或粪便(固态的、半固态的、或液态的)从其渗透。至少主孔的尺寸对达到所期望的废物封装性能是重要的。如果主孔太小，废物或许不能通过该孔，这是由于废物源与孔的位置没有对齐或者由于粪便直径大于孔。如果孔太大，可被(来自制品)的“再润湿物”污染的皮肤面积增加。通常，尿布表面处的孔的总面积可具有介于约10cm²和约50cm²之间，具体地介于约15cm²和35cm²之间的面积。开孔顶片的示例公开于us6,632,504中。wo2011/163582也公开了合适的着色顶片，其具有12gsm至18gsm的基重并包括多个粘结点。粘结点中的每一个具有2mm²至5mm²的表面积，并且所述多个粘结点的累加表面积为所述顶片总表面积的10至25％。

虽然未示出于附图中，但有可能将顶片直接或间接地粘结到吸收芯的折叠引导件。如果在顶片和底片之间存在液体管理层，则顶片也可粘结到或穿过液体管理层的折叠引导件。顶片可通过任何已知的粘结方法来粘结，通常通过粘合剂粘结、压力粘结或热粘结、或这些方法的组合来粘结。相似地，顶片也可直接或间接地粘结到对应于介于吸收芯的小翼之间的间隙的芯包裹物的区域中的至少一些。

底片25

底片25也可根据本领域中已知的用于吸收制品的任何底片来制备。底片通常为液体(例如尿液)不可透过的，使得其保持制品的面向衣服侧干燥。底片可例如为或包括薄型塑料膜诸如具有小于约0.10mm厚度的热塑性膜。示例性底片膜包括由总部设在richmond，va的tredegarcorporation制造并以商品名cpc2膜出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸汽从所述制品逸出同时仍然防止流出物透过底片的透气材料。覆盖性低基重非织造物可附接到所述膜的外表面以提供较软的触感。

制品的其它部件

本发明的吸收制品可包括已知用于制品的预期用途的任何典型的部件。图1和图3示出了在本文中未进一步讨论的其它典型的胶粘尿布部件，诸如包括紧固突片42的紧固系统，所述紧固突片朝制品的后边缘12附接并且与朝制品的前边缘10放置的着陆区44配合。这些紧固特征结构通常不存在于裤型制品中，所述裤型制品具有预成形的侧接缝，然而本发明当然也可用于此类裤型制品。所述吸收制品也可包括附图中未示出的其它典型部件，诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、横跨顶片的横向阻隔元件、在与尿液接触时改变外观的介于芯和底片之间的润湿指示标记、顶片上的洗剂应用等。这些部件是本领域中熟知的，因而在本文中将不作进一步讨论。参考wo2014/093310，其中更详细地公开了这些部件的若干示例。

吸收制品通常还可包括改善制品围绕穿着者腿部的贴合性的部件，具体地一对阻隔腿箍34和衬圈箍32。阻隔腿箍34可各自由材料片(通常为非织造物)形成，所述材料片可部分地从由顶片限定的平面凸起并因此立起，如例如图4a-c所示。阻隔腿箍因此包括与顶片齐平并由近侧边缘65向内限制的第一部分64。该第一部分可用间歇或连续的融合粘结部和/或胶粘结部附接到顶片和/或底片。阻隔腿箍34还包括由远侧边缘66限制的自立部分，所述自立部分在使用中贴合在穿着者的大腿与躯干的接合部处，至少在制品的裆区37中。阻挡腿箍可提供在靠近穿着者的躯干和腿部的接合处的液体和其它身体流出物的改善的抑制性。通常，阻隔腿箍由接合到制品其余部分(具体地接合到顶片)的独立材料形成，但不排除阻隔腿箍可与顶片或底片、或任何其它层例如芯包裹物的底层成一整体(即由它们形成)。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通过制品的整个长度，但进一步朝制品的前边缘和后边缘粘结到顶片，使得在这些节段中，阻隔腿箍材料保持与顶片齐平(粘性粘结部，出于可读性，未示出于图1中)。每个阻隔腿箍34通常包括靠近该自立末端边缘66的一根，两根或更多根弹性线丝35。

在阻隔腿箍的远侧端部66处提供的收缩弹性力可帮助折叠吸收芯并因此将吸收制品折叠成盆形状。因此弹性线丝35将不仅导致阻隔腿箍立起，而且它们也将有利地向上牵拉吸收芯的侧部61,62，使这些侧部围绕折叠引导件261,262转动。当存在时，液体管理层52,54的对应的侧部也将立起以形成吸收侧壁。

除了阻隔腿箍34之外，所述制品通常还可包括衬圈箍32，所述衬圈箍可作为吸收制品的基础结构的一部分而存在。衬圈箍可至少部分地被包封在顶片和底片之间、或阻隔腿箍和底片之间。衬圈箍可相对于阻隔腿箍34的近侧边缘65被放置在横向外侧。衬圈箍可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。通常每个衬圈箍将包括一个或多个弹性元件33，诸如弹性线丝，所述弹性线丝嵌置在尿布的基础结构内，例如在腿部开口区域中介于顶片和底片之间。当被放置在使用者身上的适当位置并被使用者穿着时，这些弹性元件33可独立地或与阻隔腿箍的弹性部件35组合地帮助将吸收制品成型为盆形状。

本领域中已公开了各种箍构造，并且它们可用于本发明。us3,860,003描述了提供可收缩腿部开口的一次性尿布，所述腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供衬圈箍。us4,808,178和us4,909,803(aziz)描述了具有“直立”弹性化翼片(阻隔腿箍)的一次性尿布，所述翼片改善对腿区的约束。us4,695,278(lawson)和us4,795,454(dragoo)描述了具有双箍的一次性尿布，所述双箍包括衬圈箍和阻隔腿箍。最近，wo2005/105010(ashton)公开了由连续箍材料制成的双箍系统。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。

虽然未示出，但本发明的制品还可包括现有技术已知的其它纵向延伸的弹性化元件，具体地可至少部分地被放置在吸收层的侧部61,62和底片之间的元件，并且它们的功能是当制品被放置在使用者身上的适当位置并被使用者穿着时进一步帮助沿折叠线折叠制品。例如wo2006/068549(hansson)公开了在裆部部分中具有至少两个可拉伸裆部弹性构件并且附接到吸收芯和/或顶片或底片之一，其中裆部弹性构件的至少主要部分被定位在相应折叠引导件的侧向外侧。wo95/16418(wildlund)公开了具有两根弹性丝线的情况，它们在拉伸状态中紧固到顶片并且从制品前部延伸至制品后部。所述丝线为相互会聚的。

当制品被穿着在穿着者身上时，由制品的不同弹性化部件提供的组合的弹性力可因此使制品成为盆形状或有利于使制品成为盆形状。

更一般地，制品内的相邻层将使用常规粘结方法接合在一起，诸如经由槽式涂布、螺旋胶粘、或喷涂在所述层的整个表面或表面的一部分上的粘合剂涂层、或热粘结、或压力粘结或它们的组合。为清楚和易读起见，图中未示出各部件之间的大部分粘结。除非具体地排除，制品各层之间的粘结应当被认为是存在的。粘合剂通常可用来改善不同层的粘附性。例如，底片和芯包裹物可使用如wo2012/170341a1(hippe)中所公开的芯对底片胶粘图案或使用若干次螺旋胶施加的全覆盖图案来胶粘。如果例如底片通过胶粘或以其它方式附接到对应于折叠引导件(未示出)的芯包裹物的区域，则折叠引导件可变得更易于让使用者从制品的面向衣服侧看见。可使用任何典型的热熔融粘合剂。还有可能例如在顶片和吸收芯或液体管理层之间使用印刷的粘合剂层，所述印刷的粘合剂层可任选地为透过顶片可见的，如示例性地公开于wo2014/078247中。

吸收芯和液体管理层的另外的示例

图10a示出了吸收芯，其类似于图5所示的吸收芯，但带有将小翼隔开的不同图案的间隙。小翼之间的间隙仍然包括介于相邻小翼之间的三角形间隙，但呈不同的布置结构。通过改变这些布置结构，可改进盆的形状，以便更适用于穿着者的特定需求。例如，较小的婴儿可能花费更多的时间仰卧或坐着，而稍大的婴儿或学步儿童可能花费更多的时间站立和走动。这对于处于盆构型的芯来讲可能需要不同的曲率半径。图5和图10a所示的这两种构型均具有针对折叠线261,261的类似形状，并且该设计等同地适用于范围广泛的穿着者。图10b和图10c示出了经修改的液体管理层，它们具有匹配于图10a的芯的小翼的小翼，而图10d示出了叠置的所有三个层。

当然，也可提供用于折叠引导件和侧部位置的其它布置结构。可将盆的形状修改成更适用于特定类型的穿着者的具体需求。例如，较小的婴儿可能花费更多的时间仰卧或坐着，而稍大的婴儿或学步儿童可能花费更多的时间站立和走动。如前所述，虽然是有利的，但本发明并不局限于在侧部中包括小翼的吸收芯。图11a示出了没有小翼的吸收芯。如图11a所示，侧部可由远侧边缘和近侧边缘限定，所述远侧边缘为直线，并且所述近侧边缘为平行于折叠引导件261,262延伸的曲线。图11b和11c分别示出了包括具有类似形状的侧部的液体管理层的两个示例。这些液体管理层也可单独使用或可与图11a的芯或根据本发明的任何其它吸收芯组合地使用，例如包括具有如图5所示小翼的侧部的吸收芯。这些液体管理层的折叠引导件和所述不同部分可如前所述地制备。具体地考虑到，虽然液体管理层中的小翼可在三维形状中提供更好的贴合性，但另一方面，可更容易地制备在液体管理层中不具有小翼的侧部。图11d以组合形式示出了这三个层。

图12a-d示出了吸收芯、和液体管理层，所述液体管理层具有由两个弯曲边缘限定的侧部，从而形成新月形侧部。与先前关于图11a-d所述相同的考虑因素也适用于该示例。

包装

吸收制品可封装在任何类型的常规封装件中。吸收制品可具体地在封装时被压缩以节省空间。包装件可从而包括多个双折吸收制品，其中包装件中的制品具有小于约80mm的袋内叠堆高度(在本文中称为“ibsh”)，所述袋内叠堆高度是根据如wo2011/041352(weisman等人)中所述的“袋内叠堆高度测试”测得的，该专利以引用方式并入本文。吸收制品的包装件可例如具有根据“袋内叠堆高度测试”测得的约72mm至约80mm或约74mm至约78mm的ibsh，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.5mm增量。

许多吸收制品在被装填在它们的袋中时沿它们的横向中心线90被双折。当制品被高度地压缩在袋中以节省空间时，根据所用的材料和制品在袋中的储存时间，这可导致沿制品的双折线出现永久性折叠线。从而也考虑到可在较低压缩下封装制品以避免该问题，例如对应于高于80mm，具体地介于84mm和120mm之间的ibsh。制品也可以三折方式封装，如示例性地公开于wo2008/155702(hundorf)中。

制品从而也可在低于一些现有技术所建议的压缩率的压缩率下封装，具体地以5％至45％，具体地10％至40％的“袋内压缩率”封装。如本文所用，“袋内压缩率”为一减去在被压缩在塑料袋内期间所测得的以毫米计的10个堆叠制品的叠堆高度(“袋内叠堆高度”)除以压缩之前的相同类型的10个折叠的制品的叠堆高度所得的商，再乘以100；即，(1-袋内叠堆高度/压缩之前的叠堆高度)*100，将其记录为百分比。通常可从生产线上在折叠单元和堆叠装填单元之间获取压缩之前的制品样本。用来测量袋内叠堆高度的该方法更详细地描述于wo2011/041352(weisman)中，其中wo2008/155702a1(hundorf)的图19示出了“通用尿布封装测试仪”。

测试工序

除非另外指定，本文所示的值根据下文所示方法测量。在21℃±2℃以及50％±20％rh下实施全部测量，除非另外指定。除非另外指明，在进行测试之前所有样本均应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。应在至少4个样本上重复全部测量，并且获得标示的平均值，除非另外指出。

离心保留容量(crc)

crc测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。crc根据edana方法wsp241.2-05来测量。

尿液渗透性测量(upm)测试方法

该方法用来测定溶胀水凝胶层的渗透性。结果一般以等于1×10^-7cm³s/g的upm单位表示。“尿液渗透性测量测试”公开于pct专利申请wo2012/174026a1中，该专利申请以引用方式并入本文。

厚度测量方法

该方法用来以标准化方式测量制品的部件或制品(“样本”)自身的厚度。

设备：分辨率为0.01mm的mitutoyo手动测径规，或等同仪器。

接触脚：直径为17.0mm(±0.2mm)的圆形平脚。可将一圆形砝码施加到所述脚上(例如，具有狭槽的砝码以有利于围绕仪器轴施加)以获得目标重量。选择脚和所添加的砝码(包括轴)的总重量以向样本提供4.14kpa的压力。

安装测径规，其中所述接触脚的下表面在水平面中，使得所述接触脚的下表面接触约20cm×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在所述接触脚搁置在基板上的情况下，将标距设定成读数为零。

标尺：以mm为刻度的校准金属标尺。

秒表：精确度1秒

样本制备：将样本如上所述调理至少24小时。

测量程序：将样本平坦放置，使底侧面，即旨在背离穿着者放置的侧面面朝下。小心地在样本的顶侧面上画出测量点(如果不是另外指明，则为样本中部)，注意不要使样本受到压缩或变形。

使测径规的接触脚升高，并将样本平放在测径规的基板上，其中样本的顶侧面向上，使得下降时，脚的中心在标记的测量点上。

将所述脚轻轻放低到样本上并释放(确保校在开始测量之前校准至“0”)。在释放所述脚之后10秒读取厚度值，精确至0.01mm。

对于每个样本重复该规程。对于给定材料，以该方式测量十个样本，并且计算并记录平均厚度，其中精确度为十分之一mm。

杂项

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围两者。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。