一种单排打扣机的制作方法

本实用新型涉及一种打扣机，尤其涉及一种单排打扣机。

背景技术：

理疗电极片是理疗中常用的产品之一，纽扣型理疗电极片是理疗电极片中的一种，因其上面设有纽扣而得名。纽扣型理疗电极片的规格多种多样，有单排的，也有多排的。

现在在生产单排纽扣型理疗电极片基本上的单片时，一般使用人工粘贴的办法将多个单片的纽扣型理疗电极片粘贴在一个 PE 底膜上，人工粘贴容易失误造成产品污染，而且人工粘贴的参次不齐，不仅生产效率低且产品还存在手印，外观不整齐，违背了医疗保健行业基本的卫生要求，也大大降低了产品的档次。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单排打扣机，取代人工粘贴的办法，提高了生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单排打扣机，包括支撑机构、供料机构、推料机构、打扣机构，所述支撑机构包括底板和垂直设置在底板上的立板，所述供料机构包括对称设置在立板两侧的振动盘、设置在振动盘一侧的滑料板，所述推料机构包括上推料机构和下推料机构，所述上推料机构包括对称设置在立板两侧面上部的上推料气缸和上过料块，所述上推料气缸一端还连接有上推料杆，所述上过料块为“凹”型，所述上过料块上设置有上过料槽，所述上过料块一端还设置有吸料孔，所述下推料机构包括对称设置在立板两侧面下部的下推料气缸和下过料块，所述下推料气缸一端还连接有下推料杆，所述下过料块上表面上设置有下过料槽，所述下过料块一端设置有落料孔，所述打扣机构包括上打扣机构和下打扣机构，所述上打扣机构包括设置在立板顶端的上固定板、设置在上固定板上的上打扣气缸、与上打扣气缸连接的上冲头，所述下打扣机构包括设置在立板下部的下固定板、设置在底板和下固定板之间的下打扣气缸、与下打扣气缸连接的下冲头。

进一步的，所述立板上设置有上推料孔和下推料孔，所述上推料杆依次穿过上推料孔和上过料槽，所述下推料杆依次穿过下推料孔和下过料槽。

进一步的，所述上固定板上设置有上通过孔，所述下固定板上设置有下通过孔，所述上冲头底端依次穿过上通过孔和吸料孔后与上过料槽上表面平行，所述下冲头顶端依次穿过下通过孔和落料孔后与下过料槽底面平行。

进一步的，所述立板两端设置有支撑板，所述上固定板通过支撑板固定在立板顶端，所述立板底端通过支撑板固定在底板上。

进一步，所述上过料块上设置有上滑料槽，所述上滑料槽与上过料槽一侧相通，所述下过料块上设置有下滑料槽，所述下滑料槽与下过料槽一侧相通。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型使用单排打扣机取代人工粘贴的办法，提高了生产效率和产品质量；将电极片放置在振动盘内，振动盘振动将电极片通过滑料板分别输送到上过料槽和下过料槽，上推料气缸和下推料气缸启动，通过上推料杆和下推料杆将电极片分别推送到吸料孔和落料孔内，此时，上打扣气缸启动，上冲头将电极片吸附到上冲头底端，上冲头向下动作，下打扣气缸启动，下冲头推动电极片向上动作，使产品成型。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型中上过料块的结构示意图。

图4为本实用新型中下过料块的结构示意图。

图中：10、底板；11、立板；111、支撑板；12、振动盘；121、滑料板；13、上推料气缸；131、上过料块；132、上推料杆；133、上过料槽；134、吸料孔；135、上推料孔；136、上滑料槽；14、下推料气缸；141、下过料块；142、下推料杆；143、下过料槽；144、落料孔；145、下推料孔；146、下滑料槽；15、上固定板；151、上打扣气缸；152、上冲头；153、上通过孔；16、下固定板；161、下打扣气缸；162、下冲头；163、下通过孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1到图4，本实用新型公开了一种单排打扣机，包括支撑机构、供料机构、推料机构、打扣机构，所述支撑机构包括底板10和垂直设置在底板10上的立板11，所述供料机构包括对称设置在立板11两侧的振动盘12、设置在振动盘12一侧的滑料板121，所述推料机构包括上推料机构和下推料机构，所述上推料机构包括对称设置在立板11两侧面上部的上推料气缸13和上过料块131，所述上推料气缸13一端还连接有上推料杆132，所述上过料块131为“凹”型，所述上过料块131上设置有上过料槽133，所述上过料块131一端还设置有吸料孔134，所述下推料机构包括对称设置在立板11两侧面下部的下推料气缸14和下过料块141，所述下推料气缸14一端还连接有下推料杆142，所述下过料块141上表面上设置有下过料槽143，所述下过料块141一端设置有落料孔144，所述打扣机构包括上打扣机构和下打扣机构，所述上打扣机构包括设置在立板11顶端的上固定板15、设置在上固定板15上的上打扣气缸151、与上打扣气缸151连接的上冲头152，所述下打扣机构包括设置在立板11下部的下固定板16、设置在底板10和下固定板16之间的下打扣气缸161、与下打扣气缸161连接的下冲头162。

在本实施例中：所述立板11上设置有上推料孔135和下推料孔145，所述上推料杆132依次穿过上推料孔135和上过料槽133，所述下推料杆142依次穿过下推料孔145和下过料槽143；所述上固定板15上设置有上通过孔153，所述下固定板16上设置有下通过孔163，所述上冲头152底端依次穿过上通过孔153和吸料孔134后与上过料槽133上表面平行，所述下冲头162顶端依次穿过下通过孔163和落料孔144后与下过料槽143底面平行；所述立板11两端设置有支撑板111，所述上固定板15通过支撑板111固定在立板11顶端，所述立板11底端通过支撑板111固定在底板10上；所述上过料块131上设置有上滑料槽136，所述上滑料槽136与上过料槽133一侧相通，所述下过料块141上设置有下滑料槽146，所述下滑料槽146与下过料槽143一侧相通。

工作原理：将电极片放置在振动盘12内，振动盘12振动将电极片通过滑料板121分别输送到上过料槽133和下过料槽143，上推料气缸13和下推料气缸14启动，通过上推料杆132和下推料杆142将电极片分别推送到吸料孔134和落料孔144内，此时，上打扣气缸151启动，上冲头152将电极片吸附到上冲头152底端，上冲头152向下动作，下打扣气缸161启动，下冲头162推动电极片向上动作，使产品成型；本实用新型使用单排打扣机取代人工粘贴的办法，提高了生产效率和产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。