一种真空式丝膜组装装置的制作方法

本发明涉及丝膜组装的技术领域，尤其涉及一种真空式丝膜组装装置。

背景技术：

目前膜式氧合器主要包括下盖、氧合部及上盖，下盖及上盖分别罩设于氧合部的两端，氧合部内装设丝膜结构。组装丝膜结构的常规做法是将其装设于保护袋体中，采用机械方式直接将装于保护袋体的丝膜结构推入氧合部的隔板内，然后将保护袋抽出。通常丝膜结构的直径大于隔板的直径，必须压缩丝膜结构，使丝膜结构的直径小于隔板的直径，方能将丝膜结构推入隔板内，但压缩丝膜结构的方式通常是用人工或刚性元件直接挤压丝膜结构，容易造成丝膜结构的中空纤维损坏。

技术实现要素：

本发明提供一种真空式丝膜组装装置，以解决使用刚性元件挤压丝膜结构而造成丝膜结构的中空损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

提供了一种真空式丝膜组装装置，其包括密封箱体、推杆、真空泵、气缸及气泵，密封箱体具有气体输入口及推杆穿设口，推杆穿设于所述推杆穿设口，其一端位于密封箱体内，推杆具有气体抽取通道，真空泵连接所述气体抽取通道，并位于密封箱体外，气缸连接所述推杆位于密封箱体外的一端，气泵连接气体输入口及气缸：其中隔板及装于保护袋体的丝膜结构设置于密封箱体内，保护带体套设于推杆，气体抽取通道连通保护袋体，真空泵通过气体抽取通道抽取保护袋体内的气体，气泵提供气体至密封箱体内，使保护袋体内部及其外部的气压形成压差，以压缩丝膜结构。同时，采用的推动板的材质为柔性材质，其能自动适应丝膜结构细微的凹凸不平的端面，实现与丝膜结构的中空纤维端面自动贴合，进而减少推动板在推动过程中对丝膜结构造成的损伤。

在本发明实施例中，通过控制装有丝膜结构的保护袋体内部的气压与其外部的气压形成压差，以对装在保护袋体内的丝膜结构进行柔性压缩，使压缩后的丝膜结构的直径小于或等于隔板的内径，进而让丝膜结构安装于隔板内；通过采用柔性材质制成的推动板，能在推动丝膜结构的过程中自动适应丝膜结构不平整的端面，进而减少装置对丝膜结构的损伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例的真空式丝膜组装装置的示意图。

图2是本发明一实施例的真空式丝膜组装装置的使用状态图。

图3是本发明一实施例的真空式丝膜组装装置的另一使用状态图。

图4是本发明一实施例的取出保护袋体的示意图。

图5是本发明一实施例的取出保护袋体的另一示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，其是本发明一实施例的真空式丝膜组装装置的示意图；如图所示，本实施例提供一种真空式丝膜组装装置1，本实施例的真空式丝膜组装装装置1主要通过控制装有丝膜结构的保护袋体内部及其外部的气压的大小，使保护袋体内部及其外部的气压具有一定压差，达到柔性压缩丝膜结构，避免丝膜结构于压缩过程中发生损坏。本实施例的真空式丝膜组装装置1包括密封箱体10、推杆11、真空泵12、气缸13及气泵14，密封箱体10具有气体输入口101及推杆穿设口102，推杆11穿设推杆穿设口102，推杆11位于密封箱体10内的一端具有推动板111，推动板111具有第一气体抽出口112，推杆11位于密封箱体10外的一端具有第二气体抽出口113，推杆11内具有连通第一气体抽出口112及第二气体抽出口113的气体抽取通道114。真空泵12连接第二气体抽出口113，并位于密封箱体10外。气缸13的活塞杆131连接推杆11位于密封箱体10外的一端，气泵14连接气体输入口101及气缸13。

请一并参阅图2至图5，其是本发明一实施例的真空式丝膜组装装置的使用状态图及取出保护袋体的示意图；如图所示，先开启密封箱体10，将隔板2放置于密封箱体10内，隔板2为圆筒，其两端具有容置孔21。同时将装有丝膜结构3的保护袋体4的开口套在推杆11的推动板111上，换句话说，推动板111位于保护袋体4内，并抵接丝膜结构3的一端，且通过束紧件束紧保护袋体4的开口并固定于推杆11上，束紧件如橡皮筋、束紧带或胶带。然后保护袋体4的开口被束紧于推杆11，推动板111的直径大于推杆11的直径，如此推动板111卡住保护袋体4，使保护袋体4不容易从推杆11上脱离。

完成上述步骤后，关闭密封箱体10，接着开启真空泵12，真空泵12通过第二气体抽出口113、气体抽取通道114及第一气体抽出口112抽出保护袋体4内的气体，使保护袋体4内的状态为真空负压。接著气泵14通过气体输入口101供应气体至密封箱体10内，使密封箱体10内的气压为正压，也就使保护袋体4外的气压为正压，如此保护袋体4内呈负压时，保护袋体4先压缩保护袋体4内的丝膜结构3的体积；保护袋体4外呈正压时，再次压缩装于保护袋体4的丝膜结构3的体积，进而使装于保护袋体4的丝膜结构3的直径小于隔板2的容置孔21的直径，也就是小于隔板2的内径。最后气泵14输入气体至气缸13，以推动活塞杆131，活塞杆131推动推杆11，推杆11推动装于保护袋体4的丝膜结构3至隔板2内。待丝膜结构3装设于隔板2之后，停止真空泵12及气泵14的运作，接着开启密封箱体10，将装有丝膜结构3的隔板2取出。此时隔板2与丝膜结构3之间还具有保护袋体4，因保护袋体4内的气压恢复为常压，原本被压缩的丝膜结构3往隔板2外撑开。欲将保护袋体4从隔板2与丝膜结构3之间取出时，先将保护袋体4相对于开口的一端拉出并切除，切除是沿着图上的虚线切除。然后拉动保护袋体4被切除的一端，让保护袋体4从隔板2与丝膜结构3之间抽出。

复参阅图1及图2，为了保持密封箱1体10内的气压，推杆穿设口102的侧壁设有密封件15，通过密封件15填充推杆穿设口102与推杆11之间的间隙，有效防止密封箱体10内的气体从推杆穿设口102与推杆11之间的间隙流出，保持密封箱体10内的气压。上述密封件15为o型圈。为了均匀推动丝膜结构3往隔板2内移动，推动板111接触丝膜结构3的表面形状符合丝膜结构3接触推动板111的表面形状，如丝膜结构3为圆柱状，丝膜结构3接触推动板111的表面形状为圆形，所以推动板111接触丝膜结构3的形状为圆形，本实施例中，推动板111接触丝膜结构3的表面直径等于丝膜结构3接触推动板111的表面的直径，推动板111接触丝膜结构3的表面完全覆盖丝膜结构3接触推动板111的表面，以均匀施加推动力于丝膜结构3。

进一步的，由中空纤维缠绕形成的丝膜结构3，由于在缠绕过程中不可避免的存在长度偏差，从而导致丝膜结构3与推动板111接触的端面存在细微的凹凸不平，本实施例的真空式丝膜组装装置1采用柔性材料(如符合医疗生物相容性的硅胶材料)制成的推动板111，能依据受力的丝膜结构3的端面的凹凸形态自动发生形变，使推动板111能与丝膜结构3的中空纤维端面自动贴合，避免在推动过程中，推动板111只对丝膜结构3上凸起的中空纤维施力，进而丝膜结构3上凸起的中空纤维对凹下去的中空纤维产生挤压及摩擦，使丝膜结构3上的中空纤维受到损伤的问题的出现。

复参阅图1及图2，本实施例的真空式丝膜组装装置1更包括隔板定位夹具16及丝膜定位夹具17，隔板定位夹具16及丝膜定位夹具17设置于密封箱体10内，丝膜定位夹具17连接隔板定位夹具16的一侧，本实施例的真空式丝膜组装置1于使用时，隔板2设置于隔板定位夹具16，隔板定位夹具16固定隔板2。装于保护袋体4的丝膜结构3通过丝膜定位夹具17定位及导引。

本实施例的隔板定位夹具16包括定位底座161，定位底座161具有定位凸部162，定位凸部162从定位底座161凸出的高度小于或等于隔板2的厚度，如此不会阻挡于隔板2的容置孔21，以影响丝膜结构3的安装。定位凸部162将定位底座161分隔成第一定位区域161a及第二定位区域161b，位于第一定位区域161a内的定位底座161的长度等于隔板2的长度，当隔板2设置于隔板定位夹具16时，隔板2的一端抵接于定位凸部162，隔板2相对于定位凸部162的端面与位于第一定位区域161a内的定位底座161的端面对齐。定位底座161更设有止挡凸部163，止挡凸部163位于第二定位区域161b内，止挡凸部163从定位底座161凸出的高度大于隔板2的厚度，当丝膜结构3持续受推杆11推动而往隔板2移动时，丝膜结构3相对推杆11的端面接触止挡凸部163，止挡凸部163阻挡丝膜结构3持续移动，以防止丝膜结构3脱离隔板2或无法设置于隔板2的预定位置。

丝膜定位夹具17包括定位开口171，丝膜定位夹具17具有定位开口171的一端抵接位于第一定位区域161a的定位底座161的端面，此端面相对于定位凸部162。定位开口171对应设置于第一定位区域161a的隔板2的容置孔21。定位开口171的截面为锥形，其具有第一开口171a及第二开口171b，第一开口171a与隔板定位夹具16相邻，第二开口171b远离隔板定位夹具16，第二开口171b的直径大于第一开口171a的直径，第一开口171a的直径等于隔板2的容置孔21的直径，第一开口171a与第二开口171b之间通过斜面连接。当丝膜结构3设置于丝膜定位夹具17时，丝膜结构3受推杆11慢慢从第二开口171b推往第一开口171a，第一开口171a与第二开口171b间的斜面导引丝膜结构3往设置于隔板定位夹具16的隔板2移动，并通过斜面缩小先进入隔板2的丝膜结构3的一端的直径，让丝膜结构3容易进入隔板2的容置孔21。

本实施例的气泵14与气体输入口101之间与气泵14与气缸13之间分别设有调压阀18，设置于气泵14与气体输入口101之间的调压阀18控制气泵14输入气体输入口101的气体压力，设置于气泵14与气缸13之间的调压阀18控制输入气缸13的气体压力，控制活塞杆131的推动速度。

本实施例的真空泵12及气泵14可通过手动开启或关闭，也能通过plc控制器或其他控制器控制其开启或关闭，此为本技术领域的常规手段，于此不再赘述。

综上所述，本发明提供一种真空式丝膜组装装置及其使用方法，本发明的真空式丝膜组装装置通过控制装有丝膜结构的保护袋体内部的气压与其外部的气压形成压差，以对装在保护袋体内的丝膜结构进行柔性压缩，使压缩后的丝膜结构的直径小于或等于隔板的内径，进而让丝膜结构安装于隔板内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。