一种医药中间体胶囊填充装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物医药中间体包装装置，具体是一种医药中间体胶囊填充装置。

背景技术：

医药中间体，即生产一些药品所需要的中间物质，在最终药品生产出来之前，需要一种或者多种物质配合生产，即医药中间体，医药中间体在使用时也需按不同情况指定不同的量，所以会有制作成胶囊。目前，少数药厂的胶囊填充设备仍然需要人工控制，手动的胶囊填充设备仍非常多见，加工步骤繁杂，需要大量的劳动力，工作效率非常低。因此需要设计一种自动化程度高，胶囊充填效率高的全自动式医药中间体胶囊填充装置。同时，在生产胶囊是，时间长久了生产环境会积累一定细菌和污染物，做胶囊的质量有很大的影响，所以需要防止胶囊质量不被生产环境影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体胶囊填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医药中间体胶囊填充装置，包括箱体、真空分离装置、上胶囊盘升降器、下胶囊盘升降器、支撑板一、顶板升降装置、接囊斗、顶板、顶杆、下胶囊盘平移器、上胶囊盘平移器、支撑板二、螺旋送料管、挡板、挡板旋转装置、支撑板三、空胶囊下料机、支撑板四、下胶囊盘、上胶囊盘、囊帽、囊体、进料口、支撑板五；箱体内部上方有一进料口，箱体内部左上方设置有支撑板二和支撑板五,支撑板五上安装有挡板旋转装置，挡板旋转装置连接挡板，支撑板五下方设置有支撑板一，支撑板一左侧安装有上胶囊盘升降器和下胶囊盘升降器，上胶囊盘平移器和下胶囊盘平移器分别连接上胶囊盘和下胶囊盘，支撑板一右侧安装有顶板升降装置，顶板升降装置连接顶板，顶板上设置有顶杆，箱体内部右上方设置有支撑板三和支撑板四，支撑板四上安装有空胶囊下料机，箱体内部下方右侧安装有真空分离装置。

作为本实用新型进一步的方案：螺旋送料管下方设置有旋转驱动装置一。

作为本实用新型再进一步的方案：空胶囊下料机下方设置有旋转驱动装置二。

作为本实用新型再进一步的方案：支撑板二上安装有下挡料装置。

作为本实用新型再进一步的方案：支撑板三上安装有上挡料装置。

作为本实用新型再进一步的方案：进料口连接防堵转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：箱体内部上方安装有紫外线灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用效果优异，高效快速地填充胶囊并制作出成品胶囊，箱体内部经过杀菌处理后生产环境优异，自动化程度高，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为医药中间体胶囊填充装置的结构示意图。

图2为医药中间体胶囊填充装置中胶囊盘局部的结构示意图。

图中：1-箱体、2-旋转驱动装置一、3-旋转驱动装置二、4-真空分离装置、5-上胶囊盘升降器、6-下胶囊盘升降器、7-支撑板一、8-顶板升降装置、9-接囊斗、10- 顶板、11-顶杆、12-下胶囊盘平移器、13-上胶囊盘平移器、14-紫外线灯、15-支撑板二、16-下挡料装置、17-上挡料装置、18-防堵转盘、19-螺旋送料管、20-挡板、21-挡板旋转装置、22- 支撑板三、23-空胶囊下料机、24-支撑板四、25-下胶囊盘、26-上胶囊盘、27-囊帽、28-囊体、29-进料口、30-支撑板五。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种医药中间体胶囊填充装置，包括箱体1、旋转驱动装置一2、旋转驱动装置二3、真空分离装置4、上胶囊盘升降器5、下胶囊盘升降器6、支撑板一7、顶板升降装置8、接囊斗9、顶板10、顶杆11、下胶囊盘平移器12、上胶囊盘平移器13、紫外线灯14、支撑板二15、下挡料装置16、上挡料装置17、防堵转盘18、螺旋送料管19、挡板20、挡板旋转装置21、支撑板三22、空胶囊下料机23、支撑板四24、下胶囊盘25、上胶囊盘26、囊帽27、囊体28、进料口29、支撑板五30；箱体1内部上方有一进料口29，进料口29连接防堵转盘18，防堵转盘18连接螺旋送料管19，箱体1内部上方安装有紫外线灯14，箱体1内部左上方设置有支撑板二15和支撑板五30,支撑板二15上安装有下挡料装置16，下挡料装置16进入螺旋管内截止粉料，支撑板五30上安装有挡板旋转装置21，挡板旋转装置21连接并控制挡板20旋转，支撑板五30下方设置有支撑板一7，支撑板一7左侧安装有上胶囊盘升降器5和下胶囊盘升降器6，上胶囊盘升降器5和下胶囊盘升降器6分别控制上胶囊盘平移器13和下胶囊盘平移器12上下运动，上胶囊盘平移器13和下胶囊盘平移器12分别连接上胶囊盘26和下胶囊盘25，支撑板一7右侧安装有顶板升降装置8，顶板升降装置8连接顶板10并控制顶板10上下运动，顶板10上设置有顶杆11，螺旋送料管19下方设置有旋转驱动装置一2，箱体1内部右上方设置有支撑板三22和支撑板四24，支撑板三22上安装有上挡料装置17，上挡料装置17进入螺旋送料管19，上挡料装置17与下挡料装置16配合截取出一个胶囊的粉料，支撑板四24上安装有空胶囊下料机23，空胶囊下料机23下方设置有旋转驱动装置二3，旋转驱动装置二3右侧安装有真空分离装置4，真空分离装置4用于将空胶囊分囊帽27和囊体28。

本实用新型的工作原理是：粉料从进料口29进入至防堵转盘18，粉料经过防毒转盘18进入螺旋送料管19，上挡料装置17和下挡料装置16配合截取出一个胶囊所需粉料，下挡料板16退出螺旋送料管19时，粉料进入囊体28，上胶囊盘平移器13和下胶囊盘平移器12控制胶囊盘移动至顶杆11上方，挡板旋转装置21控制挡板20旋转挡住上胶囊盘，顶板升降装置8控制顶板10向上运动从而带动顶杆向上运动，顶杆11进入胶囊盘将囊帽27和囊体28压合，同时挡板20转动，胶囊从胶囊盘被顶杆顶出，胶囊落入接囊斗内。

本实用新型使用效果优异，高效快速地填充胶囊并制作出成品胶囊，箱体内部经过杀菌处理后生产环境优异，自动化程度高，大大降低了劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。