一种新型中央数据调控药品成型筛选装置的制作方法

本发明涉及计算机调控设备，特别是一种新型中央数据调控药品成型筛选装置。

背景技术：

制药粒设备是制药生产加工中最常用的设备之一。传统的制药粒设备一般都是采用压制，切割而成，这种加工方法的主要问题就是生产效率低，设备容易损坏。而现有的一些喷淋式制药粒设备所加工的粒子还存在着大小不均匀，杂质多等问题，从而影响了整体的产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型中央数据调控药品成型筛选装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型中央数据调控药品成型筛选装置，包括机架，所述机架固定安装在地面，所述机架的框架侧面上设有供料机构，所述机架内固定嵌装有制药机构，所述制药机构由固定嵌装在机架内的制药箱体、开在制药箱体中心处的圆孔、固定嵌装在圆孔内的制药粒喷头、一端与抽吸泵固定连接且另一端与制药粒喷头相连接的连接管、位于制药箱体两个相对面上的两组轴承a、插装在相对应一组轴承a内的转轴a、一端固定套装在每根转轴a的两个活动挡板a、嵌装在活动挡板a上表面上且分布均匀的多个压力传感器a、分别固定安装在制药箱体外侧表面上且旋转端分别与两根转轴a一端固定连接的两个微型电机a、位于制药箱体内上部的制药糖衣包覆装置共同构成的，所述制药机构的下方设有冷却机构，所述冷却机构的下方设有筛选装置,所述筛选装置由固定安装在制药箱体一侧表面上且旋转端为水平的步进电机、位于步进电机相对面的轴承b、一端面与步进电机旋转端固定连接且另一端面插装在轴承b的中空筒、均匀开在中空筒侧表面上的多个圆形孔、活动连接在制药箱体外侧表面上且与轴承b位置相对应的圆形挡门共同构成，所述制药箱体的外表上设有控制器，所述控制器与供料机构、制药机构、冷却机构、筛选装置的电气连接。

所述供料机构由固定安装在机架的框架上的供料箱体、固定安装在供料箱体外上表面且旋转端伸入供料箱体内部的旋转电机0、位于供料箱体内且一端与旋转电机0的旋转端固定连接的转动轴、与转动轴的另一端固定连接的多个叶片、位于供料箱体内部下表面的抽吸泵共同构成的。

所述冷却机构由位于制药机构内部下端的冷却箱体、开在冷却箱体下表面且均匀分布的多个圆孔、固定安装在冷却箱体下表面的振荡器、位于冷却箱体内侧表面上的制冷片、固定安装在冷却箱体内侧表面上的温度感知器共同构成。

所述制药糖衣包覆装置由开在制药箱体上表面四角处的四个开口、固定安装在制药箱体上表面四角处且与开口一一相对应的四个矩形箱体0、开在矩形箱体0侧边面的竖直开口、位于矩形箱体0内上表面且伸缩端方向向下的微型直线电机、与微型直线电机伸缩端固定连接的糖衣喷头、位于制药箱体上表面上的糖衣液体储存箱、位于糖衣液体储存箱内部的吸引泵、一端与吸引泵固定连接且其他端口与糖衣喷头相连接的五通伸缩螺旋管共同构成的。

所述圆形挡门通过短轴与制药箱体外侧表面活动连接。

所述两个微型电机a的旋转方向相反、旋转速度相同。

所述圆形孔的直径大小与药品大小形同。

所述控制器内设有plc控制系统。

所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。

所述压力传感器a0与微型电机a电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种新型中央数据调控药品成型筛选装置，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒机。

附图说明

图1是本发明所述一种新型中央数据调控药品成型筛选装置的结构示意图；

图2是本发明所述供料机构图；

图3是本发明所制药机构图；

图4是本发明所述冷却机构图；

图中，1、机架；2、制药箱体；3、圆孔；4、制药粒喷头；5、抽吸泵；6、连接管；7、轴承a；8、转轴a；9、活动挡板a；10、压力传感器a；11、微型电机a；12、步进电机；13、轴承b；14、中空筒；15、圆形孔；16、圆形挡门；17、控制器；18、供料箱体；19、旋转电机；20、转动轴；21、叶片；22、抽吸泵；23、冷却箱体；24、圆孔；25、振荡器；26、制冷片；27、温度感知器；28、开口；29、矩形箱体；30、开口；31、微型直线电机；32、糖衣喷头；33、储存箱；34、吸引泵；35、伸缩螺旋管；36、plc控制系统；37、市电接口；38、电容触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种新型中央数据调控药品成型筛选装置，所述机架1固定安装在地面，所述机架1的框架侧面上设有供料机构，所述机架1内固定嵌装有制药机构，所述制药机构由固定嵌装在机架1内的制药箱体2、开在制药箱体2中心处的圆孔3、固定嵌装在圆孔3内的制药粒喷头4、一端与抽吸泵5固定连接且另一端与制药粒喷头4相连接的连接管6、位于制药箱体2两个相对面上的两组轴承a7、插装在相对应一组轴承a7内的转轴a8、一端固定套装在每根转轴a8的两个活动挡板a9、嵌装在活动挡板a9上表面上且分布均匀的多个压力传感器a10、分别固定安装在制药箱体2外侧表面上且旋转端分别与两根转轴a8一端固定连接的两个微型电机a11、位于制药箱体2内上部的制药糖衣包覆装置共同构成的，所述制药机构的下方设有冷却机构，所述冷却机构的下方设有筛选装置,所述筛选装置由固定安装在制药箱体2一侧表面上且旋转端为水平的步进电机12、位于步进电机12相对面的轴承b13、一端面与步进电机12旋转端固定连接且另一端面插装在轴承b13的中空筒14、均匀开在中空筒14侧表面上的多个圆形孔15、活动连接在制药箱体2外侧表面上且与轴承b13位置相对应的圆形挡门16共同构成，所述制药箱体2的外表上设有控制器17，所述控制器17与供料机构、制药机构、冷却机构、筛选装置的电气连接；所述供料机构由固定安装在机架1的框架上的供料箱体18、固定安装在供料箱体18外上表面且旋转端伸入供料箱体18内部的旋转电机19、位于供料箱体18内且一端与旋转电机19的旋转端固定连接的转动轴20、与转动轴20的另一端固定连接的多个叶片21、位于供料箱体18内部下表面的抽吸泵22共同构成的；所述冷却机构由位于制药机构内部下端的冷却箱体23、开在冷却箱体23下表面且均匀分布的多个圆孔24、固定安装在冷却箱体23下表面的振荡器25、位于冷却箱体23内侧表面上的制冷片26、固定安装在冷却箱体23内侧表面上的温度感知器27共同构成；所述制药糖衣包覆装置由开在制药箱体2上表面四角处的四个开口28、固定安装在制药箱体2上表面四角处且与开口28一一相对应的四个矩形箱体29、开在矩形箱体30侧边面的竖直开口30、位于矩形箱体29内上表面且伸缩端方向向下的微型直线电机31、与微型直线电机31伸缩端固定连接的糖衣喷头32、位于制药箱体2上表面上的糖衣液体储存箱33、位于糖衣液体储存箱33内部的吸引泵34、一端与吸引泵34固定连接且其他端口与糖衣喷头32相连接的五通伸缩螺旋管35共同构成的；所述圆形挡门16通过短轴与制药箱体2外侧表面活动连接；所述两个微型电机a11的旋转方向相反、旋转速度相同；所述圆形孔24的直径大小与药品大小形同；所述控制器17内设有plc控制系统35；所述控制器17外表面上设有市电接口37和电容触摸屏38；所述压力传感器a10与微型电机a11电性连接。

本实施方案的特点为，机架固定安装在地面，机架的框架侧面上设有供料机构，机架内固定嵌装有制药机构，制药机构由固定嵌装在机架内的制药箱体、开在制药箱体中心处的圆孔、固定嵌装在圆孔内的制药粒喷头、一端与抽吸泵固定连接且另一端与制药粒喷头相连接的连接管、位于制药箱体两个相对面上的两组轴承a、插装在相对应一组轴承a内的转轴a、一端固定套装在每根转轴a的两个活动挡板a、嵌装在活动挡板a上表面上且分布均匀的多个压力传感器a0、分别固定安装在制药箱体外侧表面上且旋转端分别与两根转轴a一端固定连接的两个微型电机a、位于制药箱体内上部的制药糖衣包覆装置共同构成的，制药机构的下方设有冷却机构，冷却机构的下方设有筛选装置,筛选装置由固定安装在制药箱体一侧表面上且旋转端为水平的步进电机、位于步进电机相对面的轴承b、一端面与步进电机旋转端固定连接且另一端面插装在轴承b的中空筒、均匀开在中空筒侧表面上的多个圆形孔、活动连接在制药箱体外侧表面上且与轴承b位置相对应的圆形挡门共同构成，制药箱体的外表上设有控制器，控制器与供料机构、制药机构、冷却机构、筛选装置的电气连接。可以得到一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒机。

在本实施方案中，在机架内的制药箱体、开在制药箱体中心处的圆孔、固定嵌装在圆孔内的制药粒喷头、一端与抽吸泵固定连接且另一端与制药粒喷头相连接的连接管、位于制药箱体两个相对面上的两组轴承a、插装在相对应一组轴承a内的转轴a、一端固定套装在每根转轴a的两个活动挡板a、嵌装在活动挡板a上表面上且分布均匀的多个压力传感器a0、分别固定安装在制药箱体外侧表面上且旋转端分别与两根转轴a一端固定连接的两个微型电机a、位于制药箱体内上部的制药糖衣包覆装置共同构成的，所述制药机构的下方设有冷却机构，所述冷却机构的下方设有筛选装置,所述筛选装置由固定安装在制药箱体一侧表面上且旋转端为水平的步进电机、位于步进电机相对面的轴承b、一端面与步进电机旋转端固定连接且另一端面插装在轴承b的中空筒、均匀开在中空筒侧表面上的多个圆形孔、活动连接在制药箱体外侧表面上且与轴承b位置相对应的圆形挡门共同构成，所述制药箱体的外表上设有控制器，所述控制器与供料机构、制药机构、冷却机构、筛选装置的电气连接。

打开机器，供料机构的旋转电机开始运行，带动叶片转动开始搅拌制药颗粒，制药颗粒搅拌均匀后，抽吸泵开始运行将制药颗粒吸入连接管，连接管连接的制药粒喷头开始匀速喷出制药颗粒，同时微型电机a开始运转带动活动挡板a开始旋转，制药颗粒被匀速喷洒到活动挡板a上，与此同时，糖衣包覆装置开始运行4个微型直线电机开始推动糖衣喷头到固定位置，完成药品的成型筛选。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。