本发明属于纳米磁性复合材料
技术领域：
，具体涉及一种医用磁力导航装置硅橡胶的制备方法。
背景技术：
：在保证手术治疗效果的前提下减少手术给患者带来的创伤是外科医生的主要目标之一，随着医学的发展和科技的进步，各类腔镜及内镜技术的广泛开展和应用实现了外科医生追求微创的梦想，但是，人们对微创的追求永无止境，并采取种种措施降低腔镜手术的侵入性，其中医用磁力导航装置能够从不同视角观察解剖区和结构的高保真视野，且能脱离主操作轴，其中磁性高分子材料是磁力导航装置的重要组成部分，其性能影响磁力导航装置的使用，现有技术中粘结铷铁硼磁体强度低，容易生锈；纳米四氧化三铁比表面积大，呈疏水性，但存在粒子体系不稳定的缺点，对纳米四氧化三铁表面修饰后又会影响其表面的磁性，还可能会污染环境，因此，如何对纳米四氧化三铁进行修饰，既能保证其磁性又能保证其结构的稳定性成了需要解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种医用磁力导航装置硅橡胶的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种医用磁力导航装置硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）将梧桐树皮捣碎后烘干至含水量低于0.5%，研磨成粉过100目筛，然后在600-700℃的条件下焙烧12-18分钟，得到焙烧料备用；（2）将焙烧料与粒径为20-60nm的四氧化三铁粉末以体积比1-2:3混合后，在球磨罐中抽真空进行球磨，球磨质量比为10-15，以400-450转/分钟的转速球磨2-4小时后，加入相当于四氧化三铁粉末重量6-10%的羟丙基硅油和0.1-0.3%金属改性的hβ沸石粉，以600-700转/分钟的转速球磨1-2小时，得到复合粒料备用；（3）按重量份计，取复合粒料15-20份、二甲基含氢硅油30-35份、1-乙炔基环己醇0.4-0.8份、氢化丙烯酸0.1-0.3份充分混合均匀，在模具中浇注固化成型。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中梧桐树捣碎至粒径不大于10mm。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）焙烧过程中有充足的氧气。作为对上述方案的进一步改进，所述金属改性的hβ沸石粉为由镧、钴或锰改性得到。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）中固化条件为温度65-75℃，固化时间为16-20小时。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用梧桐树皮为主要原料，经处理后梧桐树皮有一定的抗菌作用，同时焙烧后的梧桐树皮具有孔隙结构，与四氧化三铁粉末等原料球磨处理，得到纳米结构的团聚体，制备得到产品后，磁性保持性较好，粒子直径较小，结构稳定，在磁性吸引力的作用下，粒子体系能够保持较好的稳定性，不会污染环境，同时所得产品有一定的抗菌能力，制备方法简单，适于工业化生产。具体实施方式实施例1一种医用磁力导航装置硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）将梧桐树皮捣碎后烘干至含水量低于0.5%，研磨成粉过100目筛，然后在650℃的条件下焙烧15分钟，得到焙烧料备用；（2）将焙烧料与粒径为40nm的四氧化三铁粉末以体积比1.5:3混合后，在球磨罐中抽真空进行球磨，球磨质量比为12，以420转/分钟的转速球磨3小时后，加入相当于四氧化三铁粉末重量8%的羟丙基硅油和0.2%金属改性的hβ沸石粉，以650转/分钟的转速球磨1.5小时，得到复合粒料备用；（3）按重量份计，取复合粒料18份、二甲基含氢硅油32份、1-乙炔基环己醇0.6份、氢化丙烯酸0.2份充分混合均匀，在模具中浇注固化成型。其中，所述步骤（1）中梧桐树捣碎至粒径不大于10mm；所述步骤（1）焙烧过程中有充足的氧气；所述金属改性的hβ沸石粉为由镧、钴或锰改性得到；所述步骤（3）中固化条件为温度70℃，固化时间为18小时。实施例2一种医用磁力导航装置硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）将梧桐树皮捣碎后烘干至含水量低于0.5%，研磨成粉过100目筛，然后在700℃的条件下焙烧12分钟，得到焙烧料备用；（2）将焙烧料与粒径为60nm的四氧化三铁粉末以体积比2:3混合后，在球磨罐中抽真空进行球磨，球磨质量比为10，以450转/分钟的转速球磨4小时后，加入相当于四氧化三铁粉末重量10%的羟丙基硅油和0.1%金属改性的hβ沸石粉，以700转/分钟的转速球磨2小时，得到复合粒料备用；（3）按重量份计，取复合粒料15份、二甲基含氢硅油35份、1-乙炔基环己醇0.4份、氢化丙烯酸0.3份充分混合均匀，在模具中浇注固化成型。其中，所述步骤（1）中梧桐树捣碎至粒径不大于10mm；所述步骤（1）焙烧过程中有充足的氧气；所述金属改性的hβ沸石粉为由镧、钴或锰改性得到；所述步骤（3）中固化条件为温度75℃，固化时间为16小时。实施例3一种医用磁力导航装置硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：（1）将梧桐树皮捣碎后烘干至含水量低于0.5%，研磨成粉过100目筛，然后在600℃的条件下焙烧18分钟，得到焙烧料备用；（2）将焙烧料与粒径为20nm的四氧化三铁粉末以体积比1:3混合后，在球磨罐中抽真空进行球磨，球磨质量比为15，以400转/分钟的转速球磨2小时后，加入相当于四氧化三铁粉末重量6%的羟丙基硅油和0.3%金属改性的hβ沸石粉，以600转/分钟的转速球磨1小时，得到复合粒料备用；（3）按重量份计，取复合粒料20份、二甲基含氢硅油30份、1-乙炔基环己醇0.8份、氢化丙烯酸0.1份充分混合均匀，在模具中浇注固化成型。其中，所述步骤（1）中梧桐树捣碎至粒径不大于10mm；所述步骤（1）焙烧过程中有充足的氧气；所述金属改性的hβ沸石粉为由镧、钴或锰改性得到；所述步骤（3）中固化条件为温度65℃，固化时间为20小时。设置对照组1，将实施例1中梧桐树皮的焙烧过程去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中金属改性的hβ沸石粉去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中1-乙炔基环己醇去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中氢化丙烯酸去掉，其余内容不变；其中，对照组3中需要减压至-0.58mpa除气泡10小时才能除去，且在减压脱气泡过程中，复合材料粘度增高较多，因此，在此处不再进行比较；对其他各组材料进行性能检测，得到以下结果：表1组别磁场强度（ka/m）拉伸强度（mpa）硬度（shorea）实施例11365.565实施例21295.263实施例31335.464对照组11412.636对照组21224.348对照组41344.957通过表1中数据可以看出，本发明中制备所得材料能满足相关器械的应用，材料性能稳定，安全，符合医用材料标准。当前第1页12