1.本发明涉及灵芝孢子技术领域，具体涉及一种破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法及其破壁灵芝孢子粉胶囊。
背景技术：
2.灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，它凝聚了灵芝的精华，具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，平均每100公斤灵芝才能采集到1公斤纯正的孢子粉。据测定灵芝孢子粉含有灵芝多糖、灵芝多肽、三萜类、氨基酸、蛋白质、脂肪酸、微量元素等活性物质，特别是脂溶性物质可高达20％，其中主要为不饱和脂肪酸。灵芝孢子的大小只有5-10个微米，在显微镜下可见到卵圆形状的物体，是个活体生物体，外被坚硬的几丁质纤维素(孢子壁)所包围，这层孢子壁对外界的机械、物理、化学因素的损害具有良好的保护作用，很难被破坏，因此现有的灵芝孢子粉存在着直接食用不易被人体充分消化吸收的问题。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法，该制备方法制备得到的破壁灵芝孢子粉胶囊的各类有效成分含量高，易于被人体吸收。
4.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法，包括以下步骤：a、制备破壁灵芝孢子粉，备用，b、制粒：将破壁灵芝孢子粉投入到制粒机中并喷洒纯化水，同时搅拌破壁灵芝孢子粉，投入的破壁灵芝孢子粉和喷洒的纯化水重力比为15:9，将润湿后的破壁灵芝孢子粉切碎为握之成团触之即散的团料，最后使用24目筛网进行制粒，得到破壁灵芝孢子粉颗粒，c、干燥：将破壁灵芝孢子粉颗粒置于沸腾干燥机中进行干燥处理，直至破壁灵芝孢子粉颗粒的水分小于5.5％，冷却至室温，d、整粒：使用摇摆制粒机对干燥好的破壁灵芝孢子粉颗粒进行整粒，摇摆制粒机采用20目筛网，e、装囊：使用全自动硬胶囊填充机对破壁灵芝孢子粉颗粒进行胶囊填充处理，得到破壁灵芝孢子粉胶囊，最后对破壁灵芝孢子粉胶囊进行抛光、金检和包装。
5.所述步骤c中沸腾干燥机的进风温度控制在70-80℃，风机转速控制在 900-1100r/min。
6.所述步骤a中制备破壁灵芝孢子粉包括以下步骤：1)、灵芝孢子除杂，2)、灵芝孢子干燥处理和脆化处理，3)、破壁处理。
7.所述步骤1)中的灵芝孢子除杂包括：将灵芝孢子过100～150目筛，将过筛后的灵芝孢子与水混合，搅动灵芝孢子和水使灵芝孢子充分分散于水中，静置分层后，去除上层清液，取中层悬浮液离心，所得沉淀即为去除杂质后的灵芝孢子。
8.灵芝孢子在分层后营养成分含量少、含有霉菌的瘪壳会漂浮与上层，而有效成分
含量高的灵芝孢子则位于中层，本技术取中层悬浮液离心，从而得到沉淀的去除杂质后的灵芝孢子，能够快速将灵芝孢子中含量低的杂质清除，收集灵芝孢子有效成分含量高的部分，可以有效提高本技术的制备方法制备得到的破壁灵芝孢子粉胶囊的有效成分含量。
9.所述悬浮液离心速率为800-1000r/min。
10.所述步骤3)中的干燥处理包括：将步骤1)中除杂后的灵芝孢子在于干燥设备中，干燥至灵芝孢子的水含量低于6％，初始烘干温度为45℃，并将烘干温度逐步升高至70℃，升温时间控制在3-4h。本技术采用逐步提升烘干温度的烘干方，可以避免灵芝孢子表面失水萎缩，导致灵芝孢子内部水分难以逸出，从而造成烘干时间延长的弊端，保证了灵芝孢子可以干燥均匀、透彻。
11.所述脆化处理包括：将烘干后的灵芝孢子置于初始温度为-10℃环境中，并逐步将温度下降至-25～-30℃并与该目标温度下放置2.5-3h，最后将温度逐步升高至室温，得到脆化灵芝孢子，降温和升温速率均为0.5-1℃/min。
12.本发明对破壁前的灵芝孢子进行低温处理，在处理过程中逐步降低灵芝孢子温度，逐步脆化灵芝孢子壁层，有利于灵芝孢子活性成分的析出，显著提升破壁率，且本技术采用逐步降温和逐步升温的方式可以防止温度骤降或突然大幅度升高而破坏灵芝孢子的有效成分活性。
13.将步骤2)中得到的灵芝孢子置于超声波破壁设备中进行破壁处理，超声频率为21-23千赫兹，混合速度为40-60r/min，破壁时间控制在10-13min，即得到破壁灵芝孢子粉。
14.本发明采用脆化处理和上述超声破壁相结合，可以将灵芝孢子粉的破壁率提升到99.5％以上，从而使得灵芝孢子粉中的营养成分更好地释放而被人体肠胃直接吸收。
15.一种破壁灵芝孢子粉胶囊，由上述的破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法生产得到。
16.本发明的有益效果在于：本发明的制备方法的生产工艺步骤简单，适合大范围推广使用，采用本制备方法生产得到的破壁灵芝孢子粉胶囊的破壁率达到 99.5％以上，，从而极大地提升了本技术的破壁灵芝孢子粉胶囊的灵芝总三萜和灵芝多糖的有效含量，灵芝孢子粉的有效成分极其容易释放，可以直接被人体肠胃吸收。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
18.实施例1
19.一种破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法，包括以下步骤：a、制备破壁灵芝孢子粉，备用，b、制粒：将破壁灵芝孢子粉投入到制粒机中并喷洒纯化水，同时搅拌破壁灵芝孢子粉，投入的破壁灵芝孢子粉和喷洒的纯化水重力比为 15:9，将润湿后的破壁灵芝孢子粉切碎为握之成团触之即散的团料，最后使用24目筛网进行制粒，得到破壁灵芝孢子粉颗粒，c、干燥：将破壁灵芝孢子粉颗粒置于沸腾干燥机中进行干燥处理，直至破壁灵芝孢子粉颗粒的水分小于 5.5％，冷却至室温，d、整粒：使用摇摆制粒机对干燥好的破壁灵芝孢子粉颗粒进行整粒，摇摆制粒机采用20目筛网，e、装囊：使用全自动硬胶囊填充机对破壁灵芝孢子粉颗粒进行胶囊填充处理，得到破壁灵芝孢子粉胶囊，最后对破壁灵芝孢子粉胶囊进行抛光、金检和包装。
20.所述步骤c中沸腾干燥机的进风温度控制在70℃，风机转速控制在 90r/min。
21.所述步骤a中制备破壁灵芝孢子粉包括以下步骤：1)、灵芝孢子除杂，2)、灵芝孢子干燥处理和脆化处理，3)、破壁处理。
22.所述步骤1)中的灵芝孢子除杂包括：将灵芝孢子过100目筛，将过筛后的灵芝孢子与水混合，搅动灵芝孢子和水使灵芝孢子充分分散于水中，静置分层后，去除上层清液，取中层悬浮液离心，所得沉淀即为去除杂质后的灵芝孢子。
23.所述悬浮液离心速率为800r/min。
24.所述步骤3)中的干燥处理包括：将步骤1)中除杂后的灵芝孢子在于干燥设备中，干燥至灵芝孢子的水含量低于6％，初始烘干温度为45℃，并将烘干温度逐步升高至70℃，升温时间控制在3h。
25.所述脆化处理包括：将烘干后的灵芝孢子置于初始温度为-10℃环境中，并逐步将温度下降至-25℃并与该目标温度下放置2.5h，最后将温度逐步升高至室温，得到脆化灵芝孢子，降温和升温速率均为0.5℃/min。
26.将步骤2)中得到的灵芝孢子置于超声波破壁设备中进行破壁处理，超声频率为21千赫兹，混合速度为40r/min，破壁时间控制在10min，即得到破壁灵芝孢子粉。
27.一种破壁灵芝孢子粉胶囊，由上述的破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法生产得到。
28.经检测本实施例的灵芝孢子粉的破壁率达到了99.6％。
29.实施例2
30.一种破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法，包括以下步骤：a、制备破壁灵芝孢子粉，备用，b、制粒：将破壁灵芝孢子粉投入到制粒机中并喷洒纯化水，同时搅拌破壁灵芝孢子粉，投入的破壁灵芝孢子粉和喷洒的纯化水重力比为 15:9，将润湿后的破壁灵芝孢子粉切碎为握之成团触之即散的团料，最后使用 24目筛网进行制粒，得到破壁灵芝孢子粉颗粒，c、干燥：将破壁灵芝孢子粉颗粒置于沸腾干燥机中进行干燥处理，直至破壁灵芝孢子粉颗粒的水分小于 5.5％，冷却至室温，d、整粒：使用摇摆制粒机对干燥好的破壁灵芝孢子粉颗粒进行整粒，摇摆制粒机采用20目筛网，e、装囊：使用全自动硬胶囊填充机对破壁灵芝孢子粉颗粒进行胶囊填充处理，得到破壁灵芝孢子粉胶囊，最后对破壁灵芝孢子粉胶囊进行抛光、金检和包装。
31.所述步骤c中沸腾干燥机的进风温度控制在75℃，风机转速控制在 1000r/min。
32.所述步骤a中制备破壁灵芝孢子粉包括以下步骤：1)、灵芝孢子除杂，2)、灵芝孢子干燥处理和脆化处理，3)、破壁处理。
33.所述步骤1)中的灵芝孢子除杂包括：将灵芝孢子过120目筛，将过筛后的灵芝孢子与水混合，搅动灵芝孢子和水使灵芝孢子充分分散于水中，静置分层后，去除上层清液，取中层悬浮液离心，所得沉淀即为去除杂质后的灵芝孢子。
34.所述悬浮液离心速率为900r/min。
35.所述步骤3)中的干燥处理包括：将步骤1)中除杂后的灵芝孢子在于干燥设备中，干燥至灵芝孢子的水含量低于6％，初始烘干温度为45℃，并将烘干温度逐步升高至70℃，升温时间控制在3.5h。
36.所述脆化处理包括：将烘干后的灵芝孢子置于初始温度为-10℃环境中，并逐步将温度下降至-28℃并与该目标温度下放置2.8h，最后将温度逐步升高至室温，得到脆化灵芝
孢子，降温和升温速率均为0.8℃/min。
37.将步骤2)中得到的灵芝孢子置于超声波破壁设备中进行破壁处理，超声频率为22千赫兹，混合速度为50r/min，破壁时间控制在12min，即得到破壁灵芝孢子粉。
38.一种破壁灵芝孢子粉胶囊，由上述的破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法生产得到。
39.经检测本实施例的灵芝孢子粉的破壁率达到了99.8％。
40.实施例3
41.一种破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法，包括以下步骤：a、制备破壁灵芝孢子粉，备用，b、制粒：将破壁灵芝孢子粉投入到制粒机中并喷洒纯化水，同时搅拌破壁灵芝孢子粉，投入的破壁灵芝孢子粉和喷洒的纯化水重力比为 15:9，将润湿后的破壁灵芝孢子粉切碎为握之成团触之即散的团料，最后使用 24目筛网进行制粒，得到破壁灵芝孢子粉颗粒，c、干燥：将破壁灵芝孢子粉颗粒置于沸腾干燥机中进行干燥处理，直至破壁灵芝孢子粉颗粒的水分小于 5.5％，冷却至室温，d、整粒：使用摇摆制粒机对干燥好的破壁灵芝孢子粉颗粒进行整粒，摇摆制粒机采用20目筛网，e、装囊：使用全自动硬胶囊填充机对破壁灵芝孢子粉颗粒进行胶囊填充处理，得到破壁灵芝孢子粉胶囊，最后对破壁灵芝孢子粉胶囊进行抛光、金检和包装。
42.所述步骤c中沸腾干燥机的进风温度控制在80℃，风机转速控制在 1100r/min。
43.所述步骤a中制备破壁灵芝孢子粉包括以下步骤：1)、灵芝孢子除杂，2)、灵芝孢子干燥处理和脆化处理，3)、破壁处理。
44.所述步骤1)中的灵芝孢子除杂包括：将灵芝孢子过150目筛，将过筛后的灵芝孢子与水混合，搅动灵芝孢子和水使灵芝孢子充分分散于水中，静置分层后，去除上层清液，取中层悬浮液离心，所得沉淀即为去除杂质后的灵芝孢子。
45.所述悬浮液离心速率为1000r/min。
46.所述步骤3)中的干燥处理包括：将步骤1)中除杂后的灵芝孢子在于干燥设备中，干燥至灵芝孢子的水含量低于6％，初始烘干温度为45℃，并将烘干温度逐步升高至70℃，升温时间控制在4h。
47.所述脆化处理包括：将烘干后的灵芝孢子置于初始温度为-10℃环境中，并逐步将温度下降至-30℃并与该目标温度下放置3h，最后将温度逐步升高至室温，得到脆化灵芝孢子，降温和升温速率均为1℃/min。
48.将步骤2)中得到的灵芝孢子置于超声波破壁设备中进行破壁处理，超声频率为23千赫兹，混合速度为60r/min，破壁时间控制在13min，即得到破壁灵芝孢子粉。
49.一种破壁灵芝孢子粉胶囊，由上述的破壁灵芝孢子粉胶囊的制备方法生产得到。
50.经检测本实施例的灵芝孢子粉的破壁率达到了99.9％。
51.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。