专利名称：：一种用于药品包衣机的滚筒的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种用于包衣机的滚筒，尤其适用于药品和食品高效包衣机的滚筒。高效包衣机是目前各制药厂广泛使用的一种包衣(糖衣或薄膜衣)设备。现有包衣机的包衣滚筒内安装有两个抄筒式搅拌桨，它在包衣过程中起搅拌作用，使药片能充分地翻滚和混合。包衣完成后，再在包衣滚筒内安装专用的内出料器，外部则安装专用的外出料器，通过包衣滚筒的转动，使药片流入内出料器，再从内出料器流出到外出料器，从而完成卸料过程。用这种方式实现搅拌和卸料，包衣滚筒的内部结构较为复杂，抄筒式搅拌桨和内出料器形状不规范，零件加工难度大，实际使用时要频繁地安装和拆卸内出料器，从包衣过程向卸料过程转换时停机时间长。同时，在卸料过程中内出料器很容易把包好衣的药片表面划伤，从而影响药片的质量。本实用新型的目的是提供一种内部结构相对简单，加工容易，操作方便，又不会划伤药片表面的包衣滚筒，大大缩短从搅拌过程向卸料过程转换时的停机时间。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于包衣机的滚筒，由前段3、中段2和后段4连接构成，中段2为圆柱筒或鼓形筒，前段3和后段4从与中段2的连接面分别向前和向后方向收敛形成圆台或碗形体，前段3的端口敞开，后段4的端口封闭，其特征在于在滚筒的内壁上沿圆周均布2～12个平面挡板1，挡板1的长度为(1．3～1．8)l，挡板的宽度为(0．1～0．2)d，l为中段2的轴向长度，d为中段2的直径；挡板1的平面在A点处与中段2的内壁垂直，A点为挡板平面与中段内壁母线的中点所在圆周的交点；以A点所在的法线为轴线，以挡板平面为起始面，逆时针旋转到基准面M的夹角为α或—α，基准面M为A点和筒体轴线形成的平面，α为25°～50°，夹角为α的挡板1与滚筒中段2连接的端点B到中段2与后段4连接面的距离l1等于(0．08～0．15)l，夹角为—α的挡板1与滚筒中段2连接的端点C到中段2与前段3连接面的距离l2等于(0．08～0．15)l，夹角为α的挡板与夹角为—α的挡板的数量比为1∶1～1∶1．5。夹角为α的挡板中至少有一块挡板的端部延伸到前段的敞口平面。通常，夹角为α的挡板与夹角为—α的挡板相邻排列。当包衣滚筒顺时针转动时，搅拌卸料挡板1使药片进行翻滚和混合。当包衣滚筒逆时针转动时，靠近包衣滚筒出料口的搅拌卸料挡板1使药片沿其安装角度滑出到外出料器5，从而完成卸料过程。挡板1的宽度为80～200毫米，其长度为600～850毫米。本实用新型的优点是采用搅拌卸料挡板代替现有技术中的两个抄筒式搅拌桨和专用内出料器，使药片在搅拌和卸料过程中，总是沿搅拌卸料挡板的安装方向滑动而完成搅拌和卸料，生产过程的动作柔和平稳，不易损伤药片表面，保证了药片的表面质量。同时因为取消了抄筒式搅拌桨和专用内出料器的设计，使滚筒内部结构加工相对简单，且不必停机装卸专用内出料器，操作方便并提高了生产效率。。图1是安装有四个搅拌卸料挡板的包衣机滚筒展开图。图2是滚筒卸料过程示意图。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。图1、图2给出本实用新型的一个实施例。其中，挡板的数量为4个，夹角α为35°，夹角为α的挡板与夹角为—α的挡板的数量比为1∶1，其中夹角为α的两块挡板1的一端延伸到了出料口。档板的宽度为140mm，长度为728mm，滚筒中段直径为950mm。从前段看过去，当包衣机滚筒顺时针转动时为包衣过程，药片顺着角度为α的搅拌卸料挡板1的安装角度从靠近滚筒前段3的一侧滑向靠近后段4的一侧，同时相邻的角度为—α的搅拌卸料挡板1又使药片反向运动。这样在搅拌卸料挡板1的作用下，药片左右翻滚流动，达到良好的搅拌效果。当包衣机滚筒逆时针转动时为卸料过程，药片在角度为α的搅拌卸料挡板1的作用下从靠近后段4的一侧向靠近前段3的一侧滑动。由于角度为α的挡板1的长度延伸到了出料口，在这两个挡板的作用下，药片沿挡板滑出到外出料器5，从而完成卸料过程。下表再给出另外三个实施例的有关设计参数。<tablesid="table1"num="001"><table>Lmmdmmαl1mml2mmbmm挡板数量排列方式出料挡板数量1728φ90035°50501003正—反—正22800φ95040°60601456正—反—反—正—反—反23670φ100030°40401608间隔排列4</table></tables>表中L为挡板长度。b为挡板宽度。权利要求1.一种用于包衣机的滚筒，由前段、中段和后段连接构成，中段为圆柱筒或鼓形筒，前段和后段从与中段的连接面分别向前和向后方向收敛形成圆台或碗形体，前段的端口敞开，后段的端口封闭，其特征在于在滚筒的内壁上沿圆周均布2～12个平面挡板，挡板的长度为(1．3～1．8)l，挡板的宽度为(0．1～0．2)d，l为中段的轴向长度，d为中段的直径；挡板平面在A点处与中段的内壁垂直，A点为挡板平面与中段内壁母线的中点所在圆周的交点；以A点所在的法线为轴线，以挡板平面为起始面，逆时针旋转到基准面M的夹角为α或—α，基准面M为A点和筒体轴线形成的平面，α为25°～50°，夹角为α的挡板与滚筒中段连接的端点B到中段与后段连接面的距离l1等于(0．08～0．15)l，夹角为—α的挡板与滚筒中段连接的端点C到中段与前段连接面的距离l2等于(0．08～0．15)l，夹角为α的挡板与夹角为—α的挡板的数量比为1∶1～1∶1．5；夹角为α的挡板中至少有一块挡板的端部延伸到前段的敞口平面。2.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于夹角为α的挡板与夹角为—α的挡板相邻排列。3.根据权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于挡板的数量为4个，夹角α为35°，夹角为α的挡板与夹角为—α的挡板的数量比为1∶1。专利摘要本实用新型涉及一种用于包衣机的滚筒。滚筒由前段、中段和后段连接构成,在滚筒的内壁上沿圆周均布2～12个平面挡板,挡板平面与基准面M的夹角为α或－α,α为25°～50°,夹角为α的挡板与夹角为－α的挡板的数量比为1∶1～1∶1.5;夹角为α的挡板中至少有一块挡板的端部延伸到前段的敞口平面。本实用新型使药片在搅拌和卸料过程中,总是沿搅拌卸料挡板的安装方向滑动而完成搅拌和卸料,生产过程的动作柔和平稳,不易损伤药片表面,保证了药片的表面质量。同时,卸料时不必停机装卸专用内出料器,操作方便并提高了生产效率。文档编号A61J3/06GK2412572SQ9924433公开日2001年1月3日申请日期1999年9月10日优先权日1999年9月10日发明者孙贺林,王庚,许志远申请人:北京航空工艺研究所