也容易维持初期的缓冲力。即，即便在穿着者的坐压下，无纺布10的形状保持 性也优异。另外，在高加压时也可保持无纺布10与肌肤的接触面积较少。因此，第一突出部、 第二突出部不易被压扁，即便发生变形也容易恢复。
[0042] 通过壁部13的沿厚度方向取向的纤维，液体可顺利地沿着纤维流动。继而，液体移 动至配置在无纺布10的下面的吸收体(未图示）。而且，凭借壁部13的纤维取向性，返液变 少，因此也可实现干爽的肌肤触感。另外，因为基于上述结构的维持而带来的无纺布10自身 的透气性优异，所W有助于防止斑疹。
[0043] 上述无纺布10是在W3.化化的压力加压时，第一突出部11的厚度方向的高度hi高 于脊部15的高度h5。由此，无纺布10的第一面侧Zl的液体的流动成为液体沿着相对于与正 交坐标系的X方向平行的第一方向X W及与正交坐标系的y方向平行的第二方向Y倾斜的方 向流动。即，在将无纺布10作为吸收性物品的表面片，且将第一方向X设为吸收性物品的宽 度方向而使用的情形时，液体沿着相对于吸收性物品的宽度方向倾斜的方向流动。由此，在 第二突出部12的内部空间12K溢出的液体容易越过脊部15，流入至经由脊部15而邻接的第 二突出部12的内部空间12K。因此，液体在横方向上泄漏之前的距离变长，在此期间容易被 吸收。由此，液体不易侧漏。
[0044] 就不易侧漏的观点而言，在W3.化化的压力对上述无纺布10加压时的、第一突出 部11的厚度方向的高度hi与脊部15的高度h5之比化1A5)优选为1.01 W上，更优选为1.05 W上，进一步优选为1.2W上。另外，作为上限，优选为2.5W下，更优选为2.OW下，进一步优 选为1.8W下。
[0045] W3.化化的压力对无纺布10加压而进行测定的原因在于，模仿穿着者坐下时对无 纺布施加的压力。即，将坐压假定为3.化化。所谓穿着者是指在本说明书中主要着眼的婴儿 尿布的穿着者，即，幼儿。
[0046] 另外，就与穿着者坐下时对无纺布施加的压力进行对比的意义而言，W如下方式 测定穿着者站立时对无纺布施加的压力。在穿着者站立的情形时，基本上可将对无纺布施 加的载荷假定为无载荷。但是，在未施加载荷的状态下对无纺布进行测定的情形时，在作为 纤维的集合体的无纺布的特性方面，测定值会产生偏差。因此，抑制测定值的偏差而模仿实 质上未加压地进行测定的情况，即，施加0.05k化左右的载荷而成为接近未加压的状态而进 行测定。
[0047] 进而，第一突出部11更优选成为将高度设为hl(参照图3)，且壁部的立起角度比顶 部具有半球的圆度的圆锥更睹峭的、顶部具有半球的一部分圆度的圆锥台。该第一突出部 11的壁部13的立起角度a为0° W上且20° W下，优选为大于0°且20° W下，更优选为大于0°且 15° W下，进一步优选为大于0°且12° W下。该立起角度a通过下述测定方法求出。若立起角 度a过大，则无纺布容易在厚度方向被压扁。因此，无纺布的缓冲性的效果降低，返液量增 加。进而，高加压时的肌肤接触面积变大，因此难W对穿着者的肌肤赋予舒适的触感。
[004引在本实施方式中，第一突出部11、第二突出部12形成为各自的顶部11T、12T具有圆 度的圆锥台形或半球。更详细而言，第一突出部11的突出形状为接近圆锥台形的形状。另一 方面，第二突出部12的突出形状成为顶部具有圆度的圆锥或圆锥台形状。需要说明的是，在 本实施方式中，第一、第二突出部11、12并不限定于上述形状。因此，可为任意的突出形态。 例如，实际上为各种锥体形状。在本说明书中，所谓锥体形状是指广泛地包含圆锥、圆锥台、 角锥、角锥台、斜圆锥等的意思。在本实施方式中，第一突出部11保持着与其外径相似且顶 部具有圆度的圆锥台形状的内部空间11K。另外，第二突出部12保持着与其外径相似且顶部 具有圆度的圆锥台形状或半球状的内部空间12K。
[0049]在上述第一突出部11的顶部（W下也称为第一突出部顶部HlT与上述第一突出部 11的开口部IlH之间具有壁部13。该壁部13在第一突出部11形成环状结构。另外，在第二突 出部12的顶部（W下也称为第二突出部顶部H2T与第二突出部12的开口部12H之间具有壁 部14。该壁部14在第二突出部12形成环状结构。而且，该壁部14与上述壁部13共有一部分。 此处所谓的"环状"是指，只要在俯视时形成无端的连续的形状，就并无特别限定。例如，"环 状"在俯视时可为圆、楠圆、矩形、多边形等任一种形状。从很好地维持片的连续状态的方面 考虑，"环状"优选为圆或楠圆。进而，就将"环状"设为立体形状而言，可列举由圆柱、斜圆 柱、楠圆柱、圆锥台（切头圆锥）、斜圆锥台（切头斜圆锥）、斜楠圆锥台（切头楠圆锥）、四角锥 台（切头四角锥）、斜四角锥台（切头斜四角锥)等的侧面所构成的任意的环结构。另外，从实 现连续的片状态的方面考虑，优选为圆柱、楠圆柱、圆锥台、楠圆锥台。
[0050] 包含W上述方式配设的第一、第二突出部11、12的无纺布10无弯曲部。即，无纺布 10由整体连续的曲面所构成。上述弯曲部是指面发生弯折而具有角部的部分。
[0051] 如上所述，上述无纺布10优选为具有在面方向上连续的结构。该"连续"是指无间 断的部分或小孔。但是，如纤维间的间隙运样的微细孔不包含在上述小孔的范围内。上述小 孔例如可定义为其孔径W相当于圆的直径计为1.OmmW上的孔。
[0052] 可用于本发明的无纺布10的纤维材料并无特别限定。纤维材料具体而言可列举出 下述纤维等。有单独使用聚乙締(PE)、聚丙締(PP)等聚締控系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇醋 (PET)等聚醋系树脂、聚酷胺形成树脂等热塑性树脂而成的纤维。另外，纤维材料的具体例 有忍銷型、并列（side by side)型等结构的复合纤维。在本发明中，优选使用复合纤维作为 纤维材料。此处，所谓复合纤维，可列举高烙点成分为忍部分且低烙点成分为銷部分的忍銷 纤维，另外，可列举高烙点成分与低烙点成分并列的并列纤维。作为其优选例，可优选列举 出銷成分(低烙点成分)为聚乙締或低烙点聚丙締的忍銷结构的纤维。作为忍銷结构的纤维 的代表例，可列举阳T(忍)与阳(銷）、PP(忍)与阳(銷）、聚乳酸(忍)与阳(銷）、PP(忍)与低烙 点PP(銷)等忍銷结构的纤维。进而，具体而言，上述构成纤维优选为包含聚乙締纤维、聚丙 締纤维等聚締控系纤维、聚乙締复合纤维、聚丙締复合纤维。此处，聚乙締复合纤维的复合 组成为聚对苯二甲酸乙二醇醋与聚乙締。聚丙締复合纤维的复合组成优选为聚对苯二甲酸 乙二醇醋与低烙点聚丙締。更具体而言，聚丙締复合纤维的复合组成可列举PET(忍）与PE (銷）、PET(忍）与低烙点PP(銷）。另外，运些纤维可单独使用而构成无纺布，也可W W组合2 种W上而成的混织的形式使用。
[0053] 接下来，W下对本实施方式的无纺布10的尺寸规格进行说明。
[0054] 如图6所示，关于片的厚度，将侧视无纺布10时的整体的厚度设为片厚度TS。将因 无纺布10的凹凸而弯曲的片的局部剖面的厚度设为层厚度化。片厚度TS只要根据用途适当 调节即可。在用作尿布或生理用品等的表面片的情形时，优选为1mmW上且7mmW下，更优选 为1.5mmW上且5mmW下。通过设为该范围，使用时的体液吸收速度较快，可抑制从吸收体的 返液，进而可实现适度的缓冲性。层厚度化可在片内的各部位有所不同。另外，层厚度化只 要根据用途适当调节即可。在用作尿布或生理用品等的表面片的情形时，第一突出部顶部 IlT的层厚度I'Ll优选为0.1111111^上且3111111^下，更优选为0.4111111^上且2111111^下。作为优选的 层厚度的范围，第二突出部顶部12T的层厚度化2及壁部13的层厚度化3也相同。各层厚度 TLl、TL2、TL3的关系优选为化1〉化3〉化2。由此，在第一突出部11中，尤其在肌肤面侧，纤维 密度变低。另外，在第一突出部11中，尤其在肌肤面侧，可实现良好的肌肤触感。另一方面， 第二突出部12的纤维密度变高，因而不易被压扁，不会走形。因此，成为良好的缓冲性与液 体的吸收速度优异的无纺布。
[0055] 如图7所示，将第一方向X的第一突出部顶部IlT与第二突出部顶部12T投影至平面 时的间隔Dx只要根据用途适当调节即可。在用作尿布或生理用品等的表面片的情形时，优 选为1mmW上且15mmW下，更优选为SmmW上且IOmmW下。另外，如在附图括号内示出符号那 样，将第二方向Y的第一突出部顶部IlT与第二突出部顶部12T投影至平面时的间隔Dy也与 第一方向X的间隔Dx相同。另外，上述无纺布10的单位面积重量并无特别限定。W片整体的 平均值计，优选为15g/m2W上且50g/m2W下，更优选为20g/m2W上且40g/m 2W下。
[0056] 上述实施方式中所说明的无纺布10发挥如下效果。
[0057] 无纺布10是在存在大量的液体的排泄的情形时，另外，在高载荷下的情形时，液体 残留量及返液量减少。因此，可抑制表面上的液体流动，而不会泄漏液体。由此，可谋求同时 实现防止肌肤抵接面上的液体流动与防止从非肌肤抵接面侧的返液。
[0058] 进而，通过经由脊部15而连结的第一突出部顶部IlT的连续的连接，在无纺布的非 肌肤抵接面侧，第一突出部11的内部空间UK相连而成的空间在两个方向上相连。因此，即 便供给固体成分、高粘性液体等，也可通过该空间而获得更高的透气性。另外，在供给了大 量液体的情形时，可使所捕获的大量液体向上述空间的连接方向扩散。而且，通过第一突出 部11的连接，可防止向横方向漏液。
[0059] 上述无纺布10的排泄物的捕获性优异。
[0060] 在本实施方式的无纺布10中，在在其两面突出的第一、第二突出部11、12各自的内 部具有内部空间11K、12K。因此，可根据排泄液或排泄物的物性，W多种形态将它们捕获而 予W应对。例如，将无纺布10的第一面侧Zl设为肌肤面侧而进行说明。若为粘度较低且容易 透过的排泄液，则该排泄液透过无纺布10的表面片之后，被捕获至内部空间11K。首先接触 于肌肤面的部分为第一突出部顶部11T，上述被捕获的排泄液或排泄物不易接触肌肤。由 此，也可应对尿、经血、阴道分泌物等的排泄而维持极其良好的干爽感。
[0061] 接下来，W下，一面参照图8,一面对上述无纺布10的制造方法的优选的一个实施 方式进行说明。
[0062] 上述无纺布10的制造方法只要适当采用W下的制造方法即可。
[0063] 作为支承体的一例，使用图8(a)所示的构成的支承体110。该支承体110对应于对 第二突出部12进行赋形的位置而具有多个突起111。另外，在对应于对第一突出部11进行赋 形的位置而配置有孔112。即，支承体110具有凹凸形状。而且，突起111与孔112在不同方向 上交替地配置。例如，在第一方向X与第二方向Y各自的方向上交替地配置有突起111与孔 112。
[0064] 另外，对支承体110进行加热。
[0065] 对于支承体110的加热方法来说，使热传递至支承体110自身而进行加热。即，为利 用未图示的热源直接加热支承体110的方法。例如，可将具备电热线的加热器配置在未配置 突起111的支承体110的背面侧。或者，也可在将网50搬送至支承体110上之前，吹送热风而 将支承体110加热。只要在最终吹送第一热风Wl时，支承体110的溫度达到适当溫度范围，就 可使用任一种加热方法。
[0066] 加热支承体110的溫度设为构成网的纤维的玻璃化转变溫度W上且烙点W下的溫 度。通过使支承体110达到纤维的玻璃化转变溫度W上的溫度，从而网50容易塑性变形。因 此，可认为容易成为沿着支承体110的形状。即，容易沿着支承体110的形状对网50进行赋 形。另一方面，若支承体110的加热溫度过低，则第一突出部11的高度与脊部15的高度之差 变小。此情形时，壁部的立起角度不会变得睹峭。若在此种状态下使第一突出部顶部IlT疏 水化，则在对无纺布10施加了高负荷(坐压程度的负荷）的情形时，液体大量地排泄至无纺 布表面。而且，该液体容易顺着无纺布表面发生泄漏。另外，若加热溫度过低，则与上述疏水 化无关地，凹凸形状容易被压扁。因此并不优选。相对于此，若支承体110的加热溫度过高， 则纤维