专利名称：一种内涂层防腐工艺技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内涂层防腐工艺，属于石油集输技术领域。
背景技术：
在油田投产的初期，需对集输管线和管柱进行防腐处理，腐蚀防治工作仅靠化学药剂的加入很难彻底解决问题。
发明内容
本发明通过选择耐腐蚀管材，引进新型防腐工艺技术，其次再辅以日常缓蚀、杀菌剂的加入，可更好的解决腐蚀问题。管道内防要求内防采用风送挤涂工艺进行施工，挤涂厚浆底漆1遍，涂层厚度彡250 μ m，厚浆鳞片面漆1遍，涂层厚度彡250 μ m，涂层总厚度彡500 μ m。工艺步骤(1)清洗除锈施工准备——通风吹扫——分段——PIG清洗——检验在物理清洗中，先用PIG将内部的大部分泥水推出，再换成直板球、钢丝球清除焊渣，最后再清除浮锈等，最后通皮碗球，合格后进行内衬防腐施工。清洗质量要求管道内壁要达到无氧化皮、无浮油、浮锈、浮垢，⑵涂料挤涂采用厚浆涂料风送挤涂工艺进行防腐，防腐层为两层结构，底层厚浆环氧胶泥，表层为重防腐鳞片，涂层厚度》500 μ m,形成具有防腐性能优良内防腐层。能够有效的阻止输送介质中的腐蚀性物质对钢管的侵蚀，可在70°C以下长期使用，使用寿命10年以上。施工工序准备工作——挤涂环氧胶泥(1遍)——养护——挤涂玻璃鳞片(1 遍)——整体养护。
具体实施例方式以某油田区块内涂层防腐工艺技术试验为例。某油田集输流程，主干线为 Φ 108 X 4，长度396+720m ；4根单井流程为Φ 76 X 4，长度分别为662m、50m、100m、IOOm ；总计长度Φ 108为1116m，Φ76为912m。集输介质为油水混输，单井含水20% 70%，总液量约92m3/d，温度20 50°C ；原油含硫0. 72%，有一定的腐蚀性。首先对现场管线进行实地勘察，了解实际走向，确定整条管线分5段进行施工，主干线按照自然分段点分为一段进行施工，4条单井管线各分为4段进行施工。然后对管线进行清洗处理，每段先用尖头PIG进行清洗，将挤出物入槽罐，再用聚氨脂清管器清洗，其后再用直板球、皮碗球、螺旋钢针球进行清洗，进行效果检查直到清洗达标。安装收发球筒一通封堵球(除去管中杂物、大量水份)；一通钢针球、钢丝刷、软体清管器(清除浮锈、浮油、旱渣)；一通挤涂皮碗球，确定管段畅通无阻后进入下道挤涂工序。最后进行挤涂施工，先挤涂环氧胶泥，再挤涂玻璃鳞片，具体如下挤涂环氧胶泥 1遍，厚度约0. 25mm,保养一天，合格后进入下道工序；挤涂玻璃鳞片1遍，厚度约0. 25mm。整体干燥3_5天。启动空压机进行挤涂，挤涂球的速度控制在1 2m/s ；挤涂球达到后排出余料，清洗工具及设备；环氧胶泥> 25(^!11，玻璃鳞片> 250 μ m。
权利要求
1. 一种内涂层防腐工艺技术，其特征是包含以下步骤(1)、清洗除锈施工准备一通风吹扫一分段一PIG清洗——检验。(2)、涂料挤涂施工工序准备工作——挤涂环氧胶泥(1遍)——养护——挤涂玻璃鳞片(1遍)——整体养护。
全文摘要
在油田投产的初期，需对集输管线和管柱进行防腐处理，腐蚀防治工作仅靠化学药剂的加入很难彻底解决问题。在油田投产的初期，需对集输管线和管柱进行防腐处理，腐蚀防治工作仅靠化学药剂的加入很难彻底解决问题。本发明通过选择耐腐蚀管材，引进新型防腐工艺技术，其次再辅以日常缓蚀、杀菌剂的加入，可更好的解决腐蚀问题。
文档编号B08B9/027GK102476098SQ201010562888
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者陈浩 申请人:陈美玲