专利名称：自动制面包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种主要供一般家庭使用的自动制面包机。
背景技术：
市售的家用自动制面包机一般具有以下的构造，即、将放入了制面包原料的面包容器放入本体内的烘烤室中，通过搅拌叶片对面包容器内的制面包原料进行搅拌从而揉好面，并经过发酵工序后，将面包容器直接作为烘烤模具而烤制面包。在专利文件1中能够看到自动制面包机的一个例子。有时也会在制面包原料中混合葡萄干、果仁等的配料，来烤制加入了配料的面包。 在专利文件2中记载了一种自动制面包机，其具有自动地投入葡萄干、果仁类、干酪等的制面包辅料的单元。专利文件1 日本特开2000-116526号公报专利文件2 日本专利第3191645号公报
发明内容
一直以来，制作面包时必须要从准备粉或混合粉开始，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨成粉而制成的，所述混合粉是在所述粉中混合了各种辅助原料而成的。即使手里有谷粒(典型的为大米)，也很难直接从谷粒中制作面包。本发明是鉴于所述问题而完成的，其目的在于，提供一种不经过制粉工序而便于从谷粒中制作面包的自动制面包机， 从而使面包制作更加贴近我们的生活。达到所述目的的本发明为，一种依次执行搅拌工序、发酵工序以及烘烤工序的自动制面包机，其特征在于，具有面包容器，其用于放入制面包原料，并且在其底部上具有能够选择性地安装搅拌叶片和粉碎叶片的从动轴；烘烤室，其被设置于本体内，并用于收容所述面包容器；第一驱动轴，其被配置于所述烘烤室的底部，并且被设置为与所述从动轴连接并驱动所述从动轴，以使所述搅拌叶片旋转；第二驱动轴，其被配置于所述烘烤室底部中的与所述第一驱动轴错开的位置上，并且被设置为与所述从动轴连接并驱动所述从动轴，以使所述粉碎叶片旋转。根据该结构，首先通过将面包容器设置于烘烤室中，并使安装有粉碎叶片的从动轴与第二驱动轴连接，并且在该面包容器内放入谷粒，利用粉碎叶片对所述谷粒进行粉碎， 从而能够在面包容器内制作成制面包原料。其次，通过将粉碎叶片更换为搅拌叶片，并改变面包容器的位置而使从动轴与第一驱动轴连接，从而能够实施制面包原料的搅拌，以及发酵、烘烤的工序。因为能够将在面包容器内被粉碎的谷粒，直接在面包容器内烤制成面包， 所以与在其他容器内粉碎谷粒之后再转移到面包容器中的面包机不同，不会发生因残留在其他容器中而不能放入面包容器内的、随着转移而产生的损失。而且，本发明的特征在于，在所述结构的自动制面包机中，使用同一个电机，来驱动所述第一驱动轴和所述第二驱动轴。
根据该结构，能够使用数量很少的电机来维持自动制面包机的动作，从而能够抑制零件成本。另外，本发明的特征在于，在所述结构的自动制面包机中，使用不同的电机，来驱动所述第一驱动轴和所述第二驱动轴。根据该结构，易于分别对搅拌叶片和粉碎叶片赋予最佳转速。而且，本发明的特征在于，在所述结构的自动制面包机中，使用一个控制装置，对用于转动所述第一驱动轴的电机以及用于转动所述第二驱动轴的电机进行控制。根据该结构，能够以相互关联的方式对粉碎叶片的旋转和搅拌叶片的旋转进行控制。因此，在粉碎谷粒的步骤、以及对粉碎后的谷物粉进行搅拌的步骤中，均能够对粉碎叶片和搅拌叶片施加适合于谷粒的种类和数量的旋转，从而提高面包的品质。通过本发明的自动制面包机，能够不经过制粉工序而从谷粒中制造面包。因此，能够使面包制作更加贴近我们的生活。
图1为，本发明的第一实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图。图2为，表示从图1的自动制面包机中去掉盖后的状态的俯视图。图3为，表示从图2中再去掉面包容器后的状态的自动制面包机的俯视图。图4为，本发明的第一实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图，并且示出了与图1不同的状态。图5为，表示从图4的自动制面包机中去掉盖后的状态的俯视图。图6为，本发明的第一实施方式所涉及的自动制面包机的控制框图。图7为，第一方式的面包制作工序的整体流程图。图8为，第一方式的面包制作工序的粉碎前浸渍工序的流程图。图9为，第一方式的面包制作工序的粉碎工序的流程图。图10为，第一方式的面包制作工序的搅拌工序的流程图。图11为，第一方式的面包制作工序的发酵工序的流程图。图12为，第一方式的面包制作工序的烘烤工序的流程图。图13为，第二方式的面包制作工序的整体流程图。图14为，第二方式的面包制作工序的粉碎后浸渍工序的流程图。图15为，第三方式的面包制作工序的整体流程图。图16为，本发明的第二实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图。图17为，本发明的第二实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图，并且是与图16垂直的方向上的剖视图。图18为，本发明的第二实施方式所涉及的自动制面包机的垂直剖视图，并且示出了与图16不同的状态。图19为，本发明的第二实施方式所涉及的自动制面包机的控制框图。
具体实施例方式下面参照图1至图15，对本发明的第一实施方式进行说明。在图1至图5中，图的左侧为自动制面包机IA的左侧，图的右侧为自动制面包机IA的右侧。此外在图2、图3以及图5中，图的下侧为自动制面包机IA的正面(前面)一侧，图的上侧为自动制面包机IA 的背面(后面)一侧。自动制面包机IA具有箱形的本体10。本体10具有合成树脂制的外壳，并且在其左侧面与右侧面上连接有“ 二 ”字形的合成树脂制的把手11的两端(参照图幻，从而能够拿着把手11进行搬运。在本体10的上表面前部形成有操作部20。在操作部20上，设置有面包种类(小麦粉面包、米粉面包、加入配料的面包等)的选择键、烹调内容的选择键、定时器键、开始键、取消键等的操作键组21 ；以及用于显示所设定的烹调内容和定时器预约时刻等的显示部22。显示部22由液晶显示面板所组成。从操作部20开始向后的本体上表面被合成树脂制的盖30所覆盖。盖30通过未图示的铰链轴被安装于本体10背面一侧的边缘上，并且以该铰链轴作为支点，在垂直面内进行转动。在本体10的内部设置有烘烤室40。烘烤室40由板金制成，其上面开口，从该开口放入面包容器50。烘烤室40具有水平截面为矩形的侧壁40a、和底壁40b，并在设置于本体 10内的板金制的基台12上放置了底壁40b，从而支承烘烤室40。由铝合金的压铸成型品所构成的面包容器支承部13L、13R，以相互错位且隔开规定距离的方式，被固定在基台12上相当于烘烤室40中间位置的左侧和右侧上。通过形成在基台12上的开口部、以及形成在烘烤室40的底壁40b上的开口部，面包容器支承部13L、 13R的内部露出于烘烤室40的内部。垂直的第一驱动轴14L被面包容器支承部13L的中心所支承。第一驱动轴14L的下端从面包容器支承部13L的下面突出，且其上固定有滑轮15L。垂直的第二驱动轴14R被面包容器支承部13R的中心所支承。第二驱动轴14R的下端从面包容器支承部13R的下面突出，且其上固定有滑轮15R。面包容器支承部13L及13R内收纳了固定在面包容器50底面上的筒状的基座51， 从而支承面包容器50。基座51也为铝合金的压铸成型品。面包容器50为板金制，并且呈水桶状，在其开口边缘部上安装有用于手提的把手 (未图示)。面包容器50的水平截面是四角为圆弧形的矩形，在其四边中的对置的两边的内侧面上，形成有沿垂直方向延伸的垄状的突出部50a(参照图2)。搅拌叶片52被配置于面包容器50的底部中心上。搅拌叶片52仅以嵌入的方式被安装在垂直的从动轴53顶端的非圆形截面部上，从而能够不使用工具而对搅拌叶片52 进行装卸，所述从动轴53经过密封并被支承在面包容器50的底部中心上。因此，能够易于对不同种类的搅拌叶片52进行更换。在从动轴53上可以安装粉碎叶片70 (参照图4)用来代替搅拌叶片52。粉碎叶片 70也仅以嵌入的方式被安装在从动轴53顶端的非圆形截面部上。从动轴53被连接在第一驱动轴14L和第二驱动轴14R中的任一方上，从而被传递动力。由基座51包围的联轴器M被作为动力传递单元使用。即，在构成联轴器M的两个部件中，一方的部件5 被固定在从动轴53的下端，而在第一驱动轴14L的上端和第二驱动轴14R的上端，各固定有一个另一部件Mb。
在基座51的外周面上形成有未图示的突起，而以与面包容器支承部13L、13R相对应的方式，在基台12上分别设置有开口部，在所述开口部的周边上，形成有穿过所述突起的未图示的凹口。该突起和凹口构成公知的卡口结构。即、在将面包容器50安装在面包容器支承部13L或13R上时，以突起与凹口一致的角度放入面包容器50，在突起穿过凹口后， 将面包容器50向水平方向拧转，从而使突起与基台12的开口部下缘卡合，这样，面包容器 50不会向上方脱出。其构成为，通过该操作，还同时完成联轴器M的连接。安装面包容器 50时的拧转方向，与搅拌叶片52或粉碎叶片70的旋转方向一致，以使搅拌叶片52或粉碎叶片70即使进行旋转，面包容器50也不会脱落。如图1和图2所示，被安装于面包容器支承部13L上、且在第一驱动轴14L上连接了从动轴53的状态下的面包容器50，位于烘烤室40内的左方。而如图4和图5所示，被安装于面包容器支承部13R上、且在第二驱动轴14R上连接了从动轴53的状态下的面包容器 50，位于烘烤室40内的右方。烘烤室40呈左右方向较长的形状，以使其能够收纳按照上述方式改变位置的面包容器50。配置于烘烤室40内部的加热装置41，包围了面包容器50，并对制面包原料进行加热。加热装置41由护套加热器构成。电机60被安装于基台12上。电机60为立式，且输出轴61从其下面突出。在输出轴61上固定有滑轮63L和滑轮63R，所述滑轮63L通过皮带62L连接在第一驱动轴14L 的滑轮15L上，所述滑轮63R通过皮带62R连接在第二驱动轴14R的滑轮15R上。由于第一驱动轴14L用于转动搅拌叶片52，因而需要该第一驱动轴14L进行低速 高转矩的旋转。由于第二驱动轴14R用于转动粉碎叶片70，因而需要该第二驱动轴14R 进行高速旋转。因此，设定滑轮之间的直径比，以便滑轮63L使滑轮15L进行减速旋转，且滑轮63R使滑轮15R进行增速旋转。于是，通过从单一的电机60中获得性质不同的两种旋转，从而能够抑制零件成本。在盖30中的用于覆盖烘烤室40的部分上设置有顶板31。顶板31是将板金成型为圆顶状而成的，其顶部与设置在盖30上的观察窗口 32连接。观察窗口 32中嵌入有耐热玻璃。面包容器50备有内盖55 (参照图4)。内盖55为金属制，其形成为一般的锅盖形状，在其上表面中央处设有提手56。自动制面包机IA的动作控制通过图6所示的控制装置80来进行。控制装置80 由被配置于本体10内的适当位置(优选为难以受到烘烤室40的热量影响的位置)的电路基板所构成，该控制装置80除了与之前提及的操作部20以及加热装置41连接之外，还与电机60的电机驱动器64、温度传感器81连接。温度传感器81被配置在烘烤室40内，并对烘烤室40的温度进行检测。82是向各个构成要素提供电力的民用电源。接下来，参照图7至图15的附图，对使用自动制面包机IA而从谷粒中制作面包的工序进行说明。其中，从图7到图12为止的图所表示的是第一方式的面包制作工序。图7为第一方式的面包制作工序的整体流程图。在图7中，所述面包制作工序按照粉碎前浸渍工序#10、粉碎工序#20、搅拌工序#30、发酵工序#40、烘烤工序#50的顺序来进行。接下来，对各个工序的内容进行说明。在图8所示的粉碎前浸渍工序#10中，首先在步骤#11中，使用者对谷粒进行称量，并将规定分量的谷粒放入面包容器50中。虽然作为谷粒的大米粒是最容易得到的，但是也能够利用除此之外的谷物，例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米等的谷粒。在步骤#12中，使用者对液体进行计量，并将规定分量的液体注入面包容器50中。 作为液体，一般是水，但也可以是高汤一类的具有味道的液体，也可以是果汁，也可以含有酒精。此外，即使更换步骤#11与步骤#12的顺序也没有关系。将谷粒和液体放入面包容器50的操作，既可以在从烘烤室40中拿出面包容器50 后进行，也可以在烘烤室40内放入面包容器50的状态下进行。当在烘烤室40内放入面包容器50的状态下进行所述操作时，如图4及图5所示，预先将面包容器50安装在面包容器支承部13R上，并将从动轴53连接在第二驱动轴14R上，而且在从动轴53上预先安装粉碎叶片70。当在烘烤室40外面向面包容器50内放入谷粒和液体的情况下，也预先在从动轴 53上安装粉碎叶片70。在烘烤室40内的面包容器50中放入了谷粒和液体后，或者将在外部已放入谷粒和液体的面包容器50安装在面包容器支承部13R上后，则如图4所示，将内盖55盖在面包容器50上，并关闭盖30。然后，使用者按压操作部20中的规定的操作键，从而开始液体浸渍的计时。从该时间起开始执行步骤#13。在步骤#13中，将谷粒和液体的混合物在面包容器50内进行静置，并使谷粒浸渍于液体。一般，液体温度越高则越可以促进浸渍，所以也可以对加热单元41进行通电，以提高烘烤室40的温度。在步骤#14中，控制装置80对谷粒和液体的静置开始之后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则粉碎前浸渍工序#10结束。该情况可通过显示部22中的显示、 或者声音等来通知使用者。粉碎前浸渍工序#10之后，执行图9所示的粉碎工序#20。使用者通过操作部20 输入粉碎操作数据(谷粒的种类和分量，所要烤制的面包的种类等)，并按压开始键，从而开始进行粉碎。在步骤#21中，控制装置80驱动电机60，并使第一驱动轴14L以及第二驱动轴14R 两者进行旋转。于是，连接在第二驱动轴14R上的从动轴53，以被设定为用于粉碎叶片70 的高速旋转方式进行旋转。粉碎叶片70在谷粒和液体的混合物中粉碎谷粒。因为由粉碎叶片70进行的粉碎，是在液体浸入谷粒的状态下进行的，所以能够很容易地对谷粒进行彻底粉碎。在面包容器50的内表面上所形成的突出部50a，会抑制谷粒和液体的混合物的流动，从而促进粉碎。由于内盖阳关闭了面包容器50的上表面开口，所以谷粒和液体不会飞溅到面包容器50的外面。在步骤#22中，为了获得所希望的粉碎谷粒，控制装置80检测所设定的粉碎模式 (是否使粉碎叶片进行连续旋转、是否穿插停止期间而使粉碎叶片进行断续旋转、在进行断续旋转的情况下采取怎样的间隔、如何设定旋转时间的长短等)是否已完成。设定的粉碎模式完成后，进入步骤#23从而结束粉碎叶片70的旋转，并结束粉碎工序#20。该情况可通过显示部22中的显示、或声音等来通知使用者。在以上的说明中，在粉碎前浸渍工序#10之后，通过使用者的操作而使粉碎工序 #20开始。但是，并不限于该构成，也可以是以下的构成，即、使用者在粉碎前浸渍工序#10 之前、或者在粉碎前浸渍工序#10的途中，输入粉碎操作数据，从而在粉碎前浸渍工序#10结束之后，自动地开始进行粉碎工序#20。在粉碎工序#20之后，执行图10所示的搅拌工序#30。在此之前，使用者要打开盖30，并从面包容器支承部13R上取下面包容器50。然后，将该面包容器50安装在面包容器支承部13L上，并将从动轴53连接在第一驱动轴14L上。然后，自从动轴53上取下粉碎叶片70，并换上搅拌叶片52。该更换操作，必须在粉碎谷粒和液体的混合物积存在面包容器50底部的状态下进行。因此，为了嵌入从动轴53上，优选将分别设于粉碎叶片70和搅拌叶片52的旋转中心上的套筒(sleeve)设置得较高，以便手指尖不用浸入粉碎谷粒和液体的混合物中，也能够抓住粉碎叶片70和搅拌叶片52。将面包容器50从面包容器支承部13R转移至面包容器支承部13L的转移操作、以及将粉碎叶片70更换为搅拌叶片52的操作结束之后，关闭盖30。因此，就成为图1和图2 所示的状态。由于不需要内盖阳，所以先收起来。在进入搅拌工序#30的时间点，面包容器50中的谷粒和液体成为糊状或浆状的生面原料。此外，在本说明书中，将搅拌工序#30开始的时间点的物质称为“生面原料”，通过进行搅拌从而接近目标的生面状态的物质，即使处于半完成状态，也称为“生面”。在步骤#31中，使用者打开盖30，并向生面原料中投入规定量的面筋。也可以根据需要投入食盐、砂糖、起酥油(shortening)这样的调味材料。使用者在步骤#31的前后，通过操作部20进行面包种类和烹调内容的输入。当做好准备后，使用者按压开始键，则开始自动地连续进行从搅拌工序#30，经发酵工序#40，再到烘烤工序#50的制作面包的操作。在步骤#32中，控制装置80驱动电机60。于是，搅拌叶片52开始在生面原料中进行旋转。如上所述，因为电机60的旋转被减速传递到第一驱动轴14L上，所以搅拌叶片52 的旋转就成为低速·高转矩的旋转。控制装置80对电机60进行驱动的同时，也对加热装置41进行通电，从而提高烘烤室40的温度。生面原料随着搅拌叶片52旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定弹力、且粘成一团的生面(生面团)。搅拌叶片52会转动生面并摔在面包容器50的内壁上，通过这种方式，向搅拌中加入了 “和面”的要素。在面包容器50内壁上所形成的突出部50a，也有助于“和面”。在步骤#33中，控制装置80对搅拌叶片52开始旋转以来经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则进入步骤#34。在步骤#34中，使用者打开盖30，并向生面中投入酵母菌。在步骤#35中，控制装置80对于向生面中投入酵母菌后经过了多少时间进行检测。若经过了得到所希望的生面而所需要的时间，则进入步骤#36，从而使搅拌叶片52的旋转结束。此时，粘成一团的、具有所需弹力的生面就做成了。此外，在步骤#34中，向生面中投入的酵母菌可以是干酵母，也可以使用发酵粉来代替干酵母。在搅拌工序#30之后，执行图11所示的发酵工序#40。在步骤#41中，经过搅拌工序30的生面被放置在发酵环境中。即、如果需要，则控制装置80通过对加热装置41进行通电，从而使烘烤室40处于能进行发酵的温度带内。使用者将生面制成所需的形状并进行静置。
在步骤#42中，控制装置80对于将生面放置在发酵环境后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则发酵工序#40结束。在发酵工序#40之后，执行图12所示的烘烤工序#50。在步骤#51中，已经发酵后的生面被放置在烘烤环境中。即、控制装置80向加热装置41输送烤面包所需要的电力，并使烘烤室40的温度上升到烤面包的温度带。在步骤#52中，控制装置80对于将生面放置在烘烤环境后经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则烘烤工序#50结束。在此，因为通过显示部22中的显示或声音， 来告知面包制作的完成，所以使用者打开盖30，从而取出面包容器50。此外，在烘烤工序#50的过程中，使用者能够从观察窗口 32观察面包容器50的内部，从而检查面包的膨胀状况和成色的上色状况等。接下来，根据图13与图14，对第二方式的制面包工序进行说明。图13为，第二方式的面包制作工序的整体流程图。在图13中，所述面包制作工序按照粉碎工序#20、粉碎后浸渍工序#60、搅拌工序#30、发酵工序#40、烘烤工序#50的顺序来执行。然后根据图14， 对粉碎后浸渍工序#60的内容进行说明。在步骤#61中，将粉碎工序#20中所形成的生面原料，静置在面包容器50的内部。 该生面原料未经过粉碎前浸渍工序。在静置过程中，液体会浸入到粉碎谷粒中。控制装置 80根据需要向加热装置41通电，从而对生面原料进行加热，以促进浸渍。并且，此时的面包容器50，可以是安装在面包容器支承部13R上的状态，也可以是安装在面包容器支承部13L 上的状态。在步骤#62中，控制装置80对开始静置以来经过了多少时间进行检测。若经过了规定时间，则粉碎后浸渍工序#60结束。若粉碎后浸渍工序#60结束，则转移到搅拌工序 #30。如果在面包容器50被支承在面包容器支承部13L上、且搅拌叶片52被安装在从动轴 53上的状态下，进行了粉碎后浸渍工序#60，则能够自动地转移到搅拌工序。搅拌工序#30 以后的工序，与第一方式的制面包工序相同。接下来，根据图15对第三方式的制面包工序进行说明。图15为，第三方式的面包制作工序的整体流程图。在此，在粉碎工序#20之前，设置有第一方式的粉碎前浸渍工序 #10，并在粉碎工序#20之后，设置有第二方式的粉碎后浸渍工序#60。搅拌工序#30以后的工序，与第一方式的制面包工序相同。粉碎叶片70不但能够粉碎谷粒，而且也能够将果仁类和叶类蔬菜等的配料粉碎成细片状。因此，能够烤制加入了颗粒细小配料的面包。粉碎叶片70也能够对除了混合在面包中的配料之外的食物材料、以及中草药原料等进行粉碎。然后，根据图16至图19，对本发明的第二实施方式进行说明。而且，对于在第二实施方式中的与第一实施方式相同或者功能共同的构成要素，添加与第一实施方式所使用的相同的符号，因而省略这些说明。第二实施方式的自动制面包机IB与第一实施方式的自动制面包机IA不同的是， 第一驱动轴14L和第二驱动轴14R被不同的电机进行驱动。即、立式的电机90被安装在基台12上(参考图17)，在电机90的输出轴91上固定有滑轮92，滑轮92与第一驱动轴14L 的滑轮15L被皮带93连接。在面包容器支承部13R的一侧，电机94直接连接在第二驱动轴14R上。如图19所示，在电机90上配置有电机驱动器95，而电机94上配置有电机驱动器96。在图16及图17中，面包容器50被安装在面包容器支承部13L上，从动轴53与第一驱动轴14L连接。此时，用于对第一驱动轴14L进行驱动以使搅拌叶片52旋转的电机 90，选择低速·高转矩类型的电机。在图18中，面包容器50被安装在面包容器支承部13R上，从动轴53与第二驱动轴14R连接。此时，用于对第二驱动轴14R进行驱动以使粉碎叶片70旋转的电机94，选择高速类型的电机。通过以上所述的结构，能够以与相互之间的动作无关的方式对搅拌叶片52和粉碎叶片70进行驱动。而且，还易于分别对搅拌叶片52和粉碎叶片70施加最佳转速。此外， 与第一实施方式的自动制面包机IA不同，当从动轴53与第一驱动轴14L 一起旋转时第二驱动轴14R不会旋转，当从动轴53与第二驱动轴14R —起旋转时第一驱动轴14L也不会旋转。在第一实施方式、第二实施方式中，都能够通过单一的控制装置80，以相互关联的方式对粉碎叶片70的旋转和搅拌叶片52的旋转进行控制。因此，在粉碎谷粒的步骤、以及对粉碎后的谷物粉进行搅拌的步骤中，均能够对粉碎叶片70和搅拌叶片52施加适合于谷粒的种类和数量的旋转，从而能够提高面包的品质。以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明的范围并不仅限于此，在不脱离本发明主旨的范围内，可以增加并实施各种变更。
权利要求
1.一种自动制面包机，其依次执行搅拌工序、发酵工序以及烘烤工序，由以下的部件所构成面包容器，其用于放入制面包原料，并且在底部具有能够选择性地安装搅拌叶片和粉碎叶片的从动轴；烘烤室，其被设置于本体内，并用于装入所述面包容器；第一驱动轴，其被配置于所述烘烤室的底部，并且被设置为与所述从动轴连接，用于驱动所述从动轴以转动所述搅拌叶片；第二驱动轴，其被配置于所述烘烤室的底部中与所述第一驱动轴错开的位置上，并且被设置为与所述从动轴连接，用于驱动所述从动轴以转动所述粉碎叶片。
2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，使用共同的电机，来驱动所述第一驱动轴和所述第二驱动轴。
3.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，使用不同的电机，分别驱动所述第一驱动轴和所述第二驱动轴。
4.如权利要求3所述的自动制面包机，其中，使用共同的控制装置，对用于转动所述第一驱动轴的电机以及用于转动所述第二驱动轴的电机进行控制。
全文摘要
本发明为一种依次执行搅拌工序、发酵工序以及烘烤工序的自动制面包机，具有面包容器，其用于放入制面包原料，并且在其底部上，具有能够选择性地安装搅拌叶片和粉碎叶片的从动轴；烘烤室，其被设置于本体内，用于装入所述面包容器；第一驱动轴，其被配置于所述烘烤室的底部，并且被设置为与所述从动轴连接，用于驱动所述从动轴以使所述搅拌叶片旋转；第二驱动轴，其被配置于所述烘烤室底部中的与所述第一驱动轴错开的位置上，并且被设置为与所述从动轴连接，用于驱动所述从动轴以使所述粉碎叶片旋转。
文档编号A47J37/01GK102258069SQ20101019161
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者下泽理如, 早势正雄, 田口辉明, 白井吉成, 藤原敏治 申请人:三洋电机株式会社, 三洋电机民用电子株式会社