一种医疗器械消毒灭菌盒及其制造工艺的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种医疗器械消毒灭菌盒及其制造工艺。

背景技术：

随着社会的发展，人们对于医疗卫生标准的要求越来越高，各种病菌的感染能力也是不可忽视，因为灭菌没有达到标准引发的其他细菌感染的案例更是不在少数。因此对医疗工具消毒才能从源头上杜绝感染的可能性。目前医疗工具的消毒多采用高温灭菌的方式，但是现有的高温消毒灭菌盒，都是采用带孔的不锈钢盒，这种消毒盒，对医疗器械的存放时间是短暂的，不适合长距离运输，长距离运输容易进入灰尘，病菌，并且不方便堆放，因此，发明一种医疗器械消毒灭菌盒来解决上述问题很有必要。

有鉴于此，亟待针对现有技术进行优化设计，设计一种医疗器械消毒灭菌盒以解决现有技术中存在的不方便远距离运输，容易进灰，的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗器械消毒灭菌盒及其制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种医疗器械消毒灭菌盒，包括外盒本体，所述外盒本体的内部设有内盒本体，所述内盒本体的底部设有支撑座，所述内盒本体的上端侧边设有支撑耳，所述内盒本体上开有圆孔，所述外盒本体的内底部固定设有支撑杆，所述外盒本体的上端一侧通过铰链铰接有密封盖，所述密封盖的另一端设有锁紧扣，所述外盒本体的上端的另一侧设有卡槽，所述卡槽与锁紧扣之间卡接。

优选的，所述外盒本体的一侧设有泄压阀，所述泄压阀与外盒本体之间通过螺接的方式固定。

优选的，所述密封盖的下端下表面设有密封圈，所述密封圈的大小与外盒本体的大小相互匹配。

优选的，所述支撑杆的距离与支撑耳的距离相互匹配，且支撑杆通过焊接的方式固定在外盒本体内。

优选的，所述外盒本体和内盒本体的材质为铝合金材质。

本发明还提出一种医疗器械消毒灭菌盒的制造工艺，包括如下步骤：

s1、铝合金的配料：将铁块、铝块、铬块和镁块混合，在混料机中进行充分搅拌混合，所述混料机为密封混料机，其中铁块、铝块、铬块和镁块所占比重为：铁为65-80%，铝为3-8%，铬为10-25%，镁为3-5%；

s2、铝合金的熔炼：在真空高频感应熔炼炉中将s1中混合好的铁块、铝块、铬块和镁块，进行熔融炼制，所述熔炼炉额定的功率为60kw，设置的温度为1500-1750℃，真空度为4.0*10^-3-4.5*10^-3pa；

s3、除渣：用小勺或铁锹等盛取除渣剂，靠近熔炼炉上将除渣剂均匀播撒在s2中溶液的表面，使矿渣及异物集结起来，通过勺子将矿渣或异物舀去，得到干净的熔炼溶液，所述除渣剂的成分二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化铁、氧化钙、氧化钛和氧化镁，所占比例为二氧化硅82.84%，氧化铝12.91%，氧化钾0.18%，氧化钠2.57%，氧化铁0.53%，氧化钙0.76%，氧化钛0.05%，氧化镁0.16%；

s4、铝合金的浇注：将s3获得的合金溶液倒入铸造机中铸造成外盒本体和内盒本体的形状，铸造成外盒本体和内盒本体的形状后，所述外盒本体和内盒本体的厚度为1-5mm，在800-1000℃下进行退火处理，之后冷却到室温；

s5、支撑耳、支撑杆和卡槽的焊接：将s4中得到的外盒本体和内盒本体，移至焊接车间，通过氩弧焊的方式将支撑耳、支撑杆和卡槽分别焊接在相应的位置；

s6、打磨钻孔：将s5中得到外盒本体和内盒本体，在钻孔机上将内盒本体进行打孔，在磨床上将外盒本体和内盒本体上的毛边进行磨平，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净；

s7、铝合金阳极氧化处理，将s6中获得的消毒灭菌盒本体放置在电泳池中，分别在阳极和阴极之间接通直流电流，直流电压为12-24v，处理时间为30-60分钟；

s8、组装，s7中获得的工件，将锁紧扣和泄压阀分别安装在密封盖上和外盒本体的一侧，完成组装。

本发明提供的一种医疗器械消毒灭菌盒及其制造工艺，与现有技术相比，本发明结构简单，分为外盒和内盒，可以将内盒放置在外盒内，同时兼顾对医疗器械的存放、运输和消毒灭菌，采用铝合金材质，不仅强度高、耐高温、耐腐蚀、成本低，制作工艺简单，密封盖的设计可防止长途运输中被灰尘、液体污染，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内盒本体结构示意图；

图3为本发明的泄压阀结构示意图。

图中：1外盒本体、2内盒本体、3支撑座、4支撑耳、5圆孔、6支撑杆、7铰链、8密封盖、9密封圈、10卡槽、11锁紧扣、12泄压阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种医疗器械消毒灭菌盒，包括外盒本体1，所述外盒本体1的内部设有内盒本体2，所述内盒本体2的底部设有支撑座3，所述内盒本体2的上端侧边设有支撑耳4，支撑耳4的作用，用来支撑内盒本体2，所述内盒本体2上开有圆孔5，圆孔5可以用来通气，使蒸汽容易进入内盒本体2内，便于进行蒸汽消毒灭菌.

另外，所述外盒本体1的内底部固定设有支撑杆6，支撑杆6用来支撑内盒本体2，所述外盒本体1的上端一侧通过铰链铰接有密封盖8，密封盖8用来密封外盒本体1，且密封盖8与外盒本体1之间密封性配合，防止灰尘落入消毒盒的内部，受到感染。

需要说明的是，所述密封盖8的另一端设有锁紧扣11，所述外盒本体1的上端的另一侧设有卡槽10，所述卡槽10与锁紧扣11之间卡接，所述外盒本体1的一侧设有泄压阀12，泄压阀12的作用，在蒸汽消毒灭菌的过程中，防止外盒本体1的内部压力过大，使外盒本体1损坏，在压力达到一定值的时候，自动打开泄压。

这里，所述泄压阀12与外盒本体1之间通过螺接的方式固定，所述密封盖8的下端下表面设有密封圈9，所述密封圈9的大小与外盒本体1的大小相互匹配，方便将外盒本体1进行密封，所述支撑杆6的距离与支撑耳4的距离相互匹配，支撑杆6的宽度与支撑耳4距离一致，方便将内盒本体2支撑，且支撑杆6通过焊接的方式固定在外盒本体1内，所述外盒本体1和内盒本体2的材质为铝合金材质。

本发明还提出一种医疗器械消毒灭菌盒的制造工艺，包括如下步骤：

s1、铝合金的配料：将铁块、铝块、铬块和镁块混合，在混料机中进行充分搅拌混合，所述混料机为密封混料机，其中铁块、铝块、铬块和镁块所占比重为：铁为65%，铝为8%，铬为24%，镁为3%；

s2、铝合金的熔炼：在真空高频感应熔炼炉中将s1中混合好的铁块、铝块、铬块和镁块，进行熔融炼制，所述熔炼炉额定的功率为60kw，设置的温度为1500℃，真空度为4.0*10^-3-4.5*10^-3pa；

s3、除渣：用小勺或铁锹等盛取除渣剂，靠近熔炼炉上将除渣剂均匀播撒在s2中溶液的表面，使矿渣及异物集结起来，通过勺子将矿渣或异物舀去，得到干净的熔炼溶液，所述除渣剂的成分二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化铁、氧化钙、氧化钛和氧化镁，所占比例为二氧化硅82.84%，氧化铝12.91%，氧化钾0.18%，氧化钠2.57%，氧化铁0.53%，氧化钙0.76%，氧化钛0.05%，氧化镁0.16%；

s4、铝合金的浇注：将s3获得的合金溶液倒入铸造机中铸造成外盒本体和内盒本体的形状，铸造成外盒本体和内盒本体的形状后，所述外盒本体和内盒本体的厚度为1mm，在800℃下进行退火处理，之后冷却到室温；

s5、支撑耳、支撑杆和卡槽的焊接：将s4中得到的外盒本体和内盒本体，移至焊接车间，通过氩弧焊的方式将支撑耳、支撑杆和卡槽分别焊接在相应的位置；

s6、打磨钻孔：将s5中得到外盒本体和内盒本体，在钻孔机上将内盒本体进行打孔，在磨床上将外盒本体和内盒本体上的毛边进行磨平，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净；

s7、铝合金阳极氧化处理，将s6中获得的消毒灭菌盒本体放置在电泳池中，分别在阳极和阴极之间接通直流电流，直流电压为12v，处理时间为30分钟；

s8、组装，s7中获得的工件，将锁紧扣和泄压阀分别安装在密封盖上和外盒本体的一侧，完成组装。

实施例2：

一种医疗器械消毒灭菌盒，包括外盒本体1，所述外盒本体1的内部设有内盒本体2，所述内盒本体2的底部设有支撑座3，所述内盒本体2的上端侧边设有支撑耳4，支撑耳4的作用，用来支撑内盒本体2，所述内盒本体2上开有圆孔5，圆孔5可以用来通气，使蒸汽容易进入内盒本体2内，便于进行蒸汽消毒灭菌.

另外，所述外盒本体1的内底部固定设有支撑杆6，支撑杆6用来支撑内盒本体2，所述外盒本体1的上端一侧通过铰链铰接有密封盖8，密封盖8用来密封外盒本体1，且密封盖8与外盒本体1之间密封性配合，防止灰尘落入消毒盒的内部，受到感染。

需要说明的是，所述密封盖8的另一端设有锁紧扣11，所述外盒本体1的上端的另一侧设有卡槽10，所述卡槽10与锁紧扣11之间卡接，所述外盒本体1的一侧设有泄压阀12，泄压阀12的作用，在蒸汽消毒灭菌的过程中，防止外盒本体1的内部压力过大，使外盒本体1损坏，在压力达到一定值的时候，自动打开泄压。

这里，所述泄压阀12与外盒本体1之间通过螺接的方式固定，所述密封盖8的下端下表面设有密封圈9，所述密封圈9的大小与外盒本体1的大小相互匹配，方便将外盒本体1进行密封，所述支撑杆6的距离与支撑耳4的距离相互匹配，支撑杆6的宽度与支撑耳4距离一致，方便将内盒本体2支撑，且支撑杆6通过焊接的方式固定在外盒本体1内，所述外盒本体1和内盒本体2的材质为铝合金材质。

本发明还提出一种医疗器械消毒灭菌盒的制造工艺，包括如下步骤：

s1、铝合金的配料：将铁块、铝块、铬块和镁块混合，在混料机中进行充分搅拌混合，所述混料机为密封混料机，其中铁块、铝块、铬块和镁块所占比重为：铁为68%，铝为3%，铬为25%，镁为4%；

s2、铝合金的熔炼：在真空高频感应熔炼炉中将s1中混合好的铁块、铝块、铬块和镁块，进行熔融炼制，所述熔炼炉额定的功率为60kw，设置的温度为1600℃，真空度为4.0*10^-3-4.5*10^-3pa；

s3、除渣：用小勺或铁锹等盛取除渣剂，靠近熔炼炉上将除渣剂均匀播撒在s2中溶液的表面，使矿渣及异物集结起来，通过勺子将矿渣或异物舀去，得到干净的熔炼溶液，所述除渣剂的成分二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化铁、氧化钙、氧化钛和氧化镁，所占比例为二氧化硅82.84%，氧化铝12.91%，氧化钾0.18%，氧化钠2.57%，氧化铁0.53%，氧化钙0.76%，氧化钛0.05%，氧化镁0.16%；

s4、铝合金的浇注：将s3获得的合金溶液倒入铸造机中铸造成外盒本体和内盒本体的形状，铸造成外盒本体和内盒本体的形状后，所述外盒本体和内盒本体的厚度为5mm，在1000℃下进行退火处理，之后冷却到室温；

s5、支撑耳、支撑杆和卡槽的焊接：将s4中得到的外盒本体和内盒本体，移至焊接车间，通过氩弧焊的方式将支撑耳、支撑杆和卡槽分别焊接在相应的位置；

s6、打磨钻孔：将s5中得到外盒本体和内盒本体，在钻孔机上将内盒本体进行打孔，在磨床上将外盒本体和内盒本体上的毛边进行磨平，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净；

s7、铝合金阳极氧化处理，将s6中获得的消毒灭菌盒本体放置在电泳池中，分别在阳极和阴极之间接通直流电流，直流电压为24v，处理时间为60分钟；

s8、组装，s7中获得的工件，将锁紧扣和泄压阀分别安装在密封盖上和外盒本体的一侧，完成组装。

实施例3：

一种医疗器械消毒灭菌盒，包括外盒本体1，所述外盒本体1的内部设有内盒本体2，所述内盒本体2的底部设有支撑座3，所述内盒本体2的上端侧边设有支撑耳4，支撑耳4的作用，用来支撑内盒本体2，所述内盒本体2上开有圆孔5，圆孔5可以用来通气，使蒸汽容易进入内盒本体2内，便于进行蒸汽消毒灭菌.

另外，所述外盒本体1的内底部固定设有支撑杆6，支撑杆6用来支撑内盒本体2，所述外盒本体1的上端一侧通过铰链铰接有密封盖8，密封盖8用来密封外盒本体1，且密封盖8与外盒本体1之间密封性配合，防止灰尘落入消毒盒的内部，受到感染。

需要说明的是，所述密封盖8的另一端设有锁紧扣11，所述外盒本体1的上端的另一侧设有卡槽10，所述卡槽10与锁紧扣11之间卡接，所述外盒本体1的一侧设有泄压阀12，泄压阀12的作用，在蒸汽消毒灭菌的过程中，防止外盒本体1的内部压力过大，使外盒本体1损坏，在压力达到一定值的时候，自动打开泄压。

这里，所述泄压阀12与外盒本体1之间通过螺接的方式固定，所述密封盖8的下端下表面设有密封圈9，所述密封圈9的大小与外盒本体1的大小相互匹配，方便将外盒本体1进行密封，所述支撑杆6的距离与支撑耳4的距离相互匹配，支撑杆6的宽度与支撑耳4距离一致，方便将内盒本体2支撑，且支撑杆6通过焊接的方式固定在外盒本体1内，所述外盒本体1和内盒本体2的材质为铝合金材质。

本发明还提出一种医疗器械消毒灭菌盒的制造工艺，包括如下步骤：

s1、铝合金的配料：将铁块、铝块、铬块和镁块混合，在混料机中进行充分搅拌混合，所述混料机为密封混料机，其中铁块、铝块、铬块和镁块所占比重为：铁为80%，铝为5%，铬为10%，镁为5%；

s2、铝合金的熔炼：在真空高频感应熔炼炉中将s1中混合好的铁块、铝块、铬块和镁块，进行熔融炼制，所述熔炼炉额定的功率为60kw，设置的温度为1750℃，真空度为4.0*10^-3-4.5*10^-3pa；

s3、除渣：用小勺或铁锹等盛取除渣剂，靠近熔炼炉上将除渣剂均匀播撒在s2中溶液的表面，使矿渣及异物集结起来，通过勺子将矿渣或异物舀去，得到干净的熔炼溶液，所述除渣剂的成分二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化铁、氧化钙、氧化钛和氧化镁，所占比例为二氧化硅82.84%，氧化铝12.91%，氧化钾0.18%，氧化钠2.57%，氧化铁0.53%，氧化钙0.76%，氧化钛0.05%，氧化镁0.16%；

s4、铝合金的浇注：将s3获得的合金溶液倒入铸造机中铸造成外盒本体和内盒本体的形状，铸造成外盒本体和内盒本体的形状后，所述外盒本体和内盒本体的厚度为4mm，在900℃下进行退火处理，之后冷却到室温；

s5、支撑耳、支撑杆和卡槽的焊接：将s4中得到的外盒本体和内盒本体，移至焊接车间，通过氩弧焊的方式将支撑耳、支撑杆和卡槽分别焊接在相应的位置；

s6、打磨钻孔：将s5中得到外盒本体和内盒本体，在钻孔机上将内盒本体进行打孔，在磨床上将外盒本体和内盒本体上的毛边进行磨平，将工件表面及边缘的毛刺、废屑处理干净；

s7、铝合金阳极氧化处理，将s6中获得的消毒灭菌盒本体放置在电泳池中，分别在阳极和阴极之间接通直流电流，直流电压为18v，处理时间为40分钟；

s8、组装，s7中获得的工件，将锁紧扣和泄压阀分别安装在密封盖上和外盒本体的一侧，完成组装。

综上所述：本发明提供的一种医疗器械消毒灭菌盒及其制造工艺，与现有技术相比，本发明结构简单，在内盒的表面开有圆孔，方便将进行冷藏时，用来透气，快速冷冻，支撑杆可以用来支撑支撑耳，将内盒本体卡在支撑杆的上端，密封盖可以将外盒本体进行密封，便于存储和防止病菌的侵入，并且密封盖得而大小和外盒本体的大小一致，并且刚好密封配合连接，通过铰链设置方便打开和关闭密封盖，泄压阀的作用，避免壳体在用蒸汽杀菌消毒时，压力过大而损坏灭菌盒，分为外盒和内盒，可以将内盒放置在外盒内，同时兼顾对医疗器械的存放、运输和消毒灭菌，采用铝合金材质，不仅强度高、耐高温、耐腐蚀、成本低，制作工艺简单，密封盖的设计可防止长途运输中被灰尘、液体污染，值得大力推广。

本发明还提出一种医疗器械消毒灭菌盒的制造工艺，用本发明组合物形成的产品，具有高耐候性、耐久度、化学耐性、抗磨性、表面硬度、远红外辐射、不燃性、化学耐性和耐沾污性。这些特性有利于消毒灭菌盒的应用环境。

a：好；b：一般c：差

1.硬度测试：用9h铅笔以45度角于所述高硬度无机涂覆膜表面上推过，检测划痕。

2.抗磨性：将一个经水浸的3m硬毛刷置于该产品表面上，然后在负重3kg的条件下前后移动刷子(移动距离大于30cm，进行10次摩擦试验)。然后确认表面划痕。

3.耐酸性：将一滴或两滴5％的盐酸水溶液滴在该产品表面上，并在2小时后检测所述涂覆膜表面外观的脱色情况。

4.抗碱性：将一滴或两滴5％的氢氧化钠水溶液加于该产品表面，并在2小时后检测所述产品表面外观的脱色情况。

5.耐盐水性：对该产品表面进行盐水喷雾试验。在720小时后检测产品表面腐蚀情况。

6.抗冲击性：使一个500g的锥摆由1米的高度落在该产品表面上，然后检测所述表面。

7.耐沾污性：用油墨涂抹该产品表面，然后用水清洗5分钟以确认污迹是否被清除干净。

8.耐热性：将该产品在300℃温度下加热1小时，并用空气冷却。然后用肉眼观察该产品。

9.抗冷性：将该产品置于-30℃/2小时60℃，rh90％或更高温度/2小时条件下(重复10次)后，检测该产品的膨胀和其它变化。

通过上表比较发现本发明产品具有优越的硬度、抗磨性、耐酸性、抗碱性、耐盐水性、抗冲击性、耐玷污性、耐热、抗冷性。而同类产品中表现出的硬度、磨性等较低、抗冲击性较差以及耐沾污性较差(即难以除去污染物，同时仍残留明显的污迹)。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。