一种食用菌高压灭菌架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食用菌用灭菌装置，尤其涉及一种食用菌高压灭菌架。
【背景技术】
[0002]在食用菌高压仓中，使用高压灭菌架设备之前，一般都是由人工将菌袋装入小车运入高压仓内，进行分层依次堆放进行高压灭菌，由于菌袋有自身重量，堆放过高造成菌袋之间相互挤压，在灭菌的过程中，由于堆放的外层菌袋气温相对较高，而中心层菌袋温度偏低，造成温度测量有相对较大的误差，实际测量灭菌温度达不到标准灭菌温度，这样导致的一个结果是由相当一部分中低层菌袋灭菌不彻底，影响灭菌效果，进而影响接种成活率.另一方面，由于在高温仓内有相对较高的温度，在菌袋出仓过程中，温度短期内降低比较困难，给工人出仓搬运菌袋造成一定的困难，由于出仓速度慢，进而造成搬运时间过长，降低高温仓的使用效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灭菌效果更好，出仓速度快，提高高温仓使用效率的食用菌高压灭菌架。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种食用菌高压灭菌架，包括架体和设置在架体下端的万向轮，所述架体由防锈合金材料组成，所述架体包括竖直设置的立柱和通过连接装置安装在四根立柱之间的放置板，所述放置板为不锈合金隔档条板，所述放置板水平设置，所述放置板上下设置多层，且两相邻放置板之间具有间隙。
[0005]作为优选的技术方案，所述架体的下端安装两个导向轮和两个承载轮。
[0006]作为优选的技术方案，所述连接装置包括固定连接在放置板上的轴套和可转动的插装在轴套中转轴，所述转轴水平设置在两立柱之间，所述立柱的纵立面上设有水平设置的凹槽，凹槽内壁带有内螺纹，另有外壁带有外螺纹的套管螺接到凹槽中，所述转轴的两端分别插装到位于两侧的套管中，所述套管上沿轴线开设条形通槽，所述转轴上固定连接插装到条形通槽中的连动轴，所述连动轴可在条形通槽沿套管的轴线方向运动，所述转轴的外环面上还设有环形凸肋，所述凸肋与套管之间设有拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接到凸肋和套管上。
[0007]作为优选的技术方案，所述套管位于凹槽内的一端设有定位轮，所述定位轮通过转轴枢接到套管的端面上，所述定位轮沿竖直方向垂直于套管的轴线设置，所述立柱的纵立面上设有竖直设置的定位凹槽，所述定位凹槽的上端连通道到凹槽中。
[0008]作为优选的技术方案，所述放置板包括多条位于同一平面、平行设置的平板，所述两相邻平板之间具有间隙。
[0009]作为优选的技术方案，位于最下层的放置板固定连接到立柱上。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种食用菌高压灭菌架改变了传统的高温仓堆放方式，直接由高温灭菌架堆放菌袋，堆放的过程中，菌袋分四层摆放在高温架上，上下四层由于有三个隔档条板，有利于高压蒸汽均衡，菌袋外层和中心层受热均匀，彻底解决了这个菌袋在较短的时间内高温灭菌不均匀的问题；另一方面，由于在高温仓内有了高温灭菌架，即使在高温条件，工人也能够利用高温灭菌架的可移动性和灵活性迅速出仓进仓，大大提高了高温仓的使用效率，省时省力。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0013]图3是本实用新型连接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型所述的一种食用菌高压灭菌架，包括架体和设置在架体下端的万向轮1，所述架体可通过万向轮1推动，减轻人工的劳动力，所述架体由防锈合金材料组成，所述防锈合金材料为角铁，所述万向轮1包括导向轮和承载轮，所述导向轮安装在承载轮的前方，所述架体包括竖直设置的立柱2和通过连接装置安装在四根立柱2之间的菌袋放置板，所述立柱2安装在放置板的四个边角处，所述放置板为不锈合金隔档条板，所述放置板水平设置，所述放置板上下设置多层，且两相邻放置板之间具有间隙，间隙处放置菌袋。
[0015]所述连接装置包括固定连接在放置板上的轴套3和可转动的插装在轴套3中转轴4，所述轴套3和转轴4均水平设置，轴套3连接在放置板的两相对侧上，且两相对侧的轴套3安装高度相同，避免放置板产生倾斜，所述立柱2的纵立面上设有水平设置的凹槽5，凹槽5内壁带有内螺纹，凹槽5由立柱2的纵立面向其轴线方向延伸，所述凹槽5为圆柱状，另有外壁带有外螺纹的套管6螺接到凹槽5中，所述套管6 —端位于凹槽5的外侧，所述转轴4的两端分别插装到位于两侧的套管6中，转轴4可与套管6 —同转动，所述套管6上沿轴线开设条形通槽7，所述条形通槽7开设置在套管6的环状侧壁上，所述转轴4上固定连接插装到条形通槽7中的连动轴8，连动轴8的一端延伸到条形通槽7的外侧，所述连动轴8可在条形通槽7沿套管6的轴线方向运动，因此，套管6可相对于转轴4轴向运动，当转轴4转动时，套管6 —同转动，所述转轴4的外环面上还设有环形凸肋9，所述环形凸肋9固定连接到转轴4上，所述凸肋9与套管6之间设有拉簧10，所述拉簧10的两端分别固定连接到凸肋9和套管6上。
[0016]当位于下方放置板上的菌袋拿出后，转动转轴4，套管6跟随转轴4一起转动，套管6由凹槽5中转出，将套管6、转轴4和放置板一同下降，使上一层的放置板落下，便于上一层放置板上菌袋的取放，同时，更上层的放置板可降至下一凹槽5中，依次下落。
[0017]为防止放置板在下落时脱离位置，所述套管6位于凹槽5内的一端设有定位轮11，所述定位轮11凸出于套管6的端面设置，所述定位轮11通过转轴枢接到套管6的端面上，所述定位轮11沿竖直方向垂直于套管6的轴线设置，所述立柱2的纵立面上设有竖直设置的定位凹槽12，所述定位凹槽12的深度相较于凹槽5的深度较浅，所述定位凹槽12的上端连通道到凹槽5中，套管6旋出凹槽5后，定位轮11卡在定位凹槽12中下移，避免放置板产生偏移。
[0018]为使得菌袋灭菌效果更好，所述放置板包括多条位于同一平面、平行设置的平板13，所述两相邻平板13之间具有间隙，间隙可使蒸汽由菌袋的表面渗入，有利于维持菌袋整体温度一致，提高灭菌效率。
[0019]由于最下层的放置板不需要升降，因此，位于最下层的放置板固定连接到立柱2上。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种食用菌高压灭菌架，包括架体和设置在架体下端的万向轮(1)，其特征在于:所述架体由防锈合金材料组成，所述架体包括竖直设置的立柱(2)和通过连接装置安装在四根立柱(2)之间的放置板，所述放置板为不锈合金隔档条板，所述放置板水平设置，所述放置板上下设置多层，且两相邻放置板之间具有间隙。2.如权利要求1所述的一种食用菌高压灭菌架，其特征在于:所述架体的下端安装两个导向轮和两个承载轮。3.如权利要求1所述的一种食用菌高压灭菌架，其特征在于:所述连接装置包括固定连接在放置板上的轴套(3)和可转动的插装在轴套(3)中转轴(4)，所述转轴(4)水平设置在两立柱(2)之间，所述立柱(2)的纵立面上设有水平设置的凹槽(5)，凹槽(5)内壁带有内螺纹，另有外壁带有外螺纹的套管(6)螺接到凹槽(5)中，所述转轴(4)的两端分别插装到位于两侧的套管￠)中，所述套管(6)上沿轴线开设条形通槽(7)，所述转轴(4)上固定连接插装到条形通槽(7)中的连动轴(8)，所述连动轴(8)可在条形通槽(7)沿套管(6)的轴线方向运动，所述转轴(4)的外环面上还设有环形凸肋(9)，所述凸肋(9)与套管(6)之间设有拉簧(10)，所述拉簧(10)的两端分别固定连接到凸肋(9)和套管(6)上。4.如权利要求1所述的一种食用菌高压灭菌架，其特征在于:所述套管(6)位于凹槽(5)内的一端设有定位轮(11)，所述定位轮(11)通过转轴枢接到套管￠)的端面上，所述定位轮(11)沿竖直方向垂直于套管(6)的轴线设置，所述立柱(2)的纵立面上设有竖直设置的定位凹槽(12)，所述定位凹槽(12)的上端连通道到凹槽(5)中。5.如权利要求1所述的一种食用菌高压灭菌架，其特征在于:所述放置板包括多条位于同一平面、平行设置的平板(13)，所述两相邻平板(13)之间具有间隙。6.如权利要求1所述的一种食用菌高压灭菌架，其特征在于:位于最下层的放置板固定连接到立柱(2)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种食用菌高压灭菌架，包括架体和设置在架体下端的万向轮，所述架体包括竖直设置的立柱和通过连接装置安装在四根立柱之间的菌袋放置板，所述放置板水平设置，所述放置板上下设置多层，且两相邻放置板之间具有间隙，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种食用菌高压灭菌架将菌袋放置在分层的放置板上，避免菌袋的叠放，有利于高压蒸汽均衡，菌袋外层和中心层受热均匀，另一方面，由于在高温仓内有了高温灭菌架，大大提高了高温仓的使用效率，省时省力。
【IPC分类】A01G1/04, A61L2/07
【公开号】CN205019449
【申请号】CN201520161005
【发明人】陈世明, 李峻志, 汤友华, 祁鹏, 熊家富
【申请人】陕西宁陕县秦南菌业科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年3月20日