专利名称：特级初榨花生油生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于食用油技术领域，尤其是涉及一种特级初榨花生油生产工艺。
背景技术：
目前市场上的压榨油品种较多，像压榨花生油、葵花油、玉米油等，单纯一个品种 独特的生产工艺还很小，生产出来的花生油不能满足人们真正对传统花生油营养口味需 求；现有的压榨花生油品牌也很多，都是采用简单的生产工艺，对原料来源及有害成分的控 制、生产工艺流程等标准都没有确切到位的要求；造成了产品保质期短，过氧化值、酸价等 指标回升的快，需要充氮保鲜、添加抗氧化剂，黄曲霉毒素含量高，需进行技术性提出的繁 杂工艺，造成了品质也不稳定；失去了原有花生油的口感，不能满足人们对天然花生油的需 求。
发明内容
本发明的目的在于改进已有花生油生产环节存在技术缺陷，其产品生产工艺独特 先进，制造的产品不需添加抗氧化值和充氮保鲜、不含黄曲霉毒素。耐高温性强，保留了营 养物质成分不变，口味纯正、香味持久，能够满足人们对原汁原味特级初榨花生油需求。附 图说明
图1是特级初榨花生油生产工艺图。本发明的目的是这样实现的，特级初榨花生油工艺，其特点具备以下优势选料工序花生果变米首先对原料产地进行区分，选择优质花生果每200吨为一批次，在脱 壳变米前进行抽样检验，如水杂、黄曲霉、酸价、过氧化剂、含油量等指标进行化验检测，做 好记录；合格后，接收入库。利用比重式去石机将果中的尘土、土石块、金属、杂质等分离清洗出去；用脱壳机 将大型果和小型果按比重等级进行分级脱壳，以减小花生米的损伤，保证损伤率在5%左 右，将变好的半成品花生米标包入库。花生米分级筛选首先排包开口检查，把原料包按顺序排好挑包，较差的挑出单独处理，符合标准的 提升到筛选车间进行分级筛选；在料口处按装磁桶；防止金属的流入，筛下物单独存放，筛 上米分流到挑选车间储料斗内，将料口流量的大小有手动开关控制流入手拣车间原料输送 带，在带头安装料层夸板和磁铁，手拣输送带开机传动后，，一般料层为一粒花生米厚，厚度 均勻，便于发现手拣物质，输送带一般为长12米，宽1米左右，每个车间为6条带，每条带的 两侧安排好手拣工10-20人，人数可根据原料的情况而定，将芽粒、霉粒、瓣粒、异色粒、不 完善粒、返油粒及土石块等拣出单独存放；挑选好的原料没有损伤、不会受到空气氧化、新 鲜度高，能将花生自身抗氧化值完全保留住，达到花生油在储存中，过氧化值、酸值稳定；营 养成分流失的问题就得到彻底解决。投料榨油
原料输送到榨油投料间1、破碎料从磁桶流到破碎机，将每粒花生米破碎成6-8瓣的碎粒；2、轧胚将碎粒挤压成厚0. 5-1. Omm雪花片状以利于软化烘烤；不得成粉末状。3、蒸胚将胚料提升到蒸锅，使胚料熟化，破坏胚料胶体，增加油的塑性，直接蒸气 压力 0. 1-0. 4mpa，水分彡 9%，温度 95_106°C ·4、炒胚使炒料彻底软化，降低水分增加温度；烘炒温度115-130°C，料胚水分保 持在1_4%。同时将添加炒料部分破碎后，按照比例添加到炒锅内以提高香味同时烘炒。5、初榨胚料在榨机的轧笼中受各节轧螺的压缩和摩擦力作用将油6、控制饼干 厚度为8-10mm，温度115_130°C，花生仁蒸炒物理初榨后，形成初榨毛油。7、过滤、检验初榨油进行快速降温、搅拌、水洗处理，温度达到18度后，直接过 滤，通过滤布将固液分离，达到清澈、透明、无杂质，符合质量标准要求规定入罐储存。
权利要求
特级初榨花生油生产工艺其特征是，花生果选料检验，经过去杂脱壳生米排包选料，筛选、手拣、分离出成品米输送于榨油车间，通过破碎、轧胚、蒸胚、添加炒籽、炒胚进入初榨过程，出来毛油降温、搅拌、水洗，然后毛油过滤、半成品过滤、成品过滤、成品计量入库。
全文摘要
本发明公开了特级初榨花生油生产工艺，本产品选用高山丘陵优质大花生为原料，完全采用人工采摘、天然晾晒，选用大个花生果，经脱壳果变米后，挑选颗粒饱满的上等大粒花生仁；剔除生芽、霉粒，异色粒、返油粒、不完善粒、瓣粒、土石块、金属等有害物质外，在24小时内，进行全封闭式特殊生产工艺，一次性初榨完成；生产环节无任何污染，保证油质的新鲜纯正；以达到特级初榨花生油产品工艺标准。本发明其工艺特点具有产品味道纯正，香味持久，不含黄曲霉毒素；非转基因食品，各种理化指标均已达到和超过国家标准。这一产品工艺成为花生油行业中唯一领先技术，从而引领健康生活新潮流，满足了人们对传统花生油营养口味需求。
文档编号C11B1/04GK101892121SQ20101022370
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者张伟伟 申请人:张伟伟