电气装置和构件的制作方法

专利名称：电气装置和构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电气组件，尤其是家用电气，如液体加热器和/或搅拌器以及其构件，特别地(虽然不排除地)涉及加热元件，涉及控制该加热元件的热控制器，涉及该控制器的控制方法，和用于执行该控制方法的计算机程序产品。
背景技术：
通常，厚膜加热元件通常包括一个或多个加热迹线，该迹线作为墨水或者涂剂印刷在绝缘衬底上，并且烧结以形成高电阻率的迹线。连接迹线可印刷在隔离层，烧结形成具有低电阻率的连接迹线。该绝缘衬底可由电气绝缘材料制成，比如陶瓷，或者可以为具有绝缘表面层的金属。这样的厚膜元件典型地用于液体加热容器、流过型(flow-through)加热器、电离子以及其它家用电器。在液体加热容器中，该衬底典型地为大致平坦的钢板，形成液体贮存器的底部，该迹线沉积在下侧上以形成地板下的加热元件。加热元件经常需要一些形式的元件保护，当该元件开始过热时，元件保护被设置以断开加热电流。在厚膜元件中，提供保护可由机械控温器来实现，如与元件接触的双金属器件。然而，在很多的应用中，更优选的是将元件保护集成到厚膜元件中。该方式的一个例子是“Ε-fast” (RTM)元件的保护，披露在例如W02006/083162A1中，在此例子中，厚膜元件堆积在绝缘体上，该绝缘体包括第一和第二绝缘层和介于二者之间的导电层。当元件过热时，该厚膜元件和该电气导电层之间的泄漏电流被检测到，作为反应，该加热电流被断开。 该“E-fast”元件保护具有被证明有效，但对于一些应用需要更低成本的解决方案。已公开的专利EP-A-286215揭示了一种用于滚刀的厚膜加热器，包括具有高温度系数的厚膜温度传感器迹线。该加热迹线和传感器迹线可以使用同样的工艺制造。为检测局部热点，该传感器迹线可以布置成靠近地跟随相应的加热迹线，使得能覆盖衬底的大区域。已公开的专利EP-A-485211揭示了一种厚膜加热器，包括由纯镍制成的导电加热迹线和由标准厚膜电阻材料制成的电阻迹线，与加热迹线相互交叉并且作为热敏电阻。 该厚膜加热器可结合在壶中，该壶在壶贮存器的上部具有蒸汽传感器。已公开的专利GB-A_2^9980公开了一种具有厚膜加热器元件及第一和第二厚膜温度传感迹线的壶，该第一和第二厚膜温度传感器迹线被设置以通过检测该第一和第二温度传感器之间的电阻的差来检测壶的倾斜。申请人:的已公开的专利W008/012506A1公开了一种无线电连接器，具有密封在该无线电连接器中的电流传送构件，可冲洗的电气装置结合这样的连接器。申请人的已公开专利W009/109762公开了该可冲洗电气装置的更多方面。专利申请号为W009/020384的专利公开了一种牛奶发泡装置，其中搅拌部分(包括用于搅拌的马达)位于该装置的盖组件之中。该搅拌器/盖组件与盖装置的热贮存器电气分离。牛奶的加热和/或发泡呈现特别的问题，尽管这些问题可能发生在其他的具有类似性质的液体中。这些问题包括防止将被加热的液体在加热期间中或之后粘到该贮存器； 搅拌器的位置和速度，使其具有最好的性能；装置中的自动调温器的位置和温度设定；加热元件的热质量；重设自动调温器的能力，使得该装置能在牛奶从装置倒出后能立即再使用；如何识别在加热元件上沉积物的堆积以使装置需要被彻底地清除。一旦牛奶沉积物已经在加热元件上粘住或烧焦，诸如醋或烘焙苏打的家用的清洁剂就不再有效；这些沉积物可以使用通过工业清洁液清除，但是这不适合家用。例如， US3755184公开了一种使用现在已经禁用的溶剂特富龙(Telflon)的清洗技术。申请人:的已公开专利W0-A-07/096630公开了一种液体分配器，对其的改进公开在本申请中。
发明内容根据本发明的一个方面，提供厚膜加热元件，包括具有厚膜加热迹线的衬底；和温度传感器，包括形成在其上的厚膜温度传感迹线；其中该温度传感迹线包括一个或多个由第一材料制成的第一部分，该第一材料具有高电阻率和/或高温度系数的电阻，及一个或多个由第二材料制成的第二部分，该第二材料具有低电阻率和/或低温度系数的电阻。根据本发明的另一个方面，提供种厚膜加热元件，包括具有厚膜加热迹线的衬底；和温度传感器，包括形成在其上的厚膜温度传感迹线；其中该加热迹线包括至少一对大致平行的且在一端连接的加热部分，其中该温度传感迹线在大致平行的部分对之间延伸，包括在一端附近连接的大致平行的传感器部分。根据本发明的另一方面，提供一种厚膜加热元件，包括具有厚膜加热迹线的衬底；和温度传感器，包括形成在其上的厚膜温度传感迹线；其中该加热迹线和温度传感器迹线用同样的厚膜材料形成。根据本发明的另一个方面，提供一种厚膜加热元件，包括具有厚膜加热迹线的衬底和整体形成于其上的蒸汽传感器。在本发明的一个实施例中，提供一种具有一个或多个附加迹线的印刷或厚膜加热元件。该附加迹线可以由PTC(正温度系数)材料制成。该附加迹线可以用于监视该元件的温度，比如在正常使用过程中，以检测例如干烧状况下的过热，用于监视堆积的规模或用于识别该加热器是否正用于加热除水之外的液体。该附加迹线设置成用作蒸汽传感器，可以用来监视局部升温或用来监视局部湿度/湿气的上升。来自该附加迹线的信号可以被感知并可采用“颤动调谐”处理增强以改善有用的温度测量分辨度。根据本发明的另一方面，提供一种加热液体分配器，包括贮存器，可操作用于加热该贮存器容纳物的加热设备，用于分配该贮存器容纳物的分配设备，和用于搅拌该贮存器容纳物的设备。根据本发明的另一方面，提供加热液体分配器，包括贮存器，可操作用于加热该贮存器容纳物的加热设备，用于分配该贮存器容纳物的分配设备，和用于搅拌该贮存器容纳物的设备，其中该加热设备包括加热器和用于容纳被该加热器加热的液体的液体腔，该液体腔与该贮存器热接触。根据本发明的另一方面，提供一种液体加热装置，包括第一液体腔，操作用于加热该第一液体腔中的第一液体的电加热设备，和与该第一液体腔热接触的第二液体腔，使得该位于第二液体腔中的第二液体被该第一液体的热量间接的加热，该装置包括从该第一腔将该来自该被加热的第一液体的蒸汽导入到该第二腔，使得该蒸汽通过该第二液体。该第二腔可以大致位于该第一腔体中，以增强二者的热接触。该第二腔可以从该第一腔中移除。根据本发明的另一方面，具有一种液体加热元件板，包括局部加热元件，设置成通过位于该元件板和该加热元件之间的衬底与元件板热接触，该衬底在邻近该加热元件处更厚，从而在该元件板上均勻地分配热。该衬底的厚度可朝其中心进一步减少。优选地，所述衬底的其他部分朝衬底的中心厚度进一步减小。根据本发明的另一方面，提供一种液体加液器，包括与被加热液体接触的元件板， 和局部加热元件，设置成通过位于该元件板和该加热元件之间的衬底与元件板热接触，该衬底在邻近该加热元件处具有空隙，以使在该元件板上的热量分布均勻。该空隙包括在朝向该元件板的该衬底的表面中的沟道。该沟道与该局部加热元件大致相一致地延伸。根据本发明的另一方面，提供一种液体加热元件板，包括局部加热元件，设置成通过位于该元件板和该加热元件之间的衬底与元件板热接触，该衬底朝外延伸越过该元件板，以使在该元件板上热量分布均勻。该衬底的朝外的延伸可在该衬底的内部部分的平面中，或从那平面延伸出。该元件板可具有从其中延伸的导热侧壁，该衬底的朝外延伸可与该侧壁热接触。根据本发明的另一方面，提供一种液体加热元件板，具有设置成与元件板热接触的局部加热元件，该局部加热元件具有细长的卷绕的形状，以使在该元件板上的热量分布均勻。可提供位于该第一局部加热元件外部的第二局部加热元件。局部加热元件包括装有护套的加热元件。根据本发明的另一方面，提供一种液体加热和搅拌装置，包括液体贮存器，在其底部具有加热元件板；用于搅拌该贮存器中液体的可旋转搅拌器，该加热元件板具有与其热连接的装有护套的加热器，该装有护套的加热器与该旋转搅拌器大致同心。该搅拌器优选地位于该元件板之上，二者之间具有一间隙。该搅拌器包括与该加热器相对的径向外部部分和具有用于减少搅拌器阻力的装置的径向内部连接部分。该径向内部连接部分在轴向上比该径向外部部分短。该径向内部连接部分为穿孔的。该搅拌器包括用于促进液体在该搅拌器轴向方向上流动的设备。该搅拌器包括用于促进液体在该搅拌器径向方向上流动的设备。该促进液体流动的设备包括一个或多个可旋转的叶片。该搅拌器优选地从该装有护套加热器相反方向直接的延伸。该搅拌器优选地从该贮存器的侧壁附近径向的延伸。该搅拌器优选地安装在该贮存器之上，并且朝向该元件板往该贮存器内部朝下延伸。该搅拌器可设置成使该液体产生泡沫，例如用于制作卡布其诺用的发泡牛奶，或简单用于搅拌加热期间的液体，例如加热拿铁所用的牛奶。该发泡部分被定位在该搅拌器的周边的径向内部。 该发泡部分被轴向定位为远离该元件板。该搅拌器可包括温度传感器，例如热电偶，用于直接感测液体的温度；该传感器可穿过该搅拌器的轴连接至控制器。根据本发明的另一方面，提供一种液体加热和搅拌装置，包括液体贮存器，具有用于位于该贮存器中的液体的加热器；和用于该贮存器中液体的搅拌器；该装置包括在该加热器的加热减少或关断后用于致动该搅拌器的控制器。优选地，该控制器包括一个计时器用于决定加热后该搅拌器致动的期间，或者自动调温器用于决定加热后液体的温度何时稳定。根据本发明的另一方面，提供一种使用温度检测设备检测用于加热牛奶或相似液体的液体加热器中的固体沉淀物的方法，包括比较在初始加热期间后时间的温度上升率与第一阈值，如果该温度上升率超过了该阈值且该绝对温度超过了第二阈值，确定固体沉淀物状况。根据本发明的另一方面，提供一种使用温度检测设备检测用于加热牛奶或相似液体的液体加热器中的固体沉淀物的方法，包括比较在初始加热期间后时间的温度上升率与阈值，如果该上升率超过了该阈值，确定干烧状况。根据本发明的另一方面，提供一种液体加热和搅拌装置，包括液体贮存器，该液体贮存器具有用于加热位于该贮存器中的液体的元件板；和用于搅拌位于该贮存器中的液体的搅拌器。该装置包括用于检测加热期间该元件板的温度上升率的控制器，如果该上升率超过了阈值，确定该搅拌器缺失或不操作。根据本发明的另一方面，提供一种液体加热和搅拌装置，包括液体贮存器，该液体贮存器具有用于加热位于该贮存器中的液体的加热器；和用于搅拌位于该贮存器中的液体的搅拌器。该搅拌器包括位于该贮存器中的搅拌元件，电磁耦合至该贮存器之外的驱动设备。该驱动设备可包括电磁线圈。根据本发明的另一方面，提供一种加热液体分配器，包括液体贮存器和可分离组件，该组件由该贮存器的附加装置电气驱动，该组件包括多个离散电气功能，例如搅拌器和抽送式分配器。

本发明的具体的实施例将参考附图进行描述，下面是附图的简要概述。图1为根据本发明的第一或第二实施例的壶与厚膜元件板组合在一起的示意图。图2为本发明第一实施例中的厚膜元件板与温度传感器组合在一起的平面图。图3为本发明第二实施例中的厚膜元件板与温度传感器组合在一起的平面图。图4为根据本发明的第三或第四实施例的壶与厚膜元件板组合在一起的示意图。图5为本发明第三实施例中的厚膜元件板与蒸汽传感器组合在一起的平面图。图6为本发明第四实施例中的厚膜元件板与蒸汽传感器组合在一起的平面图。图7为本发明一个实施例中的电容蒸汽传感器的平面图。图8为使用本发明的第一实施例的传感器电路的电路示意图。图9图示出了比如由本发明中的实施例中的信号传感器或蒸汽传感器产生的模拟信号的数字转换值。图10图示出了比如由本发明中的实施例中的信号传感器或蒸汽传感器产生的模拟信号的数字转换值，，该数字转换值的移动平均值作为数字测量信号。图11图示出了比如由本发明中的实施例中的信号传感器或蒸汽传感器产生的模拟信号的数字转换值，颤动调谐信号在对模拟信号进行数字转化之前被在此使用，该数字转换值的移动平均值作为数字测量信号。图12示出了加热液体分配器的第一现有技术的例子图形表示。[0044]图13示出图12中的例子中的贮存器及分配设备的截面图。图14示出了加热液体分配器的第二现有技术例子。图15示出了用于第一和第二现有技术例子中的适合加热元件温度控制器的顶视图。图16-18示出了至少包括三个分离部分的加热液体分配器的不同的实施例。图19示出了用于连接至加热部分的可交换分配部分。图20和21示出了可替换的分配部分。图22示出了用于倒转填充的贮存器。图23示出了具有一体的电驱动搅拌器的加热液体分配器。图M示出了具有一体的手动搅拌器的加热液体分配器。图2 和2 示出了组装时或组装后具有再填充物的加热液体分配器。图沈示出了具有贮存器的加热液体分配器，该贮存器包括内腔和外腔。图27示出了图沈的A-A平面的剖面图。图观示出了移除外腔后的内腔。图^a-29c示出了包括了内部桨、轴和轴承箱的加热贮存器的各种变形的截面示意图。图29d、29e和29f分别示出了本发明中的实施例中的发泡器中的不同桨的截面示意图。图29g和29h示出了分别从另一个发泡器的上面和下面的立体视图。图29i示出了本发明的另一实施例的搅拌器的立体视图。图29j示出了本发明的另一实施例的发泡器的立体视图。图^k示出了本发明的另一实施例的发泡器的立体视图。图30a、30b和30c示出了不同的变形例的加热贮存器的截面示意图，该贮存器的衬底轮廓形成为使热量分布的更均勻的形态。图31a和31b示出了加热贮存器的截面示意图，该贮存器的衬底轮廓形成为使热量分布的更均勻的形态。图31b包括了自动调温器。图3 和32b分别示出了不同变形的加热贮存器的截面示意图，该贮存器的衬底延伸出贮存器的周边之外。图33a和3 示出了不同变形的加热贮存器的截面示意图，该贮存器具有位于贮存器的周边外侧上的自动调温器。图34a、34b和3 分别示出了加热元件的替换实施例。图35示出了一种加热液体分配装置的截面示意图，该装置具有可移除的电气操作泵和安装在该装置盖子部分内的搅拌器。图36示出了第一实施例中的加热液体容器的横截面示意图，该容器在第一腔中产生蒸汽强制穿过第二腔体中的液体使得第二腔中的液体强制被加热。图37示出了第二实施例中的加热液体容器的横截面示意图，该容器在第一腔中产生的蒸汽穿过在第二腔中的被加热液体。图38图示了 PTC传感器的电阻在干净元件表面情形下的普通牛奶加热期间中的时间关系曲线。[0072]图39图示了 PTC传感器的电阻在干烧测试中的时间关系曲线，测试时加热器在贮存器中没有任何液体的情况下通电。图40图示了 PTC传感器的电阻在测试情形下的时间关系曲线，测试中允许液体在贮存器中干烧。图41图示了 PTC传感器的电阻在牛奶沉淀物累积在加热器时的五个连贯的加热期间的时间关系曲线。图42图示了图41的图表中的每个期间的起初20秒的情形。图43a和4 示出了用于检测干烧和在牛奶发泡器中牛奶烧焦的算法流程图。
具体实施方式
参照在实施例的描述中，在不同的实施例之间的相似的或类似的部件用同样的附图标记标识。具有热敏电阻的液体加热容器图1示出了一个具有电子控制器的水壶，作为本发明的第一和第二实施例应用的一个液体加热容器的例子。在这个例子中，该壶为无线壶，包括容器本体1和具有单独本体的电源基座2和底部无线连接器3和4，例如公开的专利W0-A-94/06185所描述的样式的 360°无线连接器和/或奥特控制有限公司出售的CS4/CS7(电源基底盒)和CP7(装置插头)可作为参考。该电源基底连接可通过电源线13连接至电源插座(未示出)。该容器本体1包括用于容纳被加热的水的贮存器5和底部部分6，还有流嘴7、盖子8和手柄9。水被形成在该贮存器5的底部的元件板12加热，及包括位于下侧的加热元件(即面向底部部分6)。该元件板12可使用如W099/17645所描述的fesifix (RTM)装置安装至该容器本体。该元件包括厚膜元件。优选地，该元件板12由不锈钢组成。该元件板可为圆形、椭圆形、矩形或任何所需的适合安装至容器本体的形状。该元件板12在下面会详细的描述。该底部部分包含用于控制容器操作状态的电磁控制器10，下面会有更细节的描述。用户接口 11允许使用者操作该容器，并可以提供该容器的操作状态的显示器。该控制器电子可在所描述的用户接口 11和控制器10之间分隔开。热敏电阻14设置成通过该元件板12感测贮存器5中的水的温度，并且优选地与该加热元件热隔离。在这个例子中， 没有蒸汽管从该贮存器5的顶部输送蒸汽到控制器10，因为可以通过热敏电阻14的输入检而不是通过感测蒸汽确定沸腾，下面会更细节的描述。该热敏电阻14可具有负温度系数 (NTC)。在下面的一些实施例的描述中，煮沸通过不同于温度感测的设备检测，因此该热敏电阻14不是必需的。该容器可具有一个或多个附加特征，其中一些特征在下面会有更细节的描述。然后，为了避免重复，一些该特征会在这儿略述。该容器的附加加热特征可包括“保温”特征，该特征使得液体保持在一个预定的温度，优选地在煮沸后；这可以由主加热元件的中断激活来实现，或由第二加热元件的中断或持续激活来实现。该预定温度可以正好在沸点之下，或为较低的温度，比如80°C，该预定温度可由用户选择。另一个加热特征为亚煮沸(sub-boil)特征，其中，液体被加热至沸点之下的预定温度，比如煮咖啡用的80°C，然后加热电能会关断或减少，例如去激活保温模式。该预定温度可由用户选择。另一加热特征是延长煮沸特征，借此液体被加热至沸腾，然后煮沸持续至少预定的时间，例如30秒到2分钟，以消毒液体。用户接口 11可以包括遥控器，如PCT/GB08/002073的例子所述的。该元件板12可以包括可连接至多个电气插座的一个或多个元件，如PCT/ GB08/002808所述的例子。厚膜元件板每一个下述的实施例都包括用于液体加热容器的厚膜元件板12，该元件板包括大致为圆形的钢衬底21，优选地为不锈钢。在这些实施例中的加热元件在MOV交流供电下额定功率为3. lkW。绝缘层22堆积在衬底21上。高电阻率材料的厚膜加热迹线部分23堆积在绝缘层 22上，并且低电阻率材料的触点Ma、24b堆积在绝缘层22上，并且与该加热迹线部分23电接触。连接部分25用同样的低电阻率材料形成，将加热迹线部分23串联连接在一起。同样低电阻率材料制成的桥26可以在加热迹线部分23中形成为过度弯曲以避免过热。接下来，保护釉可以堆积在元件板12的至少一些部分上，以提供电气绝缘和/或保护部件部免受侵蚀。外部触点，比如触点Ma、Mb、31、3h和32b不被上釉，以允许其电连接。该热敏电阻14可安装在该元件板的中心区域，如附图所示的中心空白区域，并连接至触点31和32b。该迹线23被设计成尽可能使围绕该元件外侧的区域得到更多的使用。 该中心区域保持在加热迹线23之外，以降低该迹线23到该热敏电阻14的直接热传导，因此可以更准确的追踪水的温度。第一实施例在该第一实施例中，传感器迹线30堆积在绝缘体22上。方便地，该传感器迹线30 与该加热迹线23同时堆积因而大致共面，并且形成与该加热迹线23同层的部分。该传感器迹线30优选地由与该加热迹线23相同的电阻迹线材料形成，该材料通常比高电阻率/ TCR材料便宜的多(2008年12月3日为63便士每克比805便士每克)。然而，该材料用于温度传感器时具有相对的低电阻率(比如，20-200πιΩ/平方，例如IOOm Ω /平方)，并且具有相对低的电阻温度系数(TCR)，导致相对低的信号强度。为了使电阻最大化并且因此使获得自传感器迹线30的信号(诸如电压信号)强度最大化，传感器迹线30被设计成尽可能的长和薄。此外，为了能充分的感测到该元件板 12的大致任何区域的过热，该传感器迹线30分布在该元件板12的主要部分上，并且因此适合用于检测污点、倾斜造成的干烧和水垢堆积。为了实现这些优点，该传感器迹线30沿加热迹线部分23和其自身对折线之间的间隙延伸，使得该传感器迹线30包括用大致180° 的狭窄弯曲在其端点外连续地连接大致平行的部分。这些端点可邻近的位于加热迹线部分 23的弯曲部。传感器触点32a、32b被连接至传感器迹线30的任一端点，以允许该传感器迹线30 电气连接至传感器电路或连接至用于检测元件12的温度状况的电子控制器10。该传感器电路和该电子控制器的具体实施例会在下面分别的更细节的描述。第二实施例[0097]该第二实施例，如图3所示，不同于第一实施例的地方在于该传感器迹线30包括具有高电阻率、高TCR材料的感测部分33。该电阻率可典型地在1-100 Ω /平方的范围内， 例如10Ω/平方。该TCR可典型的在1500-3000ppm的范围内。这些部分33通过传感器迹线30的离散部分串联连接，使用第一实施例中的加热器迹线23相同的材料制成；这比用来自制作触点Ma、Mb、31、3h和32b的低电阻率材料(典型地包含银)连接该感测部分33 更便宜。另外，具有PTC的该材料能随温度信号而改变。该感测部分33布置在这样的区域中，该区域在干烧状态下很可能表现出高的温度上升率。另外，为了在不考虑倾斜方向时检测倾斜的干烧，感测部分33围绕该元件分布。该感测部分33提供更高的信号强度，但是比第一实施例在材料和劳务方面都更昂贵，因为附加的材料需要用于该感测部分33。该感测部分33的长度可以被选择成具备期望的性价比。具有蒸汽传感器的液体加热容器图4示出了具有电子控制器的壶，作为一个液体加热容器的例子，本发明的第一实施例和第二实施例可以应用到该例子。该壶与图1所示的相似；类似部件用相同的附图标记标识，并且他们的描述不在此重复。然而，为了替换使用热敏电阻14检测煮沸，如图4 中的虚线所示，提供在液体煮沸时从水面上方输送蒸汽到该元件板12下方的蒸汽腔18的蒸汽导管17。蒸汽传感器40被设置在位于蒸汽腔18中的元件板12的下侧上，下面会有更细节的描述。该蒸汽腔可以提供容纳该元件板12下方空间中蒸汽的容积，并且至少部分地将该蒸汽传感器40从诸如电子控制器10的其他电气构件隔离。在这种方式下，可以防止或减轻由于蒸汽的进入而导致的对其他电子构件的损坏。图4示出了蒸汽传感器40形成在元件板12的中心，并且蒸汽管17穿过元件板12 的一个边缘的孔。这种设置需用位于元件板12下面的相对长的蒸汽腔18以输送蒸汽至蒸汽传感器40。可替换的，该蒸汽管17穿过元件板12中心部分邻近该蒸汽传感器40的一个孔，使得该蒸汽腔18占用更少的空间。可替换的，该蒸汽传感器40可以位于元件板12的任何适宜的区域，并且有利地，可位于朝向元件板12的边缘以易于通向位于贮存器5 —侧的或外侧的蒸汽管17。第三实施例该第三实施例不同于第一实施例之处在于，蒸汽传感器40用厚膜印刷形成在元件板上。该蒸汽传感器40包括更高的电阻材料制成长的、薄的迹线，典型的在1-100Ω/平方范围内，例如10Ω/平方。TCR可以典型的在1500-3000ppm的范围内。该迹线布置成曲折的或蜿蜒的使得可以压缩成一小的面积。该蒸汽传感器40在触点31和32b之间电连接。当液体煮沸时，蒸汽通过蒸汽管17导向蒸汽传感器40上，例如通过检测电阻或电容的改变，用于感测局部湿度的突变或渐变。为了应对这个变化，该电子控制器10减少或关断液体加热容器中的加热电能。一个替换的蒸汽传感器40的实施例在附图7中更详细的示出。除了包括连续的迹线，该蒸汽传感器40还包括一对形成在钛酸钡(BaTiO3)厚膜层42上的互相交叉的银电极40a、40b，该厚膜层42堆积在绝缘层22上。电极40a、40b之间的电容取决于电极40a、 40b之间的湿度或湿气水平。优选地，该蒸汽传感器40没有被釉化，使得可以对湿度更敏感。该蒸汽传感器40的材料的选择对于防止银迁移非常重要。例如，该银电极可以包含高等级的钯。优选地，蒸汽传感器40在感测到煮沸状况后变干。分离的加热迹线可以被提供用于干燥蒸汽传感器40，或者蒸汽传感器40可由周围的热或元件传导的热干燥。可替换地， 小电流可以被设置通过蒸汽传感器40用于检测湿度直到煮沸状况被检测到，大电流在检测到煮沸后通过蒸汽传感器，使得可以干燥蒸汽传感器40。在蒸汽传感器被干燥之前，无法检测液体加热容器中的液体是否煮沸。因此，如果加热电流在煮沸后被手动的接通，该加热元件可重新通电预定时间，比如15秒，然后不考虑煮沸是否发生就关断电流。第四实施例第四实施例，如图6所示，与第三实施例不同之处在于蒸汽传感器40对温度敏感而不是对湿度敏感；例如，蒸汽传感器40的电阻率可对温度敏感。蒸汽由于感测到的温度的突变而在本实施例中的蒸汽传感器40上碰撞，为了对此作出反应，电子控制器10减少或关断在液体加热容器中的加热电能。该蒸汽传感器可被校准，使得随着蒸汽碰撞的温度的变化可以被可靠的检测到。传感器电路如图8所示，传感器迹线30可安排成与跨接低电压V的电阻16串联，电阻16两端的电压Vl的变化可被电子控制器10检测为传感器迹线30的电阻R2的变化的指示。当已经达到电阻阈值时或电阻改变率已经达到传感器迹线30的电阻时，加热电流可被断开或降低。传感器电路的敏感度可以通过使用放大器来改善。数字转换为了输入到电子控制器10，电压Vl典型地被通过模数转换器(ADC)转换成数字值。如图9的例子所示，这导致如果信号相对于该模数转换器(ADC)的输入范围小时，数字转换测量值可能具有不好的分辨率。分辨率可以通过平均化数字测量值来增强。例如，图10示出可采用10个测量值的移动平均值作为输入值的结果。尽管数字测量值之间的过渡比图9中的结果更平滑，该测量值仍然高度数字化。测量值的分辨率可通过在输入ADC之前增加周期的“颤动(dither)，，信号至被测量的模拟信号而进一步改善，并且如图11所示，采用ADC的10个测量值的移动平均值作为测量值。该颤动信号的幅度优选地为至少等于ADC的分辨率，更优选地是大两倍，使得测量模拟信号在至少两个ADC数字输出值之间过渡，即使被测量的模拟信号为静态的。由此，“颤动(dithered) ”平均信号测量值具有比图9和图10所示的更高的分辨率。加热液体分配器下面将描述一种加热液体分配器，其特征可包括W0-A-07/096630所公开的加热液体分配器的改进；部分描述的内容在下面被包括作为背景技术。第一个例子，如图12和13所示，包括电气加热喷雾瓶，具有贮存器110、喷嘴112 和电源底座113。喷嘴112连接至手动致动的扳机114、泵机构116和管118。扳机114致动泵机构116。泵机构116包括安装在圆筒122内的活塞120。弹簧124同样位于所述圆筒122内。当用户拨动扳机114时，活塞120被推进圆筒122内，因此压缩弹簧124。当扳机114被释放时，活塞被弹簧的动作推回圆筒122。[0120]当活塞被推进圆筒时，液体被从泵机构116压出。当扳机114被释放时，活塞120 从圆筒122移动出(同时依然被保持在圆筒壳体中)，因此使得流体液体通过管118从贮存器110抽出。泵机构116更包括两个单向阀门1对、1沈——一个位于圆筒122和贮存器110之间，另一个位于圆筒122和喷嘴112之间。这保证了从贮存器110抽出的液体被压出喷嘴 112，并且不能流回贮存器110中。喷嘴112可旋转，使得用户可以在集中喷射和分散喷射之间选择。这样的喷嘴公知的存在于喷射瓶，这里不在深入描述。加热元件，比如厚膜元件板12，与在达到预定温度时减弱元件12的供电的自动调温器1 一起，被布置在贮存器110的底部。例如，该预定温度可为60°C，适合用于风挡玻璃除霜的温度，或用于例如使用加热的清洁剂的清洁操作中使用。更通常的，该预设温度可在40°C -70°C的范围中。加热元件12可包括在达到预定温度后再被通电的保温元件，使得可以将液体保温在一个对于该预定温度低的温度。可替换的，自动调温器1 可以在液体温度低于一个预定的较低温度时接通加热元件12。在那里还设置一个过热控制器130，用于保护加热元件12在自动调温器1 失效时的过热。当一个明显高于预定温度的过热温度被检测到时，该过热控制器130可关断通向加热元件12的电源。该过热温度可以在70°C -90°C之间，最好优选为80°C。一种适合用于本实施例的温度控制器在GB-A-0329636中被描述，如附图15所示。 该控制器包括第一和第二热致动器128、130。所述热致动器1观、130包括可操作用于经受突然变形的双金属盘，当每个热致动器1观、130经受突然变形时，其配置会使得元件12被减少供电，由此防止贮存器110中的液体被加热超过特殊温度。在当前例子中，该第一热致动器1 被典型的配置成经受在预定温度下自身的突然变形，比如60°C。该第二热致动器 130被配置成在过热温度下动作，例如80°C。在其他的实施例中，该第一和第二致动器可被配置成两个安装于该装置中不同位置的完全独立的构件。电源底座113被操作用于提供电源至加热元件12以加热贮存器110中的液体至低于沸点的温度。在一个实施例中，底座113包括一个例如EP-A-092M^中所描述类型的 360°的电连接器。该配置在用户可使用不必携带电源底座113的重量的加热喷瓶的情况下具有特别的优势。在一个替换的例子中，自动调温器1 可被包括在电源底座113中，并且可被连接至位于贮存器部分之中的温度传感器。排气孔140被设置在贮存器110的侧壁里，以保证贮存器110里的气压不会随着所述贮存器110容纳物的温度的上升而显著增加。排气孔140可以为任何合适的配置，比如为在贮存器110侧壁中的孔，或为如缝隙阀或弹簧接触式压力释放阀一样的阀。贮存器110的壁可包括热绝缘部分144，使得当液体达到期望温度时，用户可以在没有不舒服的状态下握着贮存器110。该热绝缘部分44仅需要设置用于被用于握着的侧壁的部分上延伸。可替换地，虽然这可能会增加加热喷瓶的重量，整个壁都可以热绝缘。诸如灯142(例如LED)的指示设备可以被设置用于指示何时自动调温器已经被起动，并且何时容纳在贮存器110中的液体的温度被加热至预定温度的限度。[0132]进一步的，优选指示设备142位于电源底座113中，比如配置成允许装置的贮存部件可容易的被冲洗，例如，洗碗机。相应的可冲洗连接器，比如GB2387523中所描述的那个， 优选地胜过用地典型电水壶的标准连接器。本例子具有在使用清洁剂时提供更有效的清洁的优点，并且在替换使用中，比使用例如当为车挡风玻璃除冰时使用的沸水壶更安全。这比必须在壶中加热水然后将水导入喷瓶中更为便利和安全。这同样使用更少的电能，并不用使用当前常规喷嘴除冰器所用的化学剂。另一个应用为喷油或脂肪，比如大豆油，在烹饪或用于例如爆米花的调味时，可以被使用替换成黄油。第二个例子包括如图14所示的加热的调味料分配器。在本实施例中，液体通过管 112而不是喷嘴分配。调味料或调味品可在贮存器110中被加热直至达到预定温度，然后调味料或调味品可使用泵116在此温度下被分配。调味料或调味品可使用上述的保温加热器保温。当前例子可被特别使用于温巧克力调味品。在每个实施例中，如果泵或喷射是由装置内部的诸如可充电电池或电容的电源驱动将有利，使得当装置与无线电源底座断开时，泵或喷射可以被操作。在一个替换实施例中，电源底座113包括感应加热器，并且加热板12包括在贮存器110被安装在电源基座113时由该感应加热器感应加热的板。多部件装置公开在W0-A-07/096630中的液体加热装置的主体包括两可分离的部件加热贮存器Iio和包括喷嘴112的分配部件。该主体可连接至电源底座113。在本发明的一个实施例中，加热液体分配器主体的主体包括至少三个可分离的部分分配部分、加热部分和可在该加热部分和该分配部分之间连接的中间部分。该加热部分包含加热元件12和任选的电气构件，比如热控制器和/或无线连接器，并且可以或不可以包括贮存器110。贮存器110可由一个或多个这些部分限定，可例如从加热部分延伸至中间部分。中间部分的不同的尺寸可被用于允许贮存器的容积变化。薄断面的装置可包括加热部分不包括贮存器的加热部分，和薄断面的中间部分。在一个替换实施例中，各部分的连接顺序可以不同；例如，加热部分可被连接至分配部分，贮存部分可被连接至分配部分或加热部分；所有的这些部分可通过共同的单个连接器连接在一起。所有必须的是加热部件在分配之前或期间加热贮存器中的液体。具体的实施例在图16-18中示出，涉及到图12和13中的加热喷瓶的改进。如图 13所示，管118可被设置使得液体从贮存器110的底部抽出。管118可包括过滤器以防止颗粒进入分配机构。管118可包括单向阀(non-return valve)。在图16的实施例中，喷嘴112布置在分配部分上，中间部分包括热绝缘手柄部分 144，加热部分包括贮存器110。在图17的实施例中，喷嘴122布置在分配部分上，中间部分包括热绝缘手柄部分144和贮存器110，加热部分包括加热元件12 ；换言之，加热元件12 形成用于贮存器110的可分离的底板。图18的实施例包括四个可分离的部分包括喷嘴122的分配部分、包括热绝缘手柄部分144的第一中间部分、包括贮存器110的第二中间部分和包括加热元件12的加热部分。不同的部分可通过诸如螺钉或卡销装置的任何合适的联接器单独地连接。其中，在不同部分之间需要旋转排列，这可以通过联接器变容易或加强；例如，卡销联接器允许仅在一个旋转方向联接。将装置分割成至少三个分离部分的一个优点为这些部分更容易被清洁。例如，至少一个部分的开口可以足够的大至便于内部清洗。加热部分可被在洗碗机中清洗，例如使用任何上述讨论的用于表现洗碗机机洗的设备。可替换的，分配部分和/或中间部分可被洗碗机机洗，但是加热部分可被擦拭清洁， 以避免水进入电气部件中；这特别适合于加热部分包括贮存器110的可分离的底板的实施例，因为底板便于擦拭清洁。如果太难以清洁，中间部分和/或分配部分可以是一次性的。在这种方式下，该装置的至少部分(比如加热部分)可被重复利用。可替换的，分离构件的任何一个都可安装有包含用于分配的物质的一次性的衬套、垫圈或衬垫，使得衬套或垫圈可在不需要清洁该分离的构件的情形下被丢弃。一次性的衬套、垫圈或衬垫可被预填充被分配的液体，或者作为独立的消费品以被用户填充液体。另一个优点是，每个部分可被构成使得它们的功能最优；例如，该中间部分可由具有热绝缘性和或/适合握持的材料构成，同时加热部分可以由热阻材料构成。该加热部分也可由热绝缘材料制成，以减少热损耗。该装置可适合用于桌子，用于分配加热液体，因此可具有绝缘底座以便面损坏桌子。该加热部分可互换地连接至多个不同部分中任何一个，比如中间部分和/或分配部分。在图19示出的实施例中，分配部分包括分配管112和如图15的例子中一样的泵116， 可连接至图16的实施例的贮存器110。该中间部分可作为一适配器以允许将标准分配部分连接至解热部分，或反之亦然。可替换的分配部分可被使用，可被互换的连接至中间部分和/或加热部分。在一个实施例中，图20示出了具有用于使贮存器110增压的泵116的分配部分及喷嘴112，通过柔性导管132连接至贮存器110。该分配部分可包括贮存器110并可移除的可连接至具有加热元件12的加热部分。图21示出了具有电驱动泵116的变形。该泵116可由诸如电池的电源驱动，当装置与无线电源底座断开时使该泵能被使用。该中间部分或分配部分包含可互换的贮存器，使得不同的液体可轮流的被分配。 例如，贮存器110包含可与加热部分分离的第一液体并由包含由第二液体的贮存器替换。 这在例如应用在不同类型的液体，比如不同颜色的油漆或涂料、不同颜色或糖衣浓度、不同清洁剂或不同香油时，具有特殊的优点，可以避免不同的液体之间的玷污。该贮存器110可以在不会溅出容纳物的情况下从加热部分移除。一个或多个支撑体或壳体可被提供用于储存可交换的部分，使得液体在移除其他部分时，可被保持在那些部分中。该支撑体或壳体可每一个都包括用于防止各部分中所含液体泄漏或干涸的盖。贮存器110可在翻转的位置被填充。在图22的实施例中，贮存器110具有依靠从贮存器110顶部开口向下的内部通道134，使得贮存器110可在没有容纳物跑出顶部开口的情形下在翻转位置下被填充。贮存器110可包括高度标记，使得在翻转位置时所包含的液体的容积可以被鉴定。当贮存器由加热部分和中间部分构成时，贮存器110可通过组合加热部分和中间部分填充，填充贮存器110，然后连接上分配部分。[0155]当液体包括两部分混合物时，一部分混合物可被放置在加热部分，中间部分可被连接至加热部分。另一部分混合物被注入到中间部分至期望的高度。允许混合物的各部分的比例为预定的精确。被加热的液体或固体可被供应到形成中间部分并在使用前组装到加热部分的预装(pre-packed)容器中；该组件可刺穿该容器或其他方式导致它打开，使得容纳物可被加热元件115加热。搅拌/搅动加热液体分配器可包括搅拌器136或其他混合贮存器110中容纳物的设备，例如为避免分离或促进容纳物的乳化。如图23所示，搅拌器136可通过机械连接至马达，或通过磁耦合而被驱动。该磁耦合可通过该装置的顶部或底部部分设置或可替代地通过该装置的周边设置，例如通过使用布置在该装置周围的一个或多个电磁线圈，如下面将会更细节的描述的。该马达可由装置内的电源驱动，比如充电电池或电容，使得该马达可在装置与无线电源底座断开时能被操作。该马达和搅拌器136可作为一整体组件，例如，位于该装置盖部内，由终端用户可移除的安装在装置之上或之中。可以替换地，马达和搅拌器可以作为分离的部件被提供，一个都两者都可以由终端用户可移除的安装在装置之上或之中在另一个实施例中，多于一个的电气驱动功能包含在可移除安装部件中。如图35 所示的盖子221，用点线示出，在电连接通过可分离的电气连接设备240实现的情况下，可移除的连接至和断开自贮存器110。该组件221包括电泵116、用于泵116的致动器或扳机114和连接至和连接自泵116的导管118、112，以允许与设置成驱动搅拌器136的马达 241 一起分配。该组件221同样包括一体的盖220，以密封贮存器110 ；和手柄部件222，以支撑盖装置时时激发扳机114。该用于元件板12的加热装置为形成该贮存器110的底部的印刷元件205。控制器(未示出)和电连接器(未示出)位于底部构件6之中，电导线(未示出)通过位于贮存器110上的盖230从底部构件6连接至电气连接设备M0。在另一实施例中，例如通风装置或振动器的附加的或可替换的电气功能可被包含在可移除的盖组件221之中。可替换的，如图M所示，搅拌器136可被例如通过手柄140而手动驱动。该搅拌器136可连接至泵116的手动致动，使得容纳物可由单个动作搅拌和分配。搅拌器136可从装置的底部、顶部或侧面驱动，分配部分可相应的设置。例如，分配部分可安装在贮存器110的侧面或下面。搅拌器136可中心地安装在贮存器110里或与贮存器110的中心偏离。搅拌器136 可采用诸如可旋转贮存器110的内壁或壁部的任何形式的变形，任选地具有一个或多个朝内的凸起，比如散热片，以促进容纳物的混合。代替搅拌贮存器中的容纳物，该容纳物可例如通过管抽吸空气进入贮存器110中而充气，或例如通过引起贮存器的部分或全部或位于贮存器中的一部分振动或振荡而搅动以。溶解/液化被分配的物质在室温下可以为粘性的或固体或凝胶，但当被加热元件12加热后可变成低粘性的、液化或溶解，以能够更容易的分配；例子包括黄油、烹饪脂肪、胶水或硅树脂密封剂。如图2 和2 所示，容纳物被设置为适合位于储存器110之中的标准尺寸和 /或形状的重填物142，比如标准管的硅树脂密封剂，进入并与加热元件12接触，在该种情
17形下，标准硅枪型分配器可用作分配部分。可替换地，该重填物142可包括壳体，形成可连接至加热部分和分配部分的中间部分，该壳体可在使用后丢弃。该装置可包括用于保证泵仅能在该物质充分地变成将被分配的液体之后才被起动的设备，比如用于检测或推测该物质已被加热到正确的温度的自动调温器或定时器。其中，该装置包括搅拌器136，该装置可包括用于检测该物质被搅拌器136致动的粘度的设备，抑制泵起动直至该粘度足够低到能够分配。该控制设备可包括传感器，比如检测搅拌器马达超负荷的马达保护器。在这种情况下，马达保护器可关断超负荷的马达，并在马达保护器重启其自身时再启动马达，直到马达能持续的运行；然后泵也可被起动。该泵作为被使能后的反应，可自动起动，或该泵在使能后可被手动起动。在本发明的一个替换的实施例中，被分配的物质为搅拌或搅动时液化的凝胶。在这种情况下，该装置不需要加热器，但是替代的包括如上所述的搅拌器或搅动器。热质量(thermal mass)在另一个实施例中，如图沈-观所示，贮存器110可包括用于容纳被加热元件12 加热的液体的第一腔IlOa和用于容纳被第一腔IlOa中的液体加热的用于分配的液体的第二腔110b。在具体的实施例中，该第二腔IlOb以双重蒸锅的方式至少部分地容纳在该第一腔IlOa中。该第一腔IlOa可容纳水，该第二腔IlOb可容纳对过热敏感的液体，比如蛋黄奶油酸辣酱、黄油、糖浆或熔融巧克力。除加热该第二腔加热IlOb中的液体之外，来自在第一腔IlOa中加热的水的蒸汽 (steam and/or vapour)可用于搅动、充气或发泡在第二腔IlOb中的液体，例如牛奶。图36示出了一种设置，其中水250通过孔252被注入到第一腔110a，然后被该220 密封。将在第二腔IlOb中被加热的液体251从顶部进入腔110b，取决于分配方法，腔IlOb 可以具备盖或不具备盖。通道260连通该第一和第二腔。该通道的顶部优选地高于孔252 和腔IlOb的顶部，以使得来自两个腔的液体保持隔离。液体250被诸如印刷(厚膜)加热元件的加热元件205加热，紧接着在第一贮存器IlOa产生的沸腾的蒸汽通过管260利用蒸汽气压转移到液体251中，其结果是液体251同时被加热及被充气(或被蒸)。管260可包括文式管或分配头使得进入该第二腔IlOb的蒸汽的压力、方向和总量可根据包容在第二腔IlOb中的液体而变化。可见，例如这种装置可以用基于传统卡布其诺咖啡制作器外部的牛奶发泡器的相同方式发泡牛奶。如果第二贮存器IlOb被盖住，则必须具备防止因蒸汽压力通过液体251产生的过压的设备。液体251可由灌注或通过喷嘴或泵分配。在另一个实施例中，空气既可单独泵入液体251中也可通过管260泵入，使得气体和蒸汽可混合以增强发泡过程。图37示出了一个替换的实施例，利用蒸汽给在第二腔IlOb中加热的液体251加热或通气。在本实施例中，第二腔IlOb可移除地位于第一腔IlOa内侧，两个腔之间具有密封件270。液体250被加热元件205加热，由蒸汽产生的压力使得蒸汽通过一个或多个位于第二腔IlOb底部的单向阀260进入第二腔IlOb中的第二液体251。一旦该压力衰退，阀 260回到关闭位置以防止液体251进入第一腔110a。图36和37中的每个实施例可同样具有搅拌器136。[0177]如附图观和37所示，第二腔IlOb为了清洁或其他下述讨论的原因可从第一腔 IlOa移除。第二腔IlOb可被单独地连接到分配部分，并可在分配操作期间从第一腔IlOa 移除。以这种方式，用户不需要在分配操作期间抬起第一腔IlOa及其容纳物，就可将第二腔IlOb与分配部分一起返回到第一腔IlOa中，以重新加热该第二腔IlOb中的容纳物。在这种情形下，加热部分不用提供无线连接器，因为加热部分在分配操作期间不被抬起。第一腔IlOa不需要包含液体，但可转而包括被加热器12加热的固体热物质，然后将热释放到被分配液体中。代替热物质，一种材料可被用于展现出可逆放热反应，该可逆放热反应从加热器34吸收热，将热释放到被分配液体中。贮存器中的压力平衡在贮存器110中的排气孔140可由通风膜密封，以在贮存器110中的气体被加热时使得压力平衡。该膜可由诸如Gore-tex 的含氟聚合物织物制成。可替换的，该膜可由诸如具有一个或多个小孔(比如洞或者横切孔)的硅树脂弹性材料制成。在通常情况下， 弹性膜是有效的防水的，但是孔在压力的膨胀时打开。可替换的，贮存器110可具有可变的容积，比如使用活塞设备或膨胀腔使得容器可以随着贮存器110中的气体被加热而增加。更多的特征分配器部分例如通过泵116的设置可以被设置成分配适应单个用户动作的预定的液体数量。由单个用户动作分配的液体的总量或分配比率可由用户调整。该分配部分可包括互锁设备，使得液体除非超过第一预定温度和/或低于第二预定温度不能被分配。该装置可包括用于指示液体容纳物的温度是否超过第一预定温度和/ 或低于第二预定温度的温度指示器。该温度指示器可以是热致变色的、电子的、电气的或机械的。该装置可包括告知用户液体位于装置中多长时间的设备，例如用于建议成分是否需要再混合或不再适合使用。该设备可包括计时机构、计数器或指示器，比如具有经过一定时间改变颜色或其他可辨识的属性的缓慢反应的化学物指示器。该分配部分可包括棘轮型分配器，使得液体在分配器被渐进的致动下被分配，该分配器然后被重置。该装置可包括用于照明中心部分的设备以改善操作；例如，在喷嘴或管112的周边或前部区域可被照明。贮存器110可被内部照明，和/或可具有透明或半透明的壁或壁部分，使得容纳物可容易的被看见，例如以判断容纳物的高度和状况。贮存器110可具有可视的高度标记，使得当前在贮存器110中的容纳物的体积可容易的被用户确定。在无线装置的情形下，用于照明的设备可由包含在装置本体中的电源驱动，使得在装置主体与无线底座断开时照明仍然可被提供。该电源可包括在装置主体连接至电源底座时充电的充电电池或电容。可替换的，电源可包括非充电电池。该装置可为连接至无线电源底座的无线装置或者可具有永久性的连接电源线。该无线底座可为360°无线底座。贮存器110可由不锈钢、塑料、玻璃或陶瓷制成。贮存器的边可以是平行的、凹的或凸起的。贮存器110的水平横截面可以是矩形的或椭圆形的以易于存储，或者可为圆形横截面。该贮存器可以为双壁的，两个壁都由一种材料或两种不同材料制成。双壁组件可具有热绝缘或该材料可选择具有特殊属性。该热绝缘可包括真空或壁之间具有热绝缘材料。加热元件可为底板元件板、浸入板、或为组合在贮存器110壁里或形成在贮存器壁上的元件。加热元件可以为电阻加热器、自调整PTC加热器、迹线加热器、欧姆加热器、感应加热器、辐射发热器或超声波加热器。底板元件板可具有厚膜、压铸件或套筒元件。该厚膜元件可包括过热保护，比如W0-A-2006083162所公开的E-Fast 或如 W0-A-2008/150172公开的平行的E-Fast。该元件板可被激光焊接到贮存器110的底部上， 例如W0-A-2007/136256所公开的。在一个替换实施例中，加热器可为设置成加热其分配的液体的流过型 (flow-through)加热器，而不是在分配之前加热贮存器中的容纳物。加热液体分配装置本发明实施例中的加热液体分配器的应用包括分配加热的香料，比如香水或空气清新剂；分配加热的用于改善清洁的清洁剂溶液，比如用于锅和/或烧烤架；用于高效分配加热的杀虫剂；分配在室温为固体的或粘性的但在加热后可分配的液体；在分配前需要两个或更多个组分一起被混合或反应的应用；分配加热的胶水或密封剂，比如硅树脂密封剂；分配油漆；分配具有取向分离的成分的液体；分配需要加热、搅拌或搅动以产生需要达到期望效果的反应的液体；例如发泡牛奶，分配液体鞋抛光剂；分配防水剂；分配汽车抛光蜡或类似物；分配例如用于合金车轮的清洁液体；分配加热的烹饪油以改善覆盖度 (coverage)；分配用于发型装置的温水；和分配加热的按摩或香料按摩油。牛奶及其他类似属性的液体的加热和控制方案加热和/或发泡牛奶具有特殊的问题，尽管这些问题也可能在其他具有类似属性的液体中发生。需要被克服的问题有 防止被加热液体在加热期间或之后粘接贮存器。 液体容器中的搅拌器的位置和速度。 装置内的自动调温器的位置和温度的设定。 加热元件的热物质。 液体温度的不均勻性。 复位自动调温器的能力，使得装置在牛奶从装置注入后能立即被重复使用。 在沉淀物堆积在元件上时，如何识别装置需要被彻底的清洁。在加热期间或之后防止牛奶残余物粘接到贮存器本方案对于任何一部分液体在一定温度之上凝固的加热容器的运行都很重要。需要用于加热牛奶的装置优选的包括不粘(non-stick)涂层；然而，如果与牛奶接触的装置的温度达到某一温度时，该涂层不能防止沉淀物留在元件上。发明者确定，如果该装置与牛奶接触的部分的温度可以保持在低于100°C，牛奶很少或无凝固发生；当该装置与牛奶接触的部分的温度在150°C左右时，沉淀物的堆积发生；当该装置与牛奶接触部分的温度达到200°C时，沉淀物的堆积大范围发生。在一个清洁装置中，在加热处理期间，该装置中的牛奶表现为热下沉，能有效保持加热元件的潮湿侧的大部分在100°c左右，倘若该加热元件被配置成使得热在整个表面分布均勻。已知的是印刷元件确实均勻的分布热量，所以沉淀物很少在这种热源类型中出现。然而很多市场上的装置包括套筒加热元件，其中热立即集中在套筒之上，这些加热元件使得沉淀物更容易出现。—旦沉淀开始形成，就会表现为减缓热传导以及在随后的每个加热处理中有效的增加局部温度。邻近沉淀物的温度非常快速地增加至沉淀物烧焦的温度点，并且非常难于移除。下面的实施例致力于限制该温度，因此任何沉淀物的堆积可例如使用湿布而容易地移除。除了元件类型之外，其他的因素，比如加热器关断的牛奶温度、加热元件的功率、 加热腔中热量的分布和在加热期间后从加热腔倒出牛奶的时间，每一个都可对沉淀物的堆积起作用。防止烧焦的方案，例如降低装置关断的温度，可能降低用户对于装置的满意度，因此每个方案必须平衡装置性能的降低。套筒元件衬底已知的是，在不锈钢元件板的一侧或两侧增加高导电性的材料薄片可以均勻加热元件的热分布；然而，这个方案很昂贵，因为它需要一个不是本技术领域公认的技术的附加步骤。下面的实施例提出了在加热操作期间防止元件板(优选的包括不锈钢)的潮湿侧温度分布不均勻的方案。图30a示出了用于牛奶发泡的金属加热腔110的横截面。在该情形下，机械套筒元件202附在铝衬底201上，铝衬底201又直接附在金属腔110的底部12上，因此底部12 作为加热元件板。常期待铝衬底201的厚度均勻，但是在本实施例中，衬底201在元件套筒 202之上被增加了厚度，因此该区域具有更多物质以消散热，这导致该区域之上的元件板 12的温度立即降低。图30b示出了与图30a中的加热腔110相类似的配置，然而在这个实施例中空隙或凹口 203被提供在衬底201中，位于元件套筒202和元件板12之间。该空隙203阻挡了从元件套筒202到元件板12上的导热路径。该空隙203可包括在衬底201上表面的环形通道，遍布至少该套筒202。该环状通道可包括完整的环、或部分环(即延伸少于360° )。该空隙203可被具有可选的导热性的材料填充，该导热性材料被选择成使得经过元件板的热量分布均勻。该材料可被形成为环状块以在组装期间置于该环状通道中。该材料可为低导热性金属，比如不锈钢。该材料可被集成在加热腔110的外部表面，例如先于衬底201在加热腔110上的安装而被焊接在加热腔110上。该设置可方便于衬底201焊接到加热腔110上。在如图30c所示的替换实施例中，衬底201从元件套筒202径向朝里和/ 或朝外的增减厚度；这种设置仍然将热在元件板12上更广泛的传播，但是相对于图30a中的而言能减少高度。图31a示出了与图30a类似的配置，然而在本实施例中，衬底201具有径向的壁衬底201比外部部分更薄的内部或中心部分，因此穿过元件板12的热分布更均勻。换句话说， 有至少三种不同的衬底201的厚度套筒202安装处的上的外部径向位置中的厚的部分； 具有中间厚度的径向的中间部分；和薄的、径向的内部部分。厚度的梯度可以为连续的而不是梯级的，如图30和31所示。该配置更具有减少衬底的热质量的优点，可以在牛奶倒出装置时帮助减少元件12的过热。[0216]图3 和32b与图30a类似，然而在这些实施例中衬底201延伸超过加热腔110 周边的边缘。在图32a的实施例中，衬底201在与衬底201内部部分的同一平面中径向的朝外延伸。在图32b的实施例中，衬底从内部部分的平面延伸出来，朝向加热腔110，并且围绕腔110的侧壁的外表面延伸并与其热接触。在任一个实施例中，衬底201延伸出的外部部分的增加的质量作用为降低元件衬底201的平均温度，并且在图32b的实施例中，衬底201的形成作用为增加层的201和加热腔110之间的热接触。图3 和32b的实施例被示出为具有均勻厚度的衬底201，但是图30a、30b或31a 中所示出的厚度可变。如上所详述的，在普通使用期间牛奶在元件板上烧焦的倾向降低了，因为牛奶作用为热下沉(heat sink)；然而，在自动调温器关断后，当发泡的牛奶从该装置立即倒出时，该倾向立即上升。在这种情形下，由于牛奶的大部分已经被移除，元件的残留热量可将潮湿侧的温度升至200°C，在该温度下牛奶的残留物会被立即烧焦。这些实施例中的元件板12周边增加的附加质量增加了来自衬底201上方的热量区域，当牛奶被倒出时，可消散和有效降低这些区域的过冲的温度。图34a、34b和3 示出了具有替换元件套筒配置的实施例，其中加热负载传播越过加热板的表面，因此减弱了潜在的热点。图3 示出了示出了双胞胎套筒元件202组合成两同心C形套筒202安装在衬底 201 上。图34b示出了两个安装在衬底201上的套筒202。外部套筒为C形，内部套筒卷绕成用于在横过衬底201进一步传播热负荷的形状(如星形)。图3 和34b中的实施例中的好处包括以下列出的一个或多个1、热传播横过衬底更多。2、功率密度及因此两个套筒的运行温度会比单个C形元件更低。3、开关可设置成使得元件套筒202中的一个因牛奶达到所需温度而被关断，因此在自动调温器1 关断后会更少过冲量(overshoot)。图；Mc示出了单个卷绕(如星形)套筒元件202安装在衬底201上。该形状可更均勻的传播热负载遍布衬底201，并且增加的长度可降低任何给出的点的功率密度。自动控温器的定位自动控温器的温度选择要考虑的主要有两个方面终止温度和重做温度。理想地，该自动调温器应该在牛奶达到预期温度的那个点终止，并在更多凉牛奶添加到加热腔中用于后续期间时重做。通常最低的感觉可接受的牛奶温度是60°C，通常自动调温器在终止和重做之间的最少有10°c的差异。更低的差异是可能的，但是这些变化增加了双金属叶片的压力并减短了构件的有效寿命，或者需要更昂贵的构件。由于牛奶发泡器存在许多已知的使自动调温器的规格和性能复杂化的机械和物理的属性，例如a)高质量机械套筒元件在加热期间储存热量，并在元件断开供电后消散热量至牛奶中。[0235]b)牛奶的温度和安装在干燥侧的自动调温器的温度之间的热的时间延迟。c)来自加热元件的传导的热量在自动调温器上的影响。如果将关断该装置的自动调温器仅作用在牛奶的温度上，那么自动调温器需要被定位成远离元件衬底的影响，并考虑自动调温器的位置与牛奶实际温度之间的温度延迟； 同样允许总热量在装置关断后被消散。影响c)可通过在衬底201中切出或形成一个洞并将自动调温器直接安装在元件板12上来减轻。通过在每一种情形下都降低该设置的温度一些度数来补偿影响a)和b)，但是这样会显著地降低复位温度和随之而来的冷却时间至一个用户不可接受的点。可替换的及优选地，自动调温器的中止温度应高于牛奶的实际温度，因此该装置可以更加快速的冷却至重做温度以确保该装置快速起动用于后续的使用。如果自动调温器在加热期间服从附加的加热源，其结合牛奶的热量下沉效果的影响，结合给定一个可靠的开关时间，这可以被完成。申请人:制造自动调温器，该自动调温器结合了使用自身加热的某些形式温度感测的功能，例如，在热延迟甚至大于金属装置的塑料的水加热装置中；然而，这些自动调温器的制造成本相对较高，因此优选地抬高元件衬底的干燥侧的温度被用作该目的的附加热源。广为人知的是该元件衬底可被“调整(timed) ”以改善在套筒上的调节器的温度和被加热液体的温度的关系——然而已知的是该“调整(timing) ”破坏了牛奶加热器所需的均勻温度。发明者的调查显示在潮湿侧采取均勻的步骤，自动调温器可不用进一步的修改地被安装在干燥侧。图48b示出了用于牛奶发泡的加热腔110的截面图。在这种情形下，机械套筒元件202被附在铝衬底201上，铝衬底再依次被直接附在金属腔110的底部12上；衬底201 被配置成图31a所示的每个201。自动调温器1 被直接安装在衬底201的中心，因此自动调温器1 可在加热期间的末期从衬底201的抬升温度中获得好处，并会进一步远离套筒 202，因此在装置需要被重起的时候，它可以更少的被干燥侧的任何参量的热量影响。另外的自动调温器被定位成与底部上的液体(比如牛奶)最可能烧焦的位置具有很好的热接触，例如从衬底201的中心偏移。图33a示出了与附图3 中构造相似的加热腔110的截面图，具有同时面向贮存器Iio的侧壁200和衬底201安装的自动调温器128。理想地，该自动调温器1 应被安装在贮存器110喷管之下的位置，由于该区域为来自牛奶被移除的贮存器110的最后部分，因此最小可能被加热元件板12中的任何残留热量影响。发明者发现自动调温器1 可被设定在一个提高自所需牛奶温度的温度，该壁200由于牛奶的倒走和新牛奶的添加而迅速的降温。图3 示出了图33a中的实施例的变形，其中自动调温器1 被安装在位于元件衬底201上的装置的外侧，如附图32b所详细描述的。在这个实施例中，期望位于自动调温器1 之下的衬底201可运行在一个高于图33a所示位置的温度下。提高中止和重做温度更会对装置有利，该装置的期望温度低于60°C，因此该装置仍然在周围环境温度下复位。在所有相关的实施例中，优选的，自动调温器128的例如该双金属的动作部分与装置直接接触，使得确保良好的热接触。[0246]搅拌器的位置、速度和运行时间牛奶发泡器通常具有发泡器配件用于发泡牛奶和搅拌器配件用于在给牛奶加温时搅拌牛奶。在工业中常常被理解为，如果发泡器或搅拌器偏移了加热腔的中心，则牛奶发泡器或搅拌器为改良的。发明者不同意这个理论，并确定了发泡器或搅拌器与元件板同心， 换言之，在装置加热腔110的中心允许牛奶直接在元件套管上搅拌，因而加热器运行在更低温度。因此，搅拌器更优选的位置为该装置的中心。通过使发泡器或搅拌器定位靠近元件板，紧接着套管上的温度被降低。图29a至29c示意性的示出了附有形成加热板12的衬底201和元件套筒202的不锈钢贮存器110的各自不同的实施例。贮存器110包括可移除的盖220，其中依次结合有轴210和发泡器/搅拌器136。 盖可包括轴承箱211，作为轴和电气马达(未示出)的支撑体。可替换地，如图29c所示，该发泡器/搅拌器136在它的径向外部部分可具有磁性部分301，由位于壁200外侧的具有接近该发泡器/搅拌器高度的电磁线圈300驱动。线圈300被配置成电气马达的电枢，其中发泡器/搅拌器136为转子。在每一种情形下，发泡器/搅拌器136都与元件套筒202同心。在每一个情形下， 元件板之上的发泡器/搅拌器的优选高度为最大为15mm且最小为4mm。发泡器/搅拌器136的速度同样在牛奶加温或发泡处理中扮演大部分角色。可以被确定的是，如图29b所示的发泡器136在空载情况下的适宜的速度为在2500和3000转每分钟之间，或在搅拌典型负载时，例如在用450瓦的元件加热150ml时，为1500转每分钟 (rpm)。如果速度太慢就会很少或没有发泡产生；如果太快，牛奶可能会由于发泡处理从贮存器110中喷射出来。增加搅拌器136的径向长度会增加搅拌器的边缘速度，因此可使用更低速马达配合如图29a所示的更长的搅拌器136。该更慢速度会降低由于轴或搅拌器的任何不平很或者偏离中心造成的振动可以导致装置更安静、更稳定。图^d、29e和29f分别示出发泡器136的变形，每一个都包括轴210、桨139和线圈138。附图^d中的桨为实心的，以适合于稀释剂液体。图^e中所示的桨为空心的，允许在更稠的液体中平滑的流动。在图29f中，桨设置成角状使得动作像螺旋桨，以分给液体轴向速度并促使液体搅动。在其他实施例中桨可以包括其他特征，例如小洞或细网孔，以协助混合或搅动液体。线圈138可被设置在桨139的上表面上，而不是在所示的径向外部表面。其中发泡不需要用于例如拿铁(Iatte)咖啡用的牛奶的加热中，该线圈138可以一起省略以形成搅拌器。更大直径的发泡器允许线圈138或联合的桨139被布置在加热器上，由于具有更多流动阻力，需要更高功率的马达去达到满足发泡牛奶所需的最低速度。这也就是图29k 所示的，具有径向的大桨139和径向的更小的线圈138。如图所示，如果需要更低能量的马达，那么更小的桨139会是优选的。可替换地，使用背向弯曲而不是径向的桨，如图^^和 29h所示，可以同样增加所需的给定阻力的速度，并增加液体的径向流动，改进液体的混合及元件套筒上的元件板32的冷却。用于不用发泡的加温，桨139可在没有线圈138的情况下使用。优选地，桨139具有比水平方向尺寸更大的竖直方向尺寸。在一个实施例中，桨139的为直径为20-40mm，水平方向为2-4mm，竖直方向为5_10mm。在图29i所示的实施例中，桨139包括在竖直方向的相对的高的径向的外部叶片139a，通过在竖直方向相对的短的径向的内部连接部分139b， 连接至轴210，以在最小化阻抗情况下在加热器上完成良好的混合。搅拌器136可包括朝向轴210的末梢端部(例如围绕桨139的区域)的温度传感器。该温度传感器可例如为热电偶。该温度传感器可以沿轴210电连接至控制器。一个用于防止装置中的液体过热的可替换的或附加的方案为控制器控制搅拌器 136在自动调温器关断元件后运行短的时间，例如30秒。这保证元件中的所有残留的热量在牛奶倒出之前被转移至牛奶，这降低了能量浪费和降低了过冲量温度。依次，因为元件板没有达到一个被提升的温度，这也对复位时间有积极的影响，。厚膜或印刷元件一些上面的实施例针对较低成本的机械元件。通常的，厚膜加热元件的制作成本远大于机械元件，尽管如此，由于以下原因中的一个或多个原因，厚膜加热元件的性能更好a)更低质量，因此在元件被停止供能后，更少的残留能量需要被消散，及更小的煮沸后的残留牛奶被烧焦的可能性。b)越过元件板的热量更好的分布，确保越过元件板等温的分布。c)更好的干烧控制。厚膜元件可包括过热保护，比如W0-A-2006/083162所公开的 E-Fast 保护或 W0-A-2008/150172 公开的平行 E-Fast。发明人完成的调查显示使用具有如上所述的附加的PTC传感器的厚膜印刷元件具有进一步的优势。建议这些相同的传感设备可被用于协助增进牛奶加热装置的性能。由于温度增加时，PTC迹线对装置中液体的上升率敏感，因此电阻被在PTC迹线内测量。公开的实验结果显示出在牛奶加热期间的电阻变化(以欧姆每秒为度量)。冷时的电阻非常低，但是在初始加热期间快速上升；然后，由于元件干燥面的温度通过热量消散倒牛奶中而被稳定，电阻上升率降低。在某些情况下，例如如果烧焦发生或如果搅拌器不运行，热量到牛奶里的消散可以相当剧烈的变化。值得注意的是，实际采用的测量是具体到测试实验完成的装置的，并且只被用于解释的目的。期望结果之后的现象可以在其他装置类型、尺寸和功率等级中被发掘，并同样用于其他被加热和处理的液体。该测试的目标是形成一个算法，该算法会形成用于加热牛奶和其他液体的电子控制模块的基础。为了理解如何发掘该现象，理解PTC传感器在通常状况下如何反应很重要。图37示出了利用干净元件表面输出牛奶加热期间的PTC传感器。可以看见的是存在持续第一个3. 5秒的初始的温度快速上升。在该例子中上升率接近105欧姆每秒。在初始快速上升之后，传感器信号以接近12欧姆每秒的上升率的几乎恒定上升率爬升。切断点的电阻峰值为12150欧姆。为了比较，进一步的工作在不同的填充高度65ml至130ml和不同的功率等级495 瓦至577瓦的情形下，在同一装置上执行。发现温度上升率的关键测量仅微小的不同。最大和最小填充高度之间的因数为1.4，最大瓦数和最小瓦数之间的因数为1.2。
25[0270]图38示出了传感器在10秒的在装置没有在加热腔添加任何牛奶时通电的干烧测试中的反应。水平阴影线添加在图中的12150欧姆处，此处为通常条件下的最高等级。为了确定没有牛奶存在，该算法可使用变化率检测或限制检测或两者的结合。图38示出了第一个3. 5秒的变化率为270欧姆每秒，其显著高于普通牛奶加热模式下测出的105欧姆每秒的初始变化率。如果上升率充分地大于普通操作所见，例如两倍于该初始上升率的210欧姆每秒，基于该上升算法变化率的电子控制器可终止电源。控制器可计算一秒间隔的上升率，快速检测干烧状况。可替换地，有益的引入例如3. 5秒的延迟控制处理，使得检测直到如果液体已经存在则上升率将稳定之后才开始。这是因为用户可能，为了清洁的目的，加热不同的液体 (例如水)时，会在加热期间移除或松开搅拌器；任何其中一个都可导致上升率增至令人讨厌的错误可能发生的点。在这种情形下，控制器会感测是否上升率在3. 5秒延迟后已经开始稳定，如果这没有在，比如，1.5秒的时间框架内发生，元件的电源会被中断。在该阶段，上升率会在干烧状态下变慢，但仍会相当的高于存在液体时的上升率，因此期望75欧姆每秒的上升率会成为装置停止供能的标准。关断电源的时间可接近5秒。在进一步的实施例中，阈值检测可被使用，阈值标准设置成高于普通牛奶加热期间达到的最高水平。阈值设置为12400欧姆可在大约7秒时后中断电源，慢于上升率反应时间，然而这有利于厚膜元件的设计性能/需求并仍然相当的快于同等的机电控制器。更有利的是，如果在牛奶已被加热时，在任何原因下，装置不能关断的话，扩展的上升率和阈值检测设备可提供进一步的安全保护。当足够量的牛奶被煮沸时，元件温度会相当的升高。在图40中详示的实验中，电源在失败模式被检测到不久之后被手动关断，但可以看见的是，电阻以150欧姆每秒的上升率快速的增加超过1M00欧姆的阈值，因此上升率或阈值方法可在这种安全严重失败的模式下提供合适的保护。在这些例子的每一个中，变化率的差别相当地大于最大和最小容量及瓦数测试期间所经历的，因此期望该方法在全范围使用时是可靠的。检测元件板潮湿侧牛奶沉淀物的烧焦更难完成。为了理解该困难，设置了一个实验，其中牛奶加热器经受五个连续的牛奶发泡期间，该实验在使得牛奶残留物在每个期间之后被沉淀，且在每个期间之间都没有任何清洗的状况下进行。在这些状况下，牛奶沉淀物会显示出相当客观的第五个期间的过热迹象。图41示出了五个期间的后面部分期间的上升率基本相同，尽管元件的初始的起始电阻更高，初始的高上升率持续更长，且最终的PTC传感器的信号明显更高。图42示出了每一期间的第一个20秒的快照(snapshot)，有利于关注每一个期间的6秒时期(在6秒和12秒之间)。这是在快速上升率之后和上升率稳定之前的时期。 可以看见，在期间1，该6秒期间的末端，上升率稳定至12欧姆每秒，其非常接近维持剩余期间的上升率，然而第5期间的上升率高于31欧姆每秒且不再开始稳定。该6秒时期期间的上升率的增加和增加的与初始电阻的偏移是元件板潮湿侧上的牛奶沉淀物导致的结果。第5期间的梯度大于第一期间的2. 6倍。更早提到的，填充高度范围和功率等级的比率分别为1. 4和1. 2，因此期望有足够的安全裕量以使得检测设备可被用作为识别元件上的牛奶沉淀物的堆积的基础。该方法可结合贯穿测量整个加热期间的阈值检测。例如在附图41中，在第一期间初始传感器值为10860欧姆，其在该期间增至12161欧姆，相差1301欧姆。期间2相差1446欧姆，比第一期间增加了 15%，第5期间增加至相差1860欧姆，比第一期间增长了 43%。可在生产线上运行测试期间设置阈值。一旦基本范围已知，然后例如设置高于期间3和4所见的基本范围30%，加温可被给予用户。算法可被设定，因此允许期间被完成， 但是给用户一个信号容器需要被清洁，如使用LED闪烁。这种算法的一个例子包括如图43a和4 示出的流程图所示的特征。该算法假定一个参考值(或多个参考值)在单元的第一生产线操作期间被存储。同样也可以的是，控制单元通过用户在最先的“出盒”操作期间计算出第二参考集。附加于此的是，参照生产线上单元的初始启动期间的NTC热敏电阻14和PTC传感器迹线30电阻值是有利的，可以帮助去定PTC传感器迹线电阻的室温值。该单一的参考可帮助减少传感器偏移的有效传播，该偏移乃实际中由于批量生产时印刷工艺的偏差产生的。传感器特征的斜率由材料的TCR设定，其在批量生产中不会变化太多，但是在不同批中变化很大。使用印刷传感器的一个问题在于材料和工艺的偏差可导致传感器迹线30的室温电阻(电阻率偏差)和随温度变化的电阻变化率(TCR偏差)具有相当显著差异。一个改善这个的方法是执行两点参考检查。NTC传感器14会具有比印刷传感器 30更小的公差。当装置在生产线上被测试时，测试软件在元件12被启动之前，提取NTC和 PTC传感器14、30的电阻初始读数。PTC传感器电阻值可在与NTC传感器电阻值相同的温度下被提取，给出一个第一参考点。这可以不是一个具体的温度，但是更精确的代表室温值。元件然后被起动以加热一定量的水。加热和搅拌程序执行，然后一旦NTC传感器14被检测到目标温度(例如，牛奶发泡器接近70°C)，元件被关闭。在这个时候，第二参考值从 PTC传感器30中得到。PTC传感器30的实际温度可能高于NTC传感器的温度，因为PTC传感器邻近于加热器迹线。不过，测试元件可因此得到两个PTC传感器的参考值，可允许固定值或变化率的阈值的计算。这些阈值可用于上述算法以检测干烧或牛奶烧焦。测试显示出初始上升率根据液体是否被搅拌而不同，例如搅拌时为140欧姆每秒，不搅拌为190欧姆每秒。有利地，该不同可用于检测搅拌器或发泡器是否不动作，例如因为搅拌器或发泡器马达没有被组装在个体上。响应于该检测，进一步的加热被抑制或减少，或指示器可使用户知道搅拌器不存在，例如使用LED照明。替换的实施例本发明不限于壶、牛奶发泡器或搅拌器，及加热元件；该发明的各方面可应用于其他的液体加热和/或搅拌发泡装置，比如水壶、咖啡制作器(比如摩卡和浓咖啡制作器)、土耳其茶制作器、samovars (俄罗斯的一种烧水和取暖的装置)、烧水壶、平底锅、调味器、滚刀、蒸锅、巧克力喷头、溶化奶油、蒸笼(steamers)、高压锅、煲锅、电熨斗、食物处理机、搅拌机、果汁机、柔顺器(smoothie maker)。发明的各方面可应用于液体分配器，例如使用泵或喷洒分配液体。上述具体的实施例所描述的仅作为参考，许多的修改或变化都可落入所附的权利要求的范围内。
权利要求1.一种液体加热和搅拌装置，包括在底部具有加热元件板的液体贮存器，和用于搅拌位于贮存器中的该液体的可旋转搅拌器，其特征在于，该加热元件板包括与该可旋转搅拌器大致同心的加热器。
2.如权利要求1所述的装置，其中该搅拌器位于该元件板之上，二者之间具有一间隙。
3.如权利要求1或2所述的装置，其中该搅拌器包括与该加热器直接相对的部分。
4.如权利要求3所述的装置，其中该搅拌器包括与该加热器相对的径向外部部分和具有用于减少搅拌器阻力的装置的径向内部连接部分。
5.如权利要求4所述的装置，其中该径向内部连接部分在轴向上比该径向外部部分短。
6.如权利要求4所述的装置，其中该径向内部连接部分为穿孔的。
7.如权利要求1或2所述的装置，其中该搅拌器径向延伸、接近该贮存器的侧壁。
8.如权利要求1或2所述的装置，其中该搅拌器安装在贮存器之上，并且朝向该元件板向下延伸进该贮存器内。
9.如权利要求1或2所述的装置，其中该搅拌器包括用于促进液体在该搅拌器轴向方向上流动的设备。
10.如权利要求1或2所述的装置，其中该搅拌器包括用于促进液体在该搅拌器径向方向上流动的设备。
11.如权利要求9所述的装置，其中该促进液体流动的设备包括一个或多个可旋转的叶片。
12.如权利要求10所述的装置，其中该促进液体流动的设备包括一个或多个可旋转的叶片。
13.如权利要求1或2所述的装置，其中该搅拌器包括发泡部分。
14.如权利要求13所述的装置，其中该发泡部分被定位在该搅拌器的周边的径向内部。
15.如权利要求13所述的装置，其中该发泡部分被轴向定位为远离该元件板。
16.如权利要求1所述的装置，其中该加热器包括装有护套的加热器。
17.如权利要求1所述的装置，其中该加热器包括厚膜加热器。
18.如权利要求1或2所述的装置，其中该加热元件板包括感应加热器。
19.一种液体加热和搅拌装置，包括液体贮存器，用于加热位于该贮存器中的液体； 以及搅拌器，用于搅拌位于该贮存器中的液体，其特征在于，该搅拌器包括位于该贮存器内的搅拌元件，与该贮存器外的驱动装置电磁耦合。
20.如权利要求19所述的装置，其中该驱动装置包括电磁线圈。
21.一种用于如权利要求1或19所述装置的搅拌器。
22.一种液体加热装置，包括第一液体腔；电加热设备，可操作以加热位于该第一腔中的第一液体；第二腔，与该第一腔热接触，使得位于该第二腔中的第二液体通过该第一液体的加热间接地加热，其特征在于，该装置包括用于从该第一腔引导来自被加热的第一液体的蒸汽和/或汽到该第二腔中，使得该蒸汽和/或汽通过该第二液体的设备。
23.如权利要求22所述的装置，其中该第二腔大致位于该第一腔内，以增强二者之间的热接触。
24.如权利要求22或23所述的装置，其中该第二腔可从该第一腔内移除。
25.如权利要求22或23所述的装置，其中该用于引导蒸汽和/或汽至该第二腔中的设备包括在该第二腔中的液面之上延伸的通道。
26.如权利要求22或23所述的装置，其中该用于引导蒸汽和/或汽至该第二腔中的设备包括一个或多个单向阀。
27.如权利要求22或23所述的装置，包括用于搅拌位于该第二腔中的该第二液体的搅拌器。
28.一种液体加热器，包括用于接触将被加热的液体的元件板；和局部加热元件，该局部加热元件配置成通过位于该元件板和该加热元件之间的衬底与该元件板热接触，其特征在于，该衬底在邻近该加热元件的部分厚于其他部分，使得热量在该元件板上均勻分布。
29.如权利要求观所述的液体加热器，其中该衬底在该衬底位于该元件板和该加热元件之间的部分比该衬底的另一部分更厚。
30.如权利要求观所述的液体加热器，其中该衬底在该衬底邻近该加热元件的部分比该衬底的另一部分更厚。
31.如权利要求观-30任一项所述的液体加热器，其中所述衬底的其他部分朝衬底的中心厚度进一步减小。
32.—种液体加热器，包括用于接触被加热液体的元件板；和局部加热元件，该局部加热元件配置成通过位于该元件板和该加热元件之间的衬底与该元件板热接触，其特征在于，该衬底具有邻近该加热元件的空隙，使得热量在元件板上均勻分布。
33.如权利要求32所述的液体加热器，其中该空隙包括在朝向该元件板的该衬底的表面中的沟道。
34.如权利要求33所述的液体加热器，其中该沟道与该局部加热元件大致相一致地延伸。
35.如权利要求32-34中任一项所述的液体加热器，其中该空隙用低导热性的材料填充。
36.如权利要求35所述的液体加热器，其中该低导热性材料与该元件板成整体。
37.如权利要求观-30、32-34中任一项所述的液体加热器，包括用于控制该液体加热器加热的自动调温器，该自动调温器与该元件板的中心部分热接触。
38.如权利要求37所述的液体加热器，其中该自动调温器与该衬底的中心部分接触。
39.一种液体加热器，包括用于接触被加热液体的元件板；和局部加热元件，该局部加热元件配置成通过位于该元件板和该加热元件之间的衬底与该元件板热接触，其特征在于，该衬底朝外延伸超过该元件板，使得热量在元件板上均勻分布。
40.如权利要求39所述的液体加热器，其中该衬底的朝外延伸的部分与该衬底的内部部分大致在同一平面。
41.如权利要求39所述的液体加热器，其中该衬底的朝外延伸的部分从该衬底的内部部分的平面朝外延伸出。
42.如权利要求41所述的液体加热器，其中该元件板具有从该元件板延伸的热传导侧壁，且该衬底的朝外延伸的部分与该侧壁热接触。
43.如权利要求39-42中任一项所述的液体加热器，包括用于控制液体加热器加热的自动调温器，该自动调温器与该衬底的朝外延伸的部分热接触。
44.一种液体加热器，包括元件板，该元件板具有配置成与该元件板热接触的局部加热元件，其特征在于，该局部加热元件具有细长的卷绕形状，使得热量在元件板上均勻分布。
45.如权利要求44所述的加热器，包括与该加热器热接触的第二局部加热元件，第二局部加热元件位于该第一局部加热元件的外面。
46.如权利要求44或45所述的加热器，其中该局部加热元件包括装有护套的加热元件。
47.一种液体加热和搅拌装置，包括液体贮存器，该液体贮存器具有用于加热位于该贮存器中的液体的加热器；和用于搅拌位于该贮存器中的液体的搅拌器；其特征在于，该装置包括控制器，用于在该加热器的加热被减少或关闭后致动该搅拌器。
48.如权利要求47所述的装置，包括定时器，用于确定在加热器的加热减少或关闭后该搅拌器被致动的时间。
49.如权利要求47所述的装置，包括自动调温器，该自动调温器用于确定在该加热器的加热被减少或关闭后该搅拌器不再被致动的热条件。
50.根据权利要求17、19、22和47中任一项所述的装置，具有厚膜加热元件，该厚膜元件包括具有厚膜加热迹线的衬底；和温度传感器，包括形成在衬底上的厚膜温度传感迹线，其中该温度传感迹线包括具有高电阻率和/或高电阻温度系数的第一材料的一个或多个第一部分，和具有低电阻率和/或低电阻温度系数的第二材料的一个或多个第二部分。
51.根据权利要求17、19、22和47中任一项所述的装置，具有厚膜加热元件，该厚膜加热元件包括具有厚膜加热迹线的衬底；和温度传感器，该温度传感器包括形成于衬底上的厚膜温度传感迹线；其中，该加热迹线包括至少一对连接在一端的大致平行的加热部分，其中，该温度传感迹线在所述至少一对大致平行的部分之间延伸并包括大致平行的、邻近所述一端连接的传感器部分。
52.根据权利要求17、19、22和47中任一项所述的装置，具有厚膜加热元件，该厚膜加热元件包括具有厚膜加热迹线的衬底；和温度传感器，该温度传感器包括形成于衬底上的厚膜温度传感迹线，其中，该加热迹线和该温度传感迹线由同样的厚膜材料形成。
53.根据权利要求17、19、22和47中任一项所述的装置，具有厚膜加热元件，该厚膜加热元件包括具有厚膜加热迹线的衬底和在该衬底上一体形成的蒸汽传感器。
54.如权利要求16、19、22和47中任一项所述的装置，具有如权利要求观、32、39和44 中任一项所述的液体加热器。
专利摘要本实用新型公开一种用于加热和/或搅拌诸如牛奶的液体的电气装置。同时公开了具有形成于其上的温度传感迹线的厚膜加热元件。所述加热和/或搅拌装置包括在底部具有加热元件板的液体贮存器，和用于搅拌位于贮存器中的该液体的可旋转搅拌器，该加热元件板包括与该可旋转搅拌器大致同心的加热器。
文档编号A47J27/21GK202154509SQ20092017805
公开日2012年3月7日 申请日期2009年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者伊恩·杰弗里·怀特, 大卫·安德鲁·史密斯, 安东尼奥·马丁·加埃塔, 罗伯特·亨利·哈德菲尔德, 罗宾·基思·摩尔, 西蒙·怀特雷 申请人:翱泰温控器(深圳)有限公司