得过氧化氢能充分均布至灭菌腔室2内，空气输送管141的输出端还连通有蒸发罐补气管23，蒸发罐补气管23与蒸发罐104相连通，蒸发罐补气管23上顺着空气的输送方向依次设置有第六过滤器171、稳压调节器172和第十八控制阀173。
[0019]本实用新型的工作原理为:当需要高温灭菌时，先将需要高温灭菌的物品放入至灭菌腔室2内，然后打开第六控制阀53，启动真空泵52，真空泵52对灭菌腔室2进行抽真空，灭菌腔室2内的空气经抽真空管51从排放总管15中排出，同时打开蒸汽输入管91的第二截止阀92和第二控制阀94，高温、高压蒸汽从蒸汽输入管91经第二过滤器93过滤后进入夹套层3内，从而对灭菌腔室2进行预热，夹套层排水机构13中的第一排水阀132始终处于排水状态，这样夹套层3内的冷凝水可以经第一排水阀132排出，当灭菌腔室2内的真空度至设定值时停止抽真空；接着，打开蒸汽连通管4上的控制阀41使夹套层3内的高温、高压蒸汽进入至灭菌腔室2内、即灭菌腔室2进蒸汽，当灭菌腔室2内的蒸汽压力达到设定值时，关闭蒸汽连通管4上的控制阀41，然后启动真空泵52对灭菌腔室2进行抽真空至设定值，即灭菌腔室2抽真空，上述的灭菌腔室2进蒸汽和灭菌腔室2抽真空通常要依次重复三次，确保将灭菌腔室2内的空气排尽；接着再打开蒸汽连通管4上的控制阀41，使夹套层3内的高温、高压蒸汽进入至灭菌腔室2内，灭菌腔室2内的蒸汽压力至设定压力值后保压，当灭菌腔室内的温度达到灭菌设定值即进入灭菌状态；灭菌时间至设定值后，打开第五控制阀72使灭菌腔室2内的气体从内腔排气管71排入至排放总管15中排出，同时打开第四控制阀62和第二排水阀63使灭菌腔室内的冷凝水从内腔排水管61排入至排放总管15后排出，灭菌腔室2排气、排水一段时间后，关闭内腔排气管71和内腔排水管61，内腔真空泵52再次对灭菌腔室2抽真空、至灭菌腔室2干燥；然后打开第三控制阀17，使空气经空气压缩过滤器142压缩过滤后经空气输送管141进入至内腔进气管21内，内腔进气管21内的压缩空气再次经过第五滤器16过滤后进入至灭菌腔室2内，当灭菌腔室2内的空气压力至常压时，高温灭菌结束，打开灭菌腔室2即可取出完成高温灭菌的物品。
[0020]当高温灭菌结束后马上需要进行低温灭菌时，由于刚完成高温灭菌的灭菌腔室2、以及夹套层3的温度均很高，因此需要使灭菌腔室2和夹套层3迅速冷却，使灭菌腔室2内的温度迅速下降至满足低温灭菌的温度要求。冷却步骤如下:打开第一截止阀19、第一控制阀11，并打开第十七控制阀133，经第一过滤器20过滤后的洁净的液态冷媒从冷媒输入管12输入至夹套层3内，最终分别经第十七控制阀133和第一排水阀132排至排放总管15中排出，从而不断将夹套层3以及灭菌腔室2内的热量迅速带走，第十七控制阀133设置的目的在于:加速液态冷媒的排放，从而加速夹套层3的冷却；同时打开第三控制阀17和第五控制阀72，常温空气不断由空气压缩过滤器142压缩过滤后经空气输送管141进入至内腔进气管21内，内腔进气管21内的压缩空气再次经过第五滤器16过滤后进入至灭菌腔室2内，灭菌腔室2内的空气再经第五控制阀72不断从内腔排气管71排入至排放总管15后排出，进入灭菌腔室2内的常温空气不断对灭菌腔室2内进行吹扫，从而不断将灭菌腔室2内部的热量带走。在液态冷媒对夹套层3冷却和常温空气对灭菌腔室2内吹扫的双重作用下，灭菌腔室2内的温度能被迅速降低至满足低温灭菌的温度要求。如果在液态冷媒对夹套层3冷却和常温空气对灭菌腔室2吹扫的双重作用下，灭菌腔室2内的温度还没有降至低温灭菌的温度要求，此时在液态冷媒继续对夹套层3冷却的状态下，可以对灭菌腔室2进行抽真空快速冷却，具体步骤为:关闭第三控制阀17和第五控制阀72，打开第六控制阀53，启动真空泵52，真空泵52对灭菌腔室2内进行抽真空，将灭菌腔室2内的热空气迅速从排放总管15中排出，然后再打开第三控制阀17，使洁净的常温空气补入至灭菌腔室2内至常压。抽真空快速冷却可以根据需要重复多次，直至灭菌腔室2内的温度迅速降低至满足低温灭菌的要求。
[0021]灭菌腔室2内的温度满足低温灭菌的要求后，即可进行低温灭菌。首先，将需要低温灭菌的物品放入至灭菌腔室2内；接着，打开第六控制阀53、第十四控制阀108，启动真空泵52，真空泵52对灭菌腔室2和蒸发罐108进行抽真空，当灭菌腔室2内的真空度至设定值时停止抽真空，关闭第六控制阀53和第十四阀门108 ;再接着，打开第十六控制阀106，蠕动泵105将过氧化氢储罐102内的过氧化氢溶液输送至缓存罐103内至设定计量，关闭第十六控制阀106，打开第十五控制阀107，缓存罐103内的过氧化氢溶液进入至蒸发罐104内，打开第十四控制阀108，蒸发罐104内的过氧化氢溶液受热蒸发产生的过氧化氢气体经第十四控制阀108从过氧化氢输送管101进入至灭菌腔室2内，同时，打开第十八控制阀173，空气经空气压缩过滤器142压缩过滤，再经第六过滤器171过滤和稳压器172稳压形成洁净的压缩空气，洁净的压缩空气从蒸发罐补气管23进入至蒸发罐104内，洁净的压缩空气与蒸发罐104产生的过氧化氢气体一起经第十四控制阀108从过氧化氢输送管101补入至灭菌腔室2内，从而使得过氧化氢气体能均匀分布在整个灭菌腔室2内，有效提高灭菌效果。当灭菌腔室2内的过氧化氢气体的浓度达到灭菌设定浓度值时，保压维持平衡至设定的灭菌时间；然后再启动真空泵52，使其对灭菌腔室2抽真空以排尽过氧化氢，然后打开第三控制阀17补入洁净的空气至常压，灭菌结束，打开灭菌腔室2即可取出完成低温灭菌的物品。
[0022]本实用新型的优点在于:当高温灭菌后需要立刻进行低温灭菌时，液态冷媒进入夹套层3，从而不断将夹套层3以及灭菌腔室2内的热量带走；同时，常温空气经空气压缩过滤器142、第五过滤器16过滤形成的洁净的压缩空气不断进入至灭菌腔室2内，并不断从内腔排气管71中排出，这形成对灭菌腔室内的不断吹扫，从而不断将灭菌腔室2内部的热量带走，双重降温的方式能使灭菌腔室2内的温度迅速降低至满足低温灭菌的要求。本实用新型所述的高低温灭菌柜既能进行高温灭菌，又能快速地转换到进行低温灭菌，这样一个灭菌车间就只需配置一台灭菌柜，大大降低了设备的配置成本，并且大大减少了灭菌车间的占地空间，从而大大降低了灭菌成本。
【主权项】
1.高低温灭菌柜，包括:柜体，柜体的内腔为灭菌腔室，所述的柜体为夹套式结构，蒸汽输入机构、夹套层排水机构分别与夹套层相连通，夹套层与灭菌腔室之间连通有带控制阀的蒸汽连通管，抽真空机构、内腔排水机构、内腔排气机构、空气补入机构分别与灭菌腔室相连通，其特征在于:灭菌腔室还与过氧化氢发生机构相连通，夹套层还连通有带第一控制阀的冷媒输入管，所述的冷媒输入管与冷媒源相连通。
2.根据权利要求1所述的高低温灭菌柜，其特征在于:蒸汽输入机构包括:与高压蒸汽发生源相连通的蒸汽输入管，蒸汽输入管上顺着蒸汽输送方向依次设置有第二截止阀、第二过滤器和第二控制阀。
3.根据权利要求1所述的高低温灭菌柜，其特征在于:过氧化氢发生机构包括:与灭菌腔室相连通的过氧化氢输送管，过氧化氢输送管上顺着过氧化氢的输送方向依次连通设置有过氧化氢储罐、缓存罐和蒸发罐，过氧化氢储罐和缓存罐之间的过氧化氢输送管上设置有蠕动泵和第十六控制阀，在第十六控制阀开启状态下蠕动泵能将过氧化氢储罐内的过氧化氢溶液输送至缓存罐内，缓存罐和蒸发罐之间的过氧化氢输送管上设置有第十五控制阀，蒸发罐与灭菌腔室之间的过氧化氢输送管上设置有第十四控制阀。
4.根据权利要求1所述的高低温灭菌柜，其特征在于:所述的空气补入机构包括:空气输送管，空气输送管上设置有空气压缩过滤器，空气输送管的输出端通过内腔进气管与灭菌腔室相连通，所述的内腔进气管上顺着空气的输送方向依次设置有第五过滤器和第三控制阀。
5.根据权利要求3所述的高低温灭菌柜，其特征在于:空气补入机构的输出端还连通有蒸发罐补气管，蒸发罐补气管与蒸发罐相连通，顺着空气的输送方向蒸发罐补气管上依次设置有第六过滤器、稳压调节器和第十八控制阀。
6.根据权利要求1所述的高低温灭菌柜，其特征在于:抽真空机构包括:与灭菌腔室相连通的抽真空管，抽真空管上设置有真空泵，真空泵与灭菌腔室之间的抽真空管上设置有第六控制阀。
7.根据权利要求1所述的高低温灭菌柜，其特征在于:内腔排水机构包括:与灭菌腔室连通的内腔排水管，内腔排水管上顺着排水方向依次设置有第四控制阀和第二排水阀。
8.根据权利要求1所述的高低温灭菌柜，其特征在于:内腔排气机构包括:与灭菌腔室相连通的内腔排气管，内腔排气管上设置有第五控制阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高低温灭菌柜，包括：柜体，柜体的内腔为灭菌腔室，所述的柜体为夹套式结构，蒸汽输入机构、夹套层排水机构分别与夹套层相连通，夹套层与灭菌腔室之间连通有带控制阀的蒸汽连通管，抽真空机构、内腔排水机构、内腔排气机构、空气补入机构分别与灭菌腔室相连通，灭菌腔室还与过氧化氢发生机构相连通，夹套层还连通有带第一控制阀的冷媒输入管，所述的冷媒输入管与冷媒源相连通。本实用使得灭菌腔室既能进行高温灭菌，又能快速地转换到进行低温灭菌，这样一新型的优点是：能使灭菌腔室内的温度迅速降低至满足低温灭菌的要求，从而个灭菌车间就只需配置一台灭菌柜，既大大降低了设备的配置成本，又大大减少了灭菌车间的占地空间。
【IPC分类】A61L2-20, A61L101-22, A61L2-07
【公开号】CN204521663
【申请号】CN201420836812
【发明人】瞿淼华, 王斌, 仲杰
【申请人】张家港市环宇制药设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月26日