2的壁厚TlO。这可在不必修改管30的内径D12的情况下完成。这有助于实现较快的上升时间。在锥体区段22的具有长度L2的至少一部分内部(或者作为备选在密封区域32的具有长度L3的至少一部分内部)容纳至少管30的末梢33的凹部26的内径Dll可大于管30的外径DlO不超过10%，或者更特别地大于管30的外径DlO不超过5%，或者甚至更特别地大于大于管30的外径DlO不超过2%。容纳管30的末梢33的凹部26的内径Dll甚至可略小于管30的外径D10，用以形成与管30可能的紧密密封。因而管30可与锥体区段22内部的连接器本体21紧密接触，通常甚至流体密封的接触，其也有利地在密封区域32的内部。如果管30在末梢33周围与锥体区段紧密接触，则是有利的，从而最大限度地减小体积36以及因而死空间。
[0028]图7显示了连接器，诸如公连接器，以及配对物25，诸如母连接器。距离L4可在连接器20的末梢34和配对物25的相对末端35之间造成体积。该体积(诸如死空间)还与连接器20和配对物25之间的密封区域32的装配长度L3相关。该体积与连接器直径相关。直径与壁厚和制造的简易性以及达到尺寸精度的能力相关。
[0029]在没有增加诸如死空间的体积的缺陷的情况下精细调整锥体区段22的壁厚TlO的能力导致密封面23更好的尺寸和质量控制，且因此导致更好的过程精度和更容易的过程控制，以达到从部件到部件以及和从批次到批次更好的尺寸精度。较小的密封面直径D13是一个期望的目标，其可利用所解释的设计以较恒定的方式实现。这再次增加了与密封区域32对应的连接器20的平均插入深度，而且导致了连接器20和配对物25之间较少的体积36，其为死空间。这可在不破坏标准连接器或定制锥形连接器的公差限制，或者不触到配对物的相对末端的情况下完成，否则其将造成泄漏。
[0030]锥体区段22的壁厚TlO方面的快速变化，例如梯级状变化或逐步变化不是期望的，但该设计仍可工作，即使设计中存在壁厚TlO方面的变化。小于壁厚TlO的10%或大约为壁厚TlO的10%的变化可能不会对品质具有严重影响。这些例如可能是凹部表面上的凹部斜度或略微倒角方面的变化。大约为壁厚TlO的25%的变化可能已经造成一些问题，尤其是在多腔室模具中。锥体区段22的壁厚TlO的大约50%的变化可能造成严重的问题，例如，如果变化沿着凹部26或尤其是密封区域32的纵轴线发生在密封区域32的长度L3周围。发生在密封区域32之外的凹部26的内径Dll方面的快速或逐步的变化将造成注塑模制方面较少的问题，但仍可对管至连接器的对接具有一些负面影响，这取决于其它参数。换句话说，部件之间的连接可能受损。这是如果变化造成大材料束的情形。如果快速变化不会造成大材料束，那么该变化可能不会对品质具有重要影响。这种情况的好的示例是具有厚度T12的相交壁的厚度，其例如产生边界40。其是与具有壁厚TlO的锥体区段22相交的壁。一般的规则是相交的壁(其厚度在这种情况下是T12)可能是该壁(这种情况下锥体区段)厚度的0.5倍，从而在壁上具有凹痕自由面。所以如果T12小于0.5倍的T10，那么在相交区域周围的密封面23的品质方面没有较大的问题。如果T12大于0.5倍的T10，那么在相交区域周围的密封面23的品质方面可能存在问题。当T12关于TlO增加时，表面23的品质问题增加。问题区域通常位于相交区域周围，所以在密封区域32周围应特别避免它们。如果相似的一个或多个梯级或相交的一个或多个壁位于凹部26内部的锥体区段区域22周围的任何其它地方，也同样适用。梯级的高度不如沿着凹部26的纵轴线具有变化的直径的区域的距离重要。
[0031]通过帮助最大限度地减小在连接器20的末梢34和配对物25的相对末端35之间的长度和因此体积36，之前这个实施例还极大地减少了在现有技术设计中的一些中发现的由锥形面内部的直径D2以及连接器20和配对物25之间的整个锥形连接造成的体积36。这可在没有现有技术设计缺陷的情况下完成。在优选的设计中，其完全除去了连接器20内部的死空间。为了获得设计的全部益处，管30装配到凹部26中，填充连接器内部的这个凹部并使流体流动路径38穿过没有任何造成死空间的腔室的整个连接器。例如，通过胶合或通过利用溶剂使部件熔化在一起并密封该连接，可附接管30。利用胶水有助于填充因为设计或尺寸而可能存在于配合部分之间的腔室。利用溶剂有助于使直径方面略微的重叠差异均等化。
[0032]管30可延伸穿过连接器20的第二开口28到凹部26中，其意味着管深度L5可在一定程度上变化。不需要使用整个锥体区段22用于密封，S卩，沿着凹部26的轴线的密封区域32的长度L3通常小于沿着凹部26的轴线的锥体区段22的长度L2，诸如锥形面长度。因此管可延伸穿过凹部26的第二开口至少到凹部在锥体区段内部的此部分。管可延伸到凹部在锥体区段22内部的整个长度的至少三分之一。甚至更好的是，如果管可延伸到凹部中至少到凹部在锥体区段内部的整个长度的一半，或者至少到凹部在锥体区段内部的整个长度的三分之二。如果管可延伸穿过第二开口至少到凹部的某一部分，可获得更好的结果，所述部分也在锥体区段22的内部，但还在其中密封区域32将与配对物25配合以形成密封接头的区段内部。典型的管配置为延伸穿过第二开口 28并朝着第一开口 27延伸穿过锥体区段22内部的凹部26，终止于离第一开口一定距离处，其小于管的内径的两倍，或者更特别地小于管的内径的1.5倍，或者甚至更特别地小于管的内径的一倍。管还可延伸穿过第二开口并一直穿过锥体区段22内部的凹部26至第一开口 27，其可在连接器20的末梢34处。
[0033]如之前解释的那样，有利的是使管30接近连接器的末梢34，例如离末梢大约
0.的距离处，这取决于连接器大小。或者作为备选在与锥体区段22的壁厚TlO相似范围的距离处。这种途径有助于装配，因为如果这种边界存在的话，管可被压靠在凹部26的边界40上，但自然地凹部可能没有边界，在这种情况下，管可延伸至连接器的末梢34。然而，相交的壁的厚度T12还可能为Omm至0.5mm之间的任何值，其产生了例如边界40。这导致在密封区域32周围较少的大体积特征，并因此导致没有凹痕的密封区域更长的长度L3。边界40还可能在密封区域32内部的凹部26中的任何地方，或者更好地离连接器的末梢34在密封区域的长度L3的三分之二处，或者还更好地离连接器的末梢34在密封区域的长度L3的三分之一处，或者甚至更好地离连接器的末梢34少于三分之一处。完好的密封区域32越多，密封就越好。如果凹部26穿过没有边界40的整个连接器20，那么管30可通过例如装配夹具进行定位。
[0034]之前论述的具有较少大体积特征的这些实施例还有助于注塑模制，尤其当试图达到接近直径的最小公差的尺寸精度和密封面直径D13时。由大体积特征或相交的壁造成的凹痕可利用大的保持压力进行补偿。那可能导致略微增加的部件尺寸，例如密封面直径D13，导致如上所述增加的体积36。由于锥形密封面23的原因，即使真正小的尺寸变化也会导致插入深度且因而密封区域32的长度L3的大的差异。这些实施例还有助于控制由于连接器20的末梢34或连接器本体21周围的凹痕造成的泄漏。
[0035]取样管线可装配到凹部的底面40中，这是一个好的选择，但其也可装配在偏离底面40的位置处，导致连接器20内部额外的死空间。然而，两种备选方案都将相应地除去或减少流动路径38中的直径方面的梯级或变化所引起的所有问题，这些问题在如图2中所示的现有技术中是必然的。如果偏差接近零，那么其不应非常多地影响测量。如果其接近锥体区段22的长度L2，那么其可能具有与现有技术设计相似的影响。如果其在这两者之间，那么最终结果应该好于现有技术。
[0036]沿着长度L7具有内径Dll的凹部26设计为用于容纳管30，其如之前解释且如图8和图9中所示还可穿过整个连接器20。图8显示了没有管30的连接器20，并且图9显示了装配有管30的连接器20。根据图9中的有利实施例，管30定位在连接器20的末梢34处，或者定位在凹部26的内部，略微偏离连接器20的末梢34。后一方案将在连接器内部导致小的额外的死空间。然而，两种备选方案将相应地除去或减少流动路径38中的直径方面的梯级或变化所引起的所有问题，这些问题在现有技术中是必然的。如果偏差接近零，那么其不应非常多地影响测量。如果其接近锥体区段22的长度L2，那么其可能具有与现有技术设计相似的影响。如果其在这两者之间，那么最终结果应该好于现有技术。
[0037]如果沿着长度L7具有直径Dll的设计为用于容纳管30的凹部26不位于密封区域32内部，那么可能并不有助于改善注塑模制，因此造成上面所述的问题。如果在边界40和第二开口 28之间的凹部的长度L7并不完全延伸到密封区域32中，那么可能发生相同的情形。在这些情况下，