技术领域：
本发明涉及生物医用领域，具体的涉及一种创面保护膜材料的制备方法。
背景技术：
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在人们日常生活中，烧伤、烫伤、皮肤损伤会经常发生，造成各种深度不同的创面，并极易造成感染，导致各种并发症，保护好创面，不被细菌感染，造成一个与外界隔绝的闭合环境，是促进创面早日痊愈的治疗环节。
对于创面保护膜的研究，国内外曾有报道，用猪皮、牛皮、鸡皮以及用甲壳胺和猪皮等合成的创面保护膜，或用丙烯酸等高分子合成的创面保护膜材料。但是目前常用的创面保护膜材料存在随意性、粘附性差、强度低、成膜性能不好的问题，且制备方法也比较复杂，成本较高。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种创面保护膜材料，其无毒不刺激，化学稳定性好，制备成本低，成膜性能好，可用于烧伤、烫伤、皮肤破损等体表小创面的保护。
本发明的另一个目的是提供该创面保护膜材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种创面保护膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将多孔氧化铝分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，搅拌分散均匀后，加入4-正丁基苯酚异氰酸酯混合均匀后滴加三乙胺，在通入氮气的条件下升温至75-85℃，氮气保护下反应50-100min，反应结束后冷却至室温，过滤，固体采用乙醇洗涤3-5次，干燥后制得改性多孔氧化铝；
(2)将聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均匀，然后加入上述制得的改性多孔氧化铝，通入氮气的条件下升温至80-90℃，搅拌下反应1-2h，反应结束后冷却至室温，过滤，得到的固体依次采用甲苯、乙醇洗涤2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化铝；
(3)将上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化铝置于压强＜0.1mpa的反应容器中，然后将三乙胺缓慢注入到反应容器中，得到负载型催化剂；
(4)将聚乙酸乙烯酯溶液加入到反应器中，3000-5000r/min搅拌转速搅拌下加入上述制得的负载型催化剂，混合均匀后缓慢升温至40-65℃，反应10-30min，反应结束后，向反应器中加入过量水，过滤，滤液干燥，得到聚乙烯醇；
(5)将上述制得的聚乙烯醇和纯化水混合搅拌至固体溶解，得到混合物1；将松香和乙醇混合搅拌至固体溶解，然后加入山梨酸钾，搅拌至固体溶解，得到混合物2；
(6)将上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；将制得的混合液倒入灌装机中灌装，然后装入塑料密封袋，200℃封口，密封好的产品和说明书放入纸盒，辐照灭菌，制得创面保护膜材料。
作为上述技术方案的优选，各组分用量以重量份计分别为：聚乙烯醇10-15份，松香0.1-0.5份，乙醇2-5份，山梨酸钾0.03-0.06份，纯化水70-90份。
作为上述技术方案的优选，各组分用量以重量份计分别为：聚乙烯醇14份，松香0.1份，乙醇2份，山梨酸钾0.05份，纯化水83.85份。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述多孔氧化铝、4-正丁基苯酚异氰酸酯、三乙胺的质量比为1:1:5:0.1。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述聚乙二醇、改性多孔氧化铝的质量比为8:1。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述聚乙二醇接枝多孔氧化铝、三乙胺的质量比为(3-5)：1。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述聚乙酸乙烯酯溶液的质量浓度为28.5-37.9％。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，聚乙酸乙烯酯溶液、负载型催化剂的质量比为1：(0.1-0.8)。
本发明具有以下有益效果：
本发明首先采用聚乙酸乙烯酯溶液醇解制得聚乙烯醇，并采用多孔氧化铝负载三乙胺作为催化剂，为了提高多孔氧化铝的分散性，本发明首先对多孔氧化铝表面接枝上聚乙二醇，其可以改善多孔氧化铝在聚乙酸乙烯酯溶液中的分散性，制得的聚乙烯醇纯度高，产率高；
本发明制得的创面保护膜材料的成膜性能好；且本发明采用的原料都无毒环保不刺激，对人体无损伤，制得的创面保护膜材料化学稳定性好，可用于烧伤、烫伤、皮肤破损等体表小创面的保护。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种创面保护膜材料，以重量份计，包括以下组分：
聚乙烯醇14份，松香0.1份，乙醇2份，
山梨酸钾0.05份，纯化水83.85份；
该材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将多孔氧化铝分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，搅拌分散均匀后，加入4-正丁基苯酚异氰酸酯混合均匀后滴加三乙胺，在通入氮气的条件下升温至75-85℃，氮气保护下反应50min，反应结束后冷却至室温，过滤，固体采用乙醇洗涤3-5次，干燥后制得改性多孔氧化铝；其中，多孔氧化铝、4-正丁基苯酚异氰酸酯、三乙胺的质量比为1:1:5:0.1；
(2)将聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均匀，然后加入上述制得的改性多孔氧化铝，通入氮气的条件下升温至80-90℃，搅拌下反应1h，反应结束后冷却至室温，过滤，得到的固体依次采用甲苯、乙醇洗涤2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化铝；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化铝的质量比为8:1；
(3)将上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化铝置于压强＜0.1mpa的反应容器中，然后将三乙胺缓慢注入到反应容器中，得到负载型催化剂；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化铝、三乙胺的质量比为3：1；
(4)将聚乙酸乙烯酯溶液加入到反应器中，3000r/min搅拌转速搅拌下加入上述制得的负载型催化剂，混合均匀后缓慢升温至40℃，反应30min，反应结束后，向反应器中加入过量水，过滤，滤液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、负载型催化剂的质量比为1：0.1；
(5)将上述制得的聚乙烯醇和纯化水混合搅拌至固体溶解，得到混合物1；将松香和乙醇混合搅拌至固体溶解，然后加入山梨酸钾，搅拌至固体溶解，得到混合物2；
(6)将上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；将制得的混合液倒入灌装机中灌装，然后装入塑料密封袋，200℃封口，密封好的产品和说明书放入纸盒，辐照灭菌，制得创面保护膜材料。
实施例2
一种创面保护膜材料，以重量份计，包括以下组分：
聚乙烯醇10份，松香0.1份，乙醇2份，
山梨酸钾0.03份，纯化水70份；
该材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将多孔氧化铝分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，搅拌分散均匀后，加入4-正丁基苯酚异氰酸酯混合均匀后滴加三乙胺，在通入氮气的条件下升温至75-85℃，氮气保护下反应100min，反应结束后冷却至室温，过滤，固体采用乙醇洗涤3-5次，干燥后制得改性多孔氧化铝；其中，多孔氧化铝、4-正丁基苯酚异氰酸酯、三乙胺的质量比为1:1:5:0.1；
(2)将聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均匀，然后加入上述制得的改性多孔氧化铝，通入氮气的条件下升温至80-90℃，搅拌下反应2h，反应结束后冷却至室温，过滤，得到的固体依次采用甲苯、乙醇洗涤2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化铝；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化铝的质量比为8:1；
(3)将上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化铝置于压强＜0.1mpa的反应容器中，然后将三乙胺缓慢注入到反应容器中，得到负载型催化剂；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化铝、三乙胺的质量比为5：1；
(4)将聚乙酸乙烯酯溶液加入到反应器中，5000r/min搅拌转速搅拌下加入上述制得的负载型催化剂，混合均匀后缓慢升温至65℃，反应10min，反应结束后，向反应器中加入过量水，过滤，滤液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、负载型催化剂的质量比为1：0.8；
(5)将上述制得的聚乙烯醇和纯化水混合搅拌至固体溶解，得到混合物1；将松香和乙醇混合搅拌至固体溶解，然后加入山梨酸钾，搅拌至固体溶解，得到混合物2；
(6)将上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；将制得的混合液倒入灌装机中灌装，然后装入塑料密封袋，200℃封口，密封好的产品和说明书放入纸盒，辐照灭菌，制得创面保护膜材料。
实施例3
一种创面保护膜材料，以重量份计，包括以下组分：
聚乙烯醇11份，松香0.2份，乙醇3份，
山梨酸钾0.04份，纯化水75份；
该材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将多孔氧化铝分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，搅拌分散均匀后，加入4-正丁基苯酚异氰酸酯混合均匀后滴加三乙胺，在通入氮气的条件下升温至75-85℃，氮气保护下反应60min，反应结束后冷却至室温，过滤，固体采用乙醇洗涤3-5次，干燥后制得改性多孔氧化铝；其中，多孔氧化铝、4-正丁基苯酚异氰酸酯、三乙胺的质量比为1:1:5:0.1；
(2)将聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均匀，然后加入上述制得的改性多孔氧化铝，通入氮气的条件下升温至80-90℃，搅拌下反应1.3h，反应结束后冷却至室温，过滤，得到的固体依次采用甲苯、乙醇洗涤2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化铝；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化铝的质量比为8:1；
(3)将上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化铝置于压强＜0.1mpa的反应容器中，然后将三乙胺缓慢注入到反应容器中，得到负载型催化剂；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化铝、三乙胺的质量比为3.5：1；
(4)将聚乙酸乙烯酯溶液加入到反应器中，3500r/min搅拌转速搅拌下加入上述制得的负载型催化剂，混合均匀后缓慢升温至45℃，反应15min，反应结束后，向反应器中加入过量水，过滤，滤液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、负载型催化剂的质量比为1：0.2；
(5)将上述制得的聚乙烯醇和纯化水混合搅拌至固体溶解，得到混合物1；将松香和乙醇混合搅拌至固体溶解，然后加入山梨酸钾，搅拌至固体溶解，得到混合物2；
(6)将上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；将制得的混合液倒入灌装机中灌装，然后装入塑料密封袋，200℃封口，密封好的产品和说明书放入纸盒，辐照灭菌，制得创面保护膜材料。
实施例4
一种创面保护膜材料，以重量份计，包括以下组分：
聚乙烯醇12份，松香0.3份，乙醇4份，
山梨酸钾0.04份，纯化水80份；
该材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将多孔氧化铝分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，搅拌分散均匀后，加入4-正丁基苯酚异氰酸酯混合均匀后滴加三乙胺，在通入氮气的条件下升温至75-85℃，氮气保护下反应70min，反应结束后冷却至室温，过滤，固体采用乙醇洗涤3-5次，干燥后制得改性多孔氧化铝；其中，多孔氧化铝、4-正丁基苯酚异氰酸酯、三乙胺的质量比为1:1:5:0.1；
(2)将聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均匀，然后加入上述制得的改性多孔氧化铝，通入氮气的条件下升温至80-90℃，搅拌下反应1.6h，反应结束后冷却至室温，过滤，得到的固体依次采用甲苯、乙醇洗涤2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化铝；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化铝的质量比为8:1；
(3)将上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化铝置于压强＜0.1mpa的反应容器中，然后将三乙胺缓慢注入到反应容器中，得到负载型催化剂；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化铝、三乙胺的质量比为4：1；
(4)将聚乙酸乙烯酯溶液加入到反应器中，4000r/min搅拌转速搅拌下加入上述制得的负载型催化剂，混合均匀后缓慢升温至50℃，反应20min，反应结束后，向反应器中加入过量水，过滤，滤液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、负载型催化剂的质量比为1：0.4；
(5)将上述制得的聚乙烯醇和纯化水混合搅拌至固体溶解，得到混合物1；将松香和乙醇混合搅拌至固体溶解，然后加入山梨酸钾，搅拌至固体溶解，得到混合物2；
(6)将上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；将制得的混合液倒入灌装机中灌装，然后装入塑料密封袋，200℃封口，密封好的产品和说明书放入纸盒，辐照灭菌，制得创面保护膜材料。
实施例5
一种创面保护膜材料，以重量份计，包括以下组分：
聚乙烯醇13份，松香0.4份，乙醇4.5份，
山梨酸钾0.05份，纯化水85份；
该材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将多孔氧化铝分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，搅拌分散均匀后，加入4-正丁基苯酚异氰酸酯混合均匀后滴加三乙胺，在通入氮气的条件下升温至75-85℃，氮气保护下反应80min，反应结束后冷却至室温，过滤，固体采用乙醇洗涤3-5次，干燥后制得改性多孔氧化铝；其中，多孔氧化铝、4-正丁基苯酚异氰酸酯、三乙胺的质量比为1:1:5:0.1；
(2)将聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均匀，然后加入上述制得的改性多孔氧化铝，通入氮气的条件下升温至80-90℃，搅拌下反应1.8h，反应结束后冷却至室温，过滤，得到的固体依次采用甲苯、乙醇洗涤2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化铝；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化铝的质量比为8:1；
(3)将上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化铝置于压强＜0.1mpa的反应容器中，然后将三乙胺缓慢注入到反应容器中，得到负载型催化剂；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化铝、三乙胺的质量比为4.5：1；
(4)将聚乙酸乙烯酯溶液加入到反应器中，4500r/min搅拌转速搅拌下加入上述制得的负载型催化剂，混合均匀后缓慢升温至60℃，反应25min，反应结束后，向反应器中加入过量水，过滤，滤液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、负载型催化剂的质量比为1：0.6；
(5)将上述制得的聚乙烯醇和纯化水混合搅拌至固体溶解，得到混合物1；将松香和乙醇混合搅拌至固体溶解，然后加入山梨酸钾，搅拌至固体溶解，得到混合物2；
(6)将上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；将制得的混合液倒入灌装机中灌装，然后装入塑料密封袋，200℃封口，密封好的产品和说明书放入纸盒，辐照灭菌，制得创面保护膜材料。
本发明制得的创面保护膜材料的ph为5.5-8.5之间，温度35-37℃，相对湿度小于65％条件下，5分钟内干燥成膜。