基于超极化气体的抽真空充气系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于超极化气体的抽真空充气系统，包括充气单元、抽真空单元、测量单元和控制单元,充气单元包括超极化气体瓶、氮气瓶、标准气体罐、极化腔以及充气管路，抽真空单元包括泵机组及抽真空管路，测量单元包括压力测量装置和真空度测量装置，控制单元用于控制充气单元、抽真空单元和测量单元。本发明相比现有技术具有以下优点：在总充气管路上由两个电磁阀限定出一段隔离管路段，通过压力测力装置测量进入极化腔的超极化气体的压力值，从而能精确计算得出充入极化腔内的超极化气体的体积，为后续实验提供精确的气体配比，而且能够实现对贵重的超极化气体如3He气体的节约利用。
【专利说明】
基于超极化气体的抽真空充气系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种超极化气体的充气装置，尤其涉及的是基于超极化气体的抽真空 充气系统。
【背景技术】
[0002] 核磁共振成像技术(MRI)作为一种放射性、无侵入式的成像技术在临床中被广泛 用于诊断脑部疾病、肌肉损伤等相关部位的病变。但在一些乏水器官例如肺部的诊断中显 得无能为力。这是由于目前临床使用的核磁共振成像技术的相关设备主要是以氢质子为检 测核，而肺部是乏水器官，结构是肺泡组成的空腔体，腔体中缺乏规模数量的氢质子检测 核。因此，常规的核磁共振成像技术不能应用于肺部的磁共振成像。
[0003] 研究发现，将极化3He应用于肺部的核磁共振成像(MRI)可以获得高质量的肺部器 官图像。如今正逐步成为肺部临床诊断中新的影像工具。目前，自旋交换光栗浦方法(SE0P) 是获得超极化气体3He的主流方法。经过自旋交换光栗浦方法得到的惰性气体核的极化度 比质子核热平衡时的极化度提高数万倍，且肺部的质子密度相比于其他组织密度低三个数 量级左右。因此特别适合作为造影剂去获得肺部的磁共振影像。
[0004] 在对极化腔填充实验用碱金属和充气之前，首先需要对极化腔进行抽真空处理， 以去除杂质气体，净化腔内气氛。另外，在我们对充气管路充入高纯气体之前，也需要对充 气管路进行抽真空处理。
[0005] 现有的真空设备对于管道中存在的02，C02等杂质气体的抽速不大，且管路设计相 对复杂。而相关资料表明，〇 2对于超极化气体尤其是超极化3He气体的极化度有严重的制约 作用，会导致超极化气体迅速退极化。复杂的管路会降低气体流导，减缓气体的流通速率。
[0006] 传统的抽真空单元对于系统管道的设置没有大的约束，且从气瓶端到抽真空单元 沿线要经过数个阀门及与管道连接的相关设备，使管道距离变得很长。从而会大大降低管 道气体的流导，严重影响对于气瓶端的抽真空效果。
[0007] 目前，传统的抽真空单元配置采用一对一的方式，即一台真空操作设备配置一套 抽真空单元，称之为单点抽真空单元。系统中可以包含一级，两级甚至多级的抽真空设备及 配套的冷凝冷却设备。从而造成抽真空单元的占地面积过大。且采用的分子栗大多为油封 式分子栗，主要原理是利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有害空间。因此在抽真空 过程中，使用该型分子栗去抽取超极化气体会导致充气管路受到污染，使抽真空单元的洁 净度受到影响。
[0008] 目前传统的抽真空充气系统难以对充入气体的流量进行精确控制，且对于实验气 体的充装具有更高的要求，需要有精确的配比，对于后期实验所得的极化气体的极化度有 着至关重要的影响。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于超极化气体的抽真空充 气系统，能够对整个充气管路和气瓶端进行有效地抽真空，并对即将充入极化腔的实验气 体进行精确测量，保证实验气体的配比精确。
[0010]本发明是通过以下技术方案实现的：
[0011]基于超极化气体的抽真空充气系统，包括充气单元、抽真空单元、测量单元和控制 单元，
[0012] 所述充气单元包括超极化气体瓶、氮气瓶、标准气体罐、极化腔以及充气管路，所 述充气管路包括第一充气管路、第二充气管路和总充气管路，所述超极化气体瓶和氮气瓶 分别通过第一充气管路和第二充气管路连接到总充气管路汇合，所述第一充气管路在靠近 所述超极化气体瓶的一端依次设有超极化气体瓶阀和第一减压器，所述第二充气管路在靠 近所述氮气瓶的一端依次设有氮气瓶阀和第二减压器，所述总充气管路的另一端与所述极 化腔相连接，所述总充气管路上设有第七电磁阀和第九电磁阀，所述第九电磁阀靠近所述 极化腔，所述第七电磁阀远离所述极化腔，所述总充气管路上被所述第七电磁阀和第九电 磁阀限定出一段隔离管路段，所述隔离管路段上通过一个分支管路连接所述标准气体罐， 所述分支管路上设有第八电磁阀，所述总充气管路上还设置有气体净化器，所述气体净化 器位于所述隔离管路段的外部；
[0013] 所述抽真空单元包括栗机组及抽真空管路，所述栗机组通过所述抽真空管路与所 述充气单元的各个充气管路、所述超极化气体瓶瓶端和所述氮气瓶瓶端相连接，从而对所 述充气单元的各个充气管路、所述超极化气体瓶瓶端和所述氮气瓶瓶端及所述极化腔进行 抽真空作业；
[0014] 所述测量单元包括压力测量装置和真空度测量装置，所述压力测量装置设置在所 述隔离管路段上，所述真空度测量装置设置于所述抽真空管路上；
[0015] 所述控制单元用于控制所述充气单元、抽真空单元和测量单元。
[0016] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述抽真空单元中的栗机组包括有机械栗和 分子栗，所述抽真空管路包括主管路以及三条支管路，所述机械栗和分子栗的抽气端分别 通过引出管路并联在所述主管路的一端，所述三条支管路是由所述主管路的另一端分出的 三个分支，所述三条支管路中，第一支管路与所述总充气管路上的隔离管路段连通，第二支 管路与所述第一充气管路连通，第三支管路与所述第二充气管路连通，且所述三条支管路 上分别对应设置有第十电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，所述第一充气管路被与所述第二 支管路相连的连接点分为第一前段和第一后段，所述第一前段上设有第一电磁阀，所述第 一后段上设有第六电磁阀，所述第二充气管路被与所述第三支管路相连的连接点分为第二 前段和第二后段，所述第二前段上设有第五电磁阀，所述第二后段上设有第四电磁阀；所述 主管路上设置所述真空度测量装置，所述机械栗和分子栗的抽气端的引出管路上分别对应 设置有第十一电磁阀、第十二电磁阀。
[0017] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述主管路上设有真空角阀和真空插板阀。
[0018] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述压力测量装置为电容薄膜压力规。
[0019] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述真空度测量装置为全量程复合真空计。
[0020] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述第八电磁阀为双向阀。
[0021] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述主管路的管道内径为第一内径，所述三 条支管路的管道内径为所述第一内径的1/5,所述充气管路的管道内径为所述第一内径的 1/10〇
[0022] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述机械栗为无油式机械栗，所述分子栗为 无油式分子栗。
[0023] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述抽真空充气系统安装在一个可移动的工 作台上。
[0024]作为上述技术方案的优选实施方式，所述控制单元为PLC控制模块或单片机。
[0025] 本发明相比现有技术具有以下优点：
[0026] 1、本发明提供的基于超极化气体的抽真空充气系统，其设置了第一充气管路、第 二充气管路以及总充气管路，使得氮气瓶内的氮气既可以对整个充气管路进行洁净，又可 直接充入极化腔作为实验气体;且在总充气管路上由两个电磁阀限定出一段隔离管路段， 在该隔离管路段上通过一个分支管路连接有标准气体罐，且分支管路上设有一个双向电磁 阀，隔离管路段上还设有一个压力测量装置，通过压力测力装置测量进入极化腔的超极化 气体的压力值，从而能精确计算得出充入极化腔内的超极化气体的体积，为后续实验提供 精确的气体配比，而且能够实现对贵重的超极化气体如3He气体的节约利用。
[0027] 2、本发明提供的基于超极化气体的抽真空充气系统，在对气瓶端的抽真空上，是 采用单独的两个支管路绕过各个充气管路及其上的各个电磁阀，直接通过第二支管路、第 三支管路分别将两个气瓶端与主管路相连，大大提高了气瓶端的抽真空速率，从而保证了 两个气瓶端的洁净度。
[0028] 3、通过真空度测量装置实时检测真空栗端的压力值，通过控制单元，根据真空栗 端的测得压力值来实时控制抽真空单元对充气管路进行抽真空操作，并将检测到的压力值 与设定的压力值进行比较，当充气管路的压力值达到设定的压力值，则抽真空单元处于待 机状态，否则继续对充气管路进行抽真空操作，直至检测到的压力值达到设定的压力值。使 抽真空单元实时处于随时启动的待机状态，无需准备时间，从而提高抽真空效率。
[0029] 4、抽真空单元中的栗机组采用无油式干栗，避免油封式干栗中的油渍在抽真空的 过程中被倒吸入充气管路，导致充气管路的污染;且在栗机组的出口处安装有高真空插板 阀，如果出现栗机组断电或漏电的意外情况，可以及时切断极化腔与栗机组的连接。
[0030] 5、抽真空充气系统被整体安装于可移动的工作平台上，平台下方安装控制单元和 抽真空单元，平台上方安装充气管路系统。控制单元将数据实时显示在平台下方的触摸显 示屏上，是控制检测方便。且工作平台安装有滚轮，可以随时对极化腔进行充气或抽真空操 作。
[0031] 6、本发明提供的一种用于超极化气体的抽真空充气系统，可用于多种超极化气 体，例如超极化氦气(3He)、超极化氙气（131 Xe、129Xe)、超极化氪气(87Kr)等。
【附图说明】
[0032] 图1是本发明实施例的结构示意图。
[0033]图2本本发明实施例的工作过程流程图。
[0034]图中标号：1-计算机;2-1/0接口； 3-模拟开关;4-超极化气体瓶;5-超极化气体瓶 阀；6-第一减压器;7-第一电磁阀；8-第二电磁阀；9-第三电磁阀；10-第四电磁阀；11-第五 电磁阀；12-第二减压器；13-氮气瓶阀；14-氮气瓶；15-第六电磁阀；16-气体净化器；17-第 七电磁阀；18-标准气体罐;19-第八电磁阀；20-压力测量装置;21-第九电磁阀；22-极化腔； 23-第十电磁阀；24-真空角阀；25-真空度测量装置;26-真空插板阀；27-第^^一电磁阀；28-第十二电磁阀；29-机械栗;30-分子栗;31-多股电子线;32-第一充气管路;33-总充气管路； 34-主管路;35-第一支管路;36-第二支管路;37-第二充气管路;38-第三支管路。
【具体实施方式】
[0035] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。
[0036] 参见图1，本实施例公开了一种基于超极化气体的抽真空充气系统，包括充气单 元、抽真空单元、测量单元和控制单元，
[0037] 充气单元包括超极化气体瓶4、氮气瓶14、标准气体罐18、极化腔22以及充气管路， 充气管路包括第一充气管路32、第二充气管路37和总充气管路33,超极化气体瓶4和氮气瓶 14分别通过第一充气管路32和第二充气管路37连接到总充气管路33汇合，第一充气管路32 在靠近超极化气体瓶4的一端依次设有超极化气体瓶阀5和第一减压器6,第二充气管路37 在靠近氮气瓶14的一端依次设有氮气瓶阀13和第二减压器12,总充气管路33的另一端与极 化腔22相连接，总充气管路33上设有第七电磁阀17和第九电磁阀21，第九电磁阀21靠近极 化腔22,第七电磁阀17远离极化腔22,总充气管路33上被第七电磁阀17和第九电磁阀21限 定出一段隔离管路段，隔离管路段上通过一个分支管路连接标准气体罐18,分支管路上设 有第八电磁阀19,总充气管路33上还设置有气体净化器16,气体净化器16位于隔离管路段 的外部；
[0038]抽真空单元中的栗机组包括有机械栗29和分子栗30,抽真空管路包括主管路34以 及三条支管路，机械栗29和分子栗30的抽气端分别通过引出管路并联在主管路34的一端， 三条支管路是由主管路34的另一端分出的三个分支，三条支管路中，第一支管路35与总充 气管路33上的隔离管路段连通，第二支管路36与第一充气管路32连通，第三支管路38与第 二充气管路37连通，且三条支管路上分别对应设置有第十电磁阀23、第二电磁阀8、第三电 磁阀9,第一充气管路32被与第二支管路36相连的连接点分为第一前段和第一后段，第一前 段上设有第一电磁阀7,第一后段上设有第六电磁阀15,第二充气管路37被与第三支管路38 相连的连接点分为第二前段和第二后段，第二前段上设有第五电磁阀11，第二后段上设有 第四电磁阀10;主管路34上设置真空度测量装置25，机械栗29和分子栗30的抽气端的引出 管路上分别对应设置有第十一电磁阀27、第十二电磁阀28。主管路上34设有真空角阀24和 真空插板阀26。第八电磁阀19为双向阀；
[0039]控制单元包括计算机1、1/0接口 2、模拟开关3以及12个电磁阀，压力测量装置20和 真空度测量装置25通过多股电子线31与I/O接口 2相连，I/O接口 2通过多股电子线31连接模 拟开关3,模拟开关3通过多股电子线31连接12个电磁阀；
[0040] 进一步地，与栗机组相连的主管路34的管径为第一内径，即为2.5英寸，大管径管 路可以提尚栗机组的抽速，有效地对充气管路和气瓶端进彳丁抽真空操作，提尚抽真空效率。
[0041] 进一步地，总充气管路33、第一充气管路32、第二充气管路37的管径均为第一内径 的1/10,即为0.25英寸，这样可以节约氮气和超极化气体的使用。
[0042] 进一步地，由于总充气管路33、第一充气管路32、第二充气管路37的管道管径小， 因此管道流导很小，加上从气瓶端到抽真空单元沿线要经过好几个阀门、净化器等，且管道 距离很长。这些情况都会大大的降低流导，严重影响对气瓶端的抽真空效果。所以从设计上 并没有采用纯粹的"T"型管路布局，即超极化气体瓶4和氮气瓶14分别放在栗机组的两侧， 栗机组经过相关阀门和组件分别与超极化气体瓶4和氮气瓶14相连。而是另外用第二支管 路36和第三支管路38绕过上述充气管路和组件，直接将超极化气体瓶端和氮气瓶端与主管 路相连。第二支管路36和第三支管路38的管径为第一内径的1/5，即为0.5英寸。如此一来， 抽真空单元便可以直接从第二支管路36和第三支管路38分别对超极化气体瓶瓶端和氮气 瓶瓶端进行抽真空。可以大大提高气瓶端的抽气速率和真空度。
[0043] 进一步地，第一电磁阀7、第四电磁阀10、第五电磁阀11、第六电磁阀15、第七电磁 阀17控制实现对总充气管路33、第一充气管路32、第二充气管路37中杂质气体的抽取，从而 排除充气管路中的杂质气体，可以提高后续充气管路和极化腔22的真空度和洁净度。
[0044] 进一步地，第二电磁阀8、第三电磁阀9分别控制实现对超极化气体瓶端和氮气瓶 瓶端空气的抽取，从而排除气瓶端的空气杂质，可以提高后续气瓶端的真空度和洁净度。
[0045] 进一步地，连接第七电磁阀17和第九电磁阀21之间的充气管路为隔离管路段，隔 离管路段主要用来测量最后流入极化腔的超极化气体的体积。与第八电磁阀19相连的是标 准体积罐18,可向标准体积罐18充入已知的一定压力和体积的气体，方便测算之后充入隔 离管路段中超极化气体的体积。
[0046] 进一步地，真空插板阀26的主要作用是接通或切断充气管路气流，以防在长时间 对极化腔抽真空的过程中出现意外掉电。发生掉电时，真空插板阀中的电磁阀动作，控制气 源推动插板阀关闭，及时切断真空栗与极化腔的连接，且在真空插板阀26后装有断电保护 开关，起到断电保护作用。
[0047]进一步地，真空角阀24与栗同步开启和关闭。其主要作用是当栗停止工作或电源 突然中断时，高真空角阀能依靠大气与真空的压差力使阀板自动关闭，高真空角阀将抽真 空单元封闭，保持其真空度，并将大气通过阀的节流孔充入栗腔内，从而避免杂质气体混入 抽真空单元。
[0048]进一步地，控制单元为PLC控制模块或单片机，计算机1通过I/O接口 2接收压力检 测单元20和真空度检测单元25的电信号，经过处理后在计算机1上实时显示充气管路、主管 路和三个支管路中的压力。同时，计算机1通过I/O接口 2输出TTL电平给模拟开关3，根据显 示的压力值快速控制十二个电磁阀的开启或关闭；
[0049]进一步地，主管路材质为316L不锈钢管，支管路和充气管路材质均为316L无缝EP 管；
[0050]进一步地，压力测量装置20为精度0.05%，量程为5-5000torr的电容薄膜压力规； [0051 ] 进一步地，真空度测量装置25为全量程复合真空计，量程为5*10_9mbar-latm;
[0052]进一步地，第八电磁阀19为双向电磁阀，其余电磁阀均为单向电磁阀；
[0053]进一步地，机械栗29为无油式涡旋机械栗，分子栗30为无油式涡旋分子栗；
[0054]进一步地，抽真空充气系统安装在一个可移动的工作台上；
[0055]参见图2,以下以超极化3He气体为例来对本实施例提供的基于超极化气体的抽真 空充气系统的工作过程进行说明：
[0056] 首先在启动整个系统之前，设置系统所需要达到的真空值P初和气体压力值PN2、 PHe。开启第五电磁阀11，向整个充气管路充入氮气，之后开启机械栗29对充气管路抽真空。 连续进行数次，以洁净充气管路。
[0057] 充气管路抽真空。开启第四电磁阀10、第六电磁阀15、第七电磁阀17、第八电磁阀 19、第九电磁阀21、第十电磁阀23、，关闭第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第五电 磁阀11，启动机械栗29,将充气管路真空值抽至5-10Pa左右，再启动分子栗30,当充气管路 的真空值等于所需达到的极限真空值P初，完成对充气管路的抽真空。真空度测量装置25实 时监测充气管路的真空度。
[0058] 气瓶端抽真空。开启第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第五电磁阀11，关 闭第四电磁阀10、第六电磁阀15、第七电磁阀17、第九电磁阀21、第十电磁阀23、第八电磁阀 19,启动机械栗29,将充气管路真空值抽至5-10Pa左右，再启动分子栗30,当充气管路的真 空值等于所需达到的极限真空值P初，完成对气瓶端的抽真空。真空度测量装置25实时监测 气瓶端的真空度。
[0059 ] 然后进行充气。具体为:充入氮气。开启第五电磁阀11、第四电磁阀10、气体净化器 16、第七电磁阀17,第九电磁阀21，关闭第三电磁阀9、第六电磁阀15、第八电磁阀19。氮气经 第二减压器12减压至合适压力后直接从氮气瓶14充入到极化腔22。由压力测量装置20测得 压力P与设定的压力值P N2比较，若测到压力值P与设定压力值PN2-致，则关闭第五电磁阀 11、第九电磁阀21，停止向极化腔22充入氮气。氮气充入极化腔22的过程中不需要在隔离管 路段暂存。
[0000] 充入3He气体。开启第一电磁阀7、第六电磁阀15、气体净化器16、第七电磁阀17、第 八电磁阀19，关闭第二电磁阀8、第三电磁阀9，第九电磁阀21，向标准体积罐18充入经第一 减压器6减压至合适压力的3He气体后，关闭第八电磁阀19。之后关闭第七电磁阀17,开启第 八电磁阀19,向隔离管路段充入3He气体，由压力测量装置20测得隔离管路段内的3He气体 的压力P与设定的压力值PHe比较，若P = PHe，则开启第九电磁阀21，将气体充入极化腔22。若 不一致，开启第八电磁阀19继续向隔离管路段充入3He气体，直至压力P与设定压力值P He相 同为止。
[0061] 可通过理想气体方程计算出充入极化腔22内的超极化气体体积Vs。
[0062] 由上述工作过程描述可知，充入超极化气体如3He气体的过程中，先对标准体积罐 18充满压力为P。的超极化气体，然后关闭第八电磁阀19。保持第七电磁阀17和第九电磁阀 21的关闭，打开第十电磁阀23对隔离管路段抽真空后，关闭第十电磁阀23。打开第八电磁阀 19将标准体积罐内的超极化气体充入隔离管路段，由压力测量装置20测出隔离管路段内的 超极化气体的气压P。由于整个过程中管路温度近似不变，那么由理想气体方程有：
[0063] VcXPc = P(Vc+Vs)
[0064] 贝1J:
[0065] 1) XV(；
[0066] 其中，Vs为充入极化腔22内超极化气体的体积;Vc为标准体积罐18的体积;Pc为充 入标准体积罐18内的超极化气体的压力，可通过第一减压器6测得;P为隔离管路段内的超 极化气体的压力，可通过压力测量装置20测得;通过已知的Pc、P、Vc，便可以准确计算出最 后充入极化腔内的超极化气体体积Vs。精确测得的超极化气体体积Vs为之后与超极化气体 混合的碱金属的配比提供详细参数，方便计算和测量所需碱金属的准确质量。
[0067]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:包括充气单元、抽真空单元、测量 单元和控制单元， 所述充气单元包括超极化气体瓶、氮气瓶、标准气体罐、极化腔以及充气管路，所述充 气管路包括第一充气管路、第二充气管路和总充气管路，所述超极化气体瓶和氮气瓶分别 通过第一充气管路和第二充气管路连接到总充气管路汇合，所述第一充气管路在靠近所述 超极化气体瓶的一端依次设有超极化气体瓶阀和第一减压器，所述第二充气管路在靠近所 述氮气瓶的一端依次设有氮气瓶阀和第二减压器，所述总充气管路的另一端与所述极化腔 相连接，所述总充气管路上设有第七电磁阀和第九电磁阀，所述第九电磁阀靠近所述极化 腔，所述第七电磁阀远离所述极化腔，所述总充气管路上被所述第七电磁阀和第九电磁阀 限定出一段隔离管路段，所述隔离管路段上通过一个分支管路连接所述标准气体罐，所述 分支管路上设有第八电磁阀，所述总充气管路上还设置有气体净化器，所述气体净化器位 于所述隔离管路段的外部； 所述抽真空单元包括栗机组及抽真空管路，所述栗机组通过所述抽真空管路与所述充 气单元的各个充气管路、所述超极化气体瓶瓶端和所述氮气瓶瓶端相连接，从而对所述充 气单元的各个充气管路、所述超极化气体瓶瓶端和所述氮气瓶瓶端及所述极化腔进行抽真 空作业； 所述测量单元包括压力测量装置和真空度测量装置，所述压力测量装置设置在所述隔 离管路段上，所述真空度测量装置设置于所述抽真空管路上； 所述控制单元用于控制所述充气单元、抽真空单元和测量单元。2. 如权利要求1所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所述抽真空单 元中的栗机组包括有机械栗和分子栗，所述抽真空管路包括主管路以及三条支管路，所述 机械栗和分子栗的抽气端分别通过引出管路并联在所述主管路的一端，所述三条支管路是 由所述主管路的另一端分出的三个分支，所述三条支管路中，第一支管路与所述总充气管 路上的隔离管路段连通，第二支管路与所述第一充气管路连通，第三支管路与所述第二充 气管路连通，且所述三条支管路上分别对应设置有第十电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀， 所述第一充气管路被与所述第二支管路相连的连接点分为第一前段和第一后段，所述第一 前段上设有第一电磁阀，所述第一后段上设有第六电磁阀，所述第二充气管路被与所述第 三支管路相连的连接点分为第二前段和第二后段，所述第二前段上设有第五电磁阀，所述 第二后段上设有第四电磁阀；所述主管路上设置所述真空度测量装置，所述机械栗和分子 栗的抽气端的引出管路上分别对应设置有第十一电磁阀、第十二电磁阀。3. 如权利要求2所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所述主管路上 设有真空角阀和真空插板阀。4. 如权利要求1所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所述压力测量 装置为电容薄膜压力规。5. 如权利要求1所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所述真空度测 量装置为全量程复合真空计。6. 如权利要求1所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所述第八电磁 阀为双向阀。7. 如权利要求2所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所述主管路的 管道内径为第一内径，所述三条支管路的管道内径为所述第一内径的1/5,所述充气管路的 管道内径为所述第一内径的1/10。8. 如权利要求2所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所述机械栗为 无油式机械栗，所述分子栗为无油式分子栗。9. 如权利要求1所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所述抽真空充 气系统安装在一个可移动的工作台上。10. 如权利要求1至9任一项所述的基于超极化气体的抽真空充气系统，其特征在于:所 述控制单元为PLC控制模块或单片机。
【文档编号】A61B5/055GK105997264SQ201610291264
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】徐进章, 陈鑫磊, 潘淑豪, 窦艳
【申请人】合肥工业大学