一种具有稳定钳口锁合功能的吻合器的制作方法

本实用新型涉及吻合器制造技术领域，尤其是一种具有稳定钳口锁合功能的吻合器。

背景技术：

在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，腔镜切割吻合器通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠、直肠、阑尾、胆、胰和脾等切割吻合手术，也被用于呼吸道中肺和气管等切割吻合手术，还被用于泌尿生殖系统中膀胱和子宫等切割吻合手术，通过其应用可以大大地减少手术创伤口，缩短手术时间以及提高手术质量。

一般来说，钉仓与钉仓架固定为一个整体，且沿其长度方向开设有走刀槽。当钳口处于闭合状态时，在推刀杆的推力作用下使得工字刀沿着上述走刀槽到进行定向滑动以实现切割组织的功能。然而，由于钳口内组织物的存在导致其具有开启的趋势。在现有技术中，仅借助于工字刀施加于钉仓以及钉砧上顶靠力来确保钳口始终处于闭合状态(如图1、2中所示)，如此，工字刀在进行定向切割的进程中，其始终受到水平方向切割力以及垂直方向顶靠力的双重作用，极易导致其上刀座、下刀座与刀片之间发生断裂现象，增加了手术风险，因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，降低工字刀受拉断裂风险，确保手术安全性的具有稳定钳口锁合功能的吻合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种具有稳定钳口锁合功能的吻合器，包括钉仓组件、钉砧、转接头以及推刀组件。其中，转接头、钉仓组件以及钉砧借助于销轴铰接为一体。推刀组件包括推刀杆和工字刀。钉仓组件包括钉仓架和钉仓。钉仓和钉仓架固定为一体，且沿其长度方向开设有走刀槽，以供工字刀进行定向滑动。推刀组件穿越转接头，且其推刀杆与工字刀相固定。另外，该具有稳定钳口锁合功能的吻合器还包括压块。该压块套设于推刀组件上，且在其上开设有推刀组件穿越孔。压块包括两压靠臂和两支撑臂，且分别围绕上述推刀组件穿越孔相对而置。在支撑臂或压靠臂上、正对应推刀组件穿越孔设置有插接部，相应地，在推刀杆上设置有与插接部相适配的第一插接沉槽。在所述支撑臂的中部位置设有弹性外拱部。

作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，走刀槽包括闭合段和走刀工作段，且沿着工字刀的走刀切割方向依序布置。闭合段的宽度大于走刀工作段的宽度。在压块由闭合段进入到走刀工作段的过程中，弹性外拱部逐渐受到侧向挤压力作用而向内收拢。

作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，针对于支撑臂的单一侧壁，弹性外拱部在其上设置为一段或多段。

作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，压块的宽度大于工字刀的宽度。在钉仓架上、沿着走刀槽的两侧壁向外对称设置有阻挡台阶面。两阻挡台阶面的开档大于工字刀的宽度，而小于压块的宽度，以对支撑臂形成阻挡。

作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，插接部为设置于推刀组件穿越孔上、下侧壁上、相互对称的插接凸起，相应地，第一插接沉槽布置于推刀杆的顶壁、底壁上。

当然，作为上述技术方案的一种改型，插接部亦可以为设置于推刀组件穿越孔前、后侧壁上、相互对称的插接凸起，相应地，第一插接沉槽布置于推刀杆的前壁、后壁上。

作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，插接凸起的截面形状呈矩形、梯形或弧形。

相较于传统设计结构的吻合器，在实用新型所公开的技术方案中，额外增设了压块。如此，在实际操作过程中，推刀杆拖动工字刀以及压块进行整体同步移动，直至钉仓组件相对于钉砧处于闭合状态(即钳口闭合)，在此过程中，弹性外拱部逐渐受到所述走刀槽的挤压作用而向内收拢，且对压块的位移形成阻滞，与此同时，压靠臂的间距相应增大，而推刀杆拖动工字刀继续前行，导致压块与推刀杆或工字刀相脱离，此时，压块借助于其两压靠臂分别对钉仓、钉砧进行压紧、顶靠，从而实现钳口的可靠锁合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中吻合器的立体示意图。

图2是吻合器中工字刀的立体示意图。

图3是本实用新型中具有稳定钳口锁合功能的吻合器未激发状态(钳口开启)的立体示意图。

图4是图3的i局部放大图。

图5是本实用新型中具有稳定钳口锁合功能的吻合器激发状态(钳口闭合)的立体示意图。

图6是图5的ii局部放大图。

图7是图5的剖视图。

图8是本实用新型具有稳定钳口锁合功能的吻合器中推刀杆、工字刀以及压块第一种实施方式的装配示意图。

图9是本实用新型具有稳定钳口锁合功能的吻合器中压块的立体示意图。

图10是本实用新型具有稳定钳口锁合功能的吻合器中压块的主视图。

图11是本实用新型具有稳定钳口锁合功能的吻合器中推刀杆、工字刀以及压块第二种实施方式的装配示意图。

1-钉仓组件；11-钉仓架；111-阻挡台阶面；12-钉仓；13-走刀槽；131-闭合段；132-走刀工作段；2-钉砧；3-转接头；4-推刀组件；41-推刀杆；411-第一插接沉槽；42-工字刀；421-第二插接沉槽；5-压块；51-推刀组件穿越孔；52-压靠臂；521-插接部；5211-插接凸起；53-支撑臂；531-弹性外拱部；6-销轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图3、图4分别示出了本实用新型中具有稳定钳口锁合功能的吻合器未激发状态(钳口开启)的立体示意图及其i局部放大图；图5、图6、图7分别示出了本实用新型中具有稳定钳口锁合功能的吻合器激发状态(钳口闭合)的立体示意图、ii局部放大图以及剖视图，其主要由钉仓组件1、钉砧2、转接头3、推刀组件4以及销轴6等几部分构成。其中，转接头3、钉仓组件1以及钉砧2借助于销轴6铰接为一体。推刀组件4包括推刀杆41以及工字刀42。钉仓组件1包括钉仓架11和钉仓12等。钉仓12和钉仓架11固定为一体，且沿其长度方向开设有走刀槽13，以供上述工字刀42进行定向滑动完成切割组织动作。推刀组件4穿越转接头3，且其推刀杆41与工字刀42相固定。需要着重说明的是，该吻合器还包括有压块5，其套设于推刀杆41或工字刀42上。而在本实施例中，压块5套设于推刀杆41上，且在其上开设有推刀组件穿越孔51。压块5包括两压靠臂52和两支撑臂53，且分别围绕上述推刀组件穿越孔51相对而置(如图9中所示)。在压靠臂52上、正对应于推刀组件穿越孔51设置有插接部521，相应地，在推刀杆41上设置有与上述插接部521相适配的第一插接沉槽411。在支撑臂53的中部位置设有弹性外拱部531(如图10中所示)。如此，当吻合器处于激发状态时，弹性外拱部531受到走刀槽13的挤压作用而使得压块5的高度尺寸增大，导致插接部521与第一插接沉槽411相脱离，从而挤压组织而产生的钳口张力主要由压块5来承担，进而减小了工字刀42沿其自身高度方向上的受力，尽可能地使其仅受到组织切割力的作用。

当然，上述插接部521亦可以根据实际情况设置于支撑臂53上，相应地，第一插接沉槽411在推刀杆上作相应位置改变。

作为上述具有稳定钳口锁合功能吻合器的进一步优化，上述走刀槽13包括闭合段131和走刀工作段132，且沿着工字刀42的走刀切割方向依序布置。闭合段131的宽度大于走刀工作段132的宽度，且两者光滑平缓过渡。如此，压块5在推刀杆41的拖动下由闭合段131进入到走刀工作段132的过程中，弹性外拱部531逐渐受到侧向挤压力作用而产生向内收拢变形，从而降低压块5与走刀槽13的配合精度要求，降低制造成本。

在此需要说明一点，针对于支撑臂53的单一侧壁(前侧壁或后侧壁)，上述弹性外拱部531在其上设置为一段或多段，根据实际情况进行设定。

为了进一步确保插接部521与第一插接沉槽411脱离的可靠性，上述压块5的宽度应大于工字刀42的宽度，且在钉仓架11上、沿着走刀槽13的两侧壁向外对称设置有阻挡台阶面111。两阻挡台阶面111的开档需大于工字刀42的自身宽度，而小于压块5的宽度(如图4、7中所示)。如此，在实际操作过程中，当吻合器处于激发状态时，工字刀42和压块5进行同步移动。在工字刀42正式进行切割工作前，压块5受到阻挡台阶面111的阻挡作用而停止前行，固定于某一位置保持不变以保持钳口的开口角度，与此同时，工字刀42越过阻挡台阶面111以完成后续组织切割动作。

图8示出了本实用新型具有稳定钳口锁合功能的吻合器中推刀杆、工字刀以及压块第一种实施方式的装配示意图，可知，插接部521优选为插接凸起5211，设置于推刀组件穿越孔51上、下侧壁上，且上下对称布置，相应地，第一插接沉槽411布置于推刀杆41的顶壁、底壁上(如图8、10中所示)。作为更进一步的优化，插接凸起5211的截面形状可以优选为矩形、梯形或弧形中的任一种，在实际设计过程中，根据实际应用场景以及制造工艺条件进行选定。

当然，作为上述技术方案的一种改型，其区别点在于：插接凸起5211亦可变换至支撑臂53上，即设置于推刀组件穿越孔51前、后侧壁上，且相互对称布置，相应地，第一插接沉槽411布置于推刀杆41的前壁、后壁上(图中未示出)。

在此需要说明的是，上述二种技术方案中，当压块5与推刀杆41相脱离的过程中，压块5受到侧向顶靠力的作用而沿其高度方向尺寸增大，从而使得插接部521由第一插接沉槽411内脱出。另外，在某些特殊情况下，插接部521仅受到第一插接沉槽411挤压力的作用亦可由第一插接沉槽411内脱出，从而使得插接部521与第一插接沉槽411失去锁合作用。

上述吻合器的工作原理如下：在操作前期，推刀杆41拖动工字刀42以及压块5进行整体同步移动，直至钉仓组件1相对于钉砧2处于闭合状态(即钳口闭合)，在此过程中，设置于压块5左、右侧的弹性外拱部531逐渐受到走刀槽13的挤压作用而向内收拢，设置于压块5上、下侧的压靠臂52间距相应增大，而推刀杆41拖动工字刀42继续前行，导致压块5与推刀杆41相脱离，与此同时压块5由于受到摩擦力的作用而位移运动受到阻滞，此时，压块5借助于其两压靠臂52分别对钉仓12、钉砧2进行压紧、顶靠，从而实现钳口的可靠、稳定锁合，在很大程度上分担了压块5的高度方向受力，防止其发生断裂现象，确保手术的安全性。

图11是本实用新型具有稳定钳口锁合功能的吻合器中推刀杆、工字刀以及压块第二种实施方式的装配示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：压块5套设于工字刀42的外围，且固定连接，相应地，在工字刀上开设有与插接凸起5211相适配的第二插接沉槽421。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。