专利名称：一种双板架硬胶囊沾胶机的制作方法
技术领域：
硬胶囊是由明胶材料制成的，通常的制备方法是使用胶囊模具，沾胶后进行低温吸湿、脱模成型的。胶囊生产所使用的明胶具有一定的粘度、附着性和流动性，在胶囊模具沾胶后到其胶膜凝结，需要一定的时间，在这段时间内，必须对已沾胶的胶囊模具进行若干次翻动和停顿的动作来控制附着在模具上明胶的下垂流动反应，以保证胶囊的均匀性及质量。在硬胶囊的生产中，沾胶、翻板停顿的操作一般都在硬胶囊沾胶机上完成的。目前，普遍的沾胶机是单板式的，其工作机构是使用齿条与齿轮的配合形式，齿条垂直设置在胶液槽上方，在齿轮上安装有翻板轴，当胶囊模具沾胶后，齿轮沿齿条向上滚动，同时带动翻板轴和胶囊模具翻动，每当胶囊模具翻动至预定角度时，运行机构停顿一定时间，然后再次运行，这样的翻板停顿应进行多次，直至胶囊模具上的明胶凝结。这种形式的沾胶机，每次从胶囊模具的安装到沾胶、翻板直至卸模，需要一个完整的周期，在这个工作周期中，只有单组胶囊模具在工作，其需要的时间较长，这样既影响工作效率，同时，由于沾胶间隔时间较长，影响胶液槽中胶体的流动性，使胶液槽中的胶体表面易结膜，而影响下次的沾胶及胶囊的成型和质量。
本实用新型的目的在于提供一种双板架的硬胶囊自动沾胶机，在沾胶过程中实现双板架交替进行，克服普通硬胶囊沾胶机沾胶全程单板架工作而产生的效率低、影响胶体流动性及胶囊质量的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型所提供的双板架硬胶囊沾胶机，在结构上包括有机架，机架由相向的左右侧架和机座构成，在机架上设置有翻板装置、沾胶装置和动力传动装置，在机架的机座上设置有胶液槽；动力传动装置由设置在机座上的电机及减速器和传动机构组成；翻板装置是在机架的左右侧架上固定有一对同轴的大齿轮，主轴安装在大齿轮的轴孔上，主轴与大齿轮之间安装有轴承；主轴在二个大齿轮之间对称固定安装有二只沿主轴径向布置的翻板架，翻板架二端设置有凹形轴座，二条翻板轴卡置在翻板架两端的凹形轴座中，翻板轴的两端固定有小齿轮，小齿轮与机架上的大齿轮齿合连接，小齿轮可绕大齿轮转动，小齿轮与大齿轮的齿数比为1∶2；在机架上设置有翻板轴径向限位板，限位板的限位槽呈圆孔状，圆心在主轴轴线上，限位槽下端呈开口状；主轴的一端安装有传动链轮，传动链轮与动力传动机构之间链条传动；传动链轮上设置有主轴定位停机的机械触点，与设置在机架上的行程开关和延时装置配合动作，构成主轴定位停机的角度和时间的控制装置；沾胶装置由安装在机架上的凸轮和连接在凸轮上的套筒构成，套筒可带动翻板架下端的翻板轴脱离翻板架凹形轴座，通过限位槽下端的开口，垂直下降到胶液槽沾胶后返回翻板架凹形轴座。
本实用新型的工作原理是主轴带动翻板架转动，卡置在翻板架凹形轴座中的翻板轴随翻板架转动，而翻板轴两端的小齿轮绕固定在机架上的大齿轮公转，同时带动翻板轴自转；由于小齿轮与大齿轮之间的齿数比为1∶2，当小齿轮绕大齿转公转一周，小齿转自转三周。也即主轴转动一周，翻板轴翻动6个180度。而当翻板架处于垂直状态时，也即翻板轴处于大齿轮的上下两端时，以及当翻板架转过一定角度时(约60度)，主轴都有一次限时的停转，主轴停转是由设置在主轴传动链轮上的机械触点及设置在机架上的行程开关和延时装置进行控制的。当翻板架处于垂直状态时，主轴停转，翻板架上端的翻板轴进行胶囊模具装卸工作，即卸下已沾胶的胶囊模具，同时安装待沾胶的胶囊模具；而此时翻板架下端的翻板轴，由沾胶装置的套筒承接后，脱离翻板架凹形轴座，垂直向下运行，使胶囊模具进入胶液槽，完成沾胶程序之后向上运行，将翻板轴送回翻板架的凹形轴座中。上述动作完成后，主轴转动，上端的待沾胶胶囊模具向下运行，下端的已沾胶胶囊模具向上运行；胶囊模具在小齿轮和翻板轴的作用下，开始翻板动作，并在胶囊模具每翻动约180度时，主轴作一次限时的停转，即胶囊模具停顿；以此来控制沾附在胶囊模具上的明胶的下垂流动反应。实际操作中，可通过调整行程开关的位置及延时装置的时间调节，控制每次主轴停转的角度和时间，以适应不同品质的明胶材料特性。
应用本实用新型，在硬胶囊沾胶机的“装模--沾胶--翻板--卸模”的工作周期中，实现双板架交替工作，可大大地提高生产效率；同时缩短沾胶周期，减少胶液槽中胶体表面凝结膜衣现象，保证正常生产和产品质量；并能通过调控翻板架停转的角度和停滞时间，适应不同品质的明胶材料特性，提高沾胶机对原材料的的适应能力。
图1是本实用新型的正面结构示意图；图2是本实用新型的侧面结构示意图3是本实用新型的主轴动力控制装置示意以下结合附图对本实用新型的结构原理作进一步详细的描述。
本实用新型用于配套胶囊低温吸湿成型生产线的，可设置在上述生产线的前端。本实用新型在结构上包括有机架1，机架1由相向的左右侧架和机座构成，在机架1上设置有翻板装置、沾胶装置和动力传动装置；动力传动装置由设置在机座上的电机2及减速器和传动机构组成；翻板装置是在机架1的左右侧架上固定有一对同轴的大齿轮3，主轴4安装在大齿轮3的轴孔上，主轴4与大齿轮3之间安装有轴承；主轴4在二个大齿轮3之间对称固定安装有二只沿主轴4径向布置的翻板架5，翻板架5二端设置有凹形轴座，二条翻板轴6可卡置在翻板架5两端的凹形轴座中，翻板轴6的两端固定有小齿轮7，小齿轮7与机架1上的大齿轮3齿合连接，小齿轮7可绕大齿轮3转动，小齿轮与大齿轮之间的齿数比为1∶2；在机架1上设置有翻板轴径向限位板8，限位板8的限位槽呈圆孔状，圆心在主轴轴线上，限位槽下端呈开口状；主轴4的一端安装有传动链轮9，传动链轮9与动力传动机构之间采用链条传动；传动链轮9上设置有主轴定位停机的机械触点10和16，触点10为对称布置的二个弧形长触点，触点16为对称布置的二个点触点，触点10、16与设置在机架1上的行程开关11、17、18及时间继电器配合动作，构成主轴1定位停机的角度和时间的控制装置，该控制装置的工作过程是行程开关11为主控开关，当触点10与行程开关11接触时，行程开关11导通，主轴4转动；当触点16与行程开关17或18接触时，主轴4停转，时间继电器工作，定时复位后主轴4继续转动；当触点10与行程开关11脱开时，主轴4停转，此时，翻板架5处于垂直状态，翻板架5上端的翻板轴6进行装卸模具的工作，下端沾胶装置工作。在主轴4下方的机架1上设置有流动胶液槽13和沾胶装置，沾胶装置由安装在机架上的凸轮14和连接在凸轮14上的套筒15构成，套筒15可带动翻板架5下端的翻板轴6脱离翻板架5凹形轴座，垂直下降到胶液槽13沾胶后返回轴座。
权利要求一种硬胶囊沾胶机，在结构上包括有机架，机架由相向的左右侧架和机座构成，在机架上设置有翻板装置、沾胶装置和动力传动装置，在机架的机座上设置有胶液槽；动力传动装置由设置在机座上的电机及减速器和传动机构组成；其特征是翻板装置是在机架的左右侧架上固定有一对同轴的大齿轮，主轴安装在大齿轮的轴孔上，主轴与大齿轮之间安装有轴承；主轴在二个大齿轮之间对称固定安装有二只沿主轴径向布置的翻板架，翻板架二端设置有凹形轴座，二条翻板轴卡置在翻板架两端的凹形轴座中，翻板轴的两端固定有小齿轮，小齿轮与机架上的大齿轮齿合连接，小齿轮可绕大齿轮转动，小齿轮与大齿轮的齿数比为1∶2；在机架上设置有翻板轴径向限位板，限位板的限位槽呈圆孔状，圆心在主轴轴线上，限位槽下端呈开口状；主轴的一端安装有传动链轮，传动链轮与动力传动机构之间链条传动；传动链轮上设置有主轴定位停机的机械触点，与设置在机架上的行程开关和延时装置配合动作，构成主轴定位停机的角度和时间的控制装置；沾胶装置由安装在机架上的凸轮和连接在凸轮上的套筒构成，套筒可带动翻板架下端的翻板轴脱离翻板架凹形轴座，垂直下降到胶液槽沾胶后返回翻板架凹形轴座。
专利摘要本实用新型提供一种双板架的硬胶囊自动沾胶机的方案,在结构上包括有机架和设置在机架上的翻板装置、沾胶装置和动力传动装置,翻板装置是在机架上固定有一对同轴的大齿轮,主轴安装在大齿轮的轴孔上,主轴上固定有翻板架,翻板架二端卡置有一对翻板轴,翻板轴的两端固定有小齿轮,小齿轮可绕大齿轮转动,同时带动翻板轴自转;主轴上安装有传动链轮,在传动链轮和机架上设置主轴定位停机的角度和时间的控制装置;沾胶装置由安装在机架上的凸轮和连接在凸轮上的套筒构成;应用本实用新型,在沾胶装置动作时,大齿轮上端的翻板轴可进行切换胶囊模具的动作,双板架交替工作,可提高生产效率和产品质量。
文档编号A61J3/07GK2341637SQ9823488
公开日1999年10月6日 申请日期1998年8月13日 优先权日1998年8月13日
发明者李加海, 黄洽利, 许少丰 申请人:潮州市药用胶囊厂