本发明涉及定量吸排气装置技术领域，尤其涉及一种生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置。
背景技术：
套有颗粒的软胶囊在生产的过程中需要使用到专门的智能化生产设备，该设备的出现，极大的提高了套有颗粒的软胶囊的生产效率，其中定量吸排气装置是生产套有颗粒的软胶囊的智能化生产设备的重要组成部分，现有生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置均采用螺杆固定的方式在机架上进行安装，使得生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置底部的风口与机架的之间的高度距离无法根据实际需要进行调节。
为了解决以上问题，提出了一种生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置。
本发明提出的一种生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置，包括机架和位于机架上方的装置主体，所述装置主体的底部设置有风口，所述装置主体的一侧下方设有与机架顶部固定安装的矩型调节座，且矩型调节座的顶部开设有第一矩型槽，第一矩型槽的内部放置有与装置主体固定安装的l型连接座，l型连接座的两侧均开设有多个滑轮槽，且滑轮槽的内部滑动连接有与第一矩型槽侧壁固定安装的滑轮，l型连接座的底部两侧均开设有第二矩型槽，且两个第二矩型槽相互远离的一侧设置为开口，两个第二矩型槽相互靠近的内部一侧均转动安装有第一转轴，l型连接座的下方设有两个与第一矩型槽底部内壁固定安装的轴承座，且轴承座的内侧固定安装有与第一矩型槽对应侧壁转动安装的丝杆，两个丝杆相互靠近的一端均固定有从动伞型齿轮，且两个从动伞型齿轮的同一侧啮合有同一个主动伞型齿轮，主动伞型齿轮位于第一矩型槽的内部，且主动伞型齿轮远离从动伞型齿轮的一侧水平固定有第一连接轴，第一连接轴位于矩型调节座的外侧固定有转轮，两个丝杆的外侧均螺纹套装有与第一矩型槽底部内壁滑动安装的活动座，且两个活动座分别位于两个轴承座相互远离的一侧，两个活动座相互靠近的一侧顶部均开设有顶部设置为开口的第三矩型槽，且第三矩型槽的内部转动安装有第二转轴，第二转轴的外侧倾斜焊接有与第一转轴外侧相焊接的连接杆，每个丝杆的两侧均设有多个拉伸弹簧，多个拉伸弹簧的顶端均固定在l型连接座的底部，且多个拉伸弹簧的底端均固定在第一矩型槽的底部内壁上。
优选地，所述装置主体的另一侧设有吸排气接口，且装置主体通过吸排气接口连接有输气软管。
优选地，所述装置主体的正下方设有与机架内侧转动安装的辊子。
优选地，所述活动座上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与丝杆相啮合，两个丝杆的螺纹旋向相反。
优选地，所述活动座的底部中央位置固定有限位块，且限位块滑动连接有开设在第一矩型槽底部内壁上的限位槽。
优选地，两个限位槽之间的最小距离比两个第二矩型槽之间的最小距离小。
优选地，所述第一矩型槽远离装置主体的一侧内壁上开设有圆型通孔，且圆型通孔的内部固定有与第一连接轴外侧固定套装的轴承。
本发明的有益效果：
（1）通过转轮、第一连接轴、轴承、主动伞型齿轮、从动伞型齿轮、丝杆、轴承座、螺纹通孔、活动座、限位块和开设在第一矩型槽底部内壁上的限位槽相配合，当装置主体上的风口与辊子之间的高度距离根据实际需要进行调节时，首先转动转轮，可以带动两个活动座向相互靠近的方向进行位置移动；
（2）通过活动座、第三矩型槽、第二转轴、连接杆、第二矩型槽、第一转轴、滑轮槽、滑轮和l型连接座上的装置主体相配合，当两个活动座向相互靠近的方向进行靠近时，连接杆底端的第二转轴在第三矩型槽的内部进行转动，同时连接杆顶端的第一转轴在第二矩型槽的内部进行转动，两个连接杆共同带动l型连接座上的滑轮槽在滑轮上进行向上滑动，进而l型连接座带动装置主体进行高度位置变化，使得装置主体上的风口与辊子之间的距离发生变化，极大的增强了风口的吸排风效果；
本发明经济实用，通过转动转轮，可以对装置主体上的风口与辊子之间的距离进行微调，极大的增强了风口的吸排风效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置的前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置的a-a的结构放大图；
图3为本发明提出的一种生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置的a-a的结构剖视图。
图中：1机架、2装置主体、3吸排气接口、4输气软管、5辊子、6矩型调节座、7第一矩型槽、8l型连接座、9滑轮槽、10滑轮、11第二矩型槽、12第一转轴、13轴承座、14丝杆、15从动伞型齿轮、16主动伞型齿轮、17第一连接轴、18活动座、19螺纹通孔、20限位块、21限位槽、22第三矩型槽、23第二转轴、24连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-3，本实施例中提出了一种生产套有颗粒的软胶囊的定量吸排气装置，包括机架1和位于机架1上方的装置主体2，装置主体2的底部设置有风口，装置主体2的一侧下方设有与机架1顶部固定安装的矩型调节座6，且矩型调节座6的顶部开设有第一矩型槽7，第一矩型槽7的内部放置有与装置主体2固定安装的l型连接座8，l型连接座8的两侧均开设有多个滑轮槽9，且滑轮槽9的内部滑动连接有与第一矩型槽7侧壁固定安装的滑轮10，l型连接座8的底部两侧均开设有第二矩型槽11，且两个第二矩型槽11相互远离的一侧设置为开口，两个第二矩型槽11相互靠近的内部一侧均转动安装有第一转轴12，l型连接座8的下方设有两个与第一矩型槽7底部内壁固定安装的轴承座13，且轴承座13的内侧固定安装有与第一矩型槽7对应侧壁转动安装的丝杆14，两个丝杆14相互靠近的一端均固定有从动伞型齿轮15，且两个从动伞型齿轮15的同一侧啮合有同一个主动伞型齿轮16，主动伞型齿轮16位于第一矩型槽7的内部，且主动伞型齿轮16远离从动伞型齿轮15的一侧水平固定有第一连接轴17，第一连接轴17位于矩型调节座6的外侧固定有转轮，两个丝杆14的外侧均螺纹套装有与第一矩型槽7底部内壁滑动安装的活动座18，且两个活动座18分别位于两个轴承座13相互远离的一侧，两个活动座18相互靠近的一侧顶部均开设有顶部设置为开口的第三矩型槽22，且第三矩型槽22的内部转动安装有第二转轴23，第二转轴23的外侧倾斜焊接有与第一转轴12外侧相焊接的连接杆24，每个丝杆14的两侧均设有多个拉伸弹簧25，多个拉伸弹簧25的顶端均固定在l型连接座8的底部，且多个拉伸弹簧25的底端均固定在第一矩型槽7的底部内壁上，本发明经济实用，通过转动转轮，可以对装置主体2上的风口与辊子5之间的距离进行微调，极大的增强了风口的吸排风效果。
本实施例中，装置主体2的另一侧设有吸排气接口3，且装置主体2通过吸排气接口3连接有输气软管4，装置主体2的正下方设有与机架1内侧转动安装的辊子5，活动座18上开设有螺纹通孔19，且螺纹通孔19与丝杆14相啮合，两个丝杆14的螺纹旋向相反，活动座18的底部中央位置固定有限位块20，且限位块20滑动连接有开设在第一矩型槽7底部内壁上的限位槽21，两个限位槽21之间的最小距离比两个第二矩型槽11之间的最小距离小，第一矩型槽7远离装置主体2的一侧内壁上开设有圆型通孔，且圆型通孔的内部固定有与第一连接轴17外侧固定套装的轴承，本发明经济实用，通过转动转轮，可以对装置主体2上的风口与辊子5之间的距离进行微调，极大的增强了风口的吸排风效果。
本实施例中，当装置主体2上的风口与辊子5之间的高度距离根据实际需要进行调节时，首先进行转动转轮，转轮带动第一连接轴17在圆型通孔的内部进行旋转，第一连接轴17带动主动伞型齿轮16在第一矩型槽7的内部进行旋转，由于主动伞型齿轮16同时与两个从动伞型齿轮15相啮合，主动伞型齿轮16带动两个从动伞型齿轮15进行旋转，从动伞型齿轮15带动对应的丝杆14在第一矩型槽7的侧壁上进行转动，由于丝杆14和活动座18上的螺纹通孔19相啮合，且两个丝杆14的螺纹旋向相反，两个丝杆14分别带动对应的活动座18在第一矩型槽7的内部进行水平位置移动，活动座18带动限位块20在限位槽21的内部进行滑动，同时活动座18带动第三矩型槽22进行水平位置移动，此时连接杆24底端的第二转轴23在第三矩型槽22的内部进行转动，同时连接杆24顶端的第一转轴12在第二矩型槽11的内部进行转动，两个连接杆24共同带动l型连接座8进行高度位置移动，l型连接座8带动滑轮槽9在滑轮10上进行向上滑动，同时l型连接座8带动装置主体2进行高度位置变化，使得装置主体2上的风口与辊子5之间的距离发生变化，极大的增强了风口的吸排风效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。