本发明涉及一种中药饮片的加工炮制方法，尤其涉及中药鹿胶的产业化加工炮制方法。
背景技术：
鹿胶(也称鹿皮胶)为棕褐色或黑褐色，质脆易碎、断面光亮，其由鹿科动物梅花鹿或马鹿的皮熬制而得。《北京市中药炮制规范》(1986版)描述鹿皮胶味咸、性温、归肝、肾经，主治补气、涩虚精、强筋健骨。可用于身体瘦弱、腰酸耳鸣、头晕目眩、虚弱久咳、痰中带血、虚喘气短、妇女经血不调、崩漏带下。杨国祥的《临床比较中药学》提出鹿皮胶性偏于温，既能补阳，又可滋阴补血、止血。鉴于此，鹿胶一直受到中医药从业者和科技研究者的青睐。cn102406664a公开了一种鹿皮胶的生产方法，其给出了鹿皮胶的基本熬制方法，但是该生产方法中仅仅对鹿皮进行了反复的清洗。实验证明，在熬制的鹿皮胶浆中仍含有大量油脂、杂质，仅仅通过简单过滤沉淀是完全不能去除的，其不溶性杂质含量仍然很高。cn101642243a公开了一种鹿皮胶的制作方法。具体地，提供了一种鹿皮胶的制作方法，该制作方法在浓缩沉淀过程中加入了白矾，即十二水合硫酸铝钾，含有铝元素，如果处理不当，长期服用会造成老年痴呆等问题，而且该方法中没有给出监测铝元素的方法。因此，该方法有潜在的危险性，不适合用来熬制鹿皮胶。cn103652997a公开了一种鹿胶的制备方法。具体地，提供了一种鹿胶的制备方法，该方法虽然能够熬制鹿胶，但是工艺繁琐、侧重点偏离，一方面在于鹿皮的加工工艺，一共11步，前8个过程都在处理鹿皮，而且繁琐，不适合工业化生产，造成巨大的浪费，另一方面，专利中对于出胶和晾胶的过程只是简单的一带而过，并不一定能熬制出鹿胶，尤其在其实施例中，这一点更加明显。cn106135914a和cn106473134a均分别公开了鹿胶糕的制作工艺，而不是鹿胶的熬制工艺，其用鹿胶作为原料，加上辅料，制备鹿胶糕，而不是鹿胶的熬制工艺。cn10732599a公开了鹿皮胶的熬制工艺，该方法中加入了鱼油(鲨鱼油)，鲨鱼油腥味较重，熬制出的鹿胶也会有较强的腥味，限制了适用人群。而且，在加工工艺中，对于鹿皮胶的胶汁，进行了过滤、油脂分离以及去除了水面表层的浮沫，在实际生产过程中，这些处理方法并不能完全去除杂质，而是仅仅把表面的杂质去除，鹿胶熬制的核心在于将大分子的蛋白质分解成小分子的氨基酸，在去除杂质的过程中，还有一个很重要的目的就是在分解氨基酸，需要时间和温度，所以此发明专利忽略了这一重要作用。cn107927746a公开了一种鹿皮胶的工业化生产方法，该方法在晾胶的过程中采用了冷冻干燥的方式进行干燥，对于中药鹿胶而言，这个方法并不适合，传统中药鹿胶的晾胶方式是阴干，其目的在于降低鹿胶的燥性和热性，使火毒减少，药性平和，所以此发明专利生产的鹿胶并非传统中药鹿胶。cn107712881a公开了一种鹿皮胶的制备工艺，该方法在晾胶干燥过程中采用了微波干燥，单纯地以降低水分为目的，忽略了传统中药晾胶的实际意义是降低鹿胶的燥性和热性。随着社会的进步，科技水平的不断提高，中药的加工工艺不断更新换代，但是传统中药在历经数千年的传承和发展过程中，仍然保留着一些现代工艺无法取代的技巧方法，尤其是鹿胶这种胶剂中药，不能单纯地以追求生产周期短、外观美观等为目的，而是要还原中药的本真，真实地了解传统中药每一步生产工艺的具体目的，再通过现代化的手段进行提升、改进和创新。去其糟粕，取其精华，才是传统中药继承和发扬的核心内容。技术实现要素：为解决现有技术中的至少部分技术问题，本发明提供一种作为中药饮片的鹿胶的制备方法，其包括以下步骤：(1)提胶步骤，包括第一提胶步骤、第二提胶步骤和第三提胶步骤，其中，第一提胶步骤包括在热水中对预处理后的湿鹿皮进行动态提取1-4小时，之后采用静态提取4-8小时，得到第一固相和第一液相，第二提胶步骤包括向所述第一固相添加水后继续进行提取，采用动态提取0.5-2.5小时，得到第二固相和第二液相，第三提胶步骤包括向所述第二固相添加水后继续进行提取，采用动态提取0.25-1.5小时，得到第三固相和第三液相，将第一液相、第二液相和第三液相混合得到提取液；(2)浓缩步骤，包括第一浓缩步骤和第二浓缩步骤，第一浓缩步骤包括在加热条件下浓缩18-36小时，其间包括添加为胶液重量的20％-25％的水，第二浓缩包括依次加入大豆油、冰糖和黄酒的过程，通过第一浓缩和第二浓缩后得到胶液；(3)晾胶步骤，包括将胶液凝胶后的胶坨在16-28℃、相对湿度40％-70％下晾1-5天，期间翻胶1-4次；在18-26℃、50％-68％相对湿度下晾胶4-12天，期间进行多次翻胶，和可选地，在18-26℃和45％-65％相对湿度下晾胶5-20天，再将胶块放入不锈钢箱中，闷箱30-56小时后，再倒立16-36小时，出箱，进行第四次晾胶，温度18-26℃和45％-65％相对湿度下晾胶3-8天，期间翻胶1-3次，最后在温度18-26℃和45％-65％相对湿度下晾胶25-60天。优选地，第一提胶步骤中预处理后的湿鹿皮与热水的起始重量比为1:0.3-1:1，压力控制在0.10-0.22mpa之间；第二提胶步骤中第一固体与水的起始重量比为1:0.2-1:0.8，压力控制在0.10-0.20mpa之间；第三提胶步骤中所述第二固相与水的起始重量比为1:0.1-1:0.6。优选地，预处理的鹿皮通过包括下述步骤的方法得到：将湿鹿皮或鲜鹿皮切块，加入0.1wt％-0.8wt％的碳酸钠或0.01wt％-0.1wt％的碳酸氢钠，之后加水，通入蒸汽，压力控制在0.10-0.22mpa处理20-60分钟，然后加水冲洗至洗皮水ph为6-8；其中湿鹿皮通过使干鹿皮加水浸泡至重量为泡皮前干皮重量的4-8倍而得到。优选地，在第一提胶步骤和第二提胶步骤之间还包括将第一液相通过60-200目滤网过滤的步骤；和/或在第二提胶步骤和第三提胶步骤之间将第二液相通过60-200目滤网过滤的步骤。优选地，在第二浓缩步骤中，大豆油、冰糖和黄酒的添加比例分别为胶液重量的0.1％-0.5％、0.5％-5％和0.6％-6％。优选地，将冰糖溶解、以60-200目滤网过滤、去除杂质后，微沸2-3小时，然后将其添加至胶液。优选地，在晾胶步骤中，当胶坨中的水分为15wt％以下时终止晾胶。优选地，在第二浓缩中当胶中的含水量为26wt％-29wt％时，或者呈现挂旗状态时停止第二浓缩步骤，并进行凝胶。优选地，在(1)提胶步骤和(2)浓缩步骤之间还包括离心以除去油脂的步骤，其中离心时的转速为9000-15000转/分。优选地，在离心步骤之后还包括提沫步骤，其包括在保持微沸的状态下粗提沫3-5小时，然后使胶液煮沸1-3小时，再保持微沸下精提沫5-10小时。本发明提供了一种中药饮片鹿胶的加工炮制方法，一方面能够保留传统中药的特色，去其糟粕，取其精华，在传承传统中药的过程中，能够保持传统中药的本质；另一方面，本发明专利能够巧妙地结合现代加工炮制工艺，产业化生产中药饮片鹿胶，做到了既不浪费时间，又不浪费原料。具体实施方式现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。除非另有说明，否则“％”为基于重量的百分数。本发明的“作为中药饮片的鹿胶”是指将鹿皮按中医药理论、经特定的炮制方法加工得到的可直接用于中医临床的中药。与中药材概念不同。本发明提供一种作为中药饮片的鹿胶的制备方法，有时称作“本发明的方法”。本发明的方法至少包括以下步骤(1)-(3)。可选地，本发明的方法还包括其他步骤。下面详细说明。步骤(1)本发明的步骤(1)为提胶步骤，其包括第一提胶步骤、第二提胶步骤和第三提胶步骤。第一提胶步骤包括在热水中对预处理后的湿鹿皮进行动态提取1-4小时，优选1.5-3小时，之后采用静态提取4-8小时，优选4-7小时，更优选5-7小时，得到第一固相和第一液相。第一提胶步骤中预处理后的湿鹿皮与水的起始重量比为1:0.3-1:1，压力控制在0.10-0.22mpa之间。第二提胶步骤包括向第一固相添加水后继续进行提取，采用动态提取，提取时间为0.5-2.5小时，得到第二固相和第二液相。第二提胶步骤中第一固体与水的起始重量比为1:0.2-1:0.8，压力控制在0.10-0.20mpa之间。第三提胶步骤包括向第二固相添加水后继续进行提取，采用动态提取，提取时间为0.25-1.5小时，得到第三固相和第三液相，将第一液相、第二液相和第三液相提取液合并为混合提取液。第三提胶步骤中第二固相与水的起始重量比为1:0.1-1:0.6，优选地，在第一提胶步骤、第二提胶步骤和第三提胶步骤之间还包括将液相通过60-200目滤网过滤的步骤。优选地，在将第一液相、第二液相和第三液相混合之前，利用60-200目的滤网对第二液相和第三液相的提取胶汁过滤。本发明中，预处理的鹿皮通过包括下述步骤的方法得到：将湿鹿皮或鲜鹿皮切块，根据鹿皮的具体情况，加入0.1wt％-0.8wt％，优选0.2wt％-0.6wt％的碳酸钠或/和0.01wt％-0.1wt％，优选0.05wt％-0.08wt％的碳酸氢钠，之后加水，加水量为湿皮重量的0.5-2.0倍，优选0.6-1.5倍，再通入蒸汽，压力控制在0.10-0.22mpa处理20-60分钟，优选25-50分钟，然后加水冲洗至洗皮水ph为6-8，如此2-5次，优选3-4次；其中湿鹿皮通过使干鹿皮加水浸泡至重量为泡皮前干皮重量的4-8倍而得到。在鹿皮浸泡过程中，优选将干鹿皮投入浸泡池内加水浸泡，浸泡过程中每天按规定换水。每天换水1-4次，两次间隔时间为6-18小时，水的重量是鹿皮重量的5-10倍。泡皮时间为5-7天。泡皮终点判断：同一张鹿皮泡皮后的重量是泡皮前干皮重量的4-8倍。此时的皮质松软且不失韧性。并将鹿皮清洗干净。在本发明的步骤(1)之前还可包括切皮步骤。即，先将浸泡过的湿鹿皮或鲜鹿皮称重，再用切皮机切割成所需的大小，例如边长为10cm×10cm-40cm×40cm大小的皮块。然后采用该皮块进行提取步骤。步骤(2)本发明的步骤(2)为浓缩步骤，其包括第一浓缩步骤和第二浓缩步骤。第一浓缩步骤包括在加热条件下浓缩18-36小时，其间包括添加为胶液重量的20％-25％的水。在示例性第一浓缩过程中，胶汁在可倾式夹层锅内浓缩，并进一步将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出，整个浓缩过程18-36小时，为了获得更加透明纯净的胶液，在浓缩过程中根据需要，添加2-5次水，每次加水量为胶液重量的1/5-1/4，以夹层锅的胶液为参考。与传统的浓缩步骤不同，上述第一浓缩过程不仅仅单纯是浓缩，还有除杂的作用。上述过程更利于得到高品质胶。优选地，在第一浓缩过程中，压力控制在0.10mpa-0.20mpa。第二浓缩包括依次加入大豆油、冰糖和黄酒的过程，通过第一浓缩和第二浓缩后得到胶液。在第二浓缩步骤中，大豆油、冰糖和黄酒的添加比例分别为胶液重量的0.1％-0.5％、0.5％-5％和0.6％-6％。优选地，大豆油、冰糖和黄酒的添加比例分别为胶液重量的0.2％-0.4％、1％-4％和1％-5％。本发明发现大豆油能够有效防止胶块粘连在胶箱上，进而防止导致不易切胶和产生浪费。另外，还发现上述特定含量的大豆油能够使成品胶增香、促进胶块成型，并增加胶块韧性。冰糖的添加之前需要将冰糖溶解、以60-200目滤网过滤、去除杂质后，微沸2-3小时，然后将其添加至胶液。经上述处理的冰糖不仅能够增加胶块的甜度，更能够改善胶汁的粘稠度。本发明还发现黄酒可有效改善胶液风味。在第二浓缩中当胶中的含水量为26wt％-29wt％时，或者呈现挂旗状态时停止第二浓缩步骤，并进行凝胶。优选地，在第二浓缩过程中，压力控制在0.1mpa-0.16mpa。步骤(3)晾胶步骤，包括将胶液凝胶后的胶坨切胶后，第一次晾胶为在16-28℃、相对湿度40％-70％下晾1-5天，期间翻胶1-4次；第二次晾胶在18-26℃、40％-68％相对湿度下晾胶4-12天，期间根据情况进行2-3次翻胶；然后根据晾胶的情况进行第三次晾胶，温度18-26℃和45％-65％相对湿度下晾胶5-20天。再将胶块放入不锈钢箱中，闷箱30-56小时后，再倒立16-36小时，出箱，进行第四次晾胶，温度18-26℃和45％-65％相对湿度下晾胶3-8天，期间翻胶1-3次。最后进行第五次晾胶，温度18-26℃和45％-65％相对湿度下晾胶25-60天。优选地，当胶坨中的水分为15wt％以下时终止晾胶。在示例性晾胶方法中，第一次晾胶为在16-28℃、相对湿度40％-70％下晾1-5天，期间翻胶1-4次；第二次晾胶在18-26℃、40％-68％相对湿度下晾胶4-12天，期间根据情况进行2-3次翻胶；然后根据晾胶的情况进行第三次晾胶，温度18-26℃和45％-68％相对湿度下晾胶5-20天。再将胶块放入不锈钢箱中，闷箱30-56小时后，再倒立16-36小时，出箱，进行第四次晾胶，温度18-26℃和45％-68％相对湿度下晾胶3-8天，期间翻胶1-3次。最后进行第五次晾胶，温度18-26℃和45％-68％相对湿度下晾胶25-60天。后报请质检部门检验，检验合格后转下工序，不合格继续晾制。整个周期时间为45-90天(含翻胶)，根据实际情况控制好晾胶环境的温湿度。例如，温度：第一次晾胶16-28℃；第二、三、四、五次晾胶为18-26℃，相对湿度为45％-68％。其他步骤在本发明的方法中，可选地在(1)提胶步骤和(2)浓缩步骤之间还包括离心以除去油脂的步骤，其中离心时的转速为9000-15000转/分。优选地，在离心步骤之后还包括提沫步骤，其包括在保持微沸的状态下粗提沫3-5小时，然后使胶液煮沸1-3小时，再保持微沸下精提沫5-10小时。在本发明的步骤(2)之后可包括凝胶步骤，其包括将装有胶液的胶箱，放置在凝胶房的凝胶区，使胶箱中胶液表面保持水平，先在16℃-25℃下自然冷凝8-30小时，待胶箱表面温度降至16℃-35℃后，移入冷库中，在冷库温度0-8℃下冷凝，冷凝8-30小时，将胶坨从胶箱中挖出来放到凝胶架上，冷凝至适宜硬度。注意挖胶坨的方法和硬度。在本发明的凝胶步骤之后，优选还包括切胶步骤。具体地，将冷凝合格的胶坨用切大条机切制成使胶条厚度为4.2±1.5cm、宽度为9.5±1.5cm大胶条,再用刨胶机刨成规则的胶条，根据水分含量确定下刀量，按规格要求切块，将切好的胶块摆在晾胶板床上。胶块尺寸:(9.0±2.0)cm×(4.2±2.0)cm×(0.7±0.2)cm(31.25g/块)。根据实际情况控制好环境的温湿度(温度16-26℃；相对湿度为40％-70％)。在本发明的晾胶步骤之后还可包括擦胶、灭菌步骤。示例性步骤包括：擦胶：将粗布纯化水洗涤，擦拭鹿胶六面，使之符合要求。擦胶块六面光滑洁净，无黄沫、指印、白点、有传统布纹；印字后的胶块字迹清晰、字体端正、颜色浓淡适宜，且擦而不易掉色。环境温湿度要求：温度为18-26℃，相对湿度为40％-68％。灭菌：擦胶后的胶块用紫外线照射灭菌30分钟以上。本发明的方法还可包括内包装和外包装步骤。示例性步骤包括：胶块按批包装指令包装成规定小包装。玻璃纸包装应包封紧密，表面无皱褶。铝塑包装应严密，边角切割整齐，胶块字体与铝箔字体方向一致。环境温湿度要求：温度为18-26℃，相对湿度为40％-68％。装盒：将小包装按规定装盒，并密封。包装盒印制批号、生产日期和保质期应正确、清晰、端正；装盒数量准确；热缩后包装盒的外观应严密、美观、无破损等。装箱：按批包装指令将产品装入箱内，装入装箱单，印上规定内容，封箱，请验。实施例11.泡皮将干鹿皮投入浸泡池内加水浸泡，浸泡过程中每天按规定换水。每天换水2次，两次间隔时间为10-12小时，水的重量是鹿皮重量的5-10倍。泡皮时间为5-7天。泡皮终点判断：同一张鹿皮泡皮后的重量是泡皮前干皮重量的4-8倍。此时的皮质松软且不失韧性。并将鹿皮清洗干净。2.称重切皮先将浸泡过的湿鹿皮或鲜鹿皮称重，再用切皮机切割成边长为10cm×10cm-30cm×25cm大小的皮块。3.焯皮按照上述鹿皮称重重量的0.1％-0.5％加入碳酸钠和0.01％-0.1％加入碳酸氢钠，按湿皮与水1：0.5-1：1的比例用水表计量加水量，当达到规定水量后关闭进水阀。通入清洁蒸汽，通入蒸汽压力控制在0.12-0.15mpa，焯皮40-60分钟。然后加饮用水冲洗至洗皮水ph为6-8。4.第一次提取向蒸球内按湿皮与饮用水1:0.6-1:1的比例加水，用水表计量进水量，当达到规定水量后关闭进水阀。启动蒸球，通入清洁蒸汽，压力表指示压力控制在0.12-0.15mpa，先动态提取1-2小时，30分钟时停球排汽一次，之后进行静态提取，静态提取4-8小时，每半小时转动蒸球搅拌2-5分钟。提取完毕将胶汁过滤至储罐内，滤网目数为60-200目。5.第二次及第三次提取向蒸球内按湿皮与饮用水1:0.5-1:0.8的比例加水，用水表计量进水量，当达到规定水量后关闭进水阀。启动蒸球，通入清洁蒸汽，控制压力表指示压力在0.12-0.15mpa，动态提取1-3小时，提取胶汁过滤，滤网目数为60-200目，与第一次提取的胶汁滤液合并。然后再进行第三次提取，湿皮与饮用水比例为1：0.2-1：0.5，提取时间为0.5-1.0小时，提取胶汁过滤，滤网目数60-200目，与前两次胶汁滤液合并。提取完毕后出渣。6.离心将上述提取液通过油脂分离机去除油脂，分离机转速为9000转-15000转/分，将分离液通入粗提沫池。7.粗提沫粗提沫时间为3-5小时，保持微沸，去除表面漂浮的泡沫和杂质。将胶液通入精提沫池。8.精提沫精提沫时间为5-10小时，先煮沸1-3小时，再保持微沸，除去表面的杂质，直到几乎没有明显杂质和泡沫析出为止。将胶汁转至夹层锅。9.第一浓缩胶汁在可倾式夹层锅内浓缩，并进一步将胶汁表面上的浮出的浮沫、杂质提出，整个浓缩过程18-36小时，为了获得更加透明纯净的胶液，在浓缩过程中根据需要，添加2-5次水，每次加水量为胶液重量的1/5-1/4，以夹层锅的胶液为参考。整个过程压力控制在0.10mpa-0.20mpa。10.过滤将胶汁用电动隔膜泵输送过滤，滤网目数为120-300目，转移至夹层锅，继续保持微沸状态。11.第二浓缩先将冰糖溶解，过滤，去除杂质，过滤目数为60-200目。过滤完成后微沸2-3小时后，依次加入大豆油、冰糖、黄酒，添加比例分别为胶液重量的0.1％-0.5％、0.5％-5％、0.6％-6％。注意加辅料的时间以及比例，否则会影响成品胶的质量。整个过程压力控制在0.10mpa-0.20mpa。12.出胶继续浓缩达到规定出胶水分(26-29％)时出胶或呈现挂旗状态时出胶，将胶液转入到专用不锈钢胶箱内，送至凝胶房，并使胶箱中胶液面保持水平。13.凝胶将装有胶液的胶箱，放置在凝胶房的凝胶区，使胶箱中胶液表面保持水平，先自然冷凝10-24小时，胶箱表面温度降到20-30℃后，转移到冷库，再在冷库温度0-5℃下冷凝，冷凝10-12小时，将胶坨从胶箱中挖出来放到凝胶架上，冷凝至适宜硬度。注意挖胶坨的方法和硬度。14.切胶将冷凝合格的胶坨用切大条机切制成使胶条厚度为4.2±0.1cm大胶条,再用刨胶机刨成规则的胶条，根据水分含量确定下刀量，按规格要求切块，将切好的胶块摆在晾胶板床上。胶块尺寸:9.6cm×4.2cm×0.7cm±0.1cm(31.25g/块)。根据实际情况控制好环境的温湿度(温度16-25℃；相对湿度为55％-70％)。15.晾胶31.25g鹿胶晾胶办法:第一次晾胶为在16-28℃、相对湿度40％-70％下晾1-5天，期间翻胶1-4次；第二次晾胶在18-26℃、40％-68％相对湿度下晾胶4-12天，期间根据情况进行2-3次翻胶；然后根据晾胶的情况进行第三次晾胶，温度18-26℃和45％-68％相对湿度下晾胶5-20天。再将胶块放入不锈钢箱中，闷箱30-56小时后，再倒立16-36小时，出箱，进行第四次晾胶，温度18-26℃和45％-68％相对湿度下晾胶3-8天，期间翻胶1-3次。最后进行第五次晾胶，温度18-26℃和45％-68％相对湿度下晾胶25-60天。后报请质检部门检验，检验合格后转下工序，不合格继续晾制。整个周期时间为45-90天(含翻胶)，根据实际情况控制好晾胶环境的温湿度。例如，温度：第一次晾胶16-28℃；第二、三、四、五次晾胶为18-26℃，相对湿度为45％-68％。晾胶的终点判断，一个是晾胶时间，第二是水分不超过15％，第三胶块的外观，无裂缝、无缺口、完整美观。16.擦胶、灭菌擦胶：将粗布用纯化水洗涤，擦拭鹿胶六面，使之符合要求。擦胶块六面光滑洁净，无黄沫、指印、白点、有传统布纹；印字后的胶块字迹清晰、字体端正、颜色浓淡适宜，且擦而不易掉色。环境温湿度要求：温度为18-26℃，相对湿度为55％-68％。灭菌：擦胶后的胶块用紫外线照射灭菌30分钟以上。17.内包装胶块按批包装指令包装成规定小包装。玻璃纸包装应包封紧密，表面无皱褶。铝塑包装应严密，边角切割整齐，胶块字体与铝箔字体方向一致。环境温湿度要求：温度为18-26℃，相对湿度为55％-68％。18.外包装装盒：将小包装按规定装盒，并密封。包装盒印制批号、生产日期和保质期应正确、清晰、端正；装盒数量准确；热缩后包装盒的外观应严密、美观、无破损等。装箱：按批包装指令将产品装入箱内，装入装箱单，印上规定内容，封箱，请验。19.请验、入库。比较例1除采用下述步骤作为第二浓缩步骤以外，其余步骤与实施例1相同。向胶液中依次加入大豆油、冰糖、黄酒，添加比例分别为胶液重量的＜0.1％、＜0.5％、＜0.6％。最后得到的胶块有明显的鹿皮的腥味，表面光泽度较暗，胶块质脆易断，口感微腥且难以下咽。比较例2除采用下述步骤作为第二浓缩步骤以外，其余步骤与实施例1相同。向胶液中依次加入大豆油、冰糖、黄酒，添加比例分别为胶液重量的＞0.5％、＞5％、＞6％。最后得到的胶块有明显的酒味，表面很光亮，且硬度较大、不易粉碎，口感上酒味较重、甜度太大。测试例胶块成型性、韧性胶汁的粘稠度胶液风味实施例1优优优比较例1差差差比较例2差差差在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。当前第1页12