本发明涉及药物制备技术领域，具体是一种自动化式糖尿病治疗药物制备装置。
背景技术：
我国现如今治疗药物的生产发展越来越快，由于人们在生活中的饮食不规范会出现糖尿病的患者，所以需要用到一种糖尿病治疗药物，以往的制备设备用以生产时需要用到人力和时间太多，不能快速大批量的生产来满足糖尿病药片的需求，导致药片的价格偏贵往往人们会承受不了糖尿病治疗药物的使用，所以设计一种能够自动化式快速大批量生产的便秘治疗药物制备装置实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化式糖尿病治疗药物制备装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化式糖尿病治疗药物制备装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的药粉装置、设置于所述装置主体内的压片装置、设置于所述装置主体右侧的运输装置以及装置主体下侧的固定装置，所述药粉装置包括设置于所述装置主体内且开口向上的工作腔，所述工作腔的下侧内壁上滑动配合连接有移动块，，所述移动块内设置有开口向下的入料腔，所述入料腔的上侧内壁上设置有上下贯穿的入料孔，所述入料孔上端连通设置有入料软管，所述入料腔内滑动配合连接有送料块，所述送料块内上下贯通设置有定量药孔，所述移动块下侧且位于所述工作腔的下侧内壁内设置有开口向上的第一凹槽，所述移动块下端面的左侧上固定连接有延伸通入所述第一凹槽内且与所述第一凹槽内壁滑动配合连接的导滑块，在初始状态时，所述定量药孔的下端开口通过所述导滑块的上端面隔开，所述导滑块内设置有开口向上且与所述定量药孔左右错开设置的第二凹槽，所述第二凹槽内可滑动的设置有伸缩块，所述伸缩块的上端固定连接于所述送料块下侧端面的左侧，所述伸缩块的右侧端面上固定连接有螺纹块，所述螺纹块内设置有开口向右的第三凹槽，所述第二凹槽右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机左端动力配合连接有延伸通入所述第三凹槽内且与所述第三凹槽内壁螺纹配合连接的螺杆，所述移动块的左侧端面上固定连接有推杆，所述工作腔下侧内壁的左侧设置有开口向上的第四凹槽，所述第四凹槽前后侧内壁之间可转动的设置有转盘，所述转盘后侧端面的轴心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的后端动力配合连接于固定设置在所述第四凹槽后侧内壁内的电机上，所述转盘的前侧端面上可滑动的设置有连接块，所述连接块内设置有前后贯通的滑动孔，所述转盘的前侧端面上偏心且固定连接有延伸通入所述滑动孔内且与所述滑动孔内壁滑动配合连接固定块，所述推杆左端固定连接于所述连接块的右侧端面上，所述移动块右侧端面的下侧固定连接有与所述工作腔下侧内壁滑动配合连接的推药块。
作为优选的技术方案，所述压片装置包括设置于所述工作腔下侧内壁内的传动腔，所述工作腔的下侧内壁上且位于所述第一凹槽的右侧设置有开口向上的第五凹槽，所述第五凹槽与所述传动腔之间连通设置有传动孔，所述第五凹槽左侧内壁上侧与所述工作腔下侧内壁之间设置有底面圆弧的滑动管道，所述传动腔内设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮后侧端面的轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的后端动力配合连接于固定设置在所述传动腔后侧内壁内的电机上，所述传动腔内关于所述第一主动齿轮左右对称设置有与所述第一主动齿轮啮合配合连接的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮轴心处固定连接有前后端分别通过轴承转动配合连接于所述传动腔前后内壁上的第三转轴，所述第三转轴上且在所述第一从动齿轮前侧固定连接有圆弧齿块，左右对称设置的所述圆弧齿块之间且位于所述第一主动齿轮前侧设置有与右侧的所述圆弧齿块相啮合且可与左侧的所述圆弧齿块相啮合的齿条，所述齿条的下端固定连接有齿尾块，所述齿条的上端延伸通过所述传动孔且上端面固定连接于可在所述第五凹槽内上下滑动的下压块的下侧端面上，所述下压块上侧设置有固定连接在所述工作腔前后内壁上的上压固定块，所述上压固定块的下侧端面内设置有开口向下且与所述第五凹槽相对齐的第六凹槽，所述第六凹槽内设置有可上下滑动且与所述第五凹槽相配合的上压块，所述上压固定块上侧端面内设置有开口向上的第七凹槽，所述第七凹槽与所述第六凹槽之间连通设置有推杆孔，所述上压块的上侧端面上固定连接有延伸通过所述推杆孔并延伸出所述第七凹槽上端开口外的压杆，所述压杆的上端固定连接有支撑板，所述压杆外套设有上端固定连接于所述支撑板的下端面上且下端固定连接于所述第七凹槽下侧内壁上的复位弹簧，所述工作腔内设置有凸轮，所述凸轮的轴心处固定连接有第四转轴，所述第四转轴的后端动力配合连接于固定设置在所述工作腔后侧内壁内的电机上，所述第四转轴前端通过轴承转动配合连接于所述工作腔的的前侧内壁上，所述工作腔前后侧内壁间设置有左端与所述凸轮上端滑动配合连接的压片杆，所述压片杆中心位置固定连接有第五转轴，所述第五转轴前后端分别通过轴承转动配合连接于所述工作腔的前后侧内壁上，所述压片杆的右端固定连接有导向块，所述导向块下端铰链配合连接于所述支撑板的上端。
作为优选的技术方案，所述运输装置包括设置于所述工作腔下侧内壁的右端且上下贯通设置的运输孔，所述运输孔左侧内壁与所述工作腔下侧内壁连接处设置为圆角边可以方便药片的滑落，所述装置主体右端面的下侧固定连接有运输块，所述运输块内设置有开口向上的第八凹槽，所述第八凹槽内左右对称设置有转轮，所述转轮轴心处固定连接有第六转轴，所述第六转轴后端动力配合连接于固定设置在所述第八凹槽后侧内壁内的电机上，所述第六转轴前端通过轴承转动配合连接于所述第八凹槽的前侧内壁上，所述转轮上绕设置有皮带，所述皮带上放置有位于所述运输孔下端开口处的运输箱，所述运输箱内设置有开口向上的第九凹槽。
作为优选的技术方案，所述固定装置包括所述装置主体下端固定连接的固定板，所述固定板左右对称设置有上下贯通所述固定板的螺栓孔，能够与地面通过螺栓配合连接加强装置的稳定性。
作为优选的技术方案，所述工作腔左右内壁的上侧对称固定设置有螺栓块，所述工作腔开口上侧设置有封板，所述封板左右端分别用螺栓与所述螺栓块螺栓配合连接，能够在装置发生故障需要检修的时候打开。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对药物进行制备生产时，人员将药粉连通到入料软管内，此时药粉通过入料孔来到定量药孔内，开启第一转轴带动固定块转动，从而固定块在滑动孔内滑动带动连接块右移，使推杆推动移动块右移导最右侧停止第一转轴，此时第一电机开启带动螺杆转动，将第三凹槽上的螺纹块右移，从而使送料块带动定量药孔内的药粉右移至最右侧停止，使药粉通过滑动管道滑入第五凹槽内，完成之后第一电机开启使送料块回到初始状态时停止，第一转轴转动使固定块回到初始状态停止，此时第四转轴开始转动带动凸轮转动，使压片杆通过第五转轴转动，导向块通过铰链使支撑板往下压带动压杆下移，使上压块进入第五凹槽内压片，完成后复位弹簧恢复形变使上压块上移回初始状态，此时第二转轴开始转动带动第一主动齿轮转动，使啮合配合连接的第一从动齿轮转动，带动圆弧齿块转动，使齿条上移至最高位置，重复上述送药粉的步骤带动推药块右移将药片推至右侧滑落进运输孔内掉进第九凹槽，此时药粉进入滑动管道的同时另外的圆弧齿块带动齿条下移使下压块在第五凹槽内下移填充药粉，重复进行药片的制备，当药片在第九凹槽内足够多时开启第六转轴带动运输箱右移，完成后续的包装药片，能够自动化的对药物进行有序生产，降低人力方面上的运营时间。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动化式糖尿病治疗药物制备装置的内部结构示意图；
图2为图1中“A-A”方向的俯视图；
图3为图1中“B”的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种自动化式糖尿病治疗药物制备装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的药粉装置、设置于所述装置主体10内的压片装置、设置于所述装置主体10右侧的运输装置以及设置于所述装置主体10下侧的固定装置，所述药粉装置包括设置于所述装置主体10内且开口向上的工作腔11，所述工作腔11的下侧内壁上滑动配合连接有移动块12，，所述移动块12内设置有开口向下的入料腔15，所述入料腔15的上侧内壁上设置有上下贯穿的入料孔16，所述入料孔16上端连通设置有入料软管17，所述入料腔15内滑动配合连接有送料块18，所述送料块18内上下贯通设置有定量药孔19，所述移动块12下侧且位于所述工作腔11的下侧内壁内设置有开口向上的第一凹槽13，所述移动块12下端面的左侧上固定连接有延伸通入所述第一凹槽13内且与所述第一凹槽13内壁滑动配合连接的导滑块14，在初始状态时，所述定量药孔19的下端开口通过所述导滑块14的上端面隔开，所述导滑块14内设置有开口向上且与所述定量药孔19左右错开设置的第二凹槽20，所述第二凹槽20内可滑动的设置有伸缩块21，所述伸缩块21的上端固定连接于所述送料块18下侧端面的左侧，所述伸缩块21的右侧端面上固定连接有螺纹块22，所述螺纹块22内设置有开口向右的第三凹槽25，所述第二凹槽20右侧内壁内固定设置有第一电机23，所述第一电机23左端动力配合连接有延伸通入所述第三凹槽25内且与所述第三凹槽25内壁螺纹配合连接的螺杆24，所述移动块12的左侧端面上固定连接有推杆26，所述工作腔11下侧内壁的左侧设置有开口向上的第四凹槽27，所述第四凹槽27前后侧内壁之间可转动的设置有转盘30，所述转盘30后侧端面的轴心处固定连接有第一转轴32，所述第一转轴32的后端动力配合连接于固定设置在所述第四凹槽27后侧内壁内的电机上，所述转盘30的前侧端面上可滑动的设置有连接块28，所述连接块28内设置有前后贯通的滑动孔29，所述转盘30的前侧端面上偏心且固定连接有延伸通入所述滑动孔29内且与所述滑动孔29内壁滑动配合连接固定块31，所述推杆26左端固定连接于所述连接块28的右侧端面上，所述移动块12右侧端面的下侧固定连接有与所述工作腔11下侧内壁滑动配合连接的推药块33。
有益地，所述压片装置包括设置于所述工作腔11下侧内壁内的传动腔34，所述工作腔11的下侧内壁上且位于所述第一凹槽13的右侧设置有开口向上的第五凹槽35，所述第五凹槽35与所述传动腔34之间连通设置有传动孔36，所述第五凹槽35左侧内壁上侧与所述工作腔11下侧内壁之间设置有底面圆弧的滑动管道67，所述传动腔34内设置有第一主动齿轮37，所述第一主动齿轮37后侧端面的轴心处固定连接有第二转轴38，所述第二转轴38的后端动力配合连接于固定设置在所述传动腔34后侧内壁内的电机上，所述传动腔34内关于所述第一主动齿轮37左右对称设置有与所述第一主动齿轮37啮合配合连接的第一从动齿轮39，所述第一从动齿轮39轴心处固定连接有前后端分别通过轴承转动配合连接于所述传动腔34前后内壁上的第三转轴40，所述第三转轴40上且在所述第一从动齿轮39前侧固定连接有圆弧齿块41，左右对称设置的所述圆弧齿块41之间且位于所述第一主动齿轮37前侧设置有与右侧的所述圆弧齿块41相啮合且可与左侧的所述圆弧齿块41相啮合的齿条42，所述齿条42的下端固定连接有齿尾块43，所述齿条42的上端延伸通过所述传动孔36且上端面固定连接于可在所述第五凹槽35内上下滑动的下压块44的下侧端面上，所述下压块44上侧设置有固定连接在所述工作腔11前后内壁上的上压固定块45，所述上压固定块45的下侧端面内设置有开口向下且与所述第五凹槽35相对齐的第六凹槽46，所述第六凹槽46内设置有可上下滑动且与所述第五凹槽35相配合的上压块54，所述上压固定块45上侧端面内设置有开口向上的第七凹槽47，所述第七凹槽47与所述第六凹槽46之间连通设置有推杆孔48，所述上压块54的上侧端面上固定连接有延伸通过所述推杆孔48并延伸出所述第七凹槽47上端开口外的压杆53，所述压杆53的上端固定连接有支撑板69，所述压杆53外套设有上端固定连接于所述支撑板69的下端面上且下端固定连接于所述第七凹槽下侧内壁上的复位弹簧55，所述工作腔11内设置有凸轮49，所述凸轮49的轴心处固定连接有第四转轴50，所述第四转轴50的后端动力配合连接于固定设置在所述工作腔11后侧内壁内的电机上，所述第四转轴50前端通过轴承转动配合连接于所述工作腔11的的前侧内壁上，所述工作腔11前后侧内壁间设置有左端与所述凸轮49上端滑动配合连接的压片杆51，所述压片杆51中心位置固定连接有第五转轴52，所述第五转轴52前后端分别通过轴承转动配合连接于所述工作腔11的前后侧内壁上，所述压片杆51的右端固定连接有导向块68，所述导向块68下端铰链配合连接于所述支撑板69的上端。
有益地，所述运输装置包括设置于所述工作腔11下侧内壁的右端且上下贯通设置的运输孔56，所述运输孔56左侧内壁与所述工作腔11下侧内壁连接处设置为圆角边可以方便药片的滑落，所述装置主体10右端面的下侧固定连接有运输块57，所述运输块57内设置有开口向上的第八凹槽58，所述第八凹槽58内左右对称设置有转轮59，所述转轮59轴心处固定连接有第六转轴60，所述第六转轴60后端动力配合连接于固定设置在所述第八凹槽58后侧内壁内的电机上，所述第六转轴60前端通过轴承转动配合连接于所述第八凹槽58的前侧内壁上，所述转轮59上绕设置有皮带61，所述皮带61上放置有位于所述运输孔56下端开口处的运输箱62，所述运输箱62内设置有开口向上的第九凹槽63。
有益地，所述固定装置包括所述装置主体10下端固定连接的固定板90，所述固定板90左右对称设置有上下贯通所述固定板90的螺栓孔91，能够与地面通过螺栓配合连接加强装置的稳定性。
有益地，所述工作腔11左右内壁的上侧对称固定设置有螺栓块64，所述工作腔11开口上侧设置有封板65，所述封板65左右端分别用螺栓66与所述螺栓块64螺栓配合连接，能够在装置发生故障需要检修的时候打开。
初始状态时，送料块18处于最左侧，固定块31处于最左侧，上压块54最大限度缩回第六凹槽46内，下压块44最大限度缩回第五凹槽35内。
通过本装置对药物进行制备生产时，人员将药粉连通到入料软管17内，此时药粉通过入料孔16来到定量药孔19内，开启第一转轴32带动固定块31转动，从而固定块31在滑动孔29内滑动带动连接块28右移，使推杆26推动移动块12右移导最右侧停止第一转轴32，此时第一电机23开启带动螺杆24转动，将第三凹槽25上的螺纹块22右移，从而使送料块18带动定量药孔19内的药粉右移至最右侧停止，使药粉通过滑动管道67滑入第五凹槽35内，完成之后第一电机23开启使送料块18回到初始状态时停止，第一转轴32转动使固定块31回到初始状态停止，此时第四转轴50开始转动带动凸轮49转动，使压片杆51通过第五转轴52转动，导向块68通过铰链使支撑板69往下压带动压杆53下移，使上压块54进入第五凹槽35内压片，完成后复位弹簧55恢复形变使上压块54上移回初始状态，此时第二转轴38开始转动带动第一主动齿轮37转动，使啮合配合连接的第一从动齿轮39转动，带动圆弧齿块41转动，使齿条42上移至最高位置，重复上述送药粉的步骤带动推药块33右移将药片推至右侧滑落进运输孔56内掉进第九凹槽63，此时药粉进入滑动管道67的同时另外的圆弧齿块41带动齿条42下移使下压块44在第五凹槽35内下移填充药粉，重复进行药片的制备，当药片在第九凹槽63内足够多时开启第六转轴60带动运输箱62右移，完成后续的包装药片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对药物进行制备生产时，人员将药粉连通到入料软管内，此时药粉通过入料孔来到定量药孔内，开启第一转轴带动固定块转动，从而固定块在滑动孔内滑动带动连接块右移，使推杆推动移动块右移导最右侧停止第一转轴，此时第一电机开启带动螺杆转动，将第三凹槽上的螺纹块右移，从而使送料块带动定量药孔内的药粉右移至最右侧停止，使药粉通过滑动管道滑入第五凹槽内，完成之后第一电机开启使送料块回到初始状态时停止，第一转轴转动使固定块回到初始状态停止，此时第四转轴开始转动带动凸轮转动，使压片杆通过第五转轴转动，导向块通过铰链使支撑板往下压带动压杆下移，使上压块进入第五凹槽内压片，完成后复位弹簧恢复形变使上压块上移回初始状态，此时第二转轴开始转动带动第一主动齿轮转动，使啮合配合连接的第一从动齿轮转动，带动圆弧齿块转动，使齿条上移至最高位置，重复上述送药粉的步骤带动推药块右移将药片推至右侧滑落进运输孔内掉进第九凹槽，此时药粉进入滑动管道的同时另外的圆弧齿块带动齿条下移使下压块在第五凹槽内下移填充药粉，重复进行药片的制备，当药片在第九凹槽内足够多时开启第六转轴带动运输箱右移，完成后续的包装药片，能够自动化的对药物进行有序生产，降低人力方面上的运营时间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。