含有茶粉的独立包装纸尿裤及其制作设备和工作方法与流程

含有茶粉的独立包装纸尿裤及其制作设备和工作方法
1.技术领域：本发明涉及一种含有茶粉的独立包装纸尿裤及其制作设备和工作方法。
2.

背景技术：
：茶叶、茶树中含有诸多有益成分，对饮茶者身体健康有益，但目前很多不好作为泡茶使用的茶梗通常都丢弃，从而造成浪费，目前已有个别采用茶梗进行废物利用的专利，但其茶粉的制作不合理，无法很好使用在纸尿裤上，并且如何将茶粉附在纸尿裤也是一个难题。
3.另外目前在纸尿裤生产中还存在一些问题，如：1、纸尿裤在生产时多是采用混合包装；为了保证纸尿裤更加安全卫生，纸尿裤需利用塑料膜进行独立包装，需要在塑料膜一侧靠近边沿处喷胶，然后塑料膜两侧向中间翻折并粘接将纸尿裤包覆在中间，之后再对塑料膜进行裁断热封；而目前没有能够实现纸尿裤包覆塑料膜的专用设备；2、纸尿裤在输出时需要根据不同纸尿裤的长度进行切割，现有的方式采用竖向驱动切刀切割，效率较低且纸尿裤具有弹性容易出现未完全切割的情况；3、目前纸尿裤的弹性线分成各个缠绕呈筒状的线组，在输出时需要将各个弹性线的线组同时进行输出，而目前采用独立设置安放，容易缠绕。
4.

技术实现要素：
：有鉴于此，本发明的目的是提供一种设计合理的含有茶粉的独立包装纸尿裤及其制作设备和工作方法。
5.本发明采用以下方案实现：本发明含有茶粉的独立包装纸尿裤，包括若干薄布层叠置而成的纸尿裤，其特征在于：其中一层的薄布层表面上具有茶粉层，茶粉层中所用茶粉的制造步骤如下：将废弃茶梗经干燥、粉碎并过40
‑
60目筛后，按质量比1:3加入到质量浓度为3
‑
5%的氢氧化钠溶液中搅拌8
‑
12h，然后过滤并将滤渣用水洗至中性，再按质量比1:5
‑
8将其加入到8
‑
10%的琥珀酸酐溶液中，搅拌使粉末分散均匀后，将溶液加热至50
‑
70℃，保温反应1
‑
2h，反应结束后过滤，将滤渣用水洗至中性，最后经干燥制得。
6.本发明含有茶粉独立包装纸尿裤的制作设备，其特征在于：其中茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构包括第一组两对辊的转辊和第二组两对辊的转辊，第一组、第二组上、下转辊之间输送有第一薄布层，第一组两对辊的转辊与第二组两对辊的转辊之间且位于第一薄布层上方设有用于装载出料茶粉的漏斗，漏斗的下料口处设有20
‑
30目的网层，该网层贴近第一薄布层上表面，第一组两对辊的转辊与第二组两对辊的转辊之间且位于第一薄布层下表面贴近设有负压吸嘴，在负压吸嘴负压的作用下，位于漏斗内的茶粉被负压吸附穿过网层落在第一薄布层上，第一组两对辊的转辊与第二组两对辊的转辊之间且位于漏斗上方设有导向转辊，所述导向转辊向第一组两对辊的转辊导送第二层薄布层，以在第一组两对辊的转辊输出端输出紧密叠置的第一薄布层、茶粉层和第二薄布层。
7.进一步的，上述茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构后端还设有纸尿裤弹性线定位分组机构、纸尿裤的切断机构和独立包装纸尿裤的包膜机构，所述独立包装纸尿裤的
包膜机构包括机架，所述机架上设置有用以传送塑料膜的第一输送带装置，所述第一输送带装置的输送面上设置有一左一右的两个限位板，左侧限位板上边沿设置有折向中间的左翻边板，右限位板上边沿设置有折向中间的右翻边板，左、右翻边板的宽度沿第一输送带装置自前向后输送方向渐变大，左翻边板的长度即后端宽度均大于右翻边板；左、右翻边板之间设置有多个压轮；第一输送带装置下方安装有在靠近塑料膜左侧边沿位置涂胶的涂胶机构。
8.进一步的，上述机架上还设置有用以配合夹送纸尿裤的上、下传送带，下传送带的出料端长度比上传送带出料端长，并且下传动带出料端设置有一压辊，所述压轮上方设置有一转动辊，所述转动辊通过传动带与压辊及所有压轮传动连接，所述压轮的直径和宽度自前向后逐个递减。
9.进一步的，上述涂胶机构包括一上一下的两个导向辊，上方的导向辊位于第一输送带装置和下传送带之间，两导向辊之间设置有用以感应塑料膜左侧边沿的槽型光电开关；机架上还安装有对塑料膜喷胶的喷胶头以及驱动喷胶头左右运动的驱动装置；所述驱动装置包括沿左右方向设置有丝杆，所述喷胶头固定安装在位于其下方的安装座上，安装座上开设有贯通其左右端面的螺纹孔，所述丝杆从安装座的螺纹孔穿过并与其螺纹配合；所述机架上安装有电机，所述丝杆后端与电机主轴同轴连接；机架上还安装有与丝杆平行的导轴，所述安装座上开设有与导轴滑动配合的导向孔。
10.进一步的，上述纸尿裤的切断机构包括用于输出纸尿裤芯料的底部送料传送带，及位于底部送料传送带上方的顶部压料传送带，所述顶部压料传送带及底部送料传送带之间夹有纸尿裤芯料，所述底部送料传送带的输出端的前侧具有托辊，所述托辊的上部具有一由驱动装置驱动的切刀转轴，所述切刀转轴的表面固定有沿切刀转轴轴向布设的切料刀。
11.进一步的，上述切刀转轴表面上固定有沿切刀转轴轴向布设的夹具，所述夹具外侧具有用于嵌入切料刀的缝口，所述夹具表面具有贯穿切料刀的锁紧螺栓；所述切刀转轴固定于一支撑架上，所述支撑架上固定有驱动切刀转轴转动的驱动装置，所述驱动装置为切刀电机，所述支撑架朝向底部送料传送带的一侧固定有防尘罩；所述底部送料传送带包括基座，所述基座两端固定有轴承固定板，所述轴承固定板上经轴承连接有一对能转动的传送辊，所述传动辊外套有传送皮带，所述轴承固定板上具有调节槽，所述轴承固定板经贯穿调节槽的螺栓固定于基座上，其中一个传送辊由电机驱动转动。
12.进一步的，上述顶部压料传送带包括输送辊及套于输送辊上的传送皮带，所述输送辊经轴承铰接于一固定块，所述固定块经螺栓固定于一固定架上，所述固定架斜向设置；所述切刀转轴固定夹具的表面为平面；所述托辊的前侧具有接收切断完成纸尿裤芯料的输出传送带。
13.进一步的，纸尿裤弹性线定位分组机构包括支撑架及固定于支撑架上横向布设的多个横杆，各个所述横杆上表面间隔固定用于分隔不同线组的分隔架，各个横杆的前侧及后侧还设置有经轴承固定于支撑架上的顶辊，所述横杆的前侧还铰接有能转动的绕线盘，所述绕线盘表面具有用于陷入弹性线的环形凹槽，所述支撑架的前侧还铰接有用于将同排弹性线进行纵向输出的换向柱，所述换向柱的表面具有陷入弹性线的环形凹部。
14.进一步的，上述横杆的前侧面还固定有插杆，所述绕线盘套于插杆上，所述插杆端
部具有限位绕线盘的凸缘，所述插杆端部螺纹连接有用于防止绕线盘脱出的端帽；所述绕线盘设置于相邻分隔架之间；各个横杆的前侧及后侧的顶辊同一高度设置；不同高度的换向柱轴心不在同一竖向直线上；所述分隔架为倒u型；所述顶辊由电机驱动转动；横杆上具有以供分隔架插入的插孔。
15.本发明含有茶粉独立包装纸尿裤制作设备的工作方法，所述含有茶粉独立包装纸尿裤制作设备包括茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构、纸尿裤弹性线定位分组机构、纸尿裤的切断机构和独立包装纸尿裤的包膜机构，其中茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构作用是将茶粉层覆着至薄布层表面上，纸尿裤弹性线定位分组机构位于茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构的后端旁侧，用于将纸尿裤上所缝制的弹性线进行定位，避免缠绕；纸尿裤的切断机构位于纸尿裤弹性线定位分组机构后端，用于对纸尿裤进行切断成片以满足后续独立包装；独立包装纸尿裤的包膜机构位于纸尿裤的切断机构后端，用于独立包装单片的纸尿裤。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明在纸尿裤中加设茶粉，有利于增加纸尿裤的透气性能，避免热气和湿气聚集，并能起到一定的抑菌作用，从而能在最大程度上防止尿布疹的发生；同时，通过对茶粉进行疏水改性，可避免在纸尿裤的使用过程中，茶粉会因吸收尿液而造成透气性能下降等问题。
17.2、采用独立包装纸尿裤的包膜机构设计合理，使用方便，实用性强，实现独立包装纸尿裤自动包膜，工作效率高；3、利用切刀转轴，能够方便地快速实现对纸尿裤的切断操作，配合下部的托辊能够保证在切刀转动的过程中实现对物料的切断，且能够根据需要调节。
18.4、能够方便地实现对纸尿裤弹性线的分线输出，通过顶辊的设计能够保证弹性线输出过程中阻力的减小。
19.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
20.附图说明：图1茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构k的主视构造示意图；图2是图1的局部视图；图3是图2的侧视图；图4是本发明设备的原理框图；图5是本发明纸尿裤弹性线定位分组机构n整体结构示意图；图6是图5的侧视结构示意图；图7是图5中换向柱结构示意图；图中：n10
‑
支撑架，n20
‑
横杆，n210
‑
分隔架，n30
‑
顶辊，n220
‑
绕线盘，n221
‑
环形凹槽，n40
‑
换向柱，n410
‑
环形凹部，n420
‑
连杆，n230
‑
插杆，n231
‑
凸缘，n232
‑
端帽。
21.图8是本发明纸尿裤切断机构m的示意图；图9是图8中a处放大结构示意图；图中：m10
‑
底部送料传送带，m110
‑
基座，m120
‑
轴承固定板，m121
‑
调节槽，m130
‑
传送辊，m140
‑
底部传送皮带，m20
‑
顶部压料传送带，m210
‑
输送辊，m220
‑
顶部传送皮带，m230
‑
固定块，m240
‑
固定架，m100
‑
纸尿裤芯料，m101
‑
防尘罩，m30
‑
托辊，m40
‑
切刀转轴，m410
‑
夹具，m420
‑
缝口，m430
‑
锁紧螺栓，m50
‑
切料刀，m60
‑
支撑架，m70
‑
输出传送带；图10是本发明独立包装纸尿裤包膜机构j实施例整体构造示意图；图11是图10中第一输送带装置的俯视图；图12是图11中a
‑
a剖面图；图13是图10中槽型光电开关工作示意图；图14是本发明独立包装纸尿裤包膜机构的驱动装置俯视图；图中标号说明：100
‑
机架、200
‑
第一输送带装置、210
‑
限位板、220
‑
左翻边板、230
‑
右翻边板、240
‑
压轮、300
‑
上传送带、400
‑
下传送带、410
‑
压辊、500
‑
转动辊、510
‑
传动带、600
‑
导向辊、700
‑
槽型光电开关、800
‑
喷胶头、900
‑
驱动装置、910
‑
丝杆、920
‑
安装座、930
‑
电机、940
‑
导轴、1000
‑
塑料膜、1100
‑
纸尿裤；图15是图2的p部视图。
22.具体实施方式：本发明含有茶粉的独立包装纸尿裤，包括若干薄布层叠置而成的纸尿裤，其中一层的薄布层表面上具有茶粉层，茶粉层中所用茶粉的制造步骤如下：将废弃茶梗经干燥、粉碎并过100目筛后，将无法通过筛网的粉末再采用40
‑
60目筛网进行筛分，取通过40
‑
60目筛网的粉末按质量比1:3加入到质量浓度为3
‑
5%的氢氧化钠溶液中搅拌8
‑
12h，然后过滤并将滤渣用水洗至中性，再按质量比1:5
‑
8将其加入到8
‑
10%的琥珀酸酐溶液中，搅拌使粉末分散均匀后，将溶液加热至50
‑
70℃，保温反应1
‑
2h，反应结束后过滤，将滤渣用水洗至中性，最后经干燥制得。
23.茶粉层制作的具体实施例1，将100公斤茶梗经太阳晒或烘干设备干燥，经过粉碎机粉碎，粉碎后经过100目筛网过筛，将无法通过筛网的粉末再采用40目筛网过筛，将过筛后的茶粉加入至300公斤质量浓度为3%的氢氧化钠溶液中搅拌12h，然后过滤并将滤渣用水洗至中性，再将洗至中性的滤渣按照1:5比例加入到10%的琥珀酸酐溶液中，搅拌使粉末分散均匀后，将溶液加热至70℃，保温反应1h，反应结束后过滤，将滤渣用水洗至中性，最后经干燥制得用作茶粉层的茶粉。
24.茶粉层制作的具体实施例2，将100公斤茶梗经太阳晒或烘干设备干燥，经过粉碎机粉碎，粉碎后100目筛网过筛，将无法通过筛网的粉末再采用60目筛网过筛，将过筛后的茶粉加入至300公斤质量浓度为5%的氢氧化钠溶液中搅拌8h，然后过滤并将滤渣用水洗至中性，再将洗至中性的滤渣按照1:8比例加入到8%的琥珀酸酐溶液中，搅拌使粉末分散均匀后，将溶液加热至50℃，保温反应2h，反应结束后过滤，将滤渣用水洗至中性，最后经干燥制得用作茶粉层的茶粉。
25.茶粉层制作的具体实施例3，将100公斤茶梗经太阳晒或烘干设备干燥，经过粉碎机粉碎，粉碎后100目筛网过筛，将无法通过筛网的粉末再采用50目筛网过筛，将过筛后的茶粉加入至300公斤质量浓度为4%的氢氧化钠溶液中搅拌9h，然后过滤并将滤渣用水洗至中性，再将洗至中性的滤渣按照1:6比例加入到9%的琥珀酸酐溶液中，搅拌使粉末分散均匀后，将溶液加热至60℃，保温反应1.5h，反应结束后过滤，将滤渣用水洗至中性，最后经干燥制得用作茶粉层的茶粉。
26.本发明含有茶粉独立包装纸尿裤的制作设备，其中茶粉层覆着至薄布层表面上的
制作机构k包括第一组两对辊的转辊k1和第二组两对辊的转辊k2，第一组、第二组上、下转辊之间输送有第一薄布层k3，第一组两对辊的转辊与第二组两对辊的转辊之间且位于第一薄布层上方设有用于装载出料茶粉的漏斗k4，漏斗的下料口处设有20
‑
30目的网层k5，该网层贴近第一薄布层上表面，第一组两对辊的转辊与第二组两对辊的转辊之间且位于第一薄布层下表面贴近设有负压吸嘴k6，在负压吸嘴负压的作用下，位于漏斗内的茶粉被负压吸附穿过网层落在第一薄布层上，第一组两对辊的转辊与第二组两对辊的转辊之间且位于漏斗上方设有导向转辊k7，所述导向转辊k7向第一组两对辊的转辊导送第二层薄布层k8，以在第一组两对辊的转辊输出端输出紧密叠置的第一薄布层k3、茶粉层k9和第二薄布层k8。
27.上述漏斗的下料口呈矩形状，其长度小于第一薄布层k3宽度，其宽度大约为其长度的一半，漏斗中的茶粉可以通过输料管输入，负压吸嘴k6呈扁平状板片，其与负压泵连接，在扁平状板片中间具有负压缝道k10，负压缝道在负压作用下吸附第一薄布层的下表面，第一薄布层持续的从第二组转辊一侧输送至第一组转辊一侧，随着负压的吸附，使位于漏斗中的茶粉穿过网层直至第一薄布层的表面，由于第一薄布层可以为无纺布等材料，其缝隙小于100目通不过茶粉（40
‑
60目），使茶粉即滞留在第一薄布层的上表面，即使有部分漏过第一薄布层也被负压吸嘴k6吸收，为了设计合理，负压吸嘴k6与第一薄布层下表面相贴的面为凹弧面，负压缝道k10开在凹弧面的最低端位置，该负压吸嘴k6的负压力值和其与网层k5的间距影响茶粉能否较好覆着至薄布层表面，负压吸嘴k6的负压力值过高即会使茶粉被过分吸附在第一薄布层上，造成在某个位置集聚茶粉，而有些区域没有茶粉，因此经过反复试验较佳的负压吸嘴k6负压力值为
‑
80至
‑
120mbar，负压吸嘴k6与网层k5的间距2.5
‑
3mm。
28.上述茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构k后端还设有纸尿裤弹性线定位分组机构n、纸尿裤的切断机构m和独立包装纸尿裤的包膜机构j。
29.其中茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构k作用是将茶粉层覆着至薄布层表面上，纸尿裤弹性线定位分组机构n位于茶粉层覆着至薄布层表面上的制作机构k的后端旁侧，用于将纸尿裤上所缝制的弹性线进行定位，避免缠绕；纸尿裤的切断机构m位于纸尿裤弹性线定位分组机构n后端，用于对纸尿裤进行切断成片以满足后续独立包装；独立包装纸尿裤的包膜机构j位于纸尿裤的切断机构后端，用于独立包装单片的纸尿裤。
30.纸尿裤弹性线定位分组机构n如图5
‑
7所示，包括支撑架及固定于支撑架n10上横向布设的多个横杆n20，各个所述横杆上表面间隔固定用于分隔不同线组n100的分隔架n210，各个横杆的前侧及后侧还设置有经轴承固定于支撑架上的顶辊n30，所述横杆的前侧还铰接有能转动的绕线盘n220，所述绕线盘表面具有用于陷入弹性线的环形凹槽n221，所述支撑架的前侧还铰接有用于将同排弹性线进行纵向输出的换向柱n40，所述换向柱的表面具有陷入弹性线的环形凹部n410。
31.本实施例中，所述横杆的前侧面还固定有插杆n230，所述绕线盘n220套于插杆n230上，所述插杆端部具有限位绕线盘的凸缘n231，所述插杆端部螺纹连接有用于防止绕线盘脱出的端帽n232，端帽n232通过验收的螺纹柱与插杆端部带有内螺纹的螺纹孔配合，端帽与插杆的配合需要保证绕线盘n220具有自由转动的能力。
32.本实施例中，所述绕线盘设置于相邻分隔架之间，各个横杆的前侧及后侧的顶辊同一高度设置，不同高度的换向柱轴心不在同一竖向直线上，从而避免不同高度的换向柱
排出的弹性线相互干扰，本实施例中，换向柱n40通过延伸的连杆n420固定在支撑杆上。
33.本实施例中，所述分隔架n210为倒u型，以利于插入横杆，横杆上具有以供分隔架插入的插孔。
34.工作时，将线组n100（卷绕有一圈圈弹性线的线卷，中心具有纸筒）架放在横杆的前侧及后侧还设置有经轴承固定于支撑架上的两个顶辊n30上，横向相邻的线组n100通过分隔架n210分隔开来，之后将线组的弹性线从前侧的顶辊伸出绕过绕线盘n220的环形凹槽n221，之后绕过旁侧的换向柱n40的环形凹部n410后从上部排出，所述的弹性线自由端收到牵引带动线组n100自身转动，由于顶辊n30通过轴承铰接连接于支撑架n10上，能够大大降低摩擦力，再通过绕线盘和换向柱实现同排各个线组n100的弹性线输出。
35.实际使用中，为了进一步减少摩擦，所述的顶辊可以由电机驱动转动。
36.纸尿裤的切断机构m如图8
‑
9所示，包括用于输出纸尿裤芯料的底部送料传送带m10，及位于底部送料传送带上方的顶部压料传送带m20，所述顶部压料传送带及底部送料传送带之间夹有纸尿裤芯料m100，所述底部送料传送带的输出端的前侧具有托辊m30，所述托辊的上部具有一由驱动装置驱动的切刀转轴m40，所述切刀转轴的表面固定有沿切刀转轴轴向布设的切料刀m50。
37.本实施例中，所述切刀转轴m40表面上固定有沿切刀转轴轴向布设的夹具m410，所述夹具外侧具有用于嵌入切料刀的缝口m420，所述夹具表面具有贯穿切料刀的锁紧螺栓m430。
38.本实施例中，所述切刀转轴固定于一支撑架m60上，所述支撑架m60上固定有驱动切刀转轴转动的驱动装置，所述驱动装置为切刀电机，所述支撑架朝向底部送料传送带的一侧固定有防尘罩m101。
39.工作时，随着切刀转轴的旋转，实现切料刀对托辊m30表面的物料进行切断。
40.防尘罩m101能够有效的避免纸尿裤芯料扬起的棉絮对电机切刀转轴产生影响。
41.本实施例中，所述底部送料传送带m10包括基座m110，所述基座两端固定有轴承固定板m120，所述轴承固定板上经轴承连接有一对能转动的传送辊m130，所述传动辊外套有底部传送皮带m140，所述轴承固定板上具有调节槽m121，所述轴承固定板经贯穿调节槽的螺栓固定于基座上，其中一个传送辊由电机驱动转动，利用调节槽能够调节传送辊m130的位置从而控制传送辊m130与托辊之间的间隙以及调节底部传送皮带的张紧程度。
42.本实施例中，所述顶部压料传送带m20包括输送辊及套于输送辊m210上的顶部传送皮带m220，所述输送辊经轴承铰接于一固定块m230，所述固定块经螺栓固定于一固定架m240上，所述固定架斜向设置，从而能够控制纸尿裤芯料输出的端部纸尿裤芯料被底部传送皮带m140及顶部传送皮带m220的夹紧程度。
43.本实施例中，所述底部送料传送带m10及顶部压料传送带m20其工作方式均与现有的皮带传送机构相似，均是通过电机驱动传送辊或输送辊实现传送皮带的输送，为了保证物料输送的稳定和切断过程的稳定，所述的底部传送皮带m140与顶部传送皮带m220夹紧纸尿裤芯料m100。
44.实施例二，本实施例中，所述切刀转轴的截面呈腰圆状，固定夹具的表面为平面，以利于安装夹具。
45.上述实施例中，所述托辊的前侧具有接收切断完成纸尿裤芯料的输出传送带m70。
46.其中独立包装纸尿裤包膜机构j如图10
‑
14所示，包括机架100，所述机架100上设置有用以传送塑料膜的第一输送带装置200，所述第一输送带装置200的输送面上设置有一左一右的两个限位板210，两限位板之间的距离略大于纸尿裤宽度，左侧限位板上边沿设置有折向中间的左翻边板220，右限位板上边沿设置有折向中间的右翻边板230，左、右翻边板的宽度沿第一输送带装置自前向后输送方向渐变大，左翻边板的长度即后端宽度均大于右翻边板；左、右翻边板之间设置有多个压轮240；第一输送带装置下方安装有在靠近塑料膜左侧边沿位置涂胶的涂胶机构；塑料膜先通过涂胶机构进行涂胶后再进入第一输送带装置；同时加工好的纸尿裤也送入第一输送带装置中的塑料膜上方，压轮压在中间，利用左、右翻边板将塑料膜两侧向中间翻折，并且左侧向中间翻折后叠在右侧上通过胶水粘接，进而实现将纸尿裤包裹在其中。该包膜机构结构简单，使用方便，故障率低，工作效率高。
47.在本实施例中，所述机架100上还设置有用以配合夹送纸尿裤的上、下传送带，下传送带400的出料端长度比上传送带出料端长，并且下传动带出料端设置有一压辊410，所述压轮240上方设置有一转动辊500，所述转动辊500通过传动带510与压辊250及所有压轮240传动连接。
48.在本实施例中，所述压轮240的直径和宽度自前向后逐个递减，以适应左、右翻边板之间逐渐减小的间距。
49.在本实施例中，所述涂胶机构包括一上一下的两个导向辊600，上方的导向辊位于第一输送带装置和下传送带之间，两导向辊之间设置有用以感应塑料膜左侧边沿的槽型光电开关700；机架上还安装有对塑料膜喷胶的喷胶头800以及驱动喷胶头左右运动的驱动装置900。通过槽型光电开关来感应塑料膜的边沿位置，进而控制驱动装置工作，调整喷胶头的位置，使得喷胶头在塑料膜上的喷胶位置能够基本保持一致，不会因为塑料膜的位置偏移导致喷胶位置也随之偏移，甚至喷涂到塑料膜之外；该喷胶机构设计合理，使用方便，实用性强，实现了喷胶位置自动调节，能够保证喷胶位置到塑料膜边沿的距离基本保持一致。
50.在本实施例中，所述驱动装置900包括沿左右方向设置有丝杆910，所述喷胶头800固定安装在位于其下方的安装座920上，安装座上开设有贯通其左右端面的螺纹孔，所述丝杆从安装座的螺纹孔穿过并与其螺纹配合。通过丝杆正反转来带动安装座沿图10所示左右移动实现喷胶头左右位置的调节。
51.在本实施例中，所述机架上安装有电机930，所述丝杆后端与电机主轴同轴连接；机架上还安装有与丝杆平行的导轴940，所述安装座上开设有与导轴滑动配合的导向孔。
52.在本实施例中，所述槽型光电开关与控制器信号输入端电性连接，电机与控制器信号输出端电信连接。
53.上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
54.本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使
用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
55.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
56.本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
57.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。