超声波式雾化器的制作方法

本发明涉及超声波式雾化器。更具体而言，本发明涉及将超声波振子产生的超声波振动借助作用槽的作用液传递至药剂槽，使所述药剂槽内的药液雾化的超声波式雾化器。

背景技术：

以往公知的超声波式雾化器例如专利文献1(日本专利公开公报特开平05-137786号)所公开的那样，将超声波振子产生的超声波振动借助作用槽的作用液传递至雾化槽(药剂槽)，使所述雾化槽内的药液雾化。

专利文献1：日本专利公开公报特开平05-137786号

此外，本申请人在其他专利申请中提出了在这种超声波式雾化器中，使作用槽(更具体而言，为包括作用槽、药剂槽和药剂槽盖的槽单元)能够相对于主体进行装拆的结构。其目的是从防止感染风险等卫生方面的角度出发，让用户(医生或看护师等)能够简单地对作用槽进行清洗和/或消毒。

在该超声波式雾化器中，槽单元构成为能够相对于主体进行装拆，伴随于此，所述主体设有主体侧接点电极，所述槽单元设有槽侧接点电极。在所述槽单元装配于所述主体的状态下，振荡电路的输出从所述主体通过所述主体侧接点电极和所述槽侧接点电极施加于超声波振子。由此，所述超声波振子产生的超声波振动借助所述作用槽的作用液传递到所述药剂槽，使所述药剂槽内的药液雾化。

在此，假设在所述槽单元未装配于所述主体的状态下，如果仅根据用户的操作而开始雾化动作，则所述振荡电路的输出出现于露出的所述主体侧接点电极。因此，存在用户触碰到所述主体侧接点电极而触电的危险。此外，在仅仅检测构成所述槽单元的多个要素各自是否装配的方式下，结构变得复杂。

技术实现要素：

因此，本发明的课题在于提供一种超声波式雾化器，其包括构成为能够相对于主体进行装拆的槽单元，且能够以简单的结构消除触电的危险。

为了解决所述课题，本发明的超声波式雾化器包括构成为能够相对于主体进行装拆的槽单元，所述槽单元包括依次向上重叠配置的作用槽、药剂槽和药剂槽盖，所述作用槽装入有超声波振子，且面向所述超声波振子贮存作用液，所述药剂槽贮存药液，且至少底部浸泡于所述作用液，所述药剂槽盖覆盖所述药剂槽的上部，并具有风路，所述风路在所述槽单元装配于所述主体的状态下与所述主体相邻并将送风从所述主体侧引入，所述槽单元还包括与所述超声波振子的电极导通的槽侧接点电极，所述主体包括：振荡电路，用于驱动所述超声波振子；以及主体侧接点电极，用于送出所述振荡电路的输出，在所述槽单元装配于所述主体的状态下，所述振荡电路的输出通过所述主体侧接点电极和所述槽侧接点电极施加于所述超声波振子，所述主体还包括：送风风扇，通过所述药剂槽盖的所述风路向所述药剂槽内进行送风；以及药剂槽盖检测部，检测所述药剂槽盖的所述风路是否与所述主体相邻，以便检测所述槽单元是否装配于所述主体。

在本说明书中，槽单元构成为能够相对于主体进行装拆是指所述槽单元成为能够装配于所述主体的形状，且槽单元成为能够从所述主体拆下的形状。

此外，“作用液”只要是能够传播超声波振动的介质即可，典型地可以使用水。“药液”例如可以列举生理盐水或者生理盐水与必嗽平的混合液等。

在本发明的超声波式雾化器中，所述槽单元包括依次向上重叠配置的作用槽、药剂槽和药剂槽盖。也就是说，如果未配置作用槽和药剂槽，则无法配置药剂槽盖。因此，如果所述药剂槽盖检测部检测到所述药剂槽盖的所述风路与所述主体相邻(换言之，所述药剂槽盖被正确地装配)，则可以判断为构成所述槽单元的全部要素(包括作用槽、药剂槽和药剂槽盖)装配于所述主体。在这种情况下，用户被所述槽单元遮蔽，无法触碰到所述主体侧接点电极，因此即使所述振荡电路的输出出现于所述主体侧接点电极，也不存在用户触电的危险。另一方面，如果所述药剂槽盖检测部检测到所述药剂槽盖的所述风路不与所述主体相邻，则存在构成所述槽单元的要素中的至少药剂槽盖未装配于所述主体的可能性。如果未装配药剂槽盖，则存在所述槽单元的其他构成要素(作用槽、药剂槽)也未装配于所述主体的可能性。因此，当所述振荡电路的输出出现于所述主体侧接点电极时，存在用户触碰到所述主体侧接点电极而触电的危险。

基于这种考虑，在本发明的超声波式雾化器中，药剂槽盖检测部检测所述药剂槽盖的所述风路是否与所述主体相邻，以便检测槽单元是否装配于主体。由此，即使不检测构成所述槽单元的所述作用槽是否装配，也能够消除触电的危险。因此，能够以简单的结构来消除触电的危险。

另外，在该超声波式雾化器中，在喷雾动作时，所述振荡电路的输出通过所述主体侧接点电极和所述槽侧接点电极施加于所述超声波振子。由此，所述超声波振子产生的超声波振动借助所述作用槽的作用液传递到所述药剂槽，使所述药剂槽内的药液雾化。雾化后的药液随着通过所述风路引入所述药剂槽内的送风排出。

在一个实施方式的超声波式雾化器中，还包括控制部，所述控制部将所述药剂槽盖检测部检测到所述风路与所述主体相邻的情况作为动作开始条件之一，进行允许或者禁止雾化动作的控制。

在该一个实施方式的超声波式雾化器中，控制部将所述药剂槽盖检测部检测到所述风路与所述主体相邻的情况作为动作开始条件之一，进行允许或者禁止雾化动作的控制。

当所述风路与所述主体相邻时，即所述槽单元装配于所述主体时，如果满足其他动作开始条件，则控制部允许雾化动作。因此，所述振荡电路的输出能够从所述主体通过所述主体侧接点电极和所述槽侧接点电极施加于所述超声波振子。由此，所述超声波振子产生的超声波振动借助所述作用槽的作用液传递到所述药剂槽，使所述药剂槽内的药液雾化。雾化后的药液随着通过所述风路引入所述药剂槽内的送风而释放。

另外，“其他动作开始条件”例如可以列举用于冷却所述振荡电路的冷却风扇没有停止(锁定)、以及装配有覆盖所述送风风扇的送风罩等。

另一方面，当所述风路未与所述主体相邻时，即存在所述槽单元的作用槽、药剂槽未装配于所述主体的可能性时，控制部禁止雾化动作。即，禁止所述振荡电路的输出出现于所述主体侧接点电极。因此，即使用户触碰到所述主体侧接点电极也没有触电的危险。

在一个实施方式的超声波式雾化器中，所述风路内装入有磁铁，所述药剂槽盖检测部利用所述磁铁的磁力来检测所述风路是否与所述主体相邻。

在该一个实施方式的超声波式雾化器中，所述风路内装入有磁铁。所述药剂槽盖检测部利用所述磁铁的磁力来检测所述风路是否与所述主体相邻。在该情况下，所述药剂槽盖检测部例如利用霍尔ic(包括磁传感器的集成电路)以简单且廉价的方式构成。

根据以上的说明可以清楚地知道，按照本发明的超声波式雾化器，能够以简单的结构消除触电的危险。

附图说明

图1是表示在分解状态下从右斜上方观察本发明一个实施方式的超声波式雾化器的图。

图2是表示从前方观察图1的超声波式雾化器的图。

图3是表示在槽单元装配状态下从上方观察所述超声波式雾化器的图。

图4是表示图3中的iv-iv线箭头方向剖面的图。

图5是表示所述超声波式雾化器所具备的槽单元的结构的纵剖面图(与图2的纸面平行的剖面图)。

图6是表示所述槽单元的结构的另一纵剖面图(与图2的纸面垂直的剖面图)。

图7是表示所述槽单元所包含的药剂槽盖的结构的剖面图。

图8是表示从上方观察所述超声波式雾化器的主体中的用于收容所述槽单元的收容部的图。

图9是表示所述超声波式雾化器的简要模块结构的图。

图10是表示设置于主体的cpu(中央运算处理装置)的控制流程的图。

图11是表示相对于图10的流程的比较例的控制流程的图。

附图标记说明

1超声波式雾化器

2主体

2u收容部

3槽单元

4作用槽

5药剂槽支承件

6药剂槽

7药剂槽盖

7a风路

10超声波振子

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1表示在分解状态下从右斜上方观察本发明一个实施方式的超声波式雾化器(整体用附图标记1表示)。图2表示从前方观察图1的超声波式雾化器1。

由所述图1、图2可知，该超声波式雾化器1大体包括主体2和构成为能够相对于该主体2进行装拆的槽单元3。

槽单元3包括作用槽4、药剂槽支承件5、药剂槽6和药剂槽盖7。槽单元3的这些要素4、5、6、7不需要使用工具而是由人手依次向上重叠而以嵌入方式组装，并且能够以相反的顺序分解。

主体2包括：构成箱体的主部2b和搬运用的把手2a，把手2a设置于该主部2b的上表面并沿着前后方向延伸。在主部2b的左半部分(比把手2a更靠左侧)，设有用于围绕并收容槽单元3的大致圆筒状的收容部2u。主部2b的后表面侧设有与收容部2u相连的开口2w。为了便于装配槽单元3，开口2w的宽度(左右方向的尺寸)设定为人的拳头可以进入的尺寸。收容部2u的底部(主部2b的下部)设有用于装配槽单元3的落座台部2d(参照图3、图4)。如图1、图2所示，在把手2a的前部设有c形的管支架2t，所述管支架2t用于对安装于药剂槽盖7的吸气管8(参照图9)的前端部进行保持。

在主体2的上表面的右半部分(比把手2a更靠右侧)设有操作开关部24、led(发光二极管)显示部25和lcd(液晶显示元件)显示部26。操作开关部24包括：用于由用户(医生、看护师等)输入连续喷雾时间的计时调整键开关24a、作为第一操作部的用于输入风量设定值的风量调整键开关24b、作为第二操作部的用于输入雾化量设定值的雾化量调整键开关24c、以及用于指示喷雾启动或停止的喷雾启动或停止开关24d。另外，各键开关24a、24b、24c分别包括用于增减输入值的增加键和减少键(图1、图2中由左右一对圆圈标记表示)。led显示部25和lcd显示部26从后述的cpu28(参照图9)接收表示雾化量、风量、计时、喷雾启动、错误等的状态的信号并进行显示。

如图1中所示，在主体2的右侧面设有用于该超声波式雾化器1的电源开关48。此外，在主体2的右后部设有覆盖后述的送风风扇的送风罩2c。

图5表示处于组装状态下的槽单元3的与图2的纸面平行的纵剖面。图6表示这种槽单元3的与图2的纸面垂直的纵剖面。

由所述图5、图6可知，作用槽4向上方开口，其包括：大致圆筒状的内周壁4a、封闭该内周壁4a的下部的内底面4b、围绕在内周壁4a周围的大致圆筒状的外周壁4c、封闭该外周壁4c的下部的外底面4d、连接内周壁4a的上缘与外周壁4c的上缘的顶部4e、以及一体地安装于外周壁4c的搬运用的把手4t。在构成作用槽4的内表面的内周壁4a和内底面4b所形成的槽内空间4i中贮存有作用液(在本例中为水)4l。在内底面4b与外底面4d之间设有间隙4h。由此，作用槽4构成双重底构造。

更详细而言，作用槽4主要(把手4t除外)包括：构成内周壁4a和外周壁4c的由abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂构成的第一部件4a、构成内底面4b的由pps(聚苯硫醚)树脂构成的第二部件4b、以及构成外底面4d的由pps树脂构成的第三部件4c。第一部件4a为大致圆筒状，其下部4ab向下方呈凸状弯曲，并向内侧抬起而形成大致圆形的开口4aa。第二部件4b为大致圆筒状，其上部借助o型圈4o液密地嵌合在第一部件4a的开口4aa内。第二部件4b的上部形成作用槽4的内底面4b。作用槽4(第二部件4b)的内底面4b形成有开口4ba。第三部件4c具有大致棱柱状的外形，其上部借助o型圈4o′液密地嵌合于第二部件4b的下部周围。第三部件4c的下部封闭，形成作用槽4的外底面4d。第三部件4c利用多个螺钉4s(图5中仅表示一个)安装于第一部件4a的下部4ab。其结果，作用槽4以第二部件4b夹在第一部件4a与第三部件4c之间的方式一体地组装。另外，作用槽4的支脚4k以向下方突起的方式设置于外底面4d(第三部件4c)。

在构成作用槽4的双重底构造的间隙4h中装入有板状的超声波振子10。超声波振子10的振动面配置成从内底面4b的下方通过设置于该内底面4b的开口4ba而面向槽内空间4i。更详细而言，超声波振子10嵌入保持于框状的橡胶制支架10g。橡胶制支架10g利用由未图示的螺钉安装于内底面4b的按压部件4j，从下方压附于内底面4b的开口4ba周围。由此，超声波振子10与支架10g一起组装成使作用液4l不会从槽内空间4i通过开口4ba而泄漏。

此外，在槽内空间4i的预先确定的高度水平配置有用于检测作用液4l的液面的水位传感器15。水位传感器15产生表示作用槽4内的作用液4l的水位是否超过所述高度水平(必要水平)的电压信号。水位传感器15贯穿内底面4b，并利用o型圈15o液密地安装。

在本例中，在作用槽4的底部(第三部件4c)上贯穿外壁设有第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11b、12b、13b、14b(图1、图2中示出作用槽4的前表面侧的第一、第二槽侧接点电极11b、12b，图5中示出作用槽4的后表面侧的第三、第四槽侧接点电极13b、14b，图6中示出第一、第三槽侧接点电极11b、13b)。各槽侧接点电极11b、12b、13b、14b分别利用o型圈液密地安装于外壁(图6中示出与第一、第三槽侧接点电极11b、13b对应的o型圈11o、13o)。如图9中所示，第一、第二槽侧接点电极11b、12b分别利用配线81、82与超声波振子10的第一、第二电极10p、10n导通。此外，第三槽侧接点电极13b利用配线83与水位传感器15导通。另外，图5、图6中的金属部件81a、83a分别构成配线81、83的一部分。金属部件84a与第四槽侧接点电极(伪槽侧接点电极)14b相连。

另外，在图5、图6的基础上，如图1、图2中所示，在作用槽4中，第一部件4a的周向上的特定(从前方观察为左右一对)部位朝向槽内弯曲。由此，外周壁4c形成有左右一对凹陷4q、4q。此外，内周壁4a形成有左右一对隆起4p、4p。凹陷4q、4q用于在将槽单元3(作用槽4)装配于主体2(主部2b)时引导槽单元3(作用槽4)。隆起4p、4p用于确定药剂槽支承件5相对于作用槽4的方向(方位)。

在图5、图6的基础上，如图1、图2中所示，药剂槽支承件5包括：收容在作用槽4的槽内空间4i中的圆筒状部分5a、沿着该圆筒状部分5a的上端设置的平坦的支承部5b、沿着该支承部5b的外缘设置且向下方以剖面コ形开口的卡合部5e、以及沿着所述支承部5b的内缘设置且向上方突起的突起部5c。圆筒状部分5a的周向上的特定(从前方观察为左右一对)部位形成有向下方以コ形开口的缺口5q、5q。如图5、图6中所示，药剂槽支承件5通过使卡合部5e嵌合于作用槽4的顶部4e而从上方重叠配置于作用槽4。此时，通过将缺口5q与作用槽4的隆起4p对准，从而确定药剂槽支承件5相对于作用槽4的方向(方位)。相反，如果将药剂槽支承件5从作用槽4向上方拉拔，则从作用槽4拆下药剂槽支承件5。另外，在药剂槽支承件5上，在卡合部5e内侧的周向上的特定部位，设有用于将药剂槽盖7卡止的突起5f。

药剂槽6包括：向下方凸起并形成为大致半球状的主部6a、沿着该主部6a的上端设置的平坦的台阶部6b、以及沿着该台阶部6b的外缘设置且向下方以剖面コ形开口的卡合部6e。药剂槽6通过使卡合部6e嵌合于药剂槽支承件5的突起部5c而从上方重叠配置于药剂槽支承件5。相反，如果将药剂槽6从药剂槽支承件5向上方拉拔，则从药剂槽支承件5拆下药剂槽6。药剂槽6内贮存有应雾化的药液6l。药液6l例如可以列举生理盐水或者生理盐水与必嗽平的混合液等。在组装有槽单元3的状态下，药剂槽6的底部浸泡于作用槽4内的作用液4l。

在图5、图6的基础上，如单独表示药剂槽盖7的图7所示，药剂槽盖7包括：以覆盖药剂槽6的上方的方式封闭上部的短圆筒状的盖部7b、与盖部7b连通并向侧方延伸的风路7a、以及与盖部7b连通并向上方延伸的释放口7c。此外，沿着盖部7b的周围形成有平坦的凸缘部7d。进而，沿着该凸缘部7d的外缘形成有向下方突起的环状的外缘部7f。如图7中所示，磁铁17与磁铁安装用盒7h一起装入风路7a的入口下部，磁铁17用于检测该药剂槽盖7是否正确地装配于主体2。

如图1、图2和图5中所示，在药剂槽盖7上，在外缘部7f的周向上的特定部位形成有用于与药剂槽支承件5的卡合部5e卡止的卡合部7g。如图5、图6所示，药剂槽盖7在盖部7b的下部7e的周围安装有o型圈7o的状态下，从上方重叠配置于药剂槽6。更详细而言，利用药剂槽盖7并借助o型圈7o从上方按压药剂槽6的卡合部6e。与此同时，将药剂槽盖7围绕盖部7b的中心(铅垂方向)稍许旋转(在本例中为从上方观察的顺时针方向)，由此使卡合部7g下沉到药剂槽支承件5的突起5f的下方并卡止。由此，以借助o型圈7o将药剂槽6的卡合部6e夹在药剂槽盖7与药剂槽支承件5的突起部5c之间的方式，将药剂槽盖7安装于药剂槽支承件5，并且将药剂槽盖7的风路7a相对于作用槽4(的把手4t)配置在规定的方向(方位)。在本例中，当正对着作用槽4的把手4t观察时，药剂槽盖7的风路7a的入口朝左配置。相反，如果将药剂槽盖7围绕盖部7b的中心稍许逆时针旋转，并将药剂槽盖7向上方拉拔，则拆下药剂槽盖7。

图3表示从上方观察槽单元3装配于主体2的状态(槽单元装配状态)(主体2的前表面描绘在上方，后表面描绘在下方)。此外，图4表示图3中的iv-iv线箭头方向剖面。

如图3、图4所示，在槽单元装配状态下，在主体2的收容部2u的底部的落座台部2d上安装槽单元3。槽单元3安装成使作用槽4的把手4t朝向主体2的后方且把手4t的外侧与主体2的后表面大体一致。药剂槽盖7的风路7a的入口配置成向主体2(主部2b)的上方延伸。在槽单元装配状态下，槽单元3由主体2环绕保护，槽单元3(尤其是作用槽4)不会意外地从主体2脱离。

如图4中所示，在主体2(主部2b)的上部配置有用于向药剂槽6送风的送风风扇(包括使风扇旋转的电机)38。送风风扇38由能够相对于主部2b进行装拆的送风罩2c覆盖。送风罩2c设有送风口2e，在槽单元装配状态下，送风口2e与槽单元3侧的风路7a连通。在主部2b内，在相当于风路7a的磁铁17正下方的部位设有药剂槽盖检测部41。药剂槽盖检测部41包括霍尔ic(包含磁传感器的集成电路)，利用装入药剂槽盖7的磁铁17的磁力来检测药剂槽盖7是否正确地装配于主部2b(风路7a是否对准送风口2e)。

此外，在送风罩2c的内侧安装有磁铁39，磁铁39用于检测送风罩2c是否装配于主部2b。在主部2b内，在相当于送风罩2c的磁铁39正下方的部位设有送风罩检测部40。送风罩检测部40包括霍尔ic，并利用安装于送风罩2c的磁铁39的磁力来检测送风罩2c是否装配于主部2b。

在主部2b内的下部配置有后述的ac-dc转换部20和散热部35。

图8表示从上方观察主体2中的用于收容槽单元3的收容部2u(主体2的前表面侧描绘在下方、后表面侧描绘在上方)。收容部2u的内表面的周向上的特定(从前方观察为左右一对)部位形成有用于与作用槽4的凹陷4q、4q(参照图1、图2)嵌合的隆起2p、2p。在收容部2u的底部的落座台部2d上形成有大致矩形的凹陷2q，且第一、第二、第三、第四主体侧接点电极11a、12a、13a、14a设置成从该凹陷2q的侧壁2q1突出。所述第一、第二、第三、第四主体侧接点电极11a、12a、13a、14a被未图示的螺旋弹簧朝向从侧壁2q1突出的方向施加作用力。另外，为了防止作用液4l等意外溢出的情况，凹陷2q的底壁2q2以朝向中央逐渐降低的方式倾斜，并在底壁2q2的中央设有排水口2o。

作用槽4(或槽单元3。在本段中以下相同)以正立的姿势从上方朝向下方下降，从而装配于图8中所示的主体2的收容部2u内的落座台部2d。此时，作用槽4的凹陷4q、4q(参照图2、图5)嵌合于收容部2u的内表面的隆起2p、2p，并在水平面内引导作用槽4。此外，作用槽4的大致棱柱状的底部(第三部件4c)嵌合于落座台部2d的凹陷2q，由此确定作用槽4相对于主体2的方向(方位)(另外，作用槽4相对于主体2的方向由作用槽4的把手4t的方向大致确定)。第一、第二、第三、第四主体侧接点电极11a、12a、13a、14a在作用槽4从上方下降并落座时，分别与作用槽4的第一、第二、第三、第四槽侧接点电极11b、12b、13b、14b接触并导通。相反，通过将作用槽4从主体2的落座台部2d向上方拉拔，而从主体2拆下作用槽4。

这样，在该超声波式雾化器1中，作用槽4构成为能够相对于主体2进行装拆。此外，如上所述，药剂槽6、药剂槽盖7构成为能够借助药剂槽支承件5相对于作用槽4进行装拆。因此，用户(医生或看护师等)例如在槽单元装配状态下首先从主体2拆下槽单元3(包括作用槽4、药剂槽支承件5、药剂槽6、药剂槽盖7)，接着通过从槽单元3的作用槽4依次拆下药剂槽盖7、药剂槽6、药剂槽支承件5，由此能够容易地仅取出作用槽4。或者在槽单元装配状态下，首先从药剂槽支承件5拆下药剂槽6、药剂槽盖7，接着从作用槽4拆下药剂槽支承件5，进而从主体2拆下作用槽4，由此能够容易地仅取出作用槽4。因此，能够简单地对作用槽4单独进行清洗和/或消毒。此外，也能够简单地对药剂槽盖7、药剂槽6、药剂槽支承件5分别单独地进行清洗和/或消毒液消毒。

图9示意性表示该超声波式雾化器1(处于槽单元装配状态)的简要模块结构。另外，图9中为了简化图示，省略了药剂槽支承件5、第四主体侧接点电极14a和第四槽侧接点电极14b等的图示。

主体2(主部2b)设有：所述电源开关48、ac(交流)插头49、ac-dc转换部20、显示基板50、控制基板51、振荡单元部34、沿着该振荡单元部34配置的散热部35和冷却风扇36、电流调整部37、送风罩检测部40、以及药剂槽盖检测部41。在显示基板50上，除了所述操作开关部24、led(发光二极管)显示部25和lcd(液晶显示元件)显示部26以外，还搭载有蜂鸣部27以及控制该该超声波式雾化器1整体的动作的cpu28。控制基板51搭载有第一dc-dc转换部21、第二dc-dc转换部22、缺水检测部29、送风电机控制部30、振荡单元控制部31和冷却风扇锁定检测部32。

ac插头49与商用交流电源(在本例中为ac100v)连接。电源开关48用于接通或切断该超声波式雾化器1整体的电源。

ac-dc转换部20将来自商用交流电源的ac100v转换为dc48v。该dc48v用作使振荡单元部34或超声波振子10动作的电源。

第一dc-dc转换部21将该dc48v降压至dc12v。该dc12v用作使送风罩检测部40、送风风扇38和冷却风扇36动作的电源。

第二dc-dc转换部22将该dc12v降压至dc5v。该dc5v主要作为系统电源，用于使显示基板50上的要素24～28动作。

如上所述，设置操作开关部24以便由用户(医生、看护师等)进行雾化量、风量、计时、喷雾启动等的开关输入。操作开关部24将开关输入向cpu28传递。

此外，led显示部25和lcd显示部26从cpu28接收表示雾化量、风量、计时、喷雾启动、错误等的状态的信号并进行显示。

蜂鸣部27从cpu28接收表示计时结束或错误等的状态的信号，并利用声音进行通报。

缺水检测部29接收在槽单元装配状态下从水位传感器15输出的电压信号，并将表示作用槽4内的作用液4l是否注满到必要水平的检测信号传递到cpu28。

送风电机控制部30从cpu28接收用于控制送风风扇38的转速的pwm(脉冲宽度调制)信号，并根据该pwm信号来驱动送风风扇38。

在本例中，送风风扇38包括：西洛克风扇(siroccofan)、以及使该西洛克风扇以与来自送风电机控制部30的pwm信号对应的转速旋转的电机。被驱动的送风风扇38通过送风口2e向槽单元3侧进行送风90。

振荡单元控制部31从cpu28接收用于控制由超声波振子10产生的雾化量的pwm信号，并传递至振荡单元部34。

在本例中，振荡单元部34包括考毕兹振荡电路，从振荡单元控制部31接收用于驱动超声波振子10的pwm信号，并且基于该pwm信号生成振荡波形(交流振荡电位)并向超声波振子10输出。

在本例中，散热部35由具有翅片的金属板(铜板等)构成。散热部35利用来自冷却风扇36的风，将从振荡单元部34传递来的热量向主体2的外部释放。

电流调整部37调整振荡单元部34流向超声波振子10的电流。

冷却风扇锁定检测部32接收冷却风扇36停止(锁定)时产生的电压信号(将其称为“冷却风扇锁定信号”)，并转换为能够向cpu28输入的电压电平。该电压转换后的冷却风扇锁定信号输入到cpu28。在冷却风扇锁定的情况下，cpu28在led显示部25和lcd显示部26上显示冷却风扇36停止这样的错误，并进行停止喷雾动作的控制。

如上所述，送风罩检测部40利用安装于送风罩2c的磁铁39的磁力来检测送风罩2c是否装配于主部2b。表示该送风罩2c是否装配的检测结果输入到cpu28。在未装配送风罩2c的情况下，cpu28在led显示部25和lcd显示部26上显示未装配送风罩2c这样的错误，并进行停止喷雾动作的控制。

此外，药剂槽盖检测部41利用装入药剂槽盖7的磁铁17的磁力来检测药剂槽盖7是否正确地装配于主部2b(风路7a是否与送风口2e对准)。表示该药剂槽盖7是否正确地装配的检测结果输入到cpu28。在药剂槽盖7未正确地装配的情况下，cpu28在led显示部25和lcd显示部26上显示药剂槽盖7未正确地装配这样的错误，并进行停止喷雾动作的控制。

在槽单元装配状态下，如上所述，第一、第二主体侧接点电极11a、12a分别与第一、第二槽侧接点电极11b、12b接触并导通。在喷雾动作时，来自主体2内的振荡单元部34的输出通过第一、第二主体侧接点电极11a、12a和第一、第二槽侧接点电极11b、12b施加于超声波振子10的电极10p、10n。由此，作用槽4内的超声波振子10被驱动而产生超声波振动。该超声波振动借助作用液4l传递到药剂槽6内的药液6l，由此，药剂槽6内的药液6l被雾化。雾化后的药液(气雾剂)91随着来自送风风扇38的送风90，在本例中通过吸气管8和器口(mouthpiece)9提供给患者。另外，也可以包括吸入面罩或用于从鼻孔吸入的玻璃吸管等来替代器口9。

假设在槽单元3未装配于主体2的状态下仅基于用户的操作而开始雾化动作，则振荡单元部34的输出出现于露出的主体侧接点电极11a、12a。因此，存在用户触碰主体侧接点电极11a、12a而触电的危险。此外，在分别检测构成槽单元3的多个要素(例如作用槽4和药剂槽盖7)是否装配的方式下，结构变得复杂。在此，在本例中，槽单元3包括依次向上重叠配置的作用槽4、药剂槽支承件5、药剂槽6和药剂槽盖7。也就是说，如果不配置作用槽4、药剂槽支承件5和药剂槽6，则无法配置药剂槽盖7。因此，如果药剂槽盖检测部41检测到药剂槽盖7被正确地装配(药剂槽盖7的风路7a与主体2相邻且对准送风口2e)，则判断为构成槽单元3的全部要素(作用槽4、药剂槽支承件5、药剂槽6和药剂槽盖7)装配于主体2。在这种情况下，用户被槽单元3遮蔽，无法触碰到主体侧接点电极11a、12a，因此即使振荡单元部34的输出出现于主体侧接点电极11a、12a，也不存在用户触电的危险。另一方面，如果药剂槽盖检测部41检测到药剂槽盖7未被正确地装配，则存在槽单元3的构成要素中的至少药剂槽盖7未装配于主体2的可能性。如果未装配药剂槽盖7，则存在槽单元3的其他构成要素(作用槽4、药剂槽支承件5和药剂槽6)也未装配于主体2的可能性。因此，期望禁止振荡单元部34的输出出现于主体侧接点电极11a、12a。在这种情况下，即使用户触碰到主体侧接点电极11a、12a，也能够消除触电的危险。

图10表示按照按照上述构思创造出的由cpu28作为控制部来判断是否允许喷雾动作(同时进行雾化动作和送风动作)的控制流程。

i)当接通主体2的电源开关48时，如图10的步骤s1所示，cpu28基于药剂槽盖检测部41的检测结果，判断药剂槽盖7是否正确地装配于主体2(风路7a是否对准送风口2e)。在此，当未正确地装配药剂槽盖7时(步骤s1中为“否”)，在图1中所示的led显示部25和lcd显示部26上显示药剂槽盖7未装配这样的错误，并设立表示禁止喷雾动作的喷雾动作禁止标识(图10的步骤s5)。另一方面，当正确地装配药剂槽盖7时(步骤s1中为“是”)，判断槽单元3装配于主体2，前进到下一步骤s2。

ii)在步骤s2中，cpu28基于缺水检测部29的检测结果，判断作用槽4内的作用液4l是否注满到必要水平。在此，当作用槽4内的作用液4l未注满到必要水平时(步骤s2中为“否”)，在图1中所示的led显示部25和lcd显示部26上显示作用槽4内的作用液4l不足这样的错误，并设立表示禁止喷雾动作的喷雾动作禁止标识(图10的步骤s5)。另一方面，在步骤s2中，当作用槽4内的作用液4l注满到必要水平时(步骤s2中为“是”)，前进到下一步骤s3。

iii)在步骤s3中，cpu28、cpu28判断是否满足其他的动作开始条件。其他动作开始条件包括图9中所示的冷却风扇36没有停止(锁定)(由冷却风扇锁定检测部32检测)、装配有送风罩2c(由送风罩检测部40检测)。在不满足其他动作开始条件的情况下(步骤s3中为“否”)，在图1中所示的led显示部25和lcd显示部26上显示用于表示不满足动作开始条件的错误，并设立喷雾动作禁止标识(图10的步骤s11)。

iv)另一方面，在图10的步骤s3中，在满足其他动作开始条件的情况下(步骤s3中为“是”)，cpu28前进到步骤s4，解除喷雾动作禁止标识，并设立表示允许喷雾动作的喷雾动作允许标识。由此，仅在满足全部动作开始条件的情况下可以允许喷雾动作。

只要接通主体2的电源开关48，则cpu28周期性地重复步骤s1～步骤s5的处理。并且，在设立喷雾动作允许标识的状态下，当按压操作开关部24的喷雾启动开关24d时，进行开始喷雾动作的控制。另一方面，在设立喷雾动作禁止标识的状态下，即使按压操作开关部24的喷雾启动开关24d，也不开始喷雾动作。

如此，根据该超声波式雾化器1，首先如果药剂槽盖7正确地装配于主体2，则判断槽单元3装配于主体2图10的步骤s1)，接着，判断作用槽4内的作用液4l是否注满到必要水平(图10的步骤s2)，这是以装配槽单元3为前提。也就是说，判断药剂槽盖7是否正确地装配于主体2，以便判断槽单元3是否装配于主体2。并且，将药剂槽盖7相对于主体2正确地装配作为动作开始条件之一，允许或者禁止喷雾动作。由此，即使不检测构成槽单元3的作用槽4是否装配，也能够消除触电的危险。例如，不需要为了检测是否装配作用槽4而如图9中虚线所示的那样，在作用槽4设置磁铁16，并在主体2设置检测该磁铁16的磁力的作用槽检测部(包括霍尔ic)42。因此，能够以简单的结构来消除触电的危险。

此外，检测药剂槽盖7的装配的方式是在药剂槽盖7的风路7a设置磁铁17，并利用包括霍尔ic的药剂槽盖检测部41进行检测的方式，因此能够简单且廉价地构成。

在所述图10的流程中，cpu28为了判断是否允许喷雾动作，而依次判断药剂槽盖7是否装配(步骤s1)、作用液4l的水位水平的充足或不充足(步骤s2)、其他动作开始条件的满足或不满足(步骤s3)。但是，判断顺序并不限定于此，例如也可以相互并行地判断(并行处理)。

图11表示相对于图10的比较例的控制流程。该控制流程假定设有用于检测作用槽4相对于主体2是否装配的作用槽检测部(例如图9中虚线所示的那样，作用槽4设有磁铁16，主体2设有检测该磁铁16的磁力的作用槽检测部(包括霍尔ic)42)。

i)当接通主体2的电源开关48时，如图11的步骤s11所示，cpu28基于作用槽检测部42的检测结果，判断作用槽4是否装配于主体2。在此，当未装配作用槽4时(步骤s11中为“否”)，在图1中所示的led显示部25和lcd显示部26上显示未装配作用槽4这样的错误，并设立表示禁止喷雾动作的喷雾动作禁止标识(图11的步骤s16)。另一方面，当作用槽4装配于主体2时(步骤s11中为“是”)，前进到下一步骤s12。

ii)在步骤s12中，cpu28基于缺水检测部29的检测结果，判断作用槽4内的作用液4l是否注满到必要水平。在此，当作用槽4内的作用液4l未注满到必要水平时(步骤s12中为“否”)，在图1中所示的led显示部25和lcd显示部26上显示作用槽4内的作用液4l不足这样的错误，并设立表示禁止喷雾动作的喷雾动作禁止标识(图11的步骤s16)。另一方面，在步骤s12中，当作用槽4内的作用液4l注满到必要水平时(步骤s12中为“是”)，前进到下一步骤s13。

iii)在步骤s13中，cpu28基于药剂槽盖检测部41的检测结果，判断药剂槽盖7是否正确地装配于主体2(主部2b)(风路7a是否对准送风口2e)。在此，当药剂槽盖未正确地装配于主体2(主部2b)时(步骤s13中为“否”)，在图1中所示的led显示部25和lcd显示部26上显示药剂槽盖7未正确地装配这样的错误，并设立表示禁止喷雾动作的喷雾动作禁止标识(图11的步骤s16)。另一方面，在步骤s13中，当药剂槽盖正确地装配时(步骤s13中为“是”)，前进到下一步骤s14。

iv)接下来，在图11的步骤s14中，cpu28判断是否满足其他动作开始条件。其他动作开始条件包括图9中所示的冷却风扇36没有停止(锁定)(由冷却风扇锁定检测部32检测)、装配有送风罩2c(由送风罩检测部40检测)。在不满足其他动作开始条件的情况下(步骤s14中为“否”)，在图1中所示的led显示部25和lcd显示部26上显示用于表示不满足动作开始条件的错误，并设立喷雾动作禁止标识(图11的步骤s16)。

v)另一方面，在图11的步骤s14中，在满足其他动作开始条件的情况下(步骤s14中为“是”)，cpu28前进到步骤s15，解除喷雾动作禁止标识，并设立表示允许喷雾动作的喷雾动作允许标识。由此，仅在满足全部动作开始条件的情况下可以允许喷雾动作。

只要接通主体2的电源开关48，则cpu28周期性地重复步骤s11～步骤s16的处理。并且，在设立喷雾动作允许标识的状态下，当按压操作开关部24的喷雾启动开关24d时，进行开始喷雾动作的控制。另一方面，在设立喷雾动作禁止标识的状态下，即使按压操作开关部24的喷雾启动开关24d，也不开始喷雾动作。

根据该图11的流程，也能够消除触电的危险。但是与图10的控制流程相比，步骤数增加了最初检测作用槽4相对于主体2是否装配的步骤s11。另外，图11中的判断顺序并不限定于此，也可以与针对图10的流程所说明的内容同样，例如相互并行地判断(并行处理)。

上述实施方式仅仅是例示，可以在不脱离本发明的范围的情况下进行各种变形。上述实施方式中的各种特征可以分别单独成立，但是也可以将这些特征彼此组合。