一种遗体存放装置以及该装置的制造方法与流程

本发明涉及一种遗体存放装置以及该装置的制造方法。

背景技术：

现有的遗体存放装置大多为火葬棺材，通过将尸体放入火葬棺材进行火化，其中火葬棺材有通过环保的废弃材料制作而成，如废旧瓦楞纸等，但是此种火葬棺材由于南方的气候原因，尤其是梅雨季节，火葬棺材极易受潮发霉，不易燃烧，影响火葬速度。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种易燃的遗体存放装置以及制造方法。

本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种遗体存放装置，包括基座以及盖板，基座内设有空腔，基座顶面设有开口，盖板与基座呈可拆卸设置用于封闭开口；其中，基座包括上底板、下底板以及四个侧板，上、下底板呈间隔设置两者之间形成储物腔，储物腔内设有隔离筋，隔离筋呈纵横交叉设置，将储物腔分隔成若干个小腔室，上、下底板的四周均与四个侧板相连，使得储物腔的四周通过四个侧板封闭；所述空腔由四个侧板围绕上底板形成；储物腔内设有秸秆，下底板上开设若干通孔ⅰ，通孔ⅰ为”t”字形，通孔ⅰ内设有封闭通孔ⅰ的石蜡柱ⅰ。

采用上述结构，即使在南方梅雨季节中，纸棺材容易受潮，其内部会相对于外部干燥一些，如果火焰可以从内部燃烧可以加速火葬的速度。而储物腔的设计，可以储存秸秆，此种遗体存放装置即使遇到梅雨季节受潮，其储物腔由于位于遗体存放装置的内部，其腔内的秸秆受潮程度和可能性会很小通过隔离筋将储物腔隔离，形成若干个小腔室，燃烧时火焰更为集中，燃烧更为剧烈。现有的木板由于是整体结构，燃烧不方便，采用石蜡柱和通孔的设计，首先，石蜡柱可以将通孔封闭，防止腐臭气息外放，也防止外部的湿气进入储物腔中；其次，在燃烧过程中，石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来，火焰可由通孔穿入到储物腔中点燃秸秆，使得整体更加迅速、充分燃烧；再其次，石蜡具有助燃效果，可以加速燃烧，并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水，不会出现毒污染环境，通孔ⅰ呈”t”字形设置使得石蜡柱与其相卡增加稳定性，燃烧过程中，燃烧集中，燃烧剧烈。

其中，上底板上设有若干通孔ⅱ。

通孔ⅱ的设置，使得储物腔与上底板之间形成空气流通，提高燃烧效率。

其中，通孔ⅰ与通孔ⅱ均为蜂窝式结构。

采用蜂窝式结构的方式，起到聚集火焰的效果使得燃烧更为剧烈，由于火焰最外部的温度最高，这样设置，使得燃烧更加剧烈。

其中，通孔ⅱ为”t”字形，通孔ⅱ内设有封闭通孔ⅱ的石蜡柱ⅱ。

通孔ⅱ与通孔ⅰ的设计作用相同，首先，石蜡柱可以将通孔封闭，防止腐臭气息外放，也防止外部的湿气进入储物腔中；其次，在燃烧过程中，石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来，火焰可由通孔穿入到储物腔中点燃纸屑，使得整体更加迅速、充分燃烧；再其次，石蜡具有助燃效果，可以加速燃烧，并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水，不会出现毒污染环境，通孔ⅱ呈”t”字形设置，燃烧过程中，燃烧集中，燃烧剧烈。

其中，上、下底板与侧板均通过拼接结构连接固定。

通过拼接结构连接，使得安装时更为方便。

其中，通孔ⅰ的孔径为1cm-1.5cm。

孔径的设置，使得聚火更加容易，燃烧更加充分。

其中，下底板上每平方分米面积开设有至少10个通孔ⅰ。

每平方分米的通孔设置，形成一定的蜂窝式结构，提高燃烧效率。

一种遗体存放装置的制造方法，其中，包括上述的一种遗体存放装置，该遗体存放装置的制造方法流程包括以下步骤：

步骤a、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.8mm孔筛选出作为遗体存放装置的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；

步骤b、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占25%-30%，晾干的纸纤维占45%-55%，其余为胶黏剂；

步骤c、板柸预压成型：将步骤b中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；

步骤d、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120-140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12-18s；降压阶段按照压差30-35bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4-6s；待热压完成后得到板料成品；

步骤e、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、隔离筋、四个侧板以及盖板；

步骤f、下底板打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板上开设通孔ⅰ，通孔ⅰ为“t”字形，然后在通孔ⅰ中注入液体石蜡，待其冷却后形成石蜡柱ⅰ，且石蜡柱ⅰ将通孔ⅰ封闭；

步骤g、基座成形；在步骤f后的下底板粘粘隔离筋，由于隔离筋设置分隔成若干个腔室，然后在腔室上铺秸秆，然后在隔离筋上粘结上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成基座；将隔离筋放置在上底板上，且隔离筋与侧板相抵；

步骤h、成品形成：最终将步骤g形成的基座以及步骤e形成的盖板进行风干处理，形成成品。

采用瓦楞纸和秸秆以及辅料混合后挤压成型芯层，使得这种芯层的具有良好的强度，而且瓦楞纸和秸秆都可以通过回收过来，利用这种原材料生产环保棺材大量的降低了成本、提高了瓦楞纸和秸秆的利用率、变向的减少了树木的砍伐，起到环保的作用，同时瓦楞纸与秸秆均为可燃烧物质，燃烧充分。在通孔ⅰ中注入液体石蜡，在石蜡凝固的过程中可以很好的封闭通孔ⅰ，防止内部腐臭气息由通孔ⅰ排出，也防止外部湿气由通孔ⅰ进入内部。

其中，胶黏剂采用热敏胶。

采用热敏胶防止遗体存放装置在高温的环境下脱胶，例如在夏天天气较热的情况下脱胶，提高了遗体存放装置整体的稳定性。

其中，步骤f中，下底板在进行注入液态石蜡前在下底板的下表面黏上贴纸，放置在平台上。

采用下表面黏上贴纸的设置，挡住通孔ⅰ的一面，使得液态石蜡注入可以填充通孔ⅰ，待石蜡凝固后可以完全封闭通孔ⅰ，并且石蜡凝固后，贴纸无需拆除，并且增加了整体的美观性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中无填充石蜡柱的剖视图；

图3是本发明实施例1中填充石蜡柱的剖视图；

图4是本发明实施例1中下底板与隔离筋的主视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-4所示，一种遗体存放装置，包括基座1以及盖板2，基座1内设有空腔11，基座1顶面设有开口12，盖板2与基座1呈可拆卸设置用于封闭开口12；基座1包括上底板13、下底板14以及四个侧板15，上、下底板13、14呈间隔设置两者之间形成储物腔16，储物腔16内设有隔离筋17，隔离筋17呈纵横交错设置，且隔离筋17与侧板15相抵，将储物腔分离形成若干个小腔室18，增加燃烧时，火焰的集中度，此处隔离筋17的纵横交错具体为十字结构，通过隔离筋17上的卡口实现隔离筋17与隔离筋17之间的配合，其具体结构如积木一样卡接，故此处不多加赘述。

上、下底板13、14的四周均与四个侧板15相连，且呈可拆卸固定，具体为上底板13两侧设有凸起131，侧板15上设有凸起131适配的凹槽151，通过凸起131与凹槽151的配合，实现上底板13与侧板15之间的固定，使得储物腔16的四周通过四个侧板15封闭，空腔11由四个侧板15围绕上底板13形成；下底板14两端上设有缺口141，侧板15上设有凸块152，凸块152与缺口141配合，使得下底板14与侧板15固定。

储物腔16内设有秸秆，此处除秸秆外还可为碎纸或者秸秆等，提高燃烧速率，其均为干燥的环保易燃物，使得燃烧更加猛烈。

下底板14上开设若干通孔ⅰ142，通孔ⅰ142内设有封闭通孔ⅰ142的石蜡柱ⅰ3，上底板13上设有通孔ⅱ132，通孔ⅱ132内设有石蜡柱ⅱ3’，通孔ⅰ142与通孔ⅱ132的孔径为1cm-1.5cm，下底板14上每平方分米面积开设有至少10个通孔ⅰ142，上底板13上每平方分米面积开设有至少10个通孔ⅱ132，通孔ⅰ142与通孔ⅱ132形成蜂窝式结构，由于火焰的外部温度最高，采用蜂窝式结构使得燃烧更为剧烈，通孔ⅰ142与通孔ⅱ132均为”t”字形设置，”t”字形具体为上大下小，使得燃烧更为集中，剧烈。

通孔ⅰ142以及通孔ⅱ132通过上底板13以及下底板14的下表面黏上贴纸，形成密封结构，注入液体石蜡，冷却后无需将贴纸撤除，使得通孔ⅰ142与通孔ⅱ132的气密性提高，防止腐臭气息外放，也防止外部的湿气进入储物腔16中，燃烧过程中，石蜡柱ⅰ3以及石蜡柱ⅱ3’会马上融化使得通孔ⅰ142与通孔ⅱ132裸露出来，火焰可由通孔穿入到储物腔中点燃秸秆，使得整体更加迅速、充分燃烧；再其次，石蜡具有助燃效果，可以加速燃烧，并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水，不会出现毒污染环境。

此处，在上底板13、下底板14、盖板2的顶部以及四个侧板15的外侧均黏上贴纸，使得整体美观性提高，同时贴纸也起到助燃的效果。

实施例2：

一种遗体存放装置的制造方法，其中，包括如实施1所述的一种遗体存放装置，该遗体存放装置的制造方法流程包括以下步骤：

步骤a、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.8mm孔筛选出作为遗体存放装置的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；

步骤b、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占25%，晾干的纸纤维占55%，其余为胶黏剂，胶黏剂采用热敏胶；

步骤c、板柸预压成型：将步骤b中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；

步骤d、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持18s；降压阶段按照压差30bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持6s；待热压完成后得到板料成品；

步骤e、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板、隔离筋以及盖板；

步骤f、下底板打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板上开设通孔ⅰ，通孔ⅰ为“t”字形，然后在通孔ⅰ中注入液体石蜡，待其冷却后形成石蜡柱ⅰ，且石蜡柱ⅰ将通孔ⅰ封闭，下底板在进行注入液态石蜡前在下底板的下表面黏上贴纸，将液态石蜡注入通孔ⅰ中待其固化；

步骤g、基座成形；在步骤f后的下底板粘粘隔离筋，由于隔离筋设置分隔成若干个腔室，然后在腔室上铺秸秆，然后在隔离筋上粘结上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成基座；将隔离筋放置在上底板上，且隔离筋与侧板相抵；

步骤h、成品形成：最终将步骤g形成的基座以及步骤e形成的盖板进行风干处理，形成成品。

此处步骤f中通孔ⅰ打孔，具体通过两次不同尺寸的钻头进行打孔，先用尺寸小的钻头打孔，再用尺寸大的从顶面打孔至板层中间，形成”t”字形孔。

实施例3：

一种遗体存放装置的制造方法，其中，包括如实施1所述的一种遗体存放装置，该遗体存放装置的制造方法流程包括以下步骤：

步骤a、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.8mm孔筛选出作为遗体存放装置的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；

步骤b、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占30%，晾干的纸纤维占45%，其余为胶黏剂，胶黏剂采用热敏胶；

步骤c、板柸预压成型：将步骤b中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；

步骤d、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12s；降压阶段按照压差35bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4s；待热压完成后得到板料成品；

步骤e、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板、隔离筋以及盖板；

步骤f、下底板打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板上开设通孔ⅰ，通孔ⅰ为“t”字形，然后在通孔ⅰ中注入液体石蜡，待其冷却后形成石蜡柱ⅰ，且石蜡柱ⅰ将通孔ⅰ封闭，下底板在进行注入液态石蜡前在下底板的下表面黏上贴纸，将液态石蜡注入通孔ⅰ中待其固化；

步骤g、基座成形；在步骤f后的下底板粘粘隔离筋，由于隔离筋设置分隔成若干个腔室，然后在腔室上铺秸秆，然后在隔离筋上粘结上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成基座；将隔离筋放置在上底板上，且隔离筋与侧板相抵；

步骤h、成品形成：最终将步骤g形成的基座以及步骤e形成的盖板进行风干处理，形成成品。

此处步骤f中通孔ⅰ打孔，具体通过两次不同尺寸的钻头进行打孔，先用尺寸小的钻头打孔，再用尺寸大的从顶面打孔至板层中间，形成”t”字形孔。