本发明涉及义齿喷淋冷却的技术领域,特别是一种义齿雕刻后冷却系统。
背景技术:
假牙又称为义齿,义齿是通过雕刻机将块状陶瓷雕刻而成。由于陶瓷块强度高,雕刻刀在雕刻陶瓷块过程中产生大量的热量,导致最后雕刻成型后的义齿表面温度急剧升高,温度过高会烧伤义齿,义齿表面容易产生黑色斑点,降低了产品表面质量。因此需要将义齿喷淋冷却,即将义齿放置于玻璃瓶内,在玻璃瓶的顶部放置喷淋头,往下坠落的水击打义齿顶部,水沿着义齿外轮廓向下运动,从而将义齿表面上的热量带走。然而在喷淋过程中,义齿由于受到水的打击,义齿出现位移而与喷淋头错开,无法实现继续喷淋,导致需要重新将义齿摆动喷淋头的正下方,这无疑是增大了工人劳动量,且冷却不是连续进行的,降低了冷却效率。此外,只能对义齿顶部进行冷却,而底部则无法与冷却水接触,冷却效果差。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高冷却效率、减轻工人劳动量、操作简单的义齿雕刻后冷却系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种义齿雕刻后冷却系统,它包括底座、喷淋管a和喷淋管b,底座的顶部开设有凹槽,底座上且位于凹槽的左右侧均经铰链座铰接有喷淋管a和喷淋管b,喷淋管的另一端设置有延伸于凹槽上方的延伸部,延伸部的下方设置有喷淋头,喷淋头与喷淋管呈夹角设置,所述的底座的底部设置有连通凹槽的进水通道,凹槽的底部设置有位于进水通道上方的支撑台,支撑台的底部开设有连通进水通道的盲孔,支撑台的两侧均开设有连通盲孔的喷水口,支撑台的顶部开设有连通盲孔的直孔,喷水口与盲孔呈夹角设置。
所述的喷淋管a与喷淋管b对称设置。
所述的进水通道垂向设置。
所述的直孔垂向设置。
所述的延伸部上设置有至少两个喷淋头。
本发明具有以下优点:本发明结构紧凑、提高冷却效率、减轻工人劳动量、操作简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的工作示意图;
图3为图2的i部局部放大视图;
图中,1-底座,2-喷淋管a,3-喷淋管b,4-凹槽,5-铰链座,6-喷淋头,7-进水通道,8-支撑台,9-盲孔,10-喷水口,11-直孔,12-义齿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1~3所示,一种义齿雕刻后冷却系统,它包括底座1、喷淋管a2和喷淋管b3,底座1的顶部开设有凹槽4,底座1上且位于凹槽4的左右侧均经铰链座5铰接有喷淋管a2和喷淋管b3,喷淋管a2与喷淋管b3对称设置,喷淋管的另一端设置有延伸于凹槽4上方的延伸部,延伸部的下方设置有喷淋头6,喷淋头6与喷淋管呈夹角设置,所述的底座1的底部设置有连通凹槽4的进水通道7,进水通道7垂向设置,凹槽4的底部设置有位于进水通道7上方的支撑台8,支撑台8的底部开设有连通进水通道7的盲孔9,支撑台8的两侧均开设有连通盲孔9的喷水口10,支撑台8的顶部开设有连通盲孔9的直孔11,直孔11垂向设置,喷水口10与盲孔9呈夹角设置。
本实施例中,所述的延伸部上设置有至少两个喷淋头6。
本发明的工作过程如下:先将经雕刻成型后的义齿12放置于凹槽4且放置于支撑台8顶部,随后旋转喷淋管a2和喷淋管b3使其处于水平状态,如图3所示,从而实现了义齿的工装,因此两个延伸部将义齿12限制于凹槽4内;然后向喷淋管a2和喷淋管b3中通入冷却水,一部分冷却水从喷淋头6中喷到义齿12上半部分的侧面,实现义齿上半部分的侧面冷却,另一部分冷却水从喷淋管的末端喷出,落到义齿的顶部,实现义齿顶面的冷却;同时向进水通道7中通入冷却水,冷却水经进水通道7进入于盲孔9内,一部分冷却水从喷水口10喷出,喷射到义齿12下半部分的侧面,实现义齿下半部分的侧面冷却,而另一部分冷却水从直孔11喷射到义齿12的底部,实现义齿顶部的冷却。因此本系统实现了对义齿全方位的冷却,冷却效果更高。此外,在喷淋过程中,义齿始终限制于两个延伸部下方,避免了义齿出现位移,进一步的提高冷却效率、减轻工人劳动量。