本发明涉及中医药技术领域，具体涉及一种纳米中药粉的制备方法。
背景技术：
中药材是人们用以防病、治病的特殊商品，如何增加中药材的疗效是当前研究的热点问题。破壁和纳米化已成为流行的加工方式。
超微粉碎技术近十多年在各领域得到了广泛的应用并迅速发展，它能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。超微粉碎技术在近几年应用于中医药传统领域也得到了广泛的研究与实践，中药材经超微粉碎成微粉后，药材利用率大幅度提高，研究表明超微细化后的中药用量，只相当于原方剂用药量的三分之一甚至十分之一，是有效节省中药材资源的方法，特别是对于稀少珍贵的药用资源具有更大的意义。当前超微粉碎在中药材加工中有应用主是指细胞级微粉碎，主要是将中药材细胞破壁为目的进行粉碎，因此，也称超微粉为破壁粉。中药细胞破壁后，表现出如下优势：大幅度提高其生物利用度；药用利用率提高；节省原料便于应用；药材的均匀度高。与此同时也表现出一些不确定的因素，主要表现为破壁药材中的有效成分的稳定性降低，易吸潮，易氧化，破壁率低、不易长期保存，这是超微粉存在的首要问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种稳定性好、吸收度高的纳米中药粉的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种纳米中药粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将中药材初步粉碎、筛选，重复多次，得到中药颗粒，烘干待用；
(2)将步骤(1)所得的中药颗粒进行冷冻粉碎，同时加入无机盐一起粉碎，得到中药粉；机盐在低温下结晶后能起到摩擦剂的作用，使得破壁率大大增加。
(3)将步骤(2)得到的中药粉用水进行清洗并过滤，然后加入到水中，并添加修饰剂，搅拌得到粉液态混悬液，浓缩，并冷冻干燥，得到所述纳米中药粉。
所述的初步粉碎在粉碎机中进行，筛选采用500目的筛网，直至所以中药材全部被粉碎透过筛网。先通过粉碎机进行初步粉碎，一方面减少了后续粉碎的负担，另一方面可以使得粉碎更加完全。
所述冷冻粉碎在超低温粉碎仪中进行，利用液氮作为媒介进行冷却，温度为-60～-30℃，冷冻粉碎的时间为0.5～5h。采用低温粉碎，避免粉碎过程中高温加工带来的活性成分的损失。
所述无机盐包括氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化铵、硝酸钠、硝酸钾、硝酸镁、硝酸钙、硝酸铵、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸钙或硫酸铵中的一种或几种混合物。
所述修饰剂包括十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、双十八烷基二甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、tritonx-100(聚乙二醇辛基苯基醚)、tu-80(聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯)，span-60(山梨醇酐单硬脂酸酯)，6501(椰油脂肪酸二乙醇酰胺)，aeo-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)，brij-35(月桂醇聚氧乙烯醚)，pluronicf68(聚氧乙烯80-聚氧丙烯30-聚氧乙烯80)，pluronicf127(聚氧乙烯100-聚氧丙烯70-聚氧乙烯100)或pluronicp123(聚氧乙烯20-聚氧丙烯70-聚氧乙烯20)、tu-80(聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯)，6501(椰油脂肪酸二乙醇酰胺)，aeo-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)，brij-35(月桂醇聚氧乙烯醚)或tritonx-100(聚乙二醇辛基苯基醚)中的一种或几种混合物。加入无机盐增加摩擦力，粉碎后可以通过水洗去除；加入修饰剂为了表面覆盖有机分子，在水溶液中不易团聚。
所述搅拌的转速为大于1000-10000转/min。
所述浓缩在真空薄膜浓缩机中进行，温度为60～100℃。
所述冷冻干燥在真空冷冻干燥机中进行，温度为-60～-30℃，真空度为20～100pa，干燥时间为10～50h。
所述中药材包括三七、天麻、砂仁、云木香、当归、茯苓、石斛或冬虫夏草中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)本发明的反应温度低，含有的无机盐在低温下结晶后能起到摩擦剂的作用，使得破壁率大大增加；
(2)本发明中制备的纳米粉可以避免中药材高温加工带来的活性成分的损失，又可以充分粉碎，增加吸收效果；
(3)本发明无需特殊设备，可操作性强，能进一步满足生产和应用的需求。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
将300g鲜三七剪口预处理干净后，使用辐照对鲜三七进行20分钟消毒，灭菌为γ-辐射灭菌，辐照剂量为5kgy。消毒后再用用去离子水洗净，剥去杂质，得到285g鲜三七。将处理好的285g鲜三七送入粉碎机机进行粉碎，均匀铺平在破壁管道底部，工作时间设置35-40min，完成后使用500目筛对产物进行筛选，如有团聚颗粒物可使用平铲压碎后重复此操作，直至三七粉颗粒均匀无杂质，过筛后得到260g破壁粉体。然后使用干燥烘箱设置工作温度为60℃之间，烘干时间为1.5-2小时。待三七粉完全干燥后，将所得产物送入超低温粉碎仪中，使用液氮媒介冷却，设置操作温度-110℃，延时工作时间0.5小时，加入氯化钠，在超低温状态下的粉碎、分散以及萃取后得到250g产物。将产物用水清洗过滤后，配置成质量浓度为50％水溶液，加入250gspan-60，进行10000转/分以上转速的高速搅拌，得到纳米三七粉液态混悬液500g。对混悬液使用真空薄膜浓缩机进行浓缩，浓缩重量比例为2：1，约得到浓缩液245-250g，后置于真空冷冻干燥机中，设置急冻-60℃、真空度100pa后，干燥10小时，得到纳米化三七干燥粉240-245g。粒径为150纳米。
实施例2
将500g鲜天麻剪口预处理干净后，使用辐照对鲜天麻进行20分钟消毒，灭菌为γ-辐射灭菌，辐照剂量为5kgy。消毒后再用用去离子水洗净，剥去杂质，得到485g鲜天麻。将处理好的485g鲜天麻送入粉碎机机进行粉碎，均匀铺平在破壁管道底部，工作时间设置35-40min，完成后使用500目筛对产物进行筛选，如有团聚颗粒物可使用平铲压碎后重复此操作，直至天麻粉颗粒均匀无杂质，过筛后得到460g破壁粉体。然后使用干燥烘箱设置工作温度为100℃之间，烘干时间为1.5-2小时。待天麻粉完全干燥后，将所得产物送入超低温粉碎仪中，使用液氮媒介冷却，设置操作温度-130℃，延时工作时间0.5小时，加入硝酸钾，在超低温状态下的粉碎、分散以及萃取，后得到450g产物。将产物用水清洗过滤后，配置成质量浓度为30％水溶液，将产物加入450gpluronicf127，进4000转/分以上转速的高速搅拌，得到纳米天麻粉液态混悬液900g。对混悬液使用真空薄膜浓缩机进行浓缩，浓缩重量比例为2：1，约得到浓缩液445-450g，后置于真空冷冻干燥机中，设置急冻-60℃、真空度100pa后，干燥10小时，得到纳米化天麻干燥粉440-445g。粒径为68纳米。
实施例3
将1000g鲜冬虫夏草剪口预处理干净后，使用辐照对鲜冬虫夏草进行20分钟消毒，灭菌为γ-辐射灭菌，辐照剂量为5kgy。消毒后再用用去离子水洗净，剥去杂质，得到985g鲜冬虫夏草。将处理好的985g鲜冬虫夏草送入粉碎机机进行粉碎，均匀铺平在破壁管道底部，工作时间设置35-40min，完成后使用500目筛对产物进行筛选，如有团聚颗粒物可使用平铲压碎后重复此操作，直至冬虫夏草粉颗粒均匀无杂质，过筛后得到960g破壁粉体。然后使用干燥烘箱设置工作温度为30℃之间，烘干时间为1.5-2小时。待冬虫夏草粉完全干燥后，将所得产物送入超低温粉碎仪中，使用液氮媒介冷却，设置操作温度-100℃，延时工作时间0.5小时，加入硫酸钠，便于超低温状态下的粉碎、分散以及萃取，后得到950g产物。将产物用水清洗过滤后，配置成质量浓度为30％水溶液，将产物加入950gtu-80，进行5000转/分以上转速的高速搅拌，得到纳米冬虫夏草液态混悬液1900g。对混悬液使用真空薄膜浓缩机进行浓缩，浓缩重量比例为2：1，约得到浓缩液945-950g，后置于真空冷冻干燥机中，设置急冻-60℃、真空度100pa后，干燥10小时，得到纳米化冬虫夏草干燥粉940-945g。粒径为230纳米。