吸收性物品的伸缩结构和使用了该吸收性物品的伸缩结构的短裤型一次性尿布的制作方法

本发明涉及通过片层夹住弹性膜而成的吸收性物品的伸缩结构。

背景技术：

在吸收性物品中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将多根橡胶线等细长状弹性伸缩部件在沿长度方向伸长的状态下并排并固定的方法，但是，作为面方面上的合身性优异的方案，也提出了在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下安装弹性膜的方法。(例如参照专利文献1)。

在该通过片层夹住弹性膜而成的伸缩结构(以下，也称作弹性膜伸缩结构)中，伸缩区域是将弹性膜层叠在第1片层与第2片层之间而成的，并且是在弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，在沿伸缩方向和垂直于所述伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个点状接合部处，第1片层和第2片层穿过形成于弹性膜的贯通孔接合在一起而成的。关于这样的弹性膜伸缩结构，在自然长状态下，随着弹性膜在点状接合部之间收缩，点状接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的点状接合部间形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶。在相反地伸长时，随着弹性膜在点状接合部之间伸长，点状接合部的间隔和第1片层及第2片层上的收缩皱褶扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。该弹性膜伸缩结构具有如下优点：当然在面方面上的合身性上是优异的，并且由于不存在第1片层及第2片层与弹性膜的接合，且第1片层和第2片层的接合也极少，因此非常柔软，另外，弹性膜的贯通孔也有助于透气性的提高。

另一方面，在吸收体物品中，即使是仅对任意的部分赋予伸缩性的情况，为了使制造容易，也进行如下加工：在包括被赋予伸缩性的伸缩区域在内的广大范围中安装了弹性伸缩部件后，对于不需要伸缩性的非伸缩区域，将其加工成不被弹性伸缩部件的收缩力作用的状态(以下，也称作消除伸缩性)。例如，在对短裤型一次性尿布的腰围赋予宽度方向上的伸缩性的情况下，广泛采用如下的方法：在遍及整个宽度方向安装了细长状弹性伸缩部件后，将与吸收体重合的宽度方向中央部细细地切断，消除该部分的伸缩性。

可是，在使用了橡胶线的伸缩结构中通过切断橡胶线来消除伸缩性的方法无法被应用于弹性膜伸缩结构。因此，对消除弹性膜伸缩结构的伸缩性的方法进行了研究，结果发现：通过将点状接合部的面积率(每单位面积的比例)提高到一定程度以上，由此能够在实质上消除伸缩性。根据该方法，可以认为：虽然在实质上消除了伸缩性，但能够维持伸缩区域和非伸缩区域中的弹性膜的连续性，美观性也变得良好。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2004-532758号公報

技术实现要素：

发明所要解决的课题

可是，在将点状接合部的面积率提高到一定程度以上而形成了非伸缩区域的情况下，弹性膜的贯通孔在非伸缩区域的伸缩区域侧的缘处所占的比例变大，因此，成为了与沿着伸缩区域和非伸缩区域的边界形成有非常易于切断的接缝孔的情况相同的状态，从而存在如下可能：由于在制造时在制造线中施加的张力、或者在使用时施加的张力，使得弹性膜在伸缩区域和非伸缩区域的边界处断裂。

因此，本发明的主要课题在于，在通过片层夹着单一的弹性膜的区域中具有伸缩区域和非伸缩区域双方的吸收性物品的伸缩结构中，防止弹性膜在伸缩区域和非伸缩区域的边界处断裂。

用于解决问题的手段

解决了上述课题的本发明如下。

＜权利要求1所述的发明＞

一种吸收性物品的伸缩结构，其具备：能够在至少一个方向上伸缩的伸缩区域；和与该伸缩区域连续的非伸缩区域，所述吸收性物品的伸缩结构是遍及所述伸缩区域和非伸缩区域将弹性膜层叠于第1片层与第2片层之间而成的，并且，在所述弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个点状接合部处，穿过形成于所述弹性膜的贯通孔而接合在一起，在所述非伸缩区域中，所述点状接合部的面积率比在所述伸缩区域中高，由此使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为130％以下，在所述伸缩区域中，所述点状接合部的面积率比在所述非伸缩区域中低，由此使得所述伸缩方向上的弹性极限伸展率成为200％以上，其特征在于，在所述伸缩区域中，靠所述非伸缩区域侧的端部成为所述点状接合部的面积率比除该端部之外的主伸缩部分中的所述点状接合部的面积率低的缓冲伸缩部分。

(作用效果)

在本发明这样的弹性膜伸缩结构中，基本来说，点状接合部的面积率越高，则第1片层和第2片层借助弹性膜收缩的部分就越少，因此，存在弹性极限伸展率降低的倾向，另外，与此相伴，弹性膜上的贯通孔的开口的面积率也升高，弹性膜的伸缩方向连续部分在与伸缩方向垂直的方向上所占的比例减小，因此存在如下倾向：伸长时产生的收缩力变小，并且弹性膜容易断裂。在此，“弹性极限伸展率”是指弹性极限(换言之，是第1片层和第2片层完全展开的状态)下的伸展率，是以将自然长设为100％时的百分率来表示弹性极限时的长度的量，“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，并且是使对象区域(例如伸缩区域、非伸缩区域、主伸缩部分、缓冲伸缩部分)中的对象部分(例如点状接合部、贯通孔的开口)的总面积去除该对象区域的面积并以百分率来表示的量，特别是，“点状接合部的面积率”是指在伸缩方向上伸展至弹性极限为止的状态下的面积率。

基于上述那样的倾向，可以想到：如果如本发明这样在伸缩区域中将非伸缩区域侧的端部设置为点状接合部的面积率比除该端部之外的主伸缩部分中的点状接合部的面积率低的缓冲伸缩部分，则在伸长时会引起如下的变化。

即，如果考虑从自然长状态逐渐施力而使伸缩结构伸长，则存在如下阶段：第1阶段，虽然缓冲伸缩部分和主伸缩部分都伸展，但缓冲伸缩部分比主伸缩部分先伸展至弹性极限而成为完全展开状态，主伸缩部分成为不完全展开状态；和第2阶段，在所述第1阶段之后，主伸缩部分伸展至弹性极限而成为完全展开状态。在第1阶段中，缓冲伸缩部分虽然被拉伸，但其弹性极限伸展率较小，因此，此时在弹性膜上的缓冲伸缩部分与非伸缩区域的边界处施加的张力也较小，因此，缓冲伸缩部分与非伸缩区域的边界处的弹性膜难以发生断裂。在第2阶段中，在主伸缩部分伸展至完全展开状态为止的过程中，与该伸展相对应的张力施加于主伸缩部分、缓冲伸缩部分和非伸缩区域。可是，缓冲伸缩部分无法伸展为第1阶段以上，施加于非伸缩区域和缓冲伸缩部分上的张力遍及非伸缩区域和缓冲伸缩部分的整体被第1片层和第2片层承接，结果是，在弹性膜上的缓冲伸缩部分与非伸缩区域的边界处施加的张力没有成为第1阶段的弹性极限伸展率以上，因此，与第1阶段相同，缓冲伸缩部分与非伸缩区域的边界处的弹性膜难以发生断裂。

为了防止弹性膜断裂，或者为了使发生了断裂的情况下的外观不恶化，也可以考虑在伸缩区域的非伸缩区域侧的端部处借助热熔粘接剂将弹性膜固定于第1片层和第2片层来进行加强，但是，在热熔粘接剂的涂敷部分，会损害柔软性或透气性，因此不优选。与此相对，在本发明中，通过弹性膜的点状接合部的面积率的变更就能够防止弹性膜断裂，因此能够避免那样的问题。当然，并不排除基于热熔粘接剂的加强，也可以进行组合。

＜权利要求2所述的发明＞

根据权利要求1所述的吸收性物品的伸缩结构，所述点状接合部是通过第1片层和第2片层的材料的熔接而形成的，并且所述弹性膜的贯通孔的至少缘部硬化。

(作用效果)

形成点状接合部的方法并不特别限定，但如果在将弹性膜夹在第1片层和第2片层之间的状态下按照点状接合部的排列图案进行热封或超声波密封，则能够在弹性膜上形成贯通孔的同时使第1片层和第2片层经由该贯通孔接合在一起，在能够高效地进行制造这一点上是优选的。可是，在这种情况下，弹性膜的贯通孔的缘部由于热的影响而容易硬化，如果占据非伸缩区域的伸缩区域侧的缘的、弹性膜的贯通孔的缘发生硬化，则该硬化部分变得脆弱，因此，在伸缩区域与非伸缩区域的边界处容易发生弹性膜的断裂。因此，本发明的方法适用于本项记载的情况。

＜权利要求3所述的发明＞

权利要求1或2所述的吸收性物品的伸缩结构，所述点状接合部的面积为0.14mm²～3.5mm²，所述贯通孔的开口的面积为所述点状接合部的面积的1倍～1.5倍，所述非伸缩区域中的所述点状接合部的面积率为16％～45％，所述主伸缩部分中的所述点状接合部的面积率为1.8％～19.1％，所述缓冲伸缩部分中的所述点状接合部的面积率为8％～22.5％。

(作用效果)

关于点状接合部的面积和贯通孔的开口的面积、以及点状接合部的面积率，只要适当地决定即可，但在通常的情况下，希望处于上述范围内。并且，贯通孔的开口的面积是指在该伸缩结构为自然长的状态下的值，在贯通孔的开口的面积在弹性膜的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔的开口的面积是指最大值。

＜权利要求4所述的发明＞

根据权利要求1～3中的任意一项所述的吸收性物品的伸缩结构，所述弹性膜为如下这样的弹性膜：所述伸缩方向上的拉伸强度为8n/35mm～25n/35mm，与所述伸缩方向垂直的方向上的拉伸强度为5n/35mm～20n/35mm，所述伸缩方向上的拉伸伸长率为450％～1050％，与所述伸缩方向垂直的方向上的拉伸伸长率为450％～1400％。

(作用效果)

关于弹性膜，并不特别限定，但具有上述特性的弹性膜是合适的。并且，拉伸强度和拉伸伸长率(断裂伸长)是指除了使用拉伸试验机(例如shimadzu公司制的aoutgraphags-g100n)将试验片设定为宽度35mm×长度80mm的长方形状以外，还按照jisk7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测定出的值。

＜权利要求5所述的发明＞

根据权利要求1～4中的任意一项所述的吸收性物品的伸缩结构，所述缓冲伸缩部分的弹性极限伸展率比所述弹性膜在下述宽度下的沿伸缩方向的拉伸伸长率小，其中，所述宽度是和所述非伸缩区域中的在与所述伸缩方向垂直的方向上的所述弹性膜的贯通孔之间的间隔相同的宽度。

(作用效果)

通过使缓冲伸缩部分的弹性极限伸展率比在弹性膜中发生断裂的部分的拉伸伸长率小，能够可靠地防止伸缩区域与非伸缩区域的边界处的弹性膜断裂。

＜权利要求6所述的发明＞

一种短裤型一次性尿布，其具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体的内表面，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部被分别接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围部，并且形成腰开口部和左右一对的腿开口部，其特征在于，所述外装体具有权利要求1～5中的任意一项所述的吸收性物品的伸缩结构，所述伸缩结构的伸缩方向为所述外装体的宽度方向，在所述外装体的与所述吸收体重合的部分处具有所述非伸缩区域，并且，在所述非伸缩区域的宽度方向两侧连续地具有所述伸缩区域。

(作用效果)

对于短裤型一次性尿布的外装体的与吸收体重合的部分，由于制造上的理由，希望对其配置弹性膜，但却是无需伸缩的区域。因此，在欲消除该部分的伸缩性的情况下，本发明是合适的。

发明的效果

如以上那样，根据本发明，具有如下等优点：在通过片层夹着单一的弹性膜的区域中具有伸缩区域和非伸缩区域双方的吸收性物品的伸缩结构中，能够防止弹性膜在伸缩区域和非伸缩区域的边界处断裂。

附图说明

图1是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。

图2是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。

图3的(a)是外装体的重要部位俯视图，(b)是沿(a)中的d-d线的剖视图，(c)是穿着状态下的剖视图，(d)是自然长状态下的剖视图。

图4是沿图1中的c-c线的剖视图。

图5沿图1中的a-a线的剖视图。

图6是沿图1中的b-b线的剖视图。

图7是仅示出完全展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部位的俯视图。

图8是概要性地示出在宽度方向上伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。

图9是完全展开状态下的外装体的重要部位概要俯视图。

图10是示出点状接合部的图案的重要部位放大俯视图。

图11是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。

图12是实施方式的样品在自然长状态下的照片。

图13是实施方式的样品在伸长状态下的照片。

图14是示出弹性膜断裂后的自然长状态的照片。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行详细的说明。并且，剖视图中的点纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。

图1～图7示出了短裤型一次性尿布。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分f和后身部分b；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是在透液性正面片11与不透液性背面侧片12之间夹装吸收体13而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合(图7的斜线部分10b)于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分f和后身部分b的边界即纵向(前后方向)的中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口部和左右一对的腿开口部的短裤型一次性尿布。

(内装体的结构例)

如图4～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于由无纺布等构成的透液性正面片11与由聚乙烯等构成的不透液性背面侧片12之间的结构，对透过了正面片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图示方式那样设定为大致长方形。

作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤抵接面侧)的透液性正面片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在透液性正面片11上形成有多个透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而使得干爽性优异。透液性正面片11将吸收体13的侧缘部卷入并延伸至吸收体13的背面侧。

关于覆盖吸收体13的背面侧(非肌肤抵接面侧)的不透液性背面侧片12，虽然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点考虑而优选使用具有透湿性的片。该遮水/透湿性片是通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。

作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。

吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13n的大致沙漏状，但也可以形成为长方形状等适当的任意形状。收窄部分13n的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13n的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13n的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13n相对应的部分形成有不具有吸收体13的多余部分。

在内装体10的两侧部，形成有适合腿围的立体束拢部bs。关于该立体束拢部bs，如图5和图6所示，利用作为双层片的束拢部无纺布15通过折返形成有：固定部，其被固定于内装体的背面的侧部；主体部，其从该固定部经过内装体的侧方并延伸至内装体的正面的侧部；倒伏部分，其是主体部的前后端部以倒伏状态固定于内装体的正面的侧部而形成的；以及自由部分，其是使该倒伏部分之间不固定而形成的。

另外，在双层片之间，在自由部分的末端部等配设有细长状的束拢部弹性部件16。束拢部弹性部件16用于下述用途：在产品状态下，如在图5中以双点划线所示，借助弹性伸缩力，使从吸收体侧缘部突出的无纺布部分立起而形成立体束拢部bs。

不透液性背面侧片12与透液性正面片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背面侧折返。作为该不透液性背面侧片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。

作为束拢部弹性部件16，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为束拢部弹性部件16，除了图示形态那样的线状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。

构成前述的束拢部无纺布15的面料纤维也与透液性正面片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于束拢部无纺布15，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkylchromicchloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。

(外装体的结构例)

关于外装体20，也如图4～图6所示，在第1片层20a与第2片层20b之间配设有弹性膜30和沿着宽度方向的细长状弹性部件24，从而，外装体被赋予了宽度方向上的伸缩性。外装体20的平面形状通过为了在中间两侧部分别形成腿开口部而形成的凹状的腿围线29，在整体上形成为大致沙漏形状。外装体20也可以在前后方向上分割成两部分，且两者配置成在裆间部分离。

更详细地进行说明，在图示形态的外装体20中，在作为使前身部分f和后身部分b接合在一起而成的侧封部21的纵向范围所确定的腰围部t内，在腰部23中设置有腰部弹性部件24。该腰部弹性部件24是在纵向上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。

关于腰部弹性部件24，在图示例中使用了橡胶线，但也可以使用例如带状的伸缩部件，或者也可以代替这些部件而使后述的弹性膜延伸至腰部23。图示形态的腰部弹性部件24被夹持于使第2片层20b的构成件在腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20c，但也可以夹持在第1片层20a的构成件与第2片层20b的构成件之间。

关于第1片层20a和第2片层20b的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约12～20g/m²。另外，第1片层20a和第2片层20b可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。

特征在于，如图2所示，在外装体20上的前身部分f的腰围部t、后身部分b的腰围部t、以及它们之间的中间部l，形成有本发明的伸缩结构20x。即，在该外装体20的伸缩结构20x中，在包含与吸收体13重合的部分在内的宽度方向中间部分(可以是重合的部分的一部分，也可以是全部)处设置有非伸缩区域70，并且，该宽度方向中间部分的宽度方向两侧的至侧封部21为止的部分被设置为伸缩区域80。并且，如图3所示，遍及这些伸缩区域80和非伸缩区域70的整体，在第1片层20a与第2片层20b之间层叠有弹性膜30，并且，在弹性膜30沿宽度方向伸长的状态下，第1片层20a和第2片层20b在沿伸缩方向和与伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个点状接合部40处穿过形成于弹性膜30的贯通孔31而接合在一起。

在这样的弹性膜30伸缩结构20x中，基本来说，点状接合部40的面积率越高，则第1片层20a和第2片层20b借助弹性膜30收缩的部分就越少，因此，存在弹性极限伸展率降低的倾向，另外，与此相伴，弹性膜30上的贯通孔31的开口的面积率也升高，弹性膜30的伸缩方向连续部分在与伸缩方向垂直的方向上所占的比例减小，因此存在如下倾向：伸长时产生的收缩力变小，并且弹性膜30容易断裂。利用这样的特性，在非伸缩区域70中，使点状接合部40的面积率比在伸缩区域80中高，由此将伸缩方向上的弹性极限伸展率设为130％以下(优选为120％以下，更优选为100％)，另一方面，在伸缩区域80中，使点状接合部40的面积率比在非伸缩区域70中低，由此将伸缩方向上的弹性极限伸展率设为200％以上(优选为265～295％)。

在伸缩区域80中，如图3的(d)所示，在弹性膜30的自然长状态下，接合部之间的第1片层20a和第2片层20b向互相分离的方向鼓起而形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶25，如图3的(c)所示，即使在沿宽度方向伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然伸展，但仍有残留。另外，如果如图示形态那样至少在点状接合部40中的第1片层20a和第2片层20b之间以外使第1片层20a和第2片层20b不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图3的(c)、以及设想为第1片层20a和第2片层20b的完全展开状态的图3的(a)、(b)可知，在这些状态下，在弹性膜30上的点状接合部的贯通孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。并且，穿着状态和自然长状态下的收缩皱褶25的状态也在图12～图14的样品照片中示出。

在非伸缩区域70中，根据图12～图14的样品照片也可知，虽然在点状接合部40之间形成有呈筋状隆起的部分或极其微小的皱褶，但由于点状接合部40的面积率非常高，因此，实质上消除了伸缩性。

并且，特征在于，如图2和图9的(a)所示，在伸缩区域80中，非伸缩区域70侧的端部被设置为点状接合部40的面积率比除该端部之外的主伸缩部分81中的所述点状接合部40的面积率低的缓冲伸缩部分82。可以想到，通过该缓冲伸缩部分，在伸长时会引起如下的变化。即，如果考虑从自然长状态逐渐施力而使伸缩结构伸长，则存在如下阶段：第1阶段，虽然缓冲伸缩部分82和主伸缩部分81都伸展，但缓冲伸缩部分82比主伸缩部分81先伸展至弹性极限而成为完全展开状态(图3的(b)的状态)，主伸缩部分81成为不完全展开状态(图3的(c)的状态)；和第2阶段，在所述第1阶段之后，主伸缩部分81伸展至弹性极限而成为完全展开状态(图3的(b)的状态)。在第1阶段中，缓冲伸缩部分82虽然被拉伸，但其弹性极限伸展率较小，因此，此时在弹性膜30上的缓冲伸缩部分82与非伸缩区域70的边界处施加的张力也较小，因此，缓冲伸缩部分82与非伸缩区域70的边界处的弹性膜30难以发生断裂。在第2阶段中，在主伸缩部分81伸展至完全展开状态为止的过程中，与该伸展相对应的张力施加于主伸缩部分81、缓冲伸缩部分82和非伸缩区域70。可是，缓冲伸缩部分82无法伸展为第1阶段以上，施加于非伸缩区域70和缓冲伸缩部分82上的张力遍及非伸缩区域70和缓冲伸缩部分82的整体被第1片层20a和第2片层20b承接，结果是，在弹性膜30上的缓冲伸缩部分82与非伸缩区域70的边界处施加的张力没有成为第1阶段的弹性极限伸展率以上，因此，与第1阶段相同，缓冲伸缩部分82与非伸缩区域70的边界处的弹性膜30难以发生断裂。

与此相对，如图9的(b)所示，在不具有缓冲伸缩部分82的情况下，伸缩区域80的弹性极限伸展率较大，在弹性膜30上的伸缩区域80与非伸缩区域70的边界处施加的张力持续增加而变大，直至该伸缩区域80伸展至弹性极限而成为完全展开状态为止，因此，容易发生图14所示那样的、沿着伸缩区域80和非伸缩区域70的边界的弹性膜30的断裂(图中的双点划线表示断裂后的弹性膜的缘)。

考虑以上的原理，如果缓冲伸缩部分82的弹性极限伸展率小于弹性膜30在下述宽度下的沿伸缩方向的拉伸伸长率，则能够可靠地防止伸缩区域80与非伸缩区域70的边界处的弹性膜30断裂，因此是优选的，其中，上述的宽度是与非伸缩区域70中的在与伸缩方向垂直的方向上的弹性膜30的贯通孔31之间的间隔相同的宽度。

关于各个点状接合部40和贯通孔31在自然长状态下的形状，可以设定为正圆形、椭圆形、三角形等多边形、星形、云形等任意的形状。关于各个点状接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则点状接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个点状接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm²。关于各个贯通孔31的开口的面积，由于经由贯通孔31形成点状接合部，因此，只要在点状接合部以上即可，但优选设定为点状接合部的面积的大约1～1.5倍。

另外，各区域中的各个点状接合部40的面积和面积率在通常的情况下优选如下面这样设定。

(非伸缩区域70)

点状接合部40的面积：0.14～3.5mm²(特别优选是0.25～1.0mm²)

点状接合部40的面积率：16～45％(特别优选是25～45％)

(主伸缩部分81)

点状接合部40的面积：0.14～3.5mm²(特别优选是0.14～1.0mm²)

点状接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)

(缓冲伸缩部分82)

点状接合部40的面积：0.14～3.5mm²(特别优选是0.25～1.0mm²)

点状接合部40的面积率：8～22.5％(特别优选是12.5～22.5％)

为了像这样使三个部位(非伸缩区域70、主伸缩部分81以及缓冲伸缩部分82)的点状接合部40的面积率不同，只要如图10的(a)所示那样改变每单位面积的点状接合部40的数量、或者如图10的(b)所示那样改变各个点状接合部40的面积即可。在前者的情况下，除了能够使点状接合部40的面积在非伸缩区域70、主伸缩部分81以及缓冲伸缩部分82中的两个以上的部位中相同外，也可以在所有的部位都不同，在后者的情况下，除了能够使每单位面积中的点状接合部40的数量在非伸缩区域70、主伸缩部分81以及缓冲伸缩部分82中的两个以上的部位中相同外，也可以在所有的部位都不同。

关于点状接合部40和贯通孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的排列是优选的，除了如斜方格子状或六角格子状(这些也被称作交错状)、正方形格子状、矩形格子状、平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等那样规则地重复之外，也可以使点状接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。关于点状接合部40和贯通孔31的排列形态，除了使其在主伸缩部分81、缓冲伸缩部分82和非伸缩区域70中相同外，也可以不同。

弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的树脂膜，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的弹性膜30：伸缩方向上的拉伸强度是8～25n/35mm，与伸缩方向垂直的方向上的拉伸强度是5～20n/35mm，伸缩方向上的拉伸伸长率是450～1050％，与伸缩方向垂直的方向上的拉伸伸长率是450～1400％。并且，拉伸强度和拉伸伸长率(断裂伸长)是指除了使用拉伸试验机(例如shimadzu公司制的aoutgraphags-g100n)将试验片设定为宽度35mm×长度80mm的长方形状以外，还按照jisk7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测定出的值。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。

点状接合部40中的第1片层20a和第2片层20b的接合可以直接地进行，也可以隔着弹性膜30等其它片间接地进行。图8示出了代表性的两种接合结构。图8的(a)和(b)所示的接合结构与图3所示的形态相同地是：第1片层20a和第2片层20b穿过形成于弹性膜30的贯通孔31接合在一起，并且至少在点状接合部40(在图8中标记有斜格子花纹的部分)中的第1片层20a和第2片层20b之间以外不与弹性膜30接合。关于该接合结构，仅通过将日本特表2004-532758号公报的方法中的带花纹的压光辊的隆起部的排列图案设置为前述的点状接合部40的图案，就能够制造该接合结构。但是，日本特表2004-532758号公报所记载的方法被认为是将弹性膜30在未熔化的情况下挤出的方法，这种情况下，如图8的(b)所示，弹性膜30没有残留在第1片层20a和第2片层20b之间，从而存在如下担忧：未图示的挤出碎片以能够移动的方式残留于贯通孔31的周围。与此相对，在日本特表2004-532758号公报所记载的制造方法中，适当地选择弹性膜30的材料种类或加工温度等加工条以在点状接合部40中使弹性膜30熔化分离，由此，如图8的(a)所示，能够形成为弹性膜30的熔化分离片残留于点状接合部40内的接合结构。像这样使弹性膜30的熔化分离片残留于点状接合部40的第1片层20a和第2片层20b之间的形态是如下这样的形态：虽然可以说在点状接合部40中使第1片层20a和第2片层20b与弹性膜30接合在一起，但第1片层20a和第2片层20b至少在点状接合部40中的第1片层20a与第2片层20b之间以外不与弹性膜30接合(上述形态是指不包含点状接合部40的第1片层20a和第2片层20b与其周围的弹性膜30(即贯通孔31的缘部)接合在一起这一情况)。这种情况下，各个点状接合部的面积和各个贯通孔的面积大致相等。

图示例是将本发明应用于外装体20的除腰部以外的伸缩结构20x中的例子，但也可以还包含腰部在内来应用本发明，另外，也可以不在前身部分f的腰围部t与后身部分b的腰围部t之间的中间部l设置伸缩结构20x。另外，上述的伸缩结构20x不仅可以应用于短裤型一次性尿布，也可以应用于带型一次性尿布的腰围或紧固带、或者在所有吸收性物品中通用的立体束拢部、平面束拢部等其他伸缩部等中。

另一方面，如图11所示，能够也在与吸收体13重合的部分以外设置例如将点状接合部40配置成显示71状等的非伸缩区域70，这种情况下，也能够在与非伸缩区域70连续的伸缩区域80中设置缓冲伸缩部分。并且，作为显示71，可以是在吸收性物品的领域公知的显示，例如是用于装饰的图样(包括单点图案的绘画或人物)、使用方法或使用帮助、尺寸等功能显示、或者制造商或产品名、特征性的功能等标识显示等。并且，在图示形态中，附加了作为植物图样的花图样的表示71，当然也可以使用抽象图样或动物图样、自然现象图样等各种图样。

(前后压片)

也如图1和图4所示，为了罩住在外装体20的内表面上安装的内装体10的前后端部并防止从内装体10的前后缘发生泄漏，可以设置前后压片50、60。对图示形态更详细地说明，前压片50在前身部分f内表面中的从腰侧端部的折返部分20c的内表面至与内装体10的前端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向延伸，后压片60在后身部分b内表面中的从腰侧端部的折返部分20c的内表面至与内装体10的后端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向延伸。如果在前后压片50、60的下档侧缘部遍及整个宽度方向(也可以仅是中央部)设置少许的非接着部分，则不仅能够防止粘接剂溢出，还能够使该部分从正面片稍微浮起而作为防漏壁发挥功能。

如果如图示形态那样分体地安装前后压片50、60，则虽然具有面料选择的自由度变高的优点，但也存在材料或制造工序增加等缺点。因此，也可以使将外装体20向尿布内表面折返而成的折返部分20c延伸至与内装体10重合的部分，来形成与前述的压片50、60同等的部分。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。

·“单位面积的重量”如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。从变成恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·“厚度”采用自动厚度测定器(kes-g5便携压缩测量程序)在负荷为10gf/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测定。

产业上的可利用性

本发明除了能够在上述例子那样的短裤型一次性尿布中被利用外，还能够在带型、垫型等各种一次性尿布、卫生巾等具备伸缩结构的所有吸收性物品中被利用。

标号说明

b：后身部分；f：前身部分；t：腰围部；l：中间部；10：内装体；11：透液性正面片；12：不透液性背面侧片；13：吸收体；13n：收窄部分；14：包装片；15：束拢部无纺布；16：束拢部弹性部件；20：外装体；20a：第1片层；20b：第2片层；20c：折返部分；20x：伸缩结构；21：侧封部；24：腰部弹性部件；25：收缩皱褶；29：腿围线；30：弹性膜；31：贯通孔；40：点状接合部；70：非伸缩区域；71：显示；80：伸缩区域；81：主伸缩部分；82：缓冲伸缩部分。