专利名称：石子煤气动清洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动分离装置，尤其涉及一种能将石子煤中煤和石子 自动分离并清洗石子的装置，属于气力输送技术领域。
技术背景目前，中速磨煤机在火力发电厂得到了广泛使用，而磨煤产生的废弃石子 煤中含有一定量的粉煤，为了提高能源的利用率和保护环境，必须将粉煤和石 子分离，回收粉煤并将石子集中处理。现有的石子煤分离装置采用真空输送， 该输送方式存在的缺点是运行时整个系统必须处于真空状态，系统复杂制造 成本高，密封要求高，受到系统真空的要求使得储存罐的容积不大；作业效率 低，不能对分离出的石子在装置内直接完成清洗；噪音污染大，装机容量大， 消耗能源多，已经不能适应现代电厂对废弃石子煤的处理要求。 实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种石子煤气动分离清洗装置，该装 置仅在石子煤排出阀至气力输送器的物料输入端采用真空输送，从气力输送器 的物料输出端到储存罐采用正压气力输送，可以大大降低了装置的制造和使用 成本，并能在该装置内完成石子清洗。本实用新型通过以下技术方案予以实现-一种石子煤气动清洁装置，包括空气压縮机、储气罐、旋流分离器、储存 罐、压縮空气管道，所述空气压縮机的输出端通过压縮空气管道与储气罐的输 入端连接，还包括石子煤气动输送装置，所述石子煤气动输送装置包括石子煤 排出阀、石子煤料斗、气动闸阀、气力输送器、石子煤输送管道，所述储气罐的输出端通过截止阀与气力输送器的气动输入端连接，所述石子煤排出阀设置在石子煤料斗的上方；所述石子煤料斗的输出口通过气动闸阀与气力输送器的 物料输入端连接，所述气力输送器的物料输出端通过石子煤输送管道与旋流分 离器的输入端连接，所述旋流分离器的输出端通向设置在其下方的储存罐的上 口，所述储存罐的下口通过排料阀通向石子清洗装置，所述旋流分离器的顶端 通向消音回收装置。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 前述的石子煤气动清洁装置，其中所述石子清洗装置包括水槽、螺旋输送 机、排污阀，该装置设置在储存罐的下方，所述螺旋输送机设置在水槽内，该 螺旋输送机的输入端位于水槽的下部，输出端位于水槽的外部，所述水槽的底 部设有排污阀。前述的石子煤气动清洁装置，其中所述螺旋输送机的外壳上设有若干排泥孔。前述的石子煤气动清洁装置，其中所述消音回收装置包括消音器、气力输 送器，所述消音器的输入端通过粉煤输送管道与旋流分离器的顶端相连，所述 消音器的输出端与气力输送器的物料输入端相连，所述气力输送器的物料输出 端通向煤仓由于采用了以上的技术方案，本实用新型具有以下有益效果 本实用新型制造方便、成本较低。主电机为两台35kW电机， 一开一备，实 际只使用一台35kW电机。与现有的石子煤分离装置相比，降低了能源消耗。本 实用新型仅在石子煤排出阀至气力输送器采用真空输送，从气力输送器到储存 罐采用微正压输送，而不必象现有的石子煤分离装置全部装置均采用密封真空， 从而大大降低了装置的制造和使用成本。本实用新型输送石子煤的距离可达80 120米，最大真空度为-80Kpa，石子煤料斗的容积可达40m3以上，石子的 颗粒《30mm。由于储存罐不必密封，因此该储存罐的容积可以增大以容纳更多 的石子。本实用新型采用气力输送、旋流分离石子和煤粉，并在同一装置内清 洗石子，回收煤粉和粉尘，既节能又避免污染环境。本实用新型还可配置自动 控制装置，提高本实用新型的可靠性。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图 示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是将本实用新型的多个石子煤气动输送装置并联的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例一如图1所示，本实施例包括空气压縮机l、 2、储气罐3、旋流分离器12、 储存罐IO、排料阀20、压縮空气管道17、截止阀16、 18、 21，石子煤气动输 送装置26、石子清洗装置27、消音回收装置28;气动输送装置26由石子煤排 出阀4、石子煤料斗5、气动闸阀6、气力输送器7、石子煤输送管道15组成； 石子清洗装置27由排料阔20、水槽19、螺旋输送机9、排污阀14组成；消音 回收装置28由粉煤输送管道32、消音器ll、气力输送器8组成。空气压縮机l、 2的输出端分别通过压縮空气管道22、 23与储气罐3的输 入端连接，储气罐3的输出端一路通过压縮空气管道24、截止阀18，另一路通 过压縮空气管道25、截止阀16汇合到压縮空气管道17，再通过截止阀21与气 力输送器7的气动输入端71连接;石子煤排出阔4设置在石子煤料斗5的上方，用以通断从中速磨煤机输送来的石子煤，石子煤料斗5的输出口通过石子煤输 送管道31、气动闸阀6与气力输送器7的物料输入端72连接，气力输送器7 的物料输出端73通过石子煤输送管道15与旋流分离器12的输入端连接,旋流 分离器12的输出端通向设置在其下方的储存罐10的上口，储存罐10的下口通 过排料阀20通向石子清洗装置27，旋流分离器的顶端通向消音回收装置28。本实施例的螺旋输送机9斜置在水槽19中，其输入端91位于水槽19的下 部，排料阀20通过排料管29通向螺旋输送机9的输入端91,螺旋输送机9的 输出端92伸出水槽19的外部，输出端92高于输入端91，输出端92将清洗完 的石子排到场地上，或直接排到卡车上运走。螺旋输送机9的外壳上设有若干 排泥孔93，可以让清洗水进入螺旋体内，又能够把洗出的污泥排到水槽19内， 再由水槽19的底部的排污阀14排放。旋流分离器12的顶端通过粉煤输送管道 32与消音器11的输入端相连，消音器11的输出端与气力输送器8的物料输入 端81相连，气力输送器8的气动输入端83与压縮空气管道31相连，气力输送 器8的物料输出端82通向煤仓。实施例二如图2所示，为了满足多台中速磨煤机输送的石子煤分离清洗，本实施例 的4套石子煤气动输送装置26并联连接，其中，压縮空气管道17将各个气力 输送器7的气动输入端并联后通过截止阀16、 18与储气罐3相通，石子煤输送 管道15将各个气力输送器7的物料输出端并联后与旋流分离器12的输入端连 接，本实施例的其余结构与实施例一相同。本实用新型的工作过程如下石子煤排出阀4排出的石子煤首先到达石子料斗5，当气动闸阀6打开时， 气力输送器7将石子煤通过石子煤输送管道31吸入旋流分离器12。运行时，由于气力输送器7的左端是负压，吸引石子煤进入气力输送器7，右端是正压， 将石子煤排出气力输送器7，通过石子煤输送管道31到达旋流分离器12中， 利用旋流分离器12产生的旋转气流进行石子与煤粉的分离，颗粒大的石子落到 储存罐10中，废气及粉煤则通过粉煤输送管道32上升到消音器11，废气排空， 被截留的粉煤由气力输送器8送入煤仓。被分离后已经在储存罐10的石子煤经排料阀20进入水槽19，在清洗水13 和螺旋输送机9共同作用下，石子得到清洗并通过螺旋输送机9的输出端92 输出到场地上，或直接排到卡车上运走。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或 等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种石子煤气动清洁装置，包括空气压缩机、储气罐、旋流分离器、储存罐、压缩空气管道，所述空气压缩机的输出端通过压缩空气管道与储气罐的输入端连接，其特征在于，还包括石子煤气动输送装置，所述石子煤气动输送装置包括石子煤排出阀、石子煤料斗、气动闸阀、气力输送器、石子煤输送管道，所述储气罐的输出端通过截止阀与气力输送器的气动输入端连接，所述石子煤排出阀设置在石子煤料斗的上方；所述石子煤料斗的输出口通过气动闸阀与气力输送器的物料输入端连接，所述气力输送器的物料输出端通过石子煤输送管道与旋流分离器的输入端连接，所述旋流分离器的输出端通向设置在其下方的储存罐的上口，所述储存罐的下口通过排料阀通向石子清洗装置，所述旋流分离器的顶端通向消音回收装置。
2. 如权利要求l所述的石子煤气动清洁装置，其特征在于，所述石子清 洗装置包括水槽、螺旋输送机、排污阀，该装置设置在储存罐的下方，所述螺 旋输送机设置在水槽内，该螺旋输送机的输入端位于水槽的下部，输出端位于 水槽的外部，所述水槽的底部设有排污阀。
3. 如权利要求2所述的石子煤气动清洁装置，其特征在于，所述螺旋输 送机的外壳上设有若干排泥孔。
4. 如权利要求l所述的石子煤气动清洁装置，其特征在于，所述消音回 收装置包括消音器、气力输送器，所述旋流分离器的顶端通过粉煤输送管道与 消音器的输入端与相连，所述消音器的输出端与气力输送器的物料输入端相'连，所述气力输送器的物料输出端通向煤仓。
专利摘要本实用新型公开了一种石子煤气动清洁装置，空气压缩机的输出端通过压缩空气管道与储气罐的输入端连接，储气罐的输出端通过截止阀与气力输送器的气动输入端连接，石子煤料斗的输出口通过气动闸阀与气力输送器的物料输入端连接，气力输送器的物料输出端通过石子煤输送管道与旋流分离器的输入端连接，旋流分离器的输出端通向设置在其下方的储存罐的上口，储存罐的下口通过排料阀通向设置在水槽内的螺旋输送机的输入端，螺旋输送机的输出端位于水槽的外部，旋流分离器的顶端通向消音回收装置。本实用新型制造方便、成本较低，本实用新型采用气力输送、旋流分离石子和煤粉，并在同一装置内清洗石子，回收煤粉和粉尘，既节能又避免污染环境。
文档编号B08B3/04GK201320501SQ20082016194
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者毛恒松, 沈少锋 申请人:毛恒松;沈少锋