专利名称：正压螺旋进风强制流化沸腾底喷式制粒干燥包衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工，医药，食品，轻工，饲料等工业领域的制粒，干燥和包衣工序的设备，特别是一种正压螺旋进风强制流化沸腾底喷式制粒干燥包衣机。
中国专利ZL91230018.3公开了一种一步制粒机，它是在一个密封容器内，由负压进风使物料沸腾流化，再由设于沸腾流化区上部的两孔喷嘴，一孔喷液体物料，一孔喷压缩空气。使喷出的液体粘合剂雾化，与物料接触而制成颗粒。细粉捕集器生设置在喷嘴的上方，抖细料时，整个设备停止工作，流化沸腾也停止，抖料结束后，再重新正常工作，如此交替进行，直到工作完毕。由此可见，一步制粒机还存在着不足，主要表现在以下几个方面1.一步制粒机为负压进风，物料在主机箱体内如装得不平衡，就会影响物料的沸腾流化效果，物料多的一边流化效果较差，少的一边流化效果较好，从而影响整个混合制粒的效果。
2.由于捕集器为停机抖袋，因而在整个工作过程中，机器时停时开，直接影响物料的流化效果。
3.一步制粒机的喷嘴由于是从上部向下喷射液体粘合剂，因为沸腾效果较差，所以物料结合粘合剂的效果也差，达不到很好的制粒效果。
4.由于喷嘴是由上向下喷射，在负压的抽吸下，部分粘合剂和物料粉尘将随气流而上升并粘在滤袋上，单靠抖动滤袋是不能完全将粘在滤袋上的粉尘抖掉，时间长了，滤袋上粘住的粉尘增多，将滤袋阻塞，使设备内流化效果进一步下降。
5.一步制粒机的喷嘴有两孔组成，中间孔喷射粘合剂，外部孔喷射压缩空气，使喷出的液体粘合剂雾化。但是，由于从外孔喷出的压缩空气速度快，从而使喷嘴用围形成负压，，相对物料形成吸力，使物料来填补这个真空，喷嘴因此会逐渐阻塞，造成雾化效果越来越差，喷射角度越来越小，更进一步影响制粒效果。
本实用新型的目的在于提供一种流化、沸腾效果，混合制粒效果好的正压螺旋进风强制流化沸腾底喷式粒干燥包衣机。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案实现的即一种正压螺旋进风强制流化沸腾底喷式制粒干燥包衣机，包括进风风机、抽风风机、袋式过虑机构、混合制粒室及气缸，其特征在于正压空气由风机经过过滤器和加热器后由管道A进入混合制粒室的上部；混合制粒室的下部安装有空气旋风器，该空气旋风器为中空的，具有径向均布且同向倾斜的百叶板的圆盘，圆盘上安装有与百叶板同向倾斜的喷嘴，管道B由混合制粒室的上部向下穿过空气旋风器将正压空气接至混合制粒室的底部；在混合制粒室的上部通道B的周围安装袭式过滤机构；正压空气由抽风机经袋式过虑机构后抽出。
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的一个非限定性的实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图附
图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型空气旋风器的结构示意图；附图3为本实用新型空气旋风器局部放大示意图；附图4为本实用新型喷嘴的结构剖视图。
参见附图本实用新型包括进风风机1、抽风风机11、袋式过虑机构、混合制粒室8和气缸5，其中正压空气由风机1经过粗效过滤器2、中效过滤器4和空气加热器3后由管道A进入混合制粒室的上部；混合制粒室的下部安装有空气旋风器9，该空气旋风器为中空的，具有径向均布且同向倾斜的百叶板的圆盘，圆盘上安装有与百叶板同向倾斜的喷嘴10；正压空气通道B由混合制粒室的上部向下穿过空气旋风器中间将止压空气接至混合制粒室的底部；在混合制粒室的上部通道B的周围安装袋式过滤机构；正压空气由抽风机11经袋式过虑机构7和由气缸5、6控制的联动阀门机构后抽出。
在本实施例中，有七个袋式过滤机构1安装在混合制粒室上部通道B的周围。每个过滤机构由锥形支架支撑的过滤袋组成。滤袋的正向进风口和抽风口由气缸5、6控制的联动阀门启闭。其中气缸5控制的阀门启闭正压进风口C，气缸6控制的阀门启闭抽风口D，两阀门启闭联动，即正压进风口开启时，抽风口关闭，抽风口开启时正压进风口关闭。工作时至少有一个袋式过滤机构处于正压进风吹尘状态，其它处于抽风过滤状态，每个过滤机构轮流进行正压进风吹尘，吹掉粘在滤袋上的粉尘。
在本实施例中，空气旋风器上均布有六组喷嘴，每组喷嘴为三个，每个喷嘴为三孔结构，即在粘合剂中心喷孔12外边的环孔分别是压缩空气喷孔13和保护气喷孔14。
本实用新型的工作原理是这样的空气由风机1经过过滤和加热后，由管道A进入混合制粒室的上部，在再由管道B到达混合制粒室的下部，通过空气旋风器的驱动后，进入空气混合制粒室的空气呈螺旋辐射立体运动，从而使机内的物料悬浮于机内做有规则的三向运动，能在极短的时间内将多种物料充分的分散和混合。工作时，气缸5和6成对联动互锁，并保证多少一个袋式过滤机构处于正压进风吹尘状态，其它过滤机构在抽风机的抽吸下，处于过滤状态。由于每个过滤机构轮流进行正压进风吹尘，因此，不必专门停机吹扫粘在滤袋上的粉尘。本实用新型的喷嘴为三孔结构，中间孔喷射液体粘合剂，孔12的外围孔13喷射压缩空气，由于在最外层增加了喷射低速过滤空气的保护气喷孔14，避免了在喷嘴的附近负压区产生，使喷嘴口不会堵塞而始终保持喷射角度不变。
本实用新型由于所述结构，其产生的显著效果如下1.由于采用正压螺旋进风强制流化沸腾底喷技术，使混合制粒室内的物料在空间悬浮呈柔和的三向立体运动，从而能快速达到充分混合的目的。
2.由于不必专门停机清除滤袋上的粉尘，因而工作效率高。
3.采用新型的三孔结构喷嘴，向物料运动方向直接喷射粘合剂或包衣剂，能迅速达到制粒、包衣和干燥的目的。
4.采用正压动态过滤技术，能在不停机，不破坏流化沸腾效果的情况下，连续不断的将漂浮于机内的物料粒子送回物料流程中，重新参与制粒，直到制粒完毕。
本实用新型能克服现有技术存在的不足，并具有多功能性和广泛的适应性，所有工序的操作过程均在密闭容器内一次装料完成。能快速的将物料均匀混合，制粒，干燥，并可对颗粒，微粒，微丸，晶体，胶囊以及不同几何形状和大小的药片等进行簿膜包衣。
权利要求1.一种正压螺旋进风强制流化沸腾底喷式制粒干燥包衣机，包括进风风机(1)、抽风风机(11)、袋式过虑机构(7)、混合制粒室(8)和气缸(5，6)其特征在于正压空气由风机(1)经过滤器(2，4)和空气加热器(3)后由管道A进入混合制粒室的上部；混合制粒室的下部安装有空气旋风器(9)，该空气旋风器为中空的，具有径向均布且同向倾斜的百叶板的圆盘，圆盘上安装有与百叶板同向倾斜的喷嘴(10)；正压空气通道B由混合制粒室的上部向下穿过空气旋风器中间将正压空气接至混合制粒室的底部；在混合制粒室的上部通道H的周围安装袋式过滤机构(7)；正压空气由抽风机(11)经袋式过虑机构和由气缸(5，6)控制的联动阀门机构后抽出。
2.根据权利要求1所述的正压螺旋进风强制流化沸腾底喷式制粒干燥包衣机，其特征在于每个过滤机构由锥形支架支撑的过滤袋组成，滤袋的正向进风口和抽风口由气缸(5，6)控制的联动阀门启闭，工作时至少有一个袋式过滤机构处于正压进风吹尘状态，其它处于抽风过滤状态，每个过滤机构轮流进行正压进风吹尘，吹掉粘在滤袋上的粉尘。
3.根据权利要求1所述的正压螺旋进风强制流化沸腾底喷式制粒干燥包衣机，其特征在于喷嘴(10)为三孔结构，即在粘合剂中心喷孔(12)外边的环孔分别是压缩空气喷孔(13)和保护气喷孔(14)。
专利摘要一种正压螺旋进风强制流化沸腾底喷式制粒干燥包衣机,其特征在于正压空气由风机1经过滤器和空气加热器后由管道A进入混合制粒室的上部;混合制粒室的下部安装有空气旋风器9,该空气旋风器上安装有倾斜的喷嘴10;正压空气通道B由混合制粒室的上部向下穿过空气旋风器中间将正压空气接至混合制粒室的底部;在混合制粒室的上部通道B的周围安装袋式过滤机构7;正压空气由抽风机11经袋式过滤机构和由气缸控制的联动阀门机构后抽出。本实用新型能快速的将物料均匀混合,制粒,干燥工作效率高。可用于对颗粒,微粒,微丸,晶体,胶囊以及不同几何形状和大小的药片等进行薄膜包衣。
文档编号A61J3/00GK2274054SQ96224280
公开日1998年2月11日 申请日期1996年12月24日 优先权日1996年12月24日
发明者韩开蓉 申请人:韩开蓉