专利名称：固态洗涤剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有洗身用、洗脸用、洗手间用等用途的固态洗涤剂。
背景技术：
以高级脂肪酸盐为主成分的化妆肥皂为主的皮肤用洗涤剂中，在其商品特性上，不仅是作为洗涤剂的功能，而且，其香味等对商品价值也有很大的影响。因此，在这样的皮肤用洗涤剂中，通常为了适合消费者的嗜好而配合着香料。另外，最近，在洗涤时一种可赋予清爽的清凉感的功能广泛地流行，具有该功能的商品已经大量上市。以往，是通过配合冷感物质来赋予这样的功能，在此之前，曾经提出了以薄荷醇为主的各种冷感物质(参照专利文献1～3)。
可是，即使配合上述冷感物质时，与液体洗涤剂比较，固态肥皂等的固态洗涤剂给予使用者清凉感也是困难的。进而，也存在使用后减少清凉感、香味变化等问题。
为了解决这样的问题，提出了配合包接或埋藏了香料的多孔性载体等(参照专利文献4)、或者配合缓释性香料胶囊(参照专利文献5)等的试验方法。可是，这些方法，在提高成本的同时，还不能满足在向固态洗涤剂均质配合时所需要的特殊技术。
(专利文献1)日本发明专利公告1988-45650号
(专利文献2)日本发明专利公开1986-194049号(专利文献3)日本发明专利公开1987-283994号(专利文献4)日本发明专利公开1989-101399号(专利文献5)日本发明专利公开1987-599号公报发明内容本发明的内容在于提供给予充分的清凉感且具有持续其清凉感的适合夏季用的固态洗涤剂。
本发明者们为了解决上述课题进行锐意研究的结果发现，通过在固态洗涤剂组合物中，配合薄荷醇及薄荷醇和氨基酸形成的酯，可解决上述课题，从而完成本发明。
即，本发明包括以下的发明。
(1)一种固态洗涤剂，含有一种或两种以上的薄荷醇，以及薄荷醇和氨基酸形成的一种或两种以上的酯。
(2)(1)项所述的固态洗涤剂，薄荷醇和氨基酸形成的酯是焦谷氨酸薄荷酯。
(3)(1)或者(2)项所述的固态洗涤剂，是固态肥皂。
本发明的固态洗涤剂，能够给使用者充分的清凉感，同时，能够持续其清凉感。
具体实施例方式
在本发明中，作为薄荷醇，可使用d体、1体等的薄荷醇、异薄荷醇、新薄荷醇、新异薄荷醇中任意的异构体，但特别优选的是配合1-薄荷醇的。这些也可单独使用也可组合使用。
在本发明的固态洗涤剂中，薄荷醇的配合量在固态洗涤剂总量中，通常是0.001～5.0质量％、优选的是0.005～2.0质量％、更优选的是0.01～1.0质量％。作成0.001质量％以上时，在使用时可得到适度的清凉感，在作成5.0质量％以下时，可防止薄荷醇析出或者升华，在使用时可得到充分的清凉感。
在本发明中，所说的薄荷醇和氨基酸形成的酯是指将薄荷醇的羟基和氨基酸的羧基脱水缩合生成的酯。最好形成该酯的薄荷醇也是1-薄荷醇。
在本发明中，所说的氨基酸是指在同一分子内具有氨基和羧基两者的有机化合物，也包括如脯氨酸及羟基脯氨酸类的氨基的氢与分子内的侧链部分置换构成环状结构。
作为氨基酸和薄荷醇形成的酯的具体例子，可举出甘氨酸薄荷酯、丙氨酸薄荷酯、缬氨酸薄荷酯、丝氨酸薄荷酯等为代表的中性氨基酸和薄荷醇形成的酯；赖氨酸薄荷酯、精氨酸薄荷酯等为代表的碱性氨基酸和薄荷醇形成的酯；天冬氨酸薄荷酯、谷氨酸薄荷酯等为代表的酸性氨基酸和薄荷醇形成的酯；天冬酰胺薄荷酯、谷氨酰胺薄荷酯等为代表的酸性氨基酸酰胺和薄荷醇形成的酯；半胱氨酸薄荷酯、胱氨酸薄荷酯等为代表的含硫氨基酸和薄荷醇形成的酯；苯基丙氨酸薄荷酯、酪氨酸薄荷酯等为代表的芳香族氨基酸和薄荷醇形成的酯、脯氨酸薄荷酯、组氨酸薄荷酯、焦谷氨酸薄荷酯等为代表的杂环式氨基酸和薄荷醇形成的酯，优选的是酸性氨基酸和薄荷醇形成的酯、中性氨基酸和薄荷醇形成的酯及杂环式氨基酸和薄荷醇形成的酯、特别优选的是甘氨酸薄荷酯、丙氨酸薄荷酯、谷氨酸薄荷酯、脯氨酸薄荷酯、焦谷氨酸薄荷酯。这些不仅容易进行酯化反应，而且原料便宜，所以在经济方面特别有利。这些可单独使用，也可组合使用。
薄荷醇和氨基酸形成的酯可用常规方法制造，但作为一个例子可举出日本发明专利公开1993-148199号所述的方法。另外，也可使用市售的。
在本发明的固态洗涤剂中，薄荷醇和氨基酸形成的酯的配合量，在固态洗涤剂总量中，通常是0.001～5.0质量％、优选的是0.005～2.0质量％、更优选的是0.01～1.0质量％。作成0.001质量％以上时，在使用时可得到良好的清凉感，在作成5.0质量％以下时，可防止灼热感的持续，在商品特性上是良好的。
可认为薄荷醇和氨基酸形成的酯，即使在冲洗后残留在皮肤表面上也可慢慢分解。因此，通过加入薄荷醇和氨基酸形成的酯可得到薄荷醇的持续的清凉感的同时，也可期待氨基酸的保湿效果和对灼热感的缓和效果。
薄荷醇和上述酯的质量比，通常是5000∶1～1∶5000、优选的是400∶1～1∶400、更优选的是100∶1～1∶100。将薄荷醇和酯的质量比作成上述范围，可缓和使用初期的灼热感的同时，持续性地得到适度的清凉感。
进而，也可配合其他的以往已知的清凉剂，例如异蒲勒醇、樟脑、百里香酚、1-薄荷基甘油醚、或乳酸薄荷酯等的薄荷醇衍生物、薄荷油或绿薄荷油等的香精油等。
本发明的固体状洗涤剂组合物可用肥皂组合物的制造的常法进行制造。也可使用框混炼法及机械混炼法中的任何一种方法。例如，作为机械混炼法是将各成分在捏和机中搅拌混合后，从捏和机取出，用冷却辊冷却到室温。将其在肥皂用蜗压机中混炼2～3次后，从锥部挤出，成型干燥，研磨整体成型。
作为本发明的皂基剂，可使用将高级脂肪酸盐作为主成分的皂基剂，例如，可使用将月桂酸、十四烷酸、十六烷酸、硬脂酸、油酸、亚油酸等的饱和或不饱和脂肪酸在钠、钾等的碱金属盐、三乙醇胺或二乙醇胺等的烷醇胺盐中中和了的或将从牛油、猪油、鲸油、鱼油等动物性油脂及椰油、棕榈油、棕榈仁油、大豆油、橄榄油、山茶油、木棉油、糠油、玉米油、香油、红花油、妥儿油、菜籽油、棉籽油、花生油、向日葵油、葡萄籽油等的植物性油脂中选出的单独或者两种以上的混合物或这些的酯衍生物等用碱金属盐皂化了的或用烷醇胺盐中和了的。另外，也可使用碱中和用常法高压分解上述油脂等得到的脂肪酸混合物或将其分离精制得到的高级脂肪酸的。
本发明的固态洗涤剂的高级脂肪酸盐，只要是通常用于肥皂组合物的就没有特别限制。通常是碳数8～24、优选的是碳数10～20、更优选的是碳数12～18的高级脂肪酸的盐。作为这样的高级脂肪酸盐的脂肪酸，例如除了月桂酸、十四烷酸、十六烷酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、二十二烷酸等的单一脂肪酸之外，可以举出椰油脂肪酸、牛脂脂肪酸、棕榈油脂肪酸、棕榈仁油脂肪酸及这些的脂肪酸的混合物等。
为了上述的高级脂肪酸和离子结合形成盐的对离子，可举出钠离子、钾离子等的碱金属离子、氨离子、具有碳数2～3的羟基烷基的烷醇氨离子等，在本发明中，优选的是钠离子。
本发明的固态洗涤剂的高级脂肪酸盐的配合量是固态洗涤剂总量中的80～98质量％、优选的是85～95质量％。作成80质量％以上时，可得到适度的洗涤力和爽快感，作成98质量％以下时，可防止痛感及游离碱的放出。
在本发明的固态洗涤剂中，也可使用上述的高级脂肪酸盐以外的表面活性剂。作为表面活性剂，只要是化妆品一般使用的表面活性剂就可以，可举出高级脂肪酸盐以外的阴离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂及两性表面活性剂等。
作为在本发明中适宜使用的阴离子系表面活性剂，例如可举出烷基苯硫酸盐、烷基磺酸盐、α-链烯基磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、α-磺化脂肪酸盐、酰基甲基牛磺酸盐、N-甲基-N-烷基牛磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸盐、烷基磷酸盐、聚氧乙烯烷基醚磷酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸盐、N-酰基氨基酸盐、N-酰基-N-烷基氨基酸盐、烷基磺基琥珀酸盐等。
另外，作为非离子系表面活性剂，例如可举出甘油脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、聚甘油脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、丙二醇脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、山梨糖醇酐脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、山梨糖醇的脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、聚亚烷基二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧亚烷基烷基醚、甘油烷基醚、聚氧乙烯基烷基苯基醚、聚氧乙烯基硬化蓖麻油、含水羊毛脂的亚烷基二醇加成物、聚氧亚烷基改性硅酮、聚醚改性硅酮、脂肪酸二乙醇酰胺、二硬脂酸乙二醇等。
作为阳离子系表面活性剂，可举出氯化烷基三甲基铵、氯化二烷基二甲基铵等。作为两性表面活性剂，可举出氨基酸型或甜菜碱型的羧酸型、硫酸酯型、磺酸型、磷酸酯型的，可使用对于人体安全的。
另外，也可配合水溶性高分子，例如甲基纤维素、羟基丙基纤维素等的纤维素系高分子、呫吨胶、愈痊木胶等的多糖类、丙烯酸系的合成水溶性高分子等。
本发明的固态洗涤剂的水分含量，通常是3～20质量％、优选的是8～17质量％。在固态洗涤剂中，若水分含量过多，肥皂的成型性变差，引起崩解等的稳定性恶化，若水分含量过少，难以成型固态化，强度变脆，是不理想的。
对于本发明的固态洗涤剂，在不损坏本发明的效果的范围内，根据需要，以对于皮肤的残油效果和保护皮肤等作为目的可配合以下的成分。例如，除了三十碳烷、烯烃低聚物、凡士林、液体石蜡等的烃类、糖酯、羊毛脂、异丙基十六酯等的酯、乙酰醇、硬脂酰醇、油酰醇等的脂肪族醇之外，可举出脂肪族醇或脂肪酸的羟乙基酯、阳离子性高分子、硅油类、维他命类、消炎剂等。另外，作为保湿剂，可配合丙二醇、甘油、聚乙二醇、山梨糖醇、麦芽醇、甘油的丙烯氧化物加成物、双甘油等。进而，可配合洗涤剂常用的各种成分，例如螯合剂、防腐剂、杀菌剂、缓冲剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、色素、香料等。
以下，用实施例说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制。
固态洗涤剂的制造对于以下实施例1～15所示的组成的成分，适用以下方法，即机械混炼法(将各成分在捏和机中搅拌混合后，从捏和机取出，用冷却辊冷却到室温。将其在肥皂用螺旋挤压机混炼2～3次后，从锥部挤出，成型干燥，对整体进行研磨成型)及框混炼法(将除了薄荷醇等的添加剂的各成分混合加热(约70℃)溶解，冷却后在约50℃下加入添加剂，混合后流入框混炼用的框内。固化后从框中取出干燥60日～90日后，用成型机成型，研磨整体进行加工)，制造本发明的固态洗涤剂组合物的成型物。
另外，对于比较例1～9所示的组成的成分也同样地制造固态洗涤剂组合物的成型物。配合量的单位是质量％。
实施例1成分 配合量月桂酸三乙醇胺 2.0月桂酸钠 28.0硬脂酸钠 55.0硬脂酸 2.01-薄荷醇 0.5焦谷氨酸薄荷酯 0.1甘油 0.11，3-丁二醇0.1甘草萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0氧化钛 0.2四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
实施例2成分 配合量月桂酸三乙醇胺 1.0月桂酸钠 10.0十四酸钠 8.5硬脂酸钠 65.0
硬脂酸 2.01-薄荷醇 0.05焦谷氨酸薄荷酯 0.05氯化o-[2-羟基-3-(三甲基铵)丙基]羟基乙基纤维素1.0甘油 0.5牡丹皮萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0氧化钛 0.15四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
实施例3成分 配合量月桂酸三乙醇胺 1.0月桂酸钠 20.0十四酸钠 4.0棕榈酸钠 20.0硬脂酸钠 40.0硬脂酸 2.0d-薄荷醇 0.1谷氨酸薄荷酯 0.2日本当归萃取物 0.1
霍霍巴油 0.1香料 1.0群青 0.05兰色1号微量四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的兰色固态肥皂。
实施例4成分 配合量棕榈核酸油脂肪酸钠 30.0牛脂肪酸钠 54.5月桂酸 2.01-薄荷醇 0.02谷氨酸薄荷酯 0.041，3-丁二醇1.0紫色素萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0黄色4号微量黄色5号微量黄氧化铁 0.01四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.1羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的黄色固态肥皂。
实施例5成分 配合量月桂酸钠 20.0牛脂脂肪酸钠 65.0月桂酸 2.0d1-薄荷醇 0.01脯氨酸薄荷酯 0.2黄芩萃取物 0.1橄榄油 0.1香料 1.0氧化钛 0.15四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
实施例6成分 配合量十四酸钠 30.0椰油脂肪酸钠 55.01-薄荷醇 0.6脯氨酸薄荷酯 0.1N-椰油脂肪酸酰基肌氨酸钠 2.0丙烯酸酰胺·丙烯酸·氯化二甲基二烯丙基铵共聚物液 0.5甘油 2.0黄柏萃取物 0.1橄榄油 0.1香料 1.0云母 1.0四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的有珍珠色感的固态肥皂。
实施例7成分 配合量硬脂酸钠 20.0椰油脂肪酸钠 70.01-薄荷醇 1.0丙氨酸薄荷酯 0.3N-月桂酰谷氨酸钠 1.0羟乙基纤维素二甲基二烯丙基铵氯化物 0.1尿囊素 0.1橄榄油 0.1香料 1.0云母 1.5四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.01羟基乙烷二膦酸四钠 0.05
蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的有珍珠色感的固态肥皂。
实施例8成分 配合量牛脂脂肪酸钠 59.0椰油脂肪酸钠 25.0椰油脂肪酸 2.01-薄荷醇 0.5丙氨酸薄荷酯 0.5N-月桂酰谷氨酸钠 1.0羟乙基纤维素二甲基二烯丙基铵氯化物 0.51，3-丁二醇1.0三氯羟基二苯醚 0.1橄榄油 0.1香料 1.0氧化钛 0.2四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0将1-薄荷醇、丙氨酸薄荷酯预先溶入香料中，用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
实施例9成分 配合量山梨糖醇 8.0甘油 2.0乙醇 1.0棕榈仁油脂肪酸钠 8.0棕榈油脂肪酸钠 65.0椰油脂肪酸 2.01-薄荷醇 1.0脯氨酸薄荷酯 1.0甘草萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0氧化钛 0.15四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.1羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0将1-薄荷醇、丙氨酸薄荷酯预先溶入香料中，用上述的机械混炼法得到100g的半透明固态肥皂。
实施例10成分 配合量月桂酸钠 5.0硬脂酸钠 10.0椰油脂肪酸钠 20.0棕榈油脂肪酸钠 40.0椰油脂肪酸 2.01-薄荷醇 0.5
焦谷氨酸薄荷酯 0.5甘油 5.01，3-丁二醇10.0甘草萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0云母钛 0.5四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的珍珠色感优良的半透明固态肥皂。
实施例11成分 配合量月桂酸三乙醇胺 2.0月桂酸钠 28.0硬脂酸钠 55.0硬脂酸 2.01-薄荷醇 0.5d1-薄荷醇 0.1焦谷氨酸薄荷酯 0.1甘油 0.11，3-丁二醇0.1甘草萃取物 0.1霍霍巴油 0.1
香料 1.0氧化钛 0.2四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
实施例12成分 配合量月桂酸三乙醇胺 1.0月桂酸钠 10.0十四烷酸钠 8.5硬脂酸钠 65.0硬脂酸 2.01-薄荷醇 0.05焦谷氨酸薄荷酯 0.05谷氨酸薄荷酯 0.05氯化o-[2-羟基-3-(三甲基铵)丙基]羟基乙基纤维素1.0甘油 0.5牡丹皮萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0氧化钛 0.15四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05
蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
实施例13成分 配合量月桂酸三乙醇胺 1.0月桂酸钠 20.0十四烷酸钠 4.0棕榈酸钠 20.0硬脂酸钠 40.0硬脂酸 2.0d-薄荷醇 0.11-薄荷醇 0.02谷氨酸薄荷酯 0.2脯氨酸薄荷酯 0.01日本当归萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0群青 0.05兰色1号微量四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的兰色固态肥皂。
实施例14
成分 配合量牛脂 22.0椰油 10.0蓖麻油 4.0橄榄油 3.0氢氧化钠 6.0甘油 3.0蒸馏水 22.8四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05(添加剂)乙醇 20.0砂糖 8.0香料 0.51-薄荷醇 0.3焦谷氨酸薄荷酯 0.3合计 100.0用上述的框混炼法得到100g的透明固态肥皂。
实施例15成分 配合量椰油脂肪酸钠 40.0硬脂酸钠 20.0椰油 5.0橄榄油 3.0甘油 8.0蒸馏水 4.9
四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05(添加剂)乙醇 5.0砂糖 12.0香料 0.5d-薄荷醇 1.0谷氨酸薄荷酯 0.5合计 100.0用上述的框混炼法得到100g的透明肥皂。
比较例1成分 配合量月桂酸三乙醇胺 2.0月桂酸钠 28.0硬脂酸钠 55.0硬脂酸 2.01-薄荷醇 0.5甘油 0.11，3-丁二醇0.1甘草萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0氧化钛 0.2四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
比较例2成分 配合量月桂酸三乙醇胺 1.0月桂酸钠 10.0十四烷酸钠 8.5硬脂酸钠 65.0硬脂酸 2.0焦谷氨酸薄荷酯 0.05氯化o-[2-羟基-3-(三甲基铵)丙基]羟基乙基纤维素1.0甘油 0.5牡丹皮萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0氧化钛 0.15四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
比较例3成分 配合量月桂酸三乙醇胺 1.0月桂酸钠 20.0
十四烷酸钠 4.0棕榈酸钠 20.0硬脂酸钠 40.0硬脂酸 2.0d-薄荷醇 0.1日本当归萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0群青 0.05青色1号微量四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的兰色固态肥皂。
比较例4成分 配合量棕榈仁油脂肪酸钠 30.0牛脂脂肪酸钠 54.5月桂酸 2.0谷氨酸薄荷酯 0.041，3-丁二醇1.0紫色素萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0黄色4号微量黄色5号微量黄氧化铁 0.01四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.1羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的黄色固态肥皂。
比较例5成分 配合量月桂酸钠 20.0牛脂脂肪酸钠 65.0月桂酸 2.0d1-薄荷醇 0.2黄芩萃取物 0.1橄榄油 0.1香料 1.0氧化钛 0.15四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
比较例6成分 配合量十四烷酸钠 30.0椰油脂肪酸钠 55.0
脯氨酸薄荷酯 0.1N-椰油脂肪酸酰基肌氨酸钠 2.0丙烯酸酰胺·丙烯酸·氯化二甲基二烯丙基铵共聚物液 0.5甘油 2.0黄柏萃取物 0.1橄榄油 0.1香料 1.0云母钛 1.0四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的有珍珠色感的固态肥皂。
比较例7成分 配合量硬脂酸钠 25.0椰油脂肪酸钠 60.0丙氨酸薄荷酯 6.0N-月桂酰谷氨酸钠 1.0羟乙基纤维素二甲基二烯丙基铵氯化物 0.1尿囊素 0.1橄榄油 0.1香料 1.0云母钛 1.5
四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.1羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0用上述的机械混炼法得到100g的有珍珠色感的固态肥皂。
比较例8成分 配合量牛脂脂肪酸钠 59.0椰油脂肪酸钠 20.0椰油脂肪酸 2.01-薄荷醇 7.0N-月桂酰谷氨酸钠 1.0羟乙基纤维素二甲基二烯丙基铵氯化物 0.51，3-丁二醇1.0三氯羟基二苯醚 0.1橄榄油 0.1香料 1.0氧化钛 0.2四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.05羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 0.5合计 100.0将1-薄荷醇预先溶入香料中，用上述的机械混炼法得到100g的白色固态肥皂。
比较例9
成分 配合量山梨糖醇 8.0甘油 2.0乙醇 1.0棕榈仁油脂肪酸钠 8.0棕榈油脂肪酸钠 59.0椰油脂肪酸 2.0d1-薄荷醇 10.0甘草萃取物 0.1霍霍巴油 0.1香料 1.0氧化钛 0.15四水合乙二胺四乙酸四钠盐 0.1羟基乙烷二膦酸四钠 0.05蒸馏水 余量合计 100.0将丙氨酸薄荷酯预先溶入香料中，用上述的机械混炼法得到100g的半透明固态肥皂。
试验例冲洗时的“清凉感”、“灼热感”及“清凉感的持续性”的评价用本发明的固态洗涤剂组合物的成型物(实施例1～15)洗涤20人试验者的每个人的一只胳膊，用流动水冲洗、干燥。使用对照品(比较例1～9)洗涤另一只胳膊，用流动水冲洗、干燥。按照以下的评价标准对于刚刚用流水冲洗后的清凉感、灼热感进行评价。另外，对于干燥后的清凉感的持续性同样也按照以下的清凉感评价标准进行评价。其结果表示在表1中。
清凉感评价标准◎非常有清凉感○稍微有清凉感△清凉感少×没有清凉感或清凉感非常少灼热感评价标准◎没有灼热感或灼热感非常少○灼热感少△有灼热感×灼热感非常严重表1冲洗时的清凉感 30分钟后 1小时后 灼热感实施例1 ◎ ◎○ ◎实施例2 ○ ○○ ◎实施例3 ◎ ◎◎ ◎实施例4 ○ ○○ ◎实施例5 ○ ◎◎ ◎实施例6 ◎ ◎○ ◎实施例7 ◎ ◎○ ○实施例8 ◎ ◎◎ ◎实施例9 ◎ ◎◎ ○实施例10 ◎ ◎◎ ◎实施例11 ◎ ◎○ ◎实施例12 ◎ ◎◎ ◎实施例13 ◎ ◎○ ◎
实施例14 ◎ ◎ ○ ◎实施例15 ◎ ◎ ◎ ○比较例1 ◎ △ △ ○比较例2 △ △ × ○比较例3 ○ △ × ◎比较例4 △ △ × ◎比较例5 ○ △ × ○比较例6 △ △ × ◎比较例7 ○ ○ △ △比较例8 ◎ ○ △ ×比较例9 ◎ ◎ ○ ×
权利要求
1.一种固态洗涤剂，含有一种或两种以上的薄荷醇，以及薄荷醇与氨基酸形成的一种或两种以上的酯。
2.根据权利要求1所述的固态洗涤剂，薄荷醇与氨基酸形成的酯是焦谷氨酸薄荷酯。
3.根据权利要求1或2所述的固态洗涤剂，是固态肥皂。
全文摘要
本发明提供一种适用于夏季的固态洗涤剂，该固态洗涤剂可给使用者充分的清凉感，同时，具有持续的清凉感。该固态洗涤剂，含有一种或两种以上的薄荷醇，以及薄荷醇与氨基酸形成的一种或两种以上的酯。
文档编号A61Q19/10GK1532273SQ20041000867
公开日2004年9月29日 申请日期2004年3月16日 优先权日2003年3月19日
发明者唐木田文仁 申请人:株式会社津村