加热烹调器的制作方法

专利名称：加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热烹调器，该加热烹调器具有冷却并冷凝蒸汽的蒸汽处理装置。
背景技术：
以往，将从加热烹调器出来的蒸汽导入收容有冷却水的容器内，对其进行冷却并 扩散至水中，从而使其冷凝。(例如参照专利文献1)专利文献1 日本特开平03-231613号公报(参照权利要求书)但是，上述以往的加热烹调器是具有蒸汽排出孔的锅，在该锅的外侧安装热交换 装置，在该热交换装置和蒸汽排出孔之间设置蒸汽排出路径，在该排出路径中设置鼓风机， 通过该鼓风机将烹调中产生的蒸汽强制地排出至蒸汽排出路径，向热交换装置的水中喷出 蒸汽，从而使该蒸汽与水进行热交换，使蒸汽的温度降低并冷凝，没有特别地提到用于高效 稳定地对产生的蒸汽进行冷凝的结构，仅仅公开了用于对加热烹调器产生的蒸汽进行冷凝 的原理上的结构。

发明内容
本发明是为了解决以上课题而作出的，其目的在于获得一种加热烹调器，该加热 烹调器具有能够高效稳定地对蒸汽进行冷凝的蒸汽处理装置。S卩，本发明的加热烹调器为了通过冷凝化作用从被盖体封闭的状态下的内锅部回 收在规定的烹调工序动作中产生的蒸汽，具有水箱，该水箱贮存规定量以上的容积和水位 的水；蒸汽通路，该蒸汽通路设置于主体内部，作为连通内锅内部空间的蒸汽排出通路，箱 可取下地固定于主体，而且在该箱的内部配置连通管，该连通管的一端开口部连接于蒸汽 通路，另一开口部浸没在储存于箱内的规定水位的水中。通过以上结构，根据本发明，在与蒸汽的产生相伴随的规定的烹调工序的执行过 程中，能够将从主体内部的内锅产生的蒸汽高效稳定地冷凝到箱内。因此，由于该烹调器几 乎不向室内喷出高温蒸汽，所以对家庭内的设置场所的制约减少。


图1是表示本发明的实施方式1的加热烹调器主体的开盖时的立体图。图2是图1的加热烹调器的纵截面图。图3是图1的加热烹调器的主要部分立体图。图4是图1的加热烹调器的主要部分纵截面图。图5是图1的加热烹调器的蒸汽处理装置的安装拆卸状态的说明图。图6是图1的加热烹调器的煮饭工序说明图。图7是图1的加热烹调器的控制说明图。
具体实施例方式实施方式1以下，参照图1 图7对本发明的实施方式1进行说明。图1是表示本发明的实 施方式1的加热烹调器主体的开盖时的立体图，图2是该加热烹调器的纵截面图，图3是图 1的加热烹调器的主要部分立体图，图4是图1的加热烹调器的主要部分纵截面图，图5是 图1的加热烹调器的蒸汽处理装置的安装拆卸状态的说明图，图6是图1的加热烹调器的 煮饭工序图，图7是图1的加热烹调器的控制电路结构图。而且，在各图中，作为加热烹调 器，表示电饭锅的例子。在本实施方式1中，1是平面形状具有纵长的长方形形状或者正方形形状的加热 烹调器主体，具有磁性金属制内锅2，该磁性金属制内锅2位于加热烹调器内部，上表面 开口并且平面形状为圆形；盖体3，该盖体3以自由开闭地封闭上述内锅的上表面开口的方 式，通过铰链机构(图2中示出成为其转动中心的枢支轴31)支承于上述主体1的后部的 一侧边缘部；加热机构(以下，称作“加热源” )4，该加热源4产生加热上述内锅2的能量。 该加热源使用感应加热方式，将多根线径为数十微米左右的细铜线捆在一起并使其成为捻 线构造，圆板(环状)形状的感应加热线圈作为实际的加热体。该加热线圈在宽大的范围 内以紧贴或留有微小间隙地面对上述内锅2的外侧底面的方式设置。在上述盖体3的内侧，自由装卸地固定有圆形内盖6，该圆形内盖6具有环状的盖 密封橡胶5并由热传导性良好的金属构成，上述盖密封橡胶5用于在闭合上述盖体3时使 蒸汽不从内锅2的上表面和盖体3之间泄露到外部。在该内盖6的一部分，形成有用于将 内锅2中产生的蒸汽排出到外部的蒸汽产生口 6a。该蒸汽产生口的口径为4mm( 04 )左 右，集中到一处共设置9个，总面积约1. 13平方厘米。上述盖体3具有塑料制的外壳3A，该外壳3A以从上述盖体的上表面连续地覆盖 周围四面的方式一体地加工成型；隔板:3B，该隔板;3B以规定的间隙S覆盖上述外壳的整个 下表面，利用该隔板和外壳3A之间的上述间隙S，划分并形成收纳作为报知部的液晶显示 画面30的密闭的室32。另外，本发明所说的“报知”是指通过视觉上或者听觉上能够认知 的机构来通知，另外，“显示”是指如下动作，即，通过文字、记号、插图、色彩、有无发光或者 发光亮度等的变化等视觉方法，将对加热源4的动作状态和烹调具有参考价值的相关信息 (包含注意异常使用的目的和通知异常运转状态的发生的目的的信息)在视觉上对使用者 进行通知。在盖体3的隔板;3B的下方的左侧部，中空的塑料制管道7自由装卸地固定于该隔 板3B，在塑料制管道7的内部，形成有通过蒸汽产生口 6a的蒸汽所通过的蒸汽通路7A。而 且，在图3中，表示将管道7从隔板;3B取下并配置在内盖6上的状态。管道7如图4所示， 其上壳7C以及覆盖该上壳的下表面开口的下壳7D从上下对合，通过螺丝或者简易结合机 构(例如爪和与之卡合的凹部的组合等)使其周缘部彼此一体化，并设置于盖体3的下表 面侧。即，该上壳7C和下壳7D之间的空间形成上述蒸汽通路7A。在上述管道7的前方侧一端(后述的蒸汽处理装置20侧)，固定有密封部件9，该 密封部件9由硅配合橡胶等形成，用于避免蒸汽从蒸汽产生口 6a和蒸汽通路7A之间泄露 到外部。另外，在管道7的中途，形成有用于阻挡蒸汽以外的流出物(吹出物)并使其返回
5内锅2的流出物送回部(b ft Of返L· ) 8。形成于管道7内部的蒸汽通路7A的底面7B以流 出物送回部8为顶点，向着各个另一端在下降的方向上倾斜(参照图4)。通过该流出物送 回部8，即使蒸汽以外的流出物从蒸汽产生口 6a放出，也能够阻挡该流出物，防止其从管道 7向蒸汽处理装置20侧流出。该流出物送回部的上游部分的最大流路截面面积约为4. 9平 方厘米(水平方向的口径为025mm流路截面)，流出物送回部8的正上方部分是最狭窄 的位置(节流部)，其流路截面积约为1. 4平方厘米(高7. 5mmX宽19. Omm)。蒸汽处理装置20具有水箱21，该水箱21能够贮存用于进行蒸汽处理(在蒸汽 处理装置内对从蒸汽产生口 6a排出的蒸汽进行冷凝处理)的水；箱盖22，该箱盖22自由 开闭地覆盖水箱21的上表面开口部；喇叭状的消音部件23，该消音部件23用于减轻蒸汽 处理时产生的冷凝声；箱罩M，该箱罩M以覆盖水箱21的外观部的方式形成，并且自由装 卸地固定于水箱21 ；密封板25，该密封板25起到避免水箱21内的水等从箱盖22的部分泄 漏到外部的二重盖的作用；单向阀(未图示)，该单向阀用于防止在水箱21内冷凝的水返 回到内锅2;后述的连通管26。上述水箱21、箱盖22、消音部件23、箱罩M以及连通管沈的任意一个都是由塑料 部件通过成型加工而形成的。水箱21设计为能够贮存如下容量的水的大小，即，能够使蒸汽处理后的水箱21内 的水的温度成为即使在搬运和设置水箱21时(以下称为使用时)溢出也不会烫伤使用者 的温度、例如以下的温度的容量的水，而且，水箱21设计为即使蒸汽处理后容量增加 也不会溢出且能够充分地贮存水的大小。例如，在加热体4的最大火力为1400W且具有最 大煮饭量5. 5合的能力的情况下，使该水箱21的有效容积为1450cc，使烹调开始前的规定 水量为IOOOcc (1升)。在箱盖22的下表面，连通管道7和水箱21内的连通管沈从箱盖22的下表面向 下方垂直地通过一体成型加工延伸设置。另外，上述消音部件23通过嵌入机构固定于该连 通管沈的下端外周面。而且，该连通管沈的口径从上端部开始在整体范围内基本相同，除 去下端部的消音部件23的嵌入部，其他部分的口径约为17mmX 17mm，因此，流路截面积约 为2. 89平方厘米。以如下方式考虑连通管沈的垂直方向的长度和箱21的大小(高度)的关系，即， 在将箱盖22闭合于水箱21时，固定于连通管沈的下端的消音部件23的下端开口 23a位 于距离贮存在水箱21中的水的水面一定深度(H)的位置。这是由于，如果不恰当地设定消 音部件23的下端开口 23a相对于水箱21的水没深度，在比需要深度浅的情况下，由于不能 使从下端开口 23a放出的蒸汽与水箱21内的水充分接触，蒸汽上浮并放出至大气中，从而 导致蒸汽处理不良。因此，上述一定的深度位置(H)以如下方式设定，即，即使在加热源4以最大火力 通电的情况下，也能够冷凝从蒸汽产生口 6a产生的全部蒸汽，具体来说，由蒸汽气泡的吹 起速度和蒸汽冷却并变成水的速度决定。在本实施方式中，深度设定为以80mm 90mm的 范围为允许值(该允许值通过后述水量传感器48和水位传感器47切实地管理)。另外，此 处所说的“蒸汽”是指，在后述煮饭工序和焖饭工序中，在内锅2内部产生的、由管道7从连 通管沈引导的蒸汽，在本实施方式中，能够回收“吸水工序” “保温工序”的蒸汽。另外， 保温工序是指，在本实施方式中，到“焖饭工序”结束后8个小时为止，但是该时间的长短能够适当改变。另外，上述单向阀设置在连通管沈的上部并且设置在未浸没于贮存在水箱21内 的水的位置，具有如下作用，即，在从内锅2至蒸汽通路7之间的气压降低时(在煮饭工序 和焖饭工序结束后发生)，单向阀的阀体由压力差自然地打开吸入外界气体的阀口，通过吸 入外部空气，使内锅2内的气压恢复为大气压。由此，能够阻止水箱21中的水吸出至内锅 2的逆流现象。另外，通过将箱罩M固定于水箱21，即使蒸汽处理后水箱21内部的水变为高温， 也能够不烫伤地接触蒸汽处理装置20 (而且，水箱21以如下方式设计，即，在加热烹调中以 及加热烹调结束的时点，不会达到烫伤的高温，这一点在后面叙述)。另外，在箱盖22的上 表面，形成有多个小口径的通气孔27。22A是形成于箱盖22的开口，是上述连通管沈的上 端开口。在闭合上述盖体3的状态下，上述管道7的密封部件9以包围上述开口 22A的口 边缘部的方式并以紧密附着的状态接触，管道7的蒸汽通路7A在中途不连通外部而切实地 连通至连通管沈的内部。另外，如图5所示，蒸汽处理装置20通过例如爪等嵌合构造自由装卸地安装于构 成主体1的底面的底板33的前方部。由此，在向水箱21内装水时，能够将整个蒸汽处理装 置20从主体1取下，直接拿到自来水管道龙头处。即，在打开盖体3的状态下，向上方抬起 水箱21自身就能够简单地从主体1取下，而且如果取下箱盖22，连通管沈自不必说，水箱 21内部也能够简单地清洁，清洁性良好。另外，蒸汽处理装置20的水箱21背面侧以与主体1的外廓前表面之间保持1 2mm以下的微小间隙地相对的方式载置于主体1的底板33。S卩，水箱21除去与上述主体1 的前表面IA相对的部分(背面)之外的三方均与室内空气接触(实际上是经由上述箱罩 M接触室内空气的结构)。由此，可以说水箱21自身是容易自然放热的结构，而水箱21背 面难以从主体1直接被传导热量，并且反过来难以向主体1传递热量。34是安装于主体1的背面侧的箱型零件盒，下端载置于上述底板33，在上部内侧 收容含有上述枢支轴31的铰链机构。35是收纳于该零件盒内的控制基板，是安装有对上 述加热源4的感应加热线圈供给规定的高频电力的变换电路的印制配线基板。另外，这里 所说的“变换电路”是由共振电容器、成为转换机构的电力控制用半导体(IGBT等)、驱动该 开关机构的驱动电路、平滑化电容器、惯性二极管等构成的电路，其中，上述共振电容器由 来自输入侧连接于商用电源的母线的整流桥接电路的电力驱动。36是安装上述变换电路 中的构成零件中的发热的零件、例如电力用半导体等的铝制散热翅片，该翅片在烹调器的 工作过程中总是通过设置于零件盒34内部的小型的轴流型风扇冷却。另外，在该控制基板 35上，安装有后述控制机构40的各种电气零件。接下来，以图7为中心对控制机构40进行说明。控制机构40由电源部41和控制部42构成。控制部42以一个或者多个微型计算 机为中心构成。该微型计算机由输入部、输出部、存储部、和CPU(计算控制部)这四部分构 成，并经由上述电源部42被供给直流电源，实现控制由加热源4和液晶显示基板30构成 的显示机构43的中心作用。在该控制部42中，作为加热源4的动作条件，分别存储内锅2 底面的温度和米饭的温度的相关图表、各煮饭菜单(白米、无洗米的选择，煮饭程度的“普 通”、“稍硬”，以及与通常煮饭不同的“粥”)。此外，作为进行煮饭的工序，存储了顺次执行“预热工序”、“煮饭工序”、“焖饭工序”以及“保温工序”这四个工序的控制程序。另外，作为 这里所说的“动作条件”之一，有通电条件，该通电条件是指加热源4的电气和物理的条件， 是加热源4的通电时间、通电量、通电模式(连续通电、间断通电、通电率等)等的总称。44是温度检测机构，通过压缩弹簧等从下方压接于内锅2的底面，检测内锅底面 的温度并输出该检测信号，使用热敏电阻式温度传感器。45是设置于上述主体1的盖体3 上表面前方部的操作机构，通过操作形成于盖体2的表面的按压式的多个键，能够设定加 热源4的动作条件。另外，上述操作用键配置于显示窗的近前部分，上述显示窗以能够确认 该键的输入结果的方式形成在上述显示机构43的液晶显示基板30的正上方。46是由计时器等构成的计时机构，其输出的计时信号输入上述控制部42并且对 上述显示机构43输出现在时刻和设置时刻信息，所以，那些时刻显示在显示机构43的液晶 显示画面上。47是通过水位检测储存在上述水箱21中的水的量的水位传感器，通过光、重量以 及其它的物理条件把握水箱21的水，设置于与主体1的前方部的水箱21相对的部分，或者 设置于装载水箱21的底板33的前方部上表面。48是检测储存于上述水箱21中的水的温度的水温传感器，以经由水箱21的侧壁 检测水温的方式，设置于主体1的前方部的与水箱21相对的部分，或者设置于图5所示的 装载水箱21的底板33的前方部上表面。以下，说明蒸汽处理装置20的动作。本实施方式的烹调器(煮饭器)在上述控制部42中存储控制程序，从而顺次执行 预热工序、煮饭工序、焖饭工序以及保温工序这四个工序。首先，取下从主体1取下的水箱 21的箱盖22，从外部向水箱21中加水。然后，向内锅2内加入规定量的水和米，按压位于 主体1的盖体3上表面的煮饭开始按钮(键)并开始煮饭。由此，加热源4被加热并进行 煮饭。煮饭的代表工序在图6中表示。在图6中，在预热工序中，加热源4最初以强火力的连续通电模式开始通电，当温 度检测机构44检测到内锅2内部的温度达到规定的温度(55°C )时，该信息被输入到控制 部42，以维持55°C的方式抑制通电量，另外，因为是间歇通电，基本没有蒸汽产生，也不进 行蒸汽处理。将维持该55°C的状态持续一定时间以上(计时机构46计算从达到55°C的时 点开始的经过时间，并将该计时信号输入上述控制部42，从而控制预热工序的结束时间)。接下来，当进入煮饭工序时，加热源4的火力变强，内锅2内的水温渐渐上升，内锅 2内的水达到沸腾。当沸腾加剧且蒸汽量增加时，内锅2中的压力相比大气压升高，在内锅 2内产生的蒸汽通过该压力被推出，从蒸汽产生口 6a通过蒸汽通路7，流入蒸汽处理装置20 内。此时，由于蒸汽产生口 6a和蒸汽通路7之间、以及蒸汽通路7和箱盖22之间被密封部 件9等密封，蒸汽不会泄露到外部。另外，蒸汽产生口 6a的口径事先设定为如下大小，即， 无论是在加热源4以规定的最小煮饭量煮饭的情况下还是在以最大火力1400w进行最大煮 饭量5. 5合的煮饭的情况下，都能限制产生的蒸汽的排出，能够维持内锅2中的气压比大气 压高的状态。通过在该压力状态下在规定时间内进行煮饭动作，饭更加美味。然后，流入蒸汽处理装置20内的蒸汽通过连通管沈并从消音部件23的下端开口 23a喷出至水箱21内的水中。然后，喷出的蒸汽和水箱21内的水接触，热量被水夺走而结 露，复原成水。
这样，蒸汽得到处理，从而防止从内锅2产生的蒸汽泄漏到外部，能够防止加热烹 调时令人不快的湿气的增加。然后，因为流入蒸汽处理装置20内的蒸汽在水箱21内变回为水，所以随着煮饭工 序的推进，水箱21内的水量逐渐增加，水位也缓慢上升。在这里，因为在箱盖22上设置了 通气孔27，所以增加的量的空气通过通气孔27放出至外部，在蒸汽处理过程中蒸汽处理装 置20内的压力不会上升，能够顺利地进行蒸汽处理。然后，从煮饭工序的中途的时点(该时点是通过上述控制部42观察从达到沸腾状 态的时点开始的经过时间来实现的)开始，加热源4的火力变弱，在结束时，水蒸汽化并放 出的内锅2内部的水变少，内锅2内部温度从之前的略高于100°C的状态急速上升至130°C 左右。这样，上述温度检测机构44检测到该急剧的温度上升，通过将温度检测信息输入到 控制部42，控制部42判断煮饭结束。这样，当从该阶段进入焖饭工序并继续进行煮饭时，随着时间的经过，蒸汽产生量 缓慢减少，当煮饭结束时，内锅2内冷却并且压力下降。由此，蒸汽通路7A同样压力降低，水 箱21内的水从消音部件23的下端开口 23a开始被吸取。在开始该吸取之后，单向阀(未 图示)打开，从通气孔27吸入外部空气，从而，内锅2内的压力恢复到原来的与大气压接近 的状态。另外，虽然煮饭中产生的蒸汽量会根据米的种类(白米、无洗米等)、煮饭方法(稍 硬、稍粘)、菜单(通常的煮饭、粥)等的组合而不同，但是在任意一种情况下，水箱内的水容 量都以如下方式设定，即，切实地在结束该烹调菜单之前的过程中进行蒸汽处理，煮饭结束 后的水箱21内的水温为不会烫伤的温度、例如55°C以下。如上所述，蒸汽主要在煮饭工序和焖饭工序中产生，因此，在本发明的实施方式 中，通过计算和实验等确定在这些工序中放出的蒸汽量，并且设定水箱21的水量和水位 (这决定了通过连通管沈从消音部件23的下端开口 23a向水箱21内的水中喷出的位置的 条件，因此重要)。可以了解到即使有充足的水量，如果在水中的浅的位置使蒸汽喷出至 水中的话，在蒸汽和水不能充分接触的状态下，蒸汽保持泡状地上升并从水面放出至大气 中。因此，在本实施方式中，通过水位传感器47，在煮饭工序的最初的吸水工序开始前，上述 控制部42根据水位传感器47的检测信息进行水箱21内部的水量是否充分的判定。S卩，固定了的连通管沈的下端的位置在水中位于多深的位置由水位决定，因此， 通过检测用于决定该水位的水量，进行连通管沈的下端的水中深度最终是否在80mm 90mm的范围内的判断。因此，检测水位的机构可以通过光检测水面的位置，或者以随着水 位的变动上下移动的方式使浮子浮起并检测其位置，或者测定水的总重量。另外，在存在超 过90mm的上限水位的多余的水的情况下，上述控制部42也不会开始加热源4的通电。这 是设想由冷凝化作用而回收的水造成水位升高而采取的措施，以防止冷凝化作用导致水从 水箱21内溢出。而且，在不具有能够通过冷凝化作用回收产生的蒸汽的水位的情况下，上述控制 部42不会开始加热源4的通电。并且，同时，将由于水位下降导致水量不足的情况以及为 了使煮饭开始而希望补充水的信息，通过显示机构43通知使用者(也可以用声音报知)。另外，因为具有检测储存于上述水箱内的水的温度的水温传感器48，通过该水温 传感器的输出，上述控制部42能够判断水箱21内的水的温度是否比规定温度高。在异常高的情况下，上述控制部42不会对加热源4执行开始通电的动作，预热工序也不会执行。另外，上述控制部42的控制程序以如下方式设定，即，一旦进入煮饭工序后，在煮 饭结束前，上述水箱21的水温处于规定的温度范围内，即使在由于某些原因(例如烹调器 的设置空间的室温急剧上升的情况)而使上述水箱的水温变得比规定温度高的情况下，水 温传感器能够检测到这一变化，在这种情况下，上述控制部42改变加热源4的通电条件，并 且执行减弱实际火力的动作。但是，该火力抑制的程度在不妨碍本来的煮饭动作、煮熟的范 围内进行。另外，作为减弱火力的方法，可以使用降低供给电力量自身和降低通电率等适当 的方法。此外，在本实施方式1中，在煮饭开始时，在水温为35°C以下的情况下开始煮饭动 作，在超过35°C的情况下不进入煮饭操作。这是考虑到在煮饭结束时使水箱21的水温的温 度不会达到异常高温区域。如本实施方式1所示，上述水箱21能够通过自身的壁面向外部自然放热，通过该 放热作用，抑制了蓄积于内部的水由于煮饭工序以及焖饭工序中的冷凝作用而温度上升， 所以，通过少的水量即较小的水箱21便能够进行蒸汽处理。特别是，上述水箱21具有沿着 上述主体1的外壳的形状，除去与该外壳的相对的面之外的其它的外表面都成为散热部， 因此，为优选。另外，在实施方式1中，虽然通过塑料制箱罩M连续地从上述水箱21的前 方至左右侧方进行覆盖，但该箱罩自身对水箱21内部的热量的扩散没有大的妨碍，由于在 本发明中该箱罩M不是必须构造物，所以可以省略。为了从水箱21的壁面自身直接散热， 最好使壁面为单层而非双层，也可以考虑在水箱21周围的一部分卷绕铝等具有良好的热 传导性的部件(薄板等)的方法。另外，虽然考虑到使用者在烹调后会搬运该水箱或在煮 饭工序中触摸水箱，但是如上述所示，由于具有在一次的加热烹调中不超过规定温度以上 的充足的水量，因此，即使接触水箱21也是安全的。另外，在焖饭工序结束后的保温工序中，一般与上述加热源4分开设置的专用的 保温用电加热器(最大加热能力小)通电，提供使饭不会冷却的程度的热量，因此，在图6 的煮饭工序图中没有表示加热源4的通电模式。此外，内锅2的外周部分和盖体3的内部形成有用于使其具有隔热性的隔热部件 或密闭空间，因此，内锅2内部的饭在室温下不会急速冷却，能够通过保温用电加热器长时 间保温。通过以上的结构，能够得到一种具有能够高效稳定地冷凝蒸汽的蒸汽处理装置的 加热烹调器。另外，由于沸腾时不产生蒸汽，也不存在喷出外溢的问题，因此能够连续地以高火 力煮饭，从而能够进行更加美味的烹调。符号说明S间隙、1加热烹调器、2内锅、3盖体、3A外壳、3B隔板、4加热源、5盖密封橡胶、6 内盖、6a蒸汽产生口、7A蒸汽通路、8流出物送回部、9密封部件、20蒸汽处理装置、21水箱、 22箱盖、23消音部件、23a下端开口、M箱罩、25密封箱J6连通管、27通气孔、30液晶显示 基板、31铰链机构、32室、33底板、40控制机构、44温度检测机构、47水位传感器、48水温传感器。
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权利要求
1.一种加热烹调器，具有 加热烹调器主体；内锅，该内锅收容于上述主体的内部，并且上表面开口 ；盖体，该盖体以自由开闭地封闭上述内锅内的上表面开口的方式支承于上述主体； 加热源，该加热源以加热上述内锅的方式设置于上述主体内部； 控制装置，该控制装置改变上述加热源的通电条件，执行与蒸汽的产生相伴随的规定 的烹调工序；箱，该箱为了通过冷凝化作用回收蒸汽而贮存规定量以上的容积和水位的水，上述蒸 汽是在上述加热源的规定的烹调工序动作过程中、从由上述盖体封闭的状态下的上述内锅 内部产生的；蒸汽通路，该蒸汽通路设置于上述主体内部，成为连通上述内锅内部空间的蒸汽的排 出路径；上述箱能够取下地固定于上述主体，并且，在该箱内部配置有连通管，该连通管为如下 形态，即，一端开口部连接于上述蒸汽通路，另一端开口部沉浸在贮存于上述箱内的规定水 位的水中。
2.一种加热烹调器，具有 加热烹调器主体；内锅，该内锅收容于上述主体的内部，并且上表面开口 ；盖体，该盖体以自由开闭地封闭上述内锅内的上表面开口的方式支承于上述主体； 加热源，该加热源以加热上述内锅的方式设置于上述主体内部； 控制装置，该控制装置改变上述加热源的通电条件，按照顺序顺次执行米的吸水工序、 煮饭工序、焖饭工序；箱，该箱为了通过冷凝化作用回收蒸汽而贮存规定量以上的容积和水位的水，上述蒸 汽是在通过上述加热源所进行的至少上述煮饭工序和焖饭工序的动作过程中、从由上述盖 体封闭的状态下的上述内锅内部产生的；蒸汽通路，该蒸汽通路设置于上述主体内部，成为连通上述内锅内部空间的蒸汽的排 出路径；上述箱能够取下地固定于上述主体，并且，在该箱内部配置有连通管，该连通管为如下 形态，即，一端开口部连接于上述蒸汽通路，另一端开口部至少在上述煮饭工序和焖饭工序 的动作过程中持续沉浸在贮存于上述箱内的规定水位的水中。
3.如权利要求1或权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，上述水箱能够通过其自 身的壁面向外部自然放热，通过该放热作用，抑制蓄积于内部的水由于上述煮饭工序以及 焖饭工序中的冷凝作用而温度升高。
4.如权利要求3记载的加热烹调器，其特征在于，上述水箱具有沿着上述主体的外壳 的形状，除去与该外壳相对的面之外的其它的外表面成为由于上述煮饭工序以及焖饭工序 中的冷凝作用而温度上升的水的散热部。
5.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，具有水量检测机构，该水量检测机构 检测能够通过冷凝化作用回收蒸汽的容积和水位的水在上述吸水工序开始前贮存于上述 箱中的情况，并且上述控制装置利用该检测机构的检测输出，其中，上述蒸汽是在通过上述加热源进行上述煮饭工序以及焖饭工序的动作过程中产生的。
6.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，具有水量检测机构，该水量检测机构 检测能够通过冷凝化作用回收蒸汽的容积和水位的水在上述吸水工序开始前贮存于上述 箱中的情况，在通过该水量检测机构检测到没有规定量的水的情况下，上述控制装置不启 动加热烹调动作，其中，上述蒸汽是在通过上述加热源进行上述煮饭工序以及焖饭工序的 动作过程中产生的。
7.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，具有水量检测机构，该水量检测机构 检测能够通过冷凝化作用回收蒸汽的容积和水位的水在上述吸水工序开始前贮存于上述 箱中的情况，在通过该水量检测机构检测到箱内存在规定量以上且未达到上限量的水的情 况下，上述控制装置启动加热烹调动作，其中，上述蒸汽是在通过上述加热源进行上述煮饭 工序以及焖饭工序的动作过程中产生的。
8.如权利要求6或权利要求7记载的加热烹调器，其特征在于，上述水量检测机构是测 定上述箱的水位的水位传感器。
9.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，具有水量检测机构，该水量检测机 构检测能够通过冷凝化作用回收蒸汽的容积和水位的水在上述吸水工序开始前是否贮存 于上述箱中，其中，上述蒸汽是在通过上述加热源进行上述煮饭工序以及焖饭工序的动作 过程中产生的；报知机构，该报知机构报知上述水量检测机构的检测结果。
10.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，具有水量检测机构，该水量检测机 构检测能够通过冷凝化作用回收蒸汽的容积和水位的水在上述吸水工序开始前是否贮存 于上述箱中，其中，上述蒸汽是在通过上述加热源进行上述煮饭工序以及焖饭工序的动作 过程中产生的；报知机构，该报知机构在通过上述水量检测机构检测到箱内没有规定量的 水的情况下，报知向箱内补充水。
11.如权利要求9记载的加热烹调器，其特征在于，上述报知机构在通过上述加热源进 行的煮饭工序和焖饭工序的动作过程中，通过文字、图形等能够目视确认的方法显示该工 序。
12.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，具有检测贮存在上述箱内的水的温 度的温度检测机构，根据该检测机构的输出，在箱内的水的温度比规定温度高的情况下，上 述控制装置不启动加热烹调动作。
13.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，具有检测贮存在上述箱内的水的温 度的温度检测机构，在加热烹调动作开始后，在通过上述水温检测机构的输出检测到箱内 的水的温度比规定温度高的情况下，上述控制装置减弱上述加热源的火力。
14.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，上述箱设定为能够收容如下总量的 有效容积，该总量是能够通过冷凝化作用回收上述煮饭工序以及焖饭工序动作过程中产生 的蒸汽的水量与通过该冷凝作用进行回收而增加的水量的和。
15.如权利要求2记载的加热烹调器，其特征在于，上述箱为了将水温的上升抑制在规 定范围内，设定为能够收容足够的水的有效容积，其中，上述水温的上升是由通过上述焖饭 工序结束前的冷凝化动作从蒸汽回收的热量导致的。
全文摘要
本发明提供一种高效稳定地冷凝内锅内部在煮饭等工序中产生的蒸汽的加热烹调器。为了通过冷凝化作用回收蒸汽，其中，上述蒸汽是从收容于加热烹调器主体(1)内部的内锅(2)、在通过加热源执行规定的工序期间产生的，具有箱(21)，该箱贮存规定量以上的容积和水位的水；管道(7)，该管道从内锅(2)内部空间连通至箱(21)，并作为蒸汽的排出路径；该加热烹调器按照以下方式设置将用于从该管道(7)排出蒸汽的连通管(26)以一定以上的深度(H)浸没在贮存在水箱(21)内的规定水位的水中。
文档编号A47J27/00GK102123636SQ20098013224
公开日2011年7月13日 申请日期2009年5月14日 优先权日2008年8月19日
发明者吉川秀树, 富田真司, 川田幸男, 根岸和善, 桥元健太郎, 高桥健三 申请人:三菱电机家用机器株式会社, 三菱电机株式会社