齿列矫正用种植体结构以及齿列矫正用种植体夹具的制作方法

本发明涉及齿列矫正用种植体结构以及齿列矫正用种植体夹具。本申请基于2015年8月18日在日本申请的特愿2015-161298号要求优先权，并在此引用其内容。

背景技术：

以往，在用于矫正齿列的方法中有如下的矫正方法：将指定牙齿固定，并将被固定的牙齿与要移动的牙齿(即，要矫正的牙齿)连接，牵拉要矫正的牙齿使之活动。在该矫正方法中，由于被固定的牙齿与要移动的牙齿彼此互相牵拉，因此有时被固定的牙齿也朝向要移动的牙齿的方向移动。于是，例如将形成有圆筒状螺纹部的螺纹式种植体埋入颚部的骨中，再将板、丝线等固定在该种植体上，并将该板、丝线等的端部固定于牙齿上而抑制已固定的牙齿的移动，从而进行齿列矫正治疗。

例如，在专利文献1中公开了一种齿列矫正用种植体结构：使用保持预定间隔拧入口腔内的颚骨等骨中的两根螺钉来固定底板。在使用该种植体结构的齿列矫正中，在被固定的底板中上部结构被旋紧，从而利用该上部结构体来矫正齿列。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4680209号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

然而，发明人等发现以往的齿列矫正用种植体结构中存在如下的情况：由于其使用多个螺钉将底板按压在口腔内的颚骨等骨(下面，有时简称为“骨”)上而被直接支承，因此随着时间的推移，骨朝向被按压的方向陷入。发生这种骨的陷入时，在底板与骨之间逐渐产生间隙，底板变得不稳定，发生晃动。而且，当底板变得不稳定时，与底板连接的上部结构体、板、丝线等对齿列施加的矫正力降低，并且齿列矫正的效果降低。

本发明为解决上述问题而提出，提供一种能够稳定地支承底板的齿列矫正用种植体结构。另外，提供用于这种齿列矫正用种植体结构的齿列矫正用种植体夹具。

用于解决技术问题的方案

本发明的第一方式是一种齿列矫正用种植体结构，用于埋入口腔内的骨中而使用，包括：第一螺钉，具有螺钉主体和嵌合部，所述螺钉主体埋入骨中，所述嵌合部在螺钉主体的头部形成有螺纹；板固定件，能够与螺纹螺合；第二螺钉，埋入骨中并具有头部；以及底板，所述底板具有：第一面，朝向骨配置；以及第二面，配置于第一面的相反侧，并且，所述底板形成有：第一安装孔，嵌合部能够从第一面与第一安装孔嵌合；以及第二安装孔，能够供第二螺钉从第二面插入，并能够卡定第二螺钉的头部。

在该第一方式的齿列矫正用种植体结构中，第一螺钉被埋入颚骨等骨中，以使从骨突出的嵌合部从第一面与第一安装孔嵌合的方式安装底板。然后，从底板的第二面将板固定件与配置于第一安装孔内的第一螺钉的螺纹螺合，从而底板相对于第一螺钉固定。由此，底板被第一螺钉的嵌合部(和板固定件)在从第一面朝第二面的方向上被直接支承而不是被骨直接支承。另一方面，将第二螺钉从底板的第二面插入第二安装孔，并且将从第一面朝插入方向的前方突出的部分埋入颚骨等骨中，由此底板被第二螺钉的头部在从第二面朝第一面的方向上直接支承。因此，根据上述齿列矫正用种植体结构，第一螺钉和第二螺钉以从骨中不被拔出的方式被牢固地固定于骨，并且底板被第一螺钉和第二螺钉直接支承而不是被骨直接支承，因此在骨的上方是稳定的。

本发明的第二方式是一种齿列矫正用种植体结构，在第一方式中，第一螺钉在螺钉轴向上比嵌合部靠近螺纹部的位置设置有限位部，该限位部朝向与螺钉轴向正交的径向突出。根据第二方式的齿列矫正用种植体结构，底板在该厚度方向上被限位部和小螺钉夹持，因此底板被更加稳定地支承。

本发明的第三方式是一种齿列矫正用种植体结构，在第二方式或第二方式中，第二安装孔形成有从第一面朝向第二面扩径的底座面，在第二螺钉的头部具有与底座面抵接的抵接面。根据该第三方式的齿列矫正用种植体结构，在将第二螺钉从第二面插入第一面时，抵接面与底座面抵接，因此底板的从第二面朝向第一面的方向上的第二螺钉的头部所带来的支承变得更强。

本发明的第四的方式是一种齿列矫正用种植体结构，在第一至第三方式中的任一方式中，底板形成为板状，并且在底板设置有第一安装孔、第二安装孔以及安装部，该安装部用于以装卸自如的方式安装用于齿列矫正的上部结构体，在第一安装孔与安装部之间或者第二安装孔与安装部之间形成有切口部，该切口部用于使板部分朝任意方向弯曲。

根据该第四方式的齿列矫正用种植体结构，能够以在板部分的第一安装孔与安装部之间或者第二安装孔与安装部之间形成的切口部的部分为中心，将板部分朝任意方向进行弯曲，因此安装部的位置和朝向随着所弯曲的朝向而发生改变。即，能够按照安装在安装部上的上部结构体所希望的姿势，自如地改变安装部的位置和朝向。因此，能够在将底板固定在口腔内的颚骨中之后，根据上部结构体的形状或用途而容易地调节安装部的位置。例如，即使在底板的固定位置偏离预定位置的情况下，也能够容易地改变安装部的位置，因此无需将底板对准上部结构体高精度地定位来进行固定，而将底板固定在大致的位置上即可。因此，这些作业变得简单，作业效率提高，并且能够减少劳力和时间。另外，通过改变板部分上的切口部的形成位置、朝向、形成部位的数量等，能够将底板弯曲为所希望的形状。而且，能够将上部结构体定位成预定姿势而不像以往那样增加部件的个数，因此能够降低成本而不变成复杂的结构。

本发明的第五方式是一种齿列矫正用种植体结构，在第四方式的齿列矫正用种植体结构中，切口部是缩短板部分的预定部位的宽度而形成的。根据该第五方式的齿列矫正用种植体结构，板部分以缩短板部分的宽度而形成的部位为中心容易弯曲。

本发明的第六方式是一种齿列矫正用种植体夹具，借助第一螺钉、板固定件以及第二螺钉间接地固定于骨，其具有：第一面，朝向骨配置；以及第二面，配置于第一面的相反侧，并且，齿列矫正用种植体夹具形成有：第一安装孔，嵌合部能够从第一面侧与第一安装孔嵌合，第一安装孔用于使板固定件与设置于嵌合部的螺纹螺合；以及第二安装孔，能够供第二螺钉从第二面插入，并能够卡定第二螺钉的头部。根据该第六方式的齿列矫正用夹具，齿列矫正用夹具被第一螺钉和第二螺钉直接支承而不是被骨直接支承，因此能够被稳定地固定而不晃动。因此，能够在该齿列矫正用夹具上稳定地支承并固定上部结构体、板、丝线等。

发明效果

本发明的齿列矫正用种植体结构能够稳定地支承底板。另外，本发明的齿列矫正用夹具能够应用于齿列矫正用种植体结构，并且能够提高使用上部结构体、板、丝线等的齿列矫正的效果。

附图说明

图1是本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的立体图。

图2是本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的侧视图。

图3是本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的俯视图。

图4是表示本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的图，是以图3的P-P线向视的剖视图。

图5是本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的第一螺钉的立体图。

图6是本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的第二螺钉的立体图。

图7是本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的第二螺钉的立体图。

图8是本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的第二螺钉的侧视图。

图9是本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的立体图。

图10是本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的俯视图。

图11是本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的侧视图。

图12是表示本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的图，是以图10的D-D线向视的剖视图。

图13A是表示本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的第一螺钉和板固定件的变形例的图，是第一螺钉的侧视图。

图13B是表示本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的第一螺钉和板固定件的变形例的图，是螺母(板固定件)的侧视图。

图13C是表示本发明一实施方式的齿列矫正用种植体结构的第一螺钉和板固定件的变形例的图，是与在俯视时的第一螺钉的中心沿着与第一螺钉的螺钉轴向平行的方向剖切被第一螺钉和螺母固定的底板的情况对应的剖视图。

图14A是表示本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的变形例的图，是表示底板的第一变形例的俯视图。

图14B是表示本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的变形例的图，是表示底板的第二变形例的俯视图。

图14C是表示本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的变形例的图，是表示底板的第三变形例的俯视图。

图14D是表示本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的变形例的图，是表示底板的第四变形例的俯视图。

图14E是表示本发明一实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)的变形例的图，是表示底板的第五变形例的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对应用本发明的齿列矫正用种植体结构(以下，简称为“种植体结构”)进行说明。需要说明的是，在以下说明中所使用的附图是示意性附图，长度、宽度及厚度的比率等并非与实际比率一致，可适当改变。

图1～图4是表示应用本发明一实施方式(以下称为“本实施方式”)、即种植体结构2的图，图1是立体图，图2是侧视图，图3是俯视图，图4是以图3所示的P-P线向视的剖视图。

如图1所示，种植体结构2具有第一螺钉6、小螺钉12、第二螺钉8、底板(齿列矫正用种植体夹具)4、上部结构体10以及小螺钉40。种植体结构2埋入口腔内颚部的未图示的骨中使用。详细而言，种植体结构2被用于如下情况：将第一螺钉6和第二螺钉8埋入骨中，使第一螺钉6和第二螺钉8支承底板4，在底板4连接并固定上部结构体10而配置在口腔内，利用钎焊等将未图示的矫正用托架等固定于上部结构体10，然后利用未图示的矫正用丝线、橡皮圈、弹簧等将该未图示的矫正用托架等与预定的牙齿(省略图示)连接，由此使牙齿朝预定的方向移动。

图5是第一螺钉6的立体图。第一螺钉6是由例如钛、钛合金等生物相容性高的材料构成的构件。第一螺钉6具有第一头部6a和第一螺钉主体6b，该第一螺钉主体6b从第一头部6a沿螺钉轴向D6突出，并埋入骨中。此处，第一头部6a相当于本申请的第一螺钉的头部，第一螺钉主体6b相当于螺钉主体。

第一头部6a具有形成有内螺纹(螺纹)的嵌合部14。该内螺纹在第一头部6a的上表面(侧)开口，以头部6a的内部朝第一螺钉主体6b进入的方式形成于从该上表面沿螺钉轴向D6形成的凹部的侧壁。需要说明的是，对于该内螺纹的距第一头部6a上表面的螺钉轴向D6上的深度(长度)，只要后述小螺钉(板固定件)12的外螺纹整体能够与之螺合，对其就没有特别限制。在本实施方式中，虽然内螺纹的进入方向的前端没有到达第一螺钉主体6b的内部，但凹部的距第一头部6a上表面的深度方向的底端到达第一螺钉主体6b的内部。

在本实施方式中，第一头部6a的整体形成嵌合部14(参照图4)，并形成为六棱柱状。对嵌合部14的俯视形状没有特别限制。但是，若嵌合部14的俯视形状例如为多边形，则在按照该多边形而将后述底板4的第一安装孔24A、24B(参照图1和图10)的内周形状设为多边形的情况下使彼此的多边形的角部卡定，从而能够有效抑制嵌合部14周向上的底板4的旋转。

在第一螺钉主体6b的外周部形成有外螺纹。只要在将所述第一螺钉主体6b埋入骨中时第一螺钉6被骨稳定地支承，对第一螺钉主体6b的螺钉轴向D6上的长度就没有特别限制。对于第一螺钉主体6b，从第一头部6a起沿螺钉轴向D6突出的突出端部末端变细。在本实施方式中，将突出端部的末端变细部分的内角设为120度。但是，对突出端部的末端变细部分的内角没有特别限制，设定为合适的角度即可。

另外，在第一螺钉6的螺钉轴向D6上比嵌合部14靠近第一螺钉主体6b的位置设置有限位部16。限位部16被形成为从靠近第一头部6a的第一螺钉主体6b的端部朝着与螺钉轴向D6正交的径向D7突出。沿螺钉轴向D6对限位部16进行剖视时，靠近嵌合部14的限位部16的上表面16u沿径向D7平行，但靠近第一螺钉主体6b的限位部16的下表面16d倾斜成随着从沿着径向D7扩径的前端部朝向基端部逐渐靠近第一螺钉主体6b的埋入方向的前端6c。通过以这样的形状形成限位部16，第一螺钉主体6b容易埋入骨中，还能够减轻接受矫正者的负担。需要说明的是，本实施方式的限位部16被形成为从第一螺钉主体6b的整个周向朝径向D7突出、即形成为环状。但是，对限位部16的形状没有特别限制。例如，限位部16也可以被形成为仅从第一螺钉主体6b的局部轴向突出。

小螺钉12是由例如钛、钛合金等生物相容性高的材料构成的构件。如图4所示，小螺钉12是能够与形成于第一螺钉6的嵌合部14的内螺纹螺合的构件，并具有头部12a和小螺钉主体12b，该小螺钉主体12b从头部12a沿轴向D12突出。

为了在将小螺钉12安装到第一螺钉6上时将工具等插入该小螺钉12，在头部12a形成有俯视下呈十字状的槽(下面，有时称为十字槽)22(参照图3)。与十字槽22接触的头部12a的中央上端部呈倒角设置。需要说明的是，只要不阻碍小螺钉12的使用以及对第一螺钉6的易安装性，则对头部12a、槽22的形状就没有特别限制。

在小螺钉主体12b的外周部形成有外螺纹，该外螺纹能够与形成于第一螺钉6的第一头部6a的内螺纹螺合。只要后述底板4在小螺钉12的头部12a与第一螺钉6的限位部16之间被稳定地支承，对在小螺钉主体12b形成的外螺纹的轴向D12上的长度就没有特别限制。

图6～图8是表示第二螺钉8的图，图6是立体图，图7是从与图6不同的方向观察时的立体图，图8是侧视图。第二螺钉8是由例如钛、钛合金等生物相容性高的材料构成的构件。第二螺钉8具有第二头部8a和第二螺钉主体8b，该第二螺钉主体8b从第二头部8a沿螺钉轴向D8突出，并埋入骨中。此处，第二头部8a相当于本申请的第二螺钉的头部。

第二头部8a具有抵接面18。抵接面18设置于第二头部8a侧壁的整个周向。如图6～图8所示，第二头部8a在与第二螺钉主体8b的连结位置具有与第二螺钉主体8b相等的半径，且被形成为半径随着从第二螺钉主体8b沿螺钉轴向D8分离而逐渐扩大。

为了在将第二螺钉8埋入骨中时将工具等插入所述第二螺钉8，在第二头部8a形成有十字槽22。与十字槽22接触的第二头部8a的中央上端部呈倒角设置。需要说明的是，只要不阻碍第二螺钉8的使用以及对骨的易埋入性，对第二头部8a、槽22的形状就没有特别限制。

在第二螺钉主体8b的外周部形成有外螺纹。对于第二螺钉主体8b的螺钉轴向D8上的长度，只要在将所述第二螺钉主体8b埋入骨中时第二螺钉8被骨稳定地支承，对其就没有特别限制。对于第二螺钉主体8b，自第二头部8a沿螺钉轴向D8突出的突出端部末端变细。在本实施方式中，将突出端部的末端变细部分的内角设为120度。但是，对突出端部的末端变细部分的内角没有特别限制，设定为合适的角度即可。在本实施方式中，为了尽可能地切削螺纹而使第二螺钉8在骨中稳定，在第二螺钉主体8b的外周部形成的外螺纹推进形成至第二头部8a的靠近第二螺钉主体8b的端部。

图9～图12是表示底板4的图，图9是立体图，图10是俯视图，图11是侧视图，图12是以图10所示的D-D线向视的剖视图。底板4是由例如钛、钛合金等生物相容性高的材料构成的构件。如图9～图12所示，底板4是具有预定壁厚的长条状(带状体)，具有：第一面4p，在长度方向上朝口腔内的颚骨等骨配置；以及第二面4q，配置于该第一面4p的相反侧。

在底板4的长度方向的端部4c的长度方向上隔着预定间隔形成有第一安装孔24A、24B以及第二安装孔26作为多个(在本实施方式的图示的例子中总共为三个)安装孔。在本实施方式中，沿着底板4的长度方向，在包括端部4c的底板4的大致一半的部分配置有两个第一安装孔24A、24B以及设置于它们之间的第二安装孔26。需要说明的是，对第一安装孔24A、24B以及第二安装孔26的配置没有特别限制。

第一安装孔24A、24B被形成为从第一面4p嵌合第一螺钉6的嵌合部14。在本实施方式中，第一安装孔24A的内周被形成为俯视时形成与第一螺钉6的第一头部6a(即，本实施方式中为嵌合部14)相同的截面形状、即六边形，嵌合部14能够嵌合到第一安装孔24A中。另外，第一安装孔24B的内周俯视时形成为六边形，但被形成为沿底板4的长度方向平行延伸的边较长的长孔。如此地，由于第一安装孔24B是沿底板4的长度方向延伸的长孔，因此在两根第一螺钉6、6间的距离不固定的情况、无法将各自在螺钉轴向D6彼此平行配置的状态下埋入的情况下，也能够通过使一侧第一螺钉6的嵌合部14嵌合到第一安装孔24A中并且使另一侧第一螺钉6的嵌合部14在长孔的范围内嵌合到第一安装孔24B中，从而将底板4安装在两侧的第一螺钉6中。

在第一安装孔24A、24B的靠近第二面4q的内周缘设置有朝开口内突出的缘部25。当形成于小螺钉12的小螺钉主体12b的外螺纹与形成于第一螺钉6的嵌合部14的内螺纹螺合时，缘部25被夹持在嵌合部14与小螺钉12的头部12a之间(参照图4)。

第二安装孔26被形成为：从第二面4q依次插入有第二螺钉8的第二螺钉主体8b和第二头部8a，第二头部8a卡定在孔内。在本实施方式中，第二安装孔26按照第二螺钉8的第二头部8a的外形从第一面4p朝第二面4q扩径。因此，在第二安装孔26的侧壁形成有从第一面4p朝第二面4q扩径的底座面27。第二螺钉8的抵接面18能够抵接在底座面27上。

如图2以及图11、图12所示，在本实施方式中，在底板4的长度方向上形成有第二安装孔26的部分稍微弯曲，以便在插入第二螺钉8时朝第二螺钉主体8b突出的方向突出。形成有第二安装孔26的部分的突出高度与第一螺钉6的限位部16的厚度大致相等。通过如此弯曲，在利用第一螺钉6和第二螺钉8支承底板4时，形成有第二安装孔26的部分的第一面4p以及第一螺钉6的限位部16的下表面16d(即，图2所示的虚线L1)抵接在骨的上表面，从而容易进行底板4的定位。需要说明的是，图2所示的底板4是一个例子，底板4也可以不弯曲。

在本实施方式中，第一安装孔24A与第二安装孔26之间的底板4的宽度以及第一安装孔24B与第二安装孔26之间的底板4的宽度沿底板4的长度方向被缩短。由此实现底板4的轻量化。另外，在第一安装孔24A与第二安装孔26之间以及第一安装孔24B与第二安装孔26之间能够容易弯曲底板4。另外，在没有形成第一安装孔24A、24B以及第二安装孔26的底板4的长度方向的端部4d形成有隔着底板4的轴线而对置的切口部30、30，并且设置有安装部32，该安装部32用于将后述上部结构体10安装在底板4上。

一对切口部30、30通过使底板4的周缘朝宽度方向的中心切口为大致半圆状以使底板4的宽度从两侧变小而形成。若根据这样的结构，将底板4的第一安装孔24A、24B以及第二安装孔26进行固定，以切口部30的形成位置为中心而对底板4的包括安装部32的部分朝图10的箭头所示的第一弯曲方向D41施力，从而该底板4的包括安装部32的部分容易朝第一弯曲方向D41弯曲。同样地，以切口部30的形成位置为中心而对底板4的包括安装部32的部分朝图10的箭头所示的第二弯曲方向D42施力，从而该底板4的包括安装部32的部分还容易朝第二弯曲方向D42弯曲。

虽未图示，也可以在底板4的第一面4p或第二面4q在整个宽度方向上设置将底板4的板厚变薄而形成的切口部。

对于图9～图12所示的底板4，将形成有第一安装孔24A、24B以及第二安装孔26的大致一半的部分固定，并对包括安装部32的大致一半的部分施力以使包括安装部32的大致一半的部分沿着图11的箭头所示的第三弯曲方向D43折弯，而且，将包括安装部32的大致一半的部分固定，并对包括安装部32的前端部施力以使包括安装部32的前端部沿着图11的箭头所示的第四弯曲方向D44折弯，从而如图1～图4所示，形成在长度方向上的两处大致垂直弯曲的曲柄状的底板4。但是，对于底板4，也可以使用第一螺钉6、小螺钉12以及第二螺钉8以图9～图12所示的形状支承且固定成位于骨的上方等之后再进行弯曲。

安装部32被设置成从底板4的第二面4q以预定长度朝外侧突出。另外，如图10所示，安装部32被形成为俯视时在周向上等间隔地具有多个(在本实施方式图示的例子中为八个)凸起的星形。在安装部32的中心形成有贯通安装部32的通孔，该通孔将底板4贯通。在安装部32的通孔的侧壁形成有内螺纹。底板4上的设置有安装部32的部分被形成为俯视时进行了扩径。需要说明的是，安装部32也可以设置成从底板4的第一面4p以预定长度朝外侧突出。另外，也可以设置有多个安装部32。

如图1～图4所示，上部结构体10是由SUS(不锈钢)等生物相容性高的材料构成的构件。如图1～图4所示，本实施方式的上部结构体10是具有预定壁厚的带状体。

在上部结构体10的长度方向的中央设置有基部11。在基部11形成有插入孔23，该插入孔23的形状与设置于底板4上的安装部32的星形凸起对应。由此，在将上部结构体10的插入孔23插入到底板4的安装部32上时，能够稳定地保持相对于底板4的上部结构体10的插入时的角度。在本实施方式中，俯视时安装部32形成为凸起数为8的大致星形，因此能够以45度的角度的间隔改变上部结构体10相对于底板4的安装角度。

需要说明的是，对于上部结构体10的形状，只要该上部结构体10能够安装在底板4的安装部32上，对其就没有特别限制。例如，如在上部结构体10的长度方向一侧的端部侧设置基部11而将上部结构体10安装在底板4的安装部32上的情况那样，上部结构体10也可以从安装部32仅朝一个方向延伸。另外，上部结构体10也可以还具有被用于如下情况的结构：利用钎焊等将未图示的矫正用托架等固定于该上部结构体10，然后将未图示的矫正用丝线、橡皮圈、弹簧等与该矫正用托架等连接。

小螺钉40是由例如钛、钛合金等生物相容性高的材料构成的构件。小螺钉40是能够与形成于底板4的安装部32的内螺纹螺合的构件，具有头部40a和小螺钉主体40b，该小螺钉主体40b从头部40a沿轴向D40突出。

为了在将小螺钉40安装到底板4的安装部32上时将工具等插入该小螺钉40，在头部40a形成有十字槽22。与十字槽22接触的头部40a的中央上端部呈倒角设置。需要说明的是，只要不阻碍小螺钉40的使用以及对安装部32的易安装性，则对头部40a、槽22的形状就没有特别限制。

在小螺钉主体40b的外周部形成有外螺纹，该外螺纹能够与形成于底板4的安装部32的内螺纹螺合。在小螺钉主体40b形成的外螺纹的轴向D40(参照图2和图4)上的长度在本实施方式中小于形成于底板4的安装部32的内螺纹的底板4的厚度方向(即，从第二面4q朝第一面4p的方向)上的深度。需要说明的是，对该外螺纹的轴向D40上的长度没有特别限制，只要小螺钉40能够稳定地被底板4支承，对其就没有特别限制。

接着，参照图1～图4来说明将种植体结构2埋入口腔内的颚部等未图示的骨中的方法(下面，有时简称为“埋入方法”)。

在将种植体结构2埋入骨中时，首先对要进行齿列矫正的患者的口腔内的下颌骨(例如，上颚腭骨的中央部等)确定种植体结构2的锚固位置(即，第一螺钉6和第二螺钉8的埋入位置)。然后，使用专用旋具(省略图示)等工具，将预定数量(本实施方式中为两根)的第一螺钉6相对于骨隔着预定间隔一边使之旋转一边沿螺钉轴向D6将其埋入骨中。此时，在第一螺钉6的限位部16的下表面与骨或粘膜接触的位置终止拧入。此时，由于处于限位部16与骨或粘膜的表面抵接的状态，因此能够防止第一螺钉6陷入骨中。

接着，使底板4的第一安装孔24A与埋入的两根第一螺钉6中的一根第一螺钉6的嵌合部14嵌合，并且使第一安装孔24B与另一根第一螺钉6的嵌合部14嵌合，以第一面4p朝向骨的状态配置底板4。此时，例如在两根第一螺钉6各自的螺钉轴向D6彼此不平行的状态下，也能够在第一安装孔24B的长轴方向的范围内将底板4安装在两根第一螺钉6上。由此，不需要高精度的螺钉的埋入作业，并且能够实现作业的简化。

接着，使用专用的旋具(省略图示)等工具，将形成于小螺钉12的小螺钉主体12b的外螺纹与形成于嵌合部14的内螺纹螺合，从而固定底板4，由此使底板4被第一螺钉6支承。需要说明的是，如前所述，即使在埋入的两根第一螺钉6各自的螺钉轴向D6彼此不平行的状态下，由于底板4由钛等构成，因此也能够适当地弯曲底板4。由此，能够对应于嵌合部14来调节第一安装孔24A、24B的位置。

接着，使用专用的旋具(省略图示)等工具，将第二螺钉8的第二螺钉主体8b从第二面4q插入底板4的第二安装孔26。然后，将第二螺钉8的第二螺钉主体8b一边使其从第一面4p突出的部分旋转一边将其埋入螺钉轴向D8。此时，在第二螺钉8的抵接面18与第二安装孔26的底座面27抵接的位置终止拧入。

接着，将上部结构体10的插入孔23插入到底板4的安装部32上。接着，使用专用的旋具(省略图示)等工具，将形成于小螺钉40的小螺钉主体40b的外螺纹与形成于安装部32的内螺纹螺合，从而将上部结构体10固定在底板4上。其后，利用钎焊等将未图示的矫正用托架等固定于上部结构体10，然后将该矫正用托架等与未图示的矫正用丝线、橡皮圈、弹簧等齿列固定件连接。然后，将这些齿列固定件与作为矫正对象的牙齿或齿列连结。通过以上工序，能够将种植体结构2埋入口腔内的颚部等未图示的骨中并且将作为矫正对象的牙齿或齿列固定于种植体结构2。

例如，在将牙齿从不同方向牵拉而使之活动的情况或者要更换需要活动的牙齿的情况下，使小螺钉40松弛即可，或者从安装部32拔出小螺钉40，将上部结构体10从安装部32的上方拆卸下来，由相对于安装部32的星形的原来的配置角度改变为适当的配置角度，然后以适当的配置角度从安装部32的上方安装上部结构体10、即改变上部结构体10相对于底板4的配置角度即可。

根据上述说明的本实施方式的种植体结构2，在将第一螺钉6埋入颚骨等骨中，然后使第一安装孔24A、24B从第一面4p嵌合到从该骨突出的嵌合部14上时，底板4被安装在第一螺钉6上。然后，在从底板4的第二面4q将小螺钉12的外螺纹与第一螺钉6的内螺纹螺合时，底板4被固定在第一螺钉6上。通过如此操作，底板4被夹持在第一螺钉6与小螺钉12之间，被第一螺钉6直接支承而不是被骨直接支承。另一方面，将第二螺钉8从底板4的第二面4q插入第二安装孔26中，并且将从第一面4p朝插入方向的前方突出的部分埋入颚骨等骨中，由此底板4被第二螺钉8的第二头部8a按压在从第二面4q朝第一面4p的方向上，由此还被第二螺钉8直接支承。通过这样的结构，第一螺钉6和第二螺钉8从骨中不被拔出而被牢固地固定在骨中，并且底板4被第一螺钉6和第二螺钉8稳定地支承，而不是被骨直接支承。因此，能够消除底板4的晃动。

如上所述，通过使底板4被第一螺钉6和第二螺钉8稳定地直接支承而不是被骨直接支承，从而能够将上部结构体10、板、丝线等稳定地固定在底板4上。

根据本实施方式的种植体结构2，通过在第一螺钉6上设置限位部16，由于底板4在其厚度方向上被夹持在第一螺钉6的限位部16与小螺钉12的头部12a之间，因此能够更稳定地支承底板4。

另外，根据本实施方式的种植体结构2，第二螺钉8具有抵接面18，在将第二螺钉8从底板4的第一面4p插入第二面4q时，抵接面18与底座面27抵接。由此，利用第二螺钉8的第二头部8a，能够使底板4被按压在从第二面4q朝第一面4p的方向时的第二螺钉8与底板4彼此抵接的面积变得更大。由此，能够使底板4在从第二面4q朝第一面4p的方向上的第二螺钉8对底板4的支承变得稳定且牢固。

另外，根据本实施方式的种植体结构2，由于在底板4形成有切口部30，因此能够以形成有切口部30的部分为中心使板部分朝任意方向弯曲。因此，根据弯曲的朝向来改变安装部32的位置、朝向，从而能够符合上部结构体的所希望的姿势。即，能够在将底板4固定在骨中之后，根据上部结构体10的形状、用途容易地调节安装部32的位置。因此，底板4的安装作业变得简单，因而能够提高作业效率并且减少劳力和时间。另外，通过改变板部分处的切口部30的形成位置、朝向、形成部位的数量等，能够将底板弯曲为所希望的形状。而且，能够将上部结构体10定位成预定姿势而不像以往那样增加部件的个数。由此，能够降低成本而不使种植体结构2变成复杂的结构。

另外，根据本实施方式的种植体结构2，由于底板4的板部分为长条状的简单的形状，因此不仅底板4的制造和加工变得容易，而且能够使固定于骨时的操作变得更加简便。另外，根据本实施方式的种植体结构2，由于在底板4上形成有其宽度被缩短的切口部30，因此以缩短板部分的宽度而形成的部位为中心使板部分容易弯曲。

上述说明的本实施方式的底板(齿列矫正用种植体夹具)4是将第一安装孔24A、24B从第一面4p嵌合到从骨突出的第一螺钉6的嵌合部14上，然后从第二面4q使小螺钉12的外螺纹与第一螺钉6的内螺纹螺合，由此所述底板被第一螺钉6和小螺钉12支承在骨的上方而不是被骨支承。另外，将第二螺钉8从第二面4q插入第二安装孔26中，并将其从第一面4p朝插入方向的前方突出的部分埋入骨中，由此所述底板在从第二面4q朝第一面4p的方向上被按压，还被第二螺钉8直接支承。即，根据本实施方式的底板4，底板4被第一螺钉6和第二螺钉8稳定地直接支承而不是被骨直接支承，因此能够获得上述说明的各种效果。

以上，对本发明优选的实施方式进行了说明，但本发明不限于所涉及的特定实施方式，可在权利要求书记载的本发明要旨的范围内进行各种变形或变更。

图13A～图13C是表示第一螺钉6和板固定件(即，小螺钉12)的变形例的图，图13A是第一螺钉6B的侧视图，图13B是螺母(板固定件)13的侧视图，图13C是表示俯视时以第一螺钉6B的中心沿着与第一螺钉6B的螺钉轴向D6平行的方向剖切被第一螺钉6B和螺母13固定的底板4时的切割面的剖视图。需要说明的是，在图13A～图13C中，对于与第一螺钉6和小螺钉12的结构要素具有同样功能的第一螺钉6B和螺母13的结构要素，附上与第一螺钉6和小螺钉12的结构要素相同的附图标记，并省略其说明。

如图13A所示，在第一螺钉6B的第一头部6a形成有外螺纹。另一方面，在代替上述实施方式中的小螺钉12而用作板固定件的螺母13，如图13B所示形成有内螺纹。通过这样的结构，如图13C所示，与上述实施方式同样地将第一螺钉6B的第一螺钉主体6b埋入骨中，然后从第一面4p使第一安装孔24A(或者第一安装孔24B)与从骨突出的嵌合部14嵌合，此时底板4被安装在第一螺钉6B上。然后，从底板4的第二面4q使螺母13的内螺纹与第一螺钉6B的第一头部6a的外螺纹螺合时，底板4被固定在第一螺钉6B上。通过如此操作，底板4被夹持在第一螺钉6B与螺母13之间，被第一螺钉6B直接支承，而不是被骨直接支承。因此，根据第一变形例的结构，与上述实施方式同样地，第一螺钉6B和第二螺钉8以不会从骨拔出的方式被牢固地固定于骨，并且底板4被第一螺钉6B和第二螺钉8稳定地支承而不是被骨直接支承。因此，能够消除底板4的晃动。

图14A～图14E是表示底板4的变形例的图，是表示底板4的第一变形例～第五变形例的俯视图。如图所示，对本发明的形成于底板4上的第一安装孔、第二安装孔、安装部32的数量和配置均没有特别限制，可根据齿列矫正的内容而适当地改变。例如，如图14A所示，也可以是第一变形例的从底板4A的一端部4d朝向另一端部4c沿长度方向依次形成安装部32、第一安装孔24A、第二安装孔26以及第一安装孔24B。另外，如图14B所示，也可以是第二变形例的从底板4B的一端部4d朝向另一端部4c沿长度方向依次形成第一安装孔24A、安装部32、第一安装孔24B以及第二安装孔26。另外，如图14C所示，也可以是第三变形例的从底板4C的一端部4d朝向另一端部4c沿长度方向依次形成第一安装孔24A、第二安装孔26、安装部32、第二安装孔26以及第一安装孔24B。另外，如图14D所示，也可以是第四变形例的从底板4D的一端部4d朝向另一端部4c沿长度方向依次形成第一安装孔24B、第二安装孔26、安装部32、第一安装孔24B以及第二安装孔26。此外，如图14E所示，也可以是第五变形例的底板4E沿着彼此正交的两个方向延伸。在沿两个方向中的第一方向(即，图14E所示的长轴方向)延伸的第一部分，从一端部4d朝向另一端部4c沿长轴方向依次形成有第一安装孔24B、安装部32以及第一安装孔24A。另一方面，在沿两个方向中的第二方向(即，图14E所示的与长轴方向正交的短轴方向)延伸的第二部分，从一端部朝向另一端部沿短轴方向依次形成有第二安装孔26、与第一部分共有的安装部32以及第二安装孔26。如此地，底板4也可以形成为长条以外的形状。对底板4的俯视形状没有特别限制，可根据齿列矫正而适当地改变。

即，对于本发明的种植体结构，利用第一螺钉6、6B从下方支承底板4，然后用板固定件12、13固定第一螺钉6、6B与底板4，并利用第二螺钉8从上方支承底板4，并利用安装部32将上部结构体10安装在底板4上，从而能够获得上述效果。而且，可根据齿列矫正的内容而自如地改变底板4、第一螺钉6以及第二螺钉8等的设计条件。

工业实用性

根据本发明的齿列矫正用种植体结构，能够稳定地支承底板。另外，根据本发明的齿列矫正用夹具，能够应用于齿列矫正用种植体结构，并且能够提高使用上部结构体、板、丝线等的齿列矫正的效果。

附图标记说明

2 种植体结构(齿列矫正用种植体结构)

4、4A、4B、4C、4D、4E 底板(齿列矫正用种植体夹具)

4p 第一面

4q 第二面

6、6B 第一螺钉

6a 第一头部(第一螺钉的头部)

6b 第一螺钉主体(第一螺钉的螺钉主体)

8 第二螺钉

8a 第二头部(第二螺钉的头部)

8b 第二螺钉主体

10 上部结构体

12 小螺钉(板固定件)

13 螺母(板固定件)

14 嵌合部

18 抵接面

24A、24B 第一安装孔

26 第二安装孔

27 底座面

30、30 切口部

32 安装部

D6、D8 螺钉轴向