专利名称：油管清洗头的制作方法
技术领域：
油管清洗头
技术领域：
本实用新型涉及油管清洗工具，即一种油管清洗头。背景技术：
目前一般液压油缸生产的专业厂家，短油管的清洗采用喷
砂后用煤油冲洗，锈蚀不严重的也可采用酸洗后磷化，长油管(一般长8 10m) 内孔的清洗一直是一个老大难，工人常用的各种方法，包括喷砂、酸洗和用 海绵气子弹打等，效果均不理想，不容易洗干净，人们只有采用较原始的方 法，用一根长的小油管绑上清洗球或砂布通入油管内孔反复擦洗和冲洗，其 效果尚可，但效率很低，且浪费埸地。
发明内容为了方便快捷地解决长油管的清洗问题，提高效率，保证 油管的清洁度，本实用新型提出了一种油管清洗头的新设计。
这种油管清洗头，包括壳体和接头，均为外径相等的园柱形，它们之间 用螺纹连接，其特征在于，壳体内前端固定有轴承，轴承中心固定有叶轮轴， 叶轮轴的后端固定有叶轮，在叶轮和轴承之间的壳体的圆周上，均匀分布2 10个小孔，叶轮轴的前端伸出壳体外，叶轮轴前部的径向孔中插有刷丝，叶 轮轴前端有一轴向孔与插刷丝的径向孔相通，在前端轴向孔中装有螺钉，接 头为中空的，前部通过螺纹与壳体相连接，后端也有螺纹，通过后端的螺纹 与高压软管相连接。
壳体内的轴承为二个角接触微型轴承，中间夹有垫圈。
壳体前端为锥形。
接头的前端和壳体之间套有密封用的0形圈。 刷丝为细纲丝或硬尼龙丝。
使用时，将清洗头的后部接头接上高压油管放入要清洗的油管内孔，开 启高压油将清洗头缓缓伸进油管，油液冲动叶轮轴高速旋转带动刷丝擦洗油 管内的油污、锈蚀等异物，高压油冲动叶轮轴后由壳体小孔冲出冲洗油管内
3壁，油管内壁在清洗头又刷又洗的作用下变得清洁光亮。清洗头在油管内的 移动可以采用手动方式，也可采用自动抽送方式；清洗液可为煤油，也可为 配制的清洗液，其压力为2 4MPa;适用范围为内孔大于①12mm的长油管或 气缸、油缸等的清洗。
本实用新型的优点是冲洗效率高，连冲带刷很容易把油管洗干净，大 大减轻了以前洗长油管的劳动强度。
图1是本实用新型剖面图
图中1、螺钉，2、刷丝，3、轴承，4、垫圈，5、叶轮轴，6、壳体，7、 0形圈，8、接头，9、叶轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型详细说明如下
在图1中，壳体6和接头8它们外径相等，通过螺纹连接，壳体6前端 固定有二个角接触微型轴承3，中间夹有垫圈4，轴承3的中心固定有叶轮轴 5，叶轮轴5的后端固定有叶轮9，在叶轮9和轴承3之间的壳体6的圆周上， 均匀分布有12个小孔，叶轮轴5的前端伸出壳体6外，叶轮轴5前部的径向 孔中插有刷丝2，叶轮轴5前端有一轴向孔，与径向孔相通，前端轴向孔中装 有螺钉1，起固定刷丝2的作用，壳体6前端为锥形，接头8为中空的，前部 通过螺纹与壳体6相连，后端通过螺纹与高压软管相连，接头8的前端与壳 体6之间套有密封用的0形圈7。
权利要求1、油管清洗头，包括壳体和接头，均为外径相等的圆柱形，它们之间用螺纹连接，其特征在于，壳体内前端固定有轴承，轴承中心固定有叶轮轴，叶轮轴的后端固定有叶轮，在叶轮和轴承之间的壳体的圆周上，均匀分布2～10个小孔，叶轮轴的前端伸出壳体外，叶轮轴前部的径向孔中插有刷丝，叶轮轴前端有一轴向孔与插刷丝的径向孔相通，在前端轴向孔中装有螺钉，接头为中空的，前部通过螺纹与壳体相连接，后端也有螺纹，通过后端的螺纹与高压软管相连接。
2、 根据权利要求1所述的油管清洗头，其特征在于，壳体内的轴承为二 个角接触微型轴承，中间夹有垫圈。
3、 根据权利要求1所述的油管清洗头，其特征在于，壳体前端为锥形。
4、 根据权利要求1所述的油管清洗头，其特征在于，接头的前端和壳体 之间套有密封用的0形圈。
5、 根据权利要求1所述的油管清洗头，其特征在于，刷丝为细钢丝或硬 尼龙丝。
专利摘要油管清洗头，包括壳体和接头，均为外径相等的圆柱形，它们之间用螺纹连接，其特征在于，壳体内前端固定有轴承，轴承中心固定有叶轮轴，叶轮轴的后端固定有叶轮，在叶轮和轴承之间的壳体的圆周上，均匀分布2～10个小孔，叶轮轴的前端伸出壳体外，叶轮轴前部的径向孔中插有刷丝，叶轮轴前端有一轴向孔与插刷丝的径向孔相通，在前端轴向孔中装有螺钉，接头为中空的，前部通过螺纹与壳体相连接，后端也有螺纹，通过后端的螺纹与高压软管相连接。本实用新型的优点是冲洗效率高，连冲带刷很容易把油管洗干净，大大减轻了以前洗长油管的劳动强度。
文档编号B08B9/045GK201427124SQ20092006366
公开日2010年3月24日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者李志军 申请人:湖南特力液压有限公司