本实用新型涉及一种吸收性物品的制造装置。
背景技术：
以往，已知有一种吸收性物品的制造装置，如图1(a)及图1(b)所示，该制造装置制造出的该吸收性物品102包括第一片材105、第二片材106以及位于第一片材105与第二片材106之间的粘接层104。为了牢固地将第一片材105和第二片材106粘接、接合，如图1(a)所示，就需要在第一片材105和第二片材106之间涂布大量的粘接剂(例如热熔胶(HMA：Hot Melt Adhesive))来形成粘接层104，并利用设于该制造装置的压花部152对第一片材105的厚度方向Y上的中央部分进行按压。在该情况下，如图1(b)所示，当第一片材105的厚度方向Y上的中央部分受到来自压花部152的由上往下(沿Z方向)的施力时，如图1(c)所示，因压花部152的按压而在粘接层104处产生按压区域153，该按压区域153位于第一片材105的厚度方向Y上的中央部分。此时，如图1(b)所示，粘接层104会固化变硬或者渗出。
另外，还已知有一种吸收性物品的制造装置，如图2所示，该吸收性物品202包括第一片材205和第二片材206。为了将第一片材205和第二片材206粘接、接合，该制造装置通过热密封(hot seal)的方式对第一片材205进行按压，在该情况下，难以牢固地将第一片材205和第二片材206粘接、接合在一起，即便实现了牢固的接合，也需要提高密封强度、即提高加压力，这会导致第一片材205或第二片材206破裂。
技术实现要素：
本实用新型鉴于上述问题而做成，其目的在于提供一种无需涂布大量粘接剂或者提高热密封的密封强度、能以粘接剂不渗出的方式将吸收性物品的第一片材和第二片材牢固地粘接、接合在一起的吸收性物品的制造装置。
本实用新型第一技术方案的吸收性物品的制造装置包括：输送单元，该输送单元对吸收性物品沿该吸收性物品的长度方向进行输送；以及辊子单元，该辊子单元从所述吸收性物品的厚度方向的两侧对所述吸收性物品进行按压，所述吸收性物品包括第一片材、第二片材以及位于所述第一片材与所述第二片材之间的一对粘接层，所述一对粘接层位于所述吸收性物品的宽度方向的两侧，并通过在所述长度方向上涂布粘接剂而形成，所述吸收性物品的制造装置的特征在于，所述辊子单元包括第一辊子和第二辊子，其中，在所述第一辊子的外周面形成有压花部，所述第二辊子位于隔着所述吸收性物品与所述第一辊子相对的位置，所述压花部形成在所述第一辊子的对所述一对粘接层中的至少一方在所述宽度方向上的两个端缘中的至少一个端缘进行按压的位置。
根据第一技术方案的吸收性物品的制造装置，压花部形成在第一辊子的对一对粘接层中的至少一方在宽度方向上的两个端缘中的至少一个端缘进行按压的位置，因此，能降低粘接剂的用量，且能可靠地对作为剥离开始点的端缘进行粘接，此外，还能抑制剥离的产生，能防止因粘接剂的用量增大而导致的粘接剂渗出以及因压花部而产生的高按压力的要求。另外，压花部对一对粘接层中的至少一方在宽度方向上的两个端缘中的至少一个端缘进行按压，因此，能抑制因粘接剂的渗出而导致粘接剂附着于形成有压花部的第一辊子的外周面。
本实施方式的第二技术方案的吸收性物品的制造装置是在第一技术方案的吸收性物品的制造装置的基础上，其特征是，所述压花部形成在所述第一辊子的对所述一对粘接层中的各粘接层在所述宽度方向上的两个端缘中的至少一个端缘进行按压的位置。
因此，除了第一技术方案的效果之外，压花部还能以均匀的压力对一对粘接层的端缘进行按压。
本实施方式的第三技术方案的吸收性物品的制造装置是在第二技术方案的吸收性物品的制造装置的基础上，其特征是，所述压花部形成在所述第一辊子的对所述一对粘接层中的各粘接层在所述宽度方向上的两个端缘进行按压的位置。
因此，除了第一技术方案的效果之外，压花部还能以更为均匀的压力对一对粘接层的端缘进行按压。
本实施方式的第四技术方案的吸收性物品的制造装置是在第一技术方案至第三技术方案中任一技术方案的吸收性物品的制造装置的基础上，其特征是，所述第一片材是所述吸收性物品中的肌肤接触侧片材。
因此，作为用于决定柔软度的肌肤接触侧片材的第一片材的厚度比作为衣裤接触侧片材的第二片材的厚度大，因此，当利用压花部从肌肤侧按压吸收性物品时，粘接剂难以附着于第一辊子的外周面。
本实施方式的第五技术方案的吸收性物品的制造装置是在第一技术方案至第三技术方案中任一技术方案的吸收性物品的制造装置的基础上，其特征是，所述第一辊子的直径与所述第二辊子的直径不同。
因此，设有压花部的作为图案辊子的第一辊子与作为砧台的第二辊子侧抵接的部位在周向上不断改变，从而能防止第二辊子的磨耗，并能防止粘接剂附着(积蓄)于第二辊子。
本实施方式的第六技术方案的吸收性物品的制造装置是在第一技术方案至第三技术方案中任一技术方案的吸收性物品的制造装置的基础上，其特征是，所述压花部沿所述第一辊子的周向断续地配置于所述第一辊子的外周面。
因此，与利用压花部连续地按压吸收性物品的端缘相比，能减小压花部与吸收性物品之间的接触面积，因此，粘接剂不会附着(积蓄)于第二辊子。
本实施方式的第七技术方案的吸收性物品的制造装置是在第五技术方案的吸收性物品的制造装置的基础上，其特征是，所述第一辊子的直径比所述第二辊子的直径小。
因此，能够利用压花部进一步稳定地对吸收性物品的端缘进行按压。
实用新型的效果
根据本实用新型的技术方案，能提供一种无需涂布大量粘接剂或者提高热密封的密封强度、能以粘接剂不渗出的方式将吸收性物品的第一片材和第二片材牢固地粘接、接合在一起的吸收性物品的制造装置。
附图说明
图1是对由一现有技术的吸收性物品的制造装置制造的吸收性物品进行说明的示意图，图1(a)是吸收性物品在由一现有技术的吸收性物品的制造装置进行制造之前的示意侧剖图，图1(b)是由一现有技术的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品的示意侧剖图，图1(c)是由一现有技术的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品的示意俯视图。
图2是由另一现有技术的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品的示意侧剖图。
图3是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置的立体图。
图4是表示在本实用新型的吸收性物品的制造装置中使用的吸收性物品的示意图，图4(a)是吸收性物品的示意俯视图，图4(b)是沿着图4(a)中的E－E线的吸收性物品的剖视图。
图5是对本实用新型的吸收性物品的制造装置制造吸收性物品的具体过程进行说明的示意图，图5(a)是本实用新型的吸收性物品的制造装置对吸收性物品进行按压之前的示意剖视图，图5(b)是本实用新型的吸收性物品的制造装置对吸收性物品进行按压之后的示意剖视图，图5(c)是由本实用新型的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品的示意俯视图。
图6是由本实用新型的第一变形例的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品的示意俯视图。
图7是由本实用新型的第二变形例的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品的示意俯视图。
图8是由本实用新型的第三变形例的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品的示意俯视图。
图9是由本实用新型的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品一例的示意俯视图。
符号说明
1 吸收性物品的制造装置
2 吸收性物品
3 输送单元
4 粘接层
5 第一片材
6 第二片材
10 辊子单元
12 第一辊子
13 第二辊子
52 压花部
53 按压区域
e1、e2 粘接层的端缘
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行说明。
在以下附图中，将吸收性物品的长度方向设为X方向，将吸收性物品的宽度方向设为Y方向，将吸收性物品的厚度方向设为Z方向。
(第一实施方式)
图3是表示本实用新型的吸收性物品的制造装置的立体图。如图3所示，吸收性物品的制造装置1包括输送单元3，该输送单元3对后述的吸收性物品2沿该吸收性物品2的长度方向X进行输送；以及辊子单元10，该辊子单元10从吸收性物品2的厚度方向Z的两侧对吸收性物品2进行按压。
辊子单元10包括第一辊子12和第二辊子13，在第一辊子12的外周面形成有压花部52，第二辊子13位于隔着吸收性物品2与第一辊子12相对的位置。
如图4(a)和图4(b)所示，吸收性物品2包括第一片材5(图4(a)中未示出)、第二片材6以及位于第一片材5与第二片材6之间的一对粘接层4，上述一对粘接层4位于吸收性物品2的宽度方向Y的两侧，并通过在长度方向X上涂布粘接剂(例如热熔胶(HMA：Hot Melt Adhesive)等)而形成。
如图3所示，当第一辊子12朝箭头A方向旋转、第二辊子13朝箭头B方向旋转时，一边利用输送单元3沿着长度方向X输送吸收性物品2，一边利用设于第一辊子12的压花部52对吸收性物品2进行按压。由于压花部52形成在第一辊子12的对一对粘接层4中的各粘接层4(图5(a)至图5(c)仅示出了一个粘接层4)在宽度方向Y上的两个端缘e1、e2进行按压的位置，因此，如图5(a)至图5(c)所示，因压花部52对吸收性物品2的按压而形成的多个按压区域53分别位于一对粘接层4中的各个粘接层4的两个端缘e1、e2，其中，如图5(c)所示，位于端缘e1的多个按压区域53与位于端缘e2的多个按压区域53分别形成于在宽度方向Y上一致的位置。
这样，根据本实用新型的吸收性物品的制造装置1，压花部52形成在第一辊子12的对一对粘接层4中的各粘接层4在宽度方向Y上的两个端缘e1、e2进行按压的位置，因此，能降低粘接剂的用量，且能可靠地对作为剥离开始点的端缘e1、e2进行粘接，此外，还能抑制剥离的产生，能防止因粘接剂的用量增大而导致的粘接剂渗出以及要求基于压花部52的高按压力。
另外，根据本实用新型的吸收性物品的制造装置1，压花部52对一对粘接层4中的各个粘接层4的两个端缘e1、e2进行踩踏、即进行按压，因此，能抑制因粘接剂的渗出而导致粘接剂附着于形成有压花部52的第一辊子12的外周面，并且压花部52能以极为均匀的压力对一对粘接层4进行按压。
在本实用新型的吸收性物品的制造装置1中，第一片材5是吸收性物品2中的肌肤接触侧片材，第二片材6是吸收性物品2中的衣裤接触侧片材。这样，作为用于决定柔软度的肌肤接触侧片材的第一片材5的厚度比作为衣裤接触侧片材的第二片材6的厚度大，因此，当利用压花部52从肌肤侧按压吸收性物品2时，粘接剂难以附着于第一辊子5的外周面。
在本实用新型的吸收性物品的制造装置1中，第一辊子12的直径(即、图3中的半径R12的两倍)与第二辊子13的直径(即、图3中的半径R13的两倍)不同。这样，设有压花部52的作为图案辊子的第一辊子12与作为砧台的第二辊子13侧抵接的部位在周向上不断改变，从而能防止第二辊子13的磨耗，并能防止粘接剂附着(积蓄)于第二辊子13。
在本实用新型的吸收性物品的制造装置1中，压花部52沿第一辊子12的周向断续地配置于第一辊子12的外周面。这样，与利用压花部52连续地按压吸收性物品2的端缘e1、e2的情况相比，能减小压花部52与吸收性物品2之间的接触面积，因此，粘接剂不会附着(积蓄)于第二辊子13。
在本实用新型的吸收性物品的制造装置1中，更为理想的是，第一辊子12的直径(即、图3中的半径R12的两倍)比第二辊子13的直径(即、图3中的半径R13的两倍)小，这样能够利用压花部52进一步稳定地对粘接层4的端缘e1、e2进行按压。
以下，对本实用新型的吸收性物品的制造装置1的第一变形例至第三变形例进行说明，未提到的部分均与第一实施方式相同。
(第一变形例)
在本实用新型的吸收性物品的制造装置的第一实施方式中，如图5(c)所示，因压花部52对吸收性物品2的按压而形成的多个按压区域53分别位于一对粘接层4中的各个粘接层4的两个端缘e1、e2，其中，位于端缘e1的多个按压区域53与位于端缘e2的多个按压区域53分别形成于在宽度方向Y上一致的位置，但并不限于此，如图6所示，位于端缘e1的多个按压区域53与位于端缘e2的多个按压区域53也可以分别形成于在宽度方向Y上错开的位置(图6中仅示出了一个粘接层4)。这样，也能获得与上述本实用新型的吸收性物品的制造装置1的第一实施方式相同的效果。
(第二变形例)
在本实用新型的吸收性物品的制造装置的第一实施方式中，如图5(a)至图5(c)所示，压花部52形成在第一辊子12的对一对粘接层4中的各粘接层4(图5(a)至图5(c)仅示出了一个粘接层4)在宽度方向Y上的两个端缘e1、e2进行按压的位置，但并不限于此，如图7所示，压花部52也可以形成在第一辊子12的对一对粘接层4中的各粘接层4在宽度方向Y上的两个端缘e1、e2中的一个端缘进行按压的位置(图7中仅示出了一个粘接层)，或者压花部52也可以形成在第一辊子12的对一对粘接层4中的一方在宽度方向Y上的两个端缘e1、e2中的一个端缘进行按压的位置(图7中仅示出了一个粘接层4，但另一个粘接层4的端缘e1、e2未被压花部52按压)。这样，也能获得与上述本实用新型的吸收性物品的制造装置1的第一实施方式相同的效果。
(第三变形例)
在本实用新型的吸收性物品的制造装置的第一实施方式及其第一变形例、第二变形例中，按压区域53都是以直线轨迹的方式位于一对粘接层4中的至少一个粘接层在宽度方向Y上的两个端缘e1、e2中的至少一个端缘，但并不限于此，如图8所示，按压区域53也可以以圆弧轨迹的方式位于一对粘接层4中的至少一个粘接层在宽度方向Y上的两个端缘e1、e2中的至少一个端缘(图8中仅图示出一个粘接层4)，即、压花部52也可以以圆弧轨迹的方式形成在第一辊子12的对一对粘接层4中的至少一方在宽度方向Y上的两个端缘e1、e2中的至少一个端缘进行按压的位置。这样，也能获得与上述本实用新型的吸收性物品的制造装置1的第一实施方式相同的效果。
以上对本实用新型的较佳实施方式及其变形例进行了说明，但本实用新型不限于此，在不脱离其宗旨的范围内可以适当变更。
例如在本实用新型的吸收性物品的制造装置的第一实施方式及第一变形例至第三变形例中，因压花部53对吸收性物品2的按压而形成的按压区域53呈圆形，但按压区域53也可以呈椭圆形、三角形、四边形等各种形状。
另外，例如在本实用新型的吸收性物品的制造装置的第一实施方式及第一变形例至第三变形例中，第一片材5和第二片材6的形状皆为四边形，但第一片材5和第二片材6也可以呈椭圆形、三角形等各种形状，例如图9中示出了作为由本实用新型的吸收性物品的制造装置制造出的吸收性物品一例的卫生巾。