墙板自动清洗机的制作方法

专利名称：墙板自动清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗机，特别是涉及一种用于墙板清洗的墙板自动清洗机。
背景技术：
建筑物外墙的清洁与否可影响该建筑物的观感并造成市容观瞻影响极大，尤其玻 璃帷幕的建筑物可由内侧往外观看，其清洁与否则更为重要，另外，太阳能板的板面的清洁 与否为影响其效率高低的重要因素之一。现有建筑物外墙墙板或玻璃外侧的清洗作业方式，一般是以吊篮吊挂人员并以人 工刷洗方式清洗，另外，太阳能板的板面为使其效率提高其清洁作业非常重要，目前无较具 体的自动清洁作业方式，一般以人工清洗作业方式进行清洗。因此，现有外墙、玻璃或太阳能板的板面的清洗方式皆为人工作业，相当耗费人 力，因而有进一步改善的需要。由此可见，上述现有的清洗作业方式在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷， 而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方 位调整功能的新型结构的墙板自动清洗机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界 极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的清洗作业方式存在的缺陷，而提供一种新型 结构的墙板自动清洗机，所要解决的技术问题是使其提供一节省清洗作业人力耗费的墙板 自动清洗机。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种墙板自动清洗机，其中包含有至少二长轴向轨道，其平行固设于墙板的 板面上，各长轴向轨道为一长轴向挤型结构体；至少二滑动机座，其分别可移动地设置于对 应长轴向轨道，并分别以一主动力机构驱动而于长轴向轨道的长轴向移动；至少二毛刷动 力机构，其分别设置于对应的滑动机座上；至少一长轴向毛刷，其设置于相邻二滑动机座的 各毛刷动力机构之间，各长轴向毛刷为一设有刷毛的长杆体，各长轴向毛刷与长轴向轨道 彼此垂直，且刷毛可选择接触于墙板的板面，该等毛刷动力机构驱动长轴向毛刷相对于滑 动机座移动。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各滑动机座上设置一滚轮机座，且各毛刷动 力机构设于对应之滚轮机座，各毛刷动力机构为一种轴杆可转动的动力机构，毛刷动力机 构的转轴朝向与长轴向轨道形成垂直方向，两相邻之毛刷动力机构的转轴间结合枢设有长 轴向毛刷。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向毛刷的外侧设置有一护盖板。[0011]前述的墙板自动清洗机，其中所述的各毛刷动力机构设于对应之滑动机座，各毛 刷动力机构为一种轴杆可上下直线动作的直线动作器，直线动作器的轴杆朝向与长轴向轨 道形成垂直方向，两相邻之毛刷动力机构的轴杆间结合枢设有长轴向毛刷。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各直线动作器及各长轴向毛刷分别设有一长 轴向贯穿的轴孔且位于相对之位置，并于各直线动作器及各长轴向毛刷的轴孔间穿设一长 杆体，该长杆体上并相对两相邻之毛刷动力机构的轴杆间结合枢设该长轴向毛刷，该直线 动作器可上下动作该长轴向毛刷。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各直线动作器结合一动力伸缩件的一端，该 动力伸缩件的另一端以活页方式结合于各滑动机座上，动力伸缩件相对该各滑动机座并相 对墙板间前后移动，使该各长轴向毛刷可选择接触该墙板。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向毛刷的外侧设置有一护盖板，护盖 板上并形成一风管，且风管朝向墙板的一侧形成一具有穿孔的隔板。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道具有一固设凹槽，固设凹槽可 借由一凸形螺帽将长轴向轨道固设于墙板上。前述的墙板自动清洗机，其中所述的长轴向轨道具有多个长轴向的凹槽导轨，滑 动机座上枢设有多个滚轮，且滑动机座设置的滚轮对应长轴向轨道的凹槽导轨处，凹槽导 轨可供滑动机座枢设的滚轮于凹槽导轨上滚动。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道上设置有供电用的一长轴向电 轨，并于各滑动机座上设置对应的一导电架。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道上形成有一长轴向水导管及一 长轴向磁铁导槽，长轴向轨道邻近墙板的一侧并相对水导管管壁上设置多个磁性阀，且各 磁性阀间的间隔有一段距离，水导管与磁铁导槽相邻且为同一朝向，磁铁导槽上设置与滑 动机座同步移动的一长轴向磁吸体以控制磁性阀。前述的墙板自动清洗机，其中所述的磁性阀具有一环管体、一磁铁、一弹簧、一止 水垫片及一磁吸片体，环管体形成一内管径，内管径的一端形成闭合且另一端为开口，内管 径的管壁上形成多个长轴向之凹槽，环管体的环壁上相对于各凹槽处分别形成有一贯穿的 穿孔，磁铁穿设一弹簧并枢设于环管体的内管径间，止水垫片与磁吸片体由内而外依序设 置于内管径的开口处，且止水垫片与磁吸片体分别形成一穿孔，弹簧恒将磁铁朝向止水垫 片偏压以封闭其穿孔。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道的长轴向设置有一长轴向齿 条，各滑动机座上设置主动力机构，主动力机构的轴杆设有一齿轮，且齿轮对应于长轴向齿条。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道的两端处以相对垂直方向方式 分别设置有一可转动的长轴杆，长轴杆上相对各长轴向轨道的两端处设置有一轮轴，各轮 轴与对应之滑动机座间设置一拉动件，长轴杆结合设置有一辅助动力机构以驱动长轴杆转 动。本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新 型提出的一种墙板自动清洗机，其中包含有至少二长轴向轨道，其平行固设于墙板的板面 上，各长轴向轨道为一长轴向挤型结构体；至少二滑动机座，其分别可移动地设置于对应之长轴向轨道，并分别以动力机构驱动而于长轴向轨道的长轴向移动；至少一支架护盖板，其 设置于相邻二滑动机座之间，且与长轴向轨道彼此垂直；至少一长轴向毛刷，其设置于支架 护盖板上，各长轴向毛刷为一设有刷毛的长杆体，各长轴向毛刷的刷毛可选择接触墙板的 板面，该长轴向毛刷以毛刷动力机构驱动可相对该支架护盖板移动。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的墙板自动清洗机，其中所述的长轴向毛刷设置数活页座，并于支架护盖板 上设置对应的轴孔，长轴向毛刷设置的各活页座及该支架护盖板上对应的各轴孔间各结合 一支杆。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向毛刷设置一活页座，并于支架护盖 板上设置毛刷动力机构，毛刷动力机构上设置一活页座，长轴向毛刷及该支架护盖板上设 置的二活页座间结合一动力伸缩件。前述的墙板自动清洗机，其中所述的支架护盖板形成一风管，且风管朝向墙板的 一侧具有穿孔的隔板。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道具有一固设凹槽，固设凹槽可 借由一凸形螺帽将长轴向轨道固设于墙板上。前述的墙板自动清洗机，其中所述的长轴向轨道具有多个长轴向的凹槽导轨，滑 动机座上枢设有多个滚轮，且滑动机座设置的滚轮对应长轴向轨道的凹槽导轨处，凹槽导 轨可供滑动机座枢设的滚轮于凹槽导轨上滚动。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道上设置有供电用的一长轴向电 轨，并于各滑动机座上设置对应的一导电架。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道上形成有一长轴向水导管及一 长轴向磁铁导槽，长轴向轨道邻近墙板的一侧并相对水导管管壁上设置多个磁性阀，且各 磁性阀间的间隔有一段距离，水导管与磁铁导槽相邻且为同一朝向，磁铁导槽上设置与滑 动机座同步移动的一长轴向磁吸体以控制磁性阀。前述的墙板自动清洗机，其中所述的磁性阀具有一环管体、一磁铁、一弹簧、一止 水垫片及一磁吸片体，环管体形成一内管径，内管径的一端形成闭合且另一端为开口，内管 径的管壁上形成多个长轴向之凹槽，环管体的环壁上相对于各凹槽处分别形成有一贯穿的 穿孔，磁铁穿设一弹簧并枢设于环管体的内管径间，止水垫片与磁吸片体由内而外依序设 置于内管径的开口处，且止水垫片与磁吸片体分别形成一穿孔，弹簧恒将磁铁朝向止水垫 片偏压以封闭其穿孔。前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道的长轴向设置有一长轴向齿 条，各滑动机座上设置主动力机构，主动力机构的轴杆设有一齿轮，且齿轮对应于长轴向齿
^^ ο前述的墙板自动清洗机，其中所述的各长轴向轨道的两端处以相对垂直方向方式 分别设置有一可转动的长轴杆，长轴杆上相对各长轴向轨道的两端处设置有一轮轴，各轮 轴与对应之滑动机座间设置一拉动件，长轴杆结合设置有一辅助动力机构以驱动长轴杆转 动。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本
7实用新型设计一种墙板自动清洗机，包含至少二长轴向轨道，其平行固设于墙板外侧，各 长轴向轨道为一长轴向挤型结构体；至少二滑动机座，其分别可移动地设置于对应之长轴 向轨道，并分别以一主动力机构驱动而于长轴向轨道的长轴向移动；至少二毛刷动力机构， 其分别设置于于对应之滑动机座上；至少一长轴向毛刷，其设置于相邻二滑动机座的各毛 刷动力机构之间，各长轴向毛刷为一设有刷毛的长杆体，各长轴向毛刷与长轴向轨道彼此 垂直，且刷毛可选择接触于墙板的板面，该等毛刷动力机构驱动长轴向毛刷相对于滑动机 座移动。于本实用新型的第一实施例中，其中各滑动机座上设置一滚轮机座，且各毛刷动力 机构设于对应之滚轮机座，各毛刷动力机构为一种轴杆可转动的动力机构，毛刷动力机构 的转轴朝向与长轴向轨道形成垂直方向，两相邻之毛刷动力机构的转轴间结合枢设有长轴 向毛刷，该长轴向毛刷的刷毛材质可为软质刷毛。较佳地，各长轴向毛刷的外侧设置有一护 盖板。于本实用新型的第二实施例中，各毛刷动力机构设于对应的滑动机座，各毛刷动 力机构为一种轴杆可上下直线动作的直线动作器，直线动作器的轴杆朝向与长轴向轨道形 成垂直方向，两相邻毛刷动力机构的轴杆间结合枢设有长轴向毛刷。各直线动作器及各长 轴向毛刷分别设有一长轴向贯穿的穿孔且位于相对之位置，并于各直线动作器及各长轴向 毛刷的穿孔间穿设一长杆体，该长杆体上并相对两相邻之毛刷动力机构的轴杆间结合枢设 该长轴向毛刷。较佳地，各长轴向毛刷的外侧设置有一护盖板，护盖板上并形成一风管，且 风管朝向墙板的一侧形成一具有穿孔的隔板。所述的墙板自动清洗机，其中各毛刷动力机构设于对应的滑动机座，各毛刷动力 机构为一种可上下动作的直线动作器，两相邻之毛刷动力机构间结合枢设有长轴向毛刷， 该各直线动作器可相对该各滑动机座并相对墙板间前后移动，使该各长轴向毛刷可选择接 触该墙板。所采用的技术手段为设计一种墙板自动清洗机，包含至少二长轴向轨道，其平行 固设于墙板的板面上，各长轴向轨道为一长轴向挤型结构体至少二滑动机座，其分别可移 动地设置于对应之长轴向轨道，并分别以一动力机构驱动而于长轴向轨道的长轴向移动； 至少一支架护盖板，其设置于相邻二滑动机座之间，且与长轴向轨道彼此垂直；至少一长轴 向毛刷，其设置于支架护盖板上，各长轴向毛刷为一设有刷毛的长杆体，各长轴向毛刷的刷 毛可选择接触墙板的板面，该长轴向毛刷以毛刷动力机构驱动相对该支架护盖板移动。本实用新型的第三实施例中，墙板的板面上平行设置多个长轴向轨道，各支架护 盖板与长轴向轨道彼此垂直设置于对应之二滑动机座间，该支架护盖板形成一 U形状的长 轴向结构体，其内侧设置一具有穿孔的隔板，该隔板一侧形成一风管，另一侧以活页结构方 式设置一具有刷毛的长轴向毛刷，该长轴向毛刷的刷毛朝向墙板可相对该支架护盖板位 移，另外，该隔板与该长轴向毛刷间的隔板上设置一毛刷动力机构，并于该毛刷动力机构与 该长轴向毛刷间以活页结构方式结合一动力伸缩件，该动力伸缩件可动作该长轴向毛刷的 刷毛选择接触墙板，该毛刷动力机构可动作该长轴向毛刷的刷毛刷洗墙板。所述的墙板自动清洗机，其中各长轴向毛刷设置多个活页座，该支架护盖板亦设 置对应的轴孔，该长轴向毛刷与该支架护盖板对应的各轴孔间各设置一支杆。所述的墙板自动清洗机，其中各长轴向轨道具有一固设凹槽，固设凹槽可借由一 凸形螺帽将长轴向轨道固设于墙板上。[0041]所述的墙板自动清洗机，其中长轴向轨道具有多个长轴向的凹槽导轨，滑动机座 上枢设有多个滚轮，且滑动机座设置的滚轮对应长轴向轨道的凹槽导轨处，凹槽导轨可供 滑动机座枢设的滚轮于凹槽导轨上滚动。所述的墙板自动清洗机，其中长轴向轨道上设置有供电用的一长轴向电轨，并于 滑动机座上设置对应的一导电架。所述的墙板自动清洗机，其中各长轴向轨道上形成有一长轴向水导管及一长轴向 磁铁导槽，长轴向轨道邻近墙板的一侧并相对水导管管壁上设置多个磁性阀，且各磁性阀 间的间隔有一段距离，水导管与磁铁导槽相邻且为同一朝向，磁铁导槽上设置与滑动机座 同步移动的一长轴向磁吸体以控制磁性阀。所述的墙板自动清洗机，其中磁性阀具有一环管体、一磁铁、一弹簧、一止水垫片 及一磁吸片体，环管体形成一内管径，内管径的一端形成闭合且另一端为开口，内管径的管 壁上形成多个长轴向之凹槽，环管体的环壁上相对于各凹槽处分别形成有一贯穿的穿孔， 磁铁穿设一弹簧并枢设于环管体的内管径间，止水垫片与磁吸片体由内而外依序设置于内 管径的开口处，且止水垫片与磁吸片体分别形成一穿孔，弹簧恒将磁铁朝向止水垫片偏压 以封闭其穿孔。所述的墙板自动清洗机，其中各长轴向轨道的长轴向设置有一长轴向齿条，各滑 动机座上设置主动力机构，主动力机构的轴杆设有一齿轮，且齿轮对应于长轴向齿条。所述的墙板自动清洗机，其中各长轴向轨道的两端处以相对垂直方向方式分别设 置有一可转动的长轴杆，长轴杆上相对各长轴向轨道的两端处设置有一轮轴，各轮轴与对 应之滑动机座间设置一拉动件，长轴杆结合设置有一辅助动力机构以驱动长轴杆转动。可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有 下列优点借由滑动机座可于长轴向轨道滑动，且毛刷动力机构可驱动长轴向毛刷刷洗墙 板的设计，可达成对墙板自动清洗的功效，进而节省清洗作业之人力耗费。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型第一较佳实施例的外观立体图；图2为本实用新型第一较佳实施例中护盖板移除的外观立体图；图3为本实用新型第一较佳实施例的分解立体图；图4为本实用新型第一较佳实施例的磁性阀的分解立体图；图5为本实用新型第一较佳实施例的长轴向轨道的侧视图；图6为本实用新型第一较佳实施例的侧视图；图7是本实用新型第一较佳实施例的轮轴与拉动件的结合示意图；图8为本实用新型第二较佳实施例的外观立体图；图9为本实用新型第二较佳实施例中护盖板移除的外观立体图；图10为本实用新型第二较佳实施例的分解立体图；图11为本实用新型第二较佳实施例的侧视图；图12为本实用新型第二较佳实施例的动力伸缩件推出直线动作器的示意图；[0062]图13为本实用新型第三较佳实施例的外观立体图；图14为本实用新型第三较佳实施例的分解立体图；图15为本实用新型第三较佳实施例的侧面透视图；图16为本实用新型第三较佳实施例的动力伸缩件缩回伸缩杆的侧面透视示意 图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的墙板自动清洗机其具体实施方式
、结构、 特征及其功效，详细说明如后。请参看图1、图2、图3所示，本实用新型之第一较佳实施例的具体构造方式，其设 置有磁性阀30、长轴向轨道10、滑动机座20、毛刷动力机构60、长轴向毛刷50及护盖板70。请配合参看图4所示，该磁性阀30具有一环管体301、一磁铁302、一弹簧303、一 止水垫片304、及一磁吸片体305，该环管体301形成一内管径3011，该内管径3011的一端 形成闭合且另一端为开口，该内管径3011形成二个大小不同管径的设置型态，位于开口一 端的管径大于闭合一端的管径，该内管径3011的管壁上形成多个长轴向凹槽3012，另外， 该环管体301的环壁上并相对于各凹槽3012处分别形成有一贯穿的穿孔3013，该磁铁302 表面经过防锈及硬化处理，并形成二个不同外径的柱体，该磁铁302的二个外径尺寸相等 于上述二段内管径3011的内径尺寸，该磁铁302外径尺寸较小的柱体则相等于弹簧303的 内环尺寸，并将该磁铁302外径尺寸较小的柱体穿设一弹簧303以设于该内管径3011间， 该弹簧303位于较大尺寸的该内管径3011间，止水垫片304与磁吸片体305以螺丝306由 内而外依序设置于内管径3011的开口处，该止水垫片304中心处设置有穿孔3041，该磁吸 片体305的中心处亦设置有穿孔3051，弹簧303恒将磁铁302朝向止水垫片304偏压，因弹 性作用推动该磁铁302与止水垫片304间形成弹性接触以封闭其穿孔3041。请配合参看图3及图5所示，该长轴向轨道10可设计为铝挤型的构造，其外缘可 为一矩形体，该矩形体内部形成多个长轴向轴孔及多个长轴向凹槽，其中一个长轴向轴孔 可设置为水导管101，该多个长轴向凹槽的其中三个长轴向凹槽设置为凹槽导轨102，该三 个凹槽导轨102分别位于该长轴向轨道10径向的三个朝向面，此外，该长轴向轨道10的其 他凹槽各设置为固设凹槽103、电轨固设凹槽104、磁铁导槽105、磁性阀固设凹槽106及齿 条固设凹槽107，其中设置为该水导管101的轴孔与该磁铁导槽105形成相邻且为同一朝 向，该水导管101的管壁上并相对磁性阀固设凹槽106的一侧形成多个轴孔1061，该各轴孔 1061间的间隔有一段距离，该各轴孔1061各设置有上述所形成的磁性阀30，该磁性阀30 是以其环管体301上形成的轴孔3014以螺锁方式固设于磁性阀固设凹槽106的壁体上，并 于该磁铁导槽105上设置一与磁铁导槽105相匹配尺寸的长轴向磁吸体1051，该电轨固设 凹槽104上则设置有长轴向电轨1041，该长轴向电轨1041位于该长轴向电轨1041的端处 与电源形成导通，另外，齿条固设凹槽107设置有长轴向齿条1071，该长轴向齿条1071其底 部与该齿条固设凹槽107的尺寸匹配，该长轴向齿条1071顶部形成排齿状的齿形，该长轴 向齿条1071的齿形朝向外侧。该滑动机座20，以一滑座结构架200及多个滚轮202组合而成，该滑座结构架200一侧形成配合长轴向轨道10的外侧尺寸，并包覆于长轴向轨道10外侧的架体，该滑座结构 架200的两端并相对该长轴向轨道10的三个朝向面之凹槽导轨102处各设置轴孔203，该 各轴孔203以螺丝204各结合枢设一滚轮202，该滑座结构架200内侧处设置导电架205， 该导电架205位于上述长轴向电轨1041的相对处，该滑座结构架200两端并相对于磁铁导 槽105的位置处形成一凸缘206，该二凸缘206间并相对于磁铁导槽105处设置有长轴向 磁吸体1051，并于该凸缘206上形成一拉杆枢设轴孔2061，另外，该滑座结构架200上形成 一动力机构固设座2072，并于该滑座结构架200的上侧板体相对该长轴向齿条1071处形 成一齿轮穿孔2073，该动力机构固设座2072固设一主动力机构207，该主动力机构207的 轴杆上设置一齿轮2071，该齿轮2071位于上述该齿轮穿孔2073处并对应该长轴向轨道10 上设置的长轴向齿条1071，借由上述构造方式，该滑动机座20的滑座结构架200结合多个 滚轮202可依长轴向轨道10滑动，该导电架205与长轴向电轨1041形成导通使该滑动机 座20具有电力可供主动力机构207驱动使用，该主动力机构207可动作该滑动机座20于 长轴向轨道10上移动。该毛刷动力机构60设置于一环状滚轮机座201上，环状滚轮机座201设于滑动机 座20上，该环状滚轮机座201形成一种为一平面板体的上下侧各有二半圆形板体的结构， 该上下二半圆形板体间的间隔有一段距离，该二半圆形板体的各中心处形成一轴孔，并以 该轴孔为中心于该二半圆形板体间设置有毛刷动力机构60，该毛刷动力机构60可为一圆 管体状的机体，该毛刷动力机构60两端各形成一转轴601，该二转轴601设于该二半圆形板 体中心的轴孔处并凸出有一段长度，该毛刷动力机构60的转轴601朝向与长轴向轨道10 形成垂直方向，该环状滚轮机座201的外环处设置有支架2011，该支架2011上设置有可供 固设护盖板70的固设枢孔2012，该环状滚轮机座201形成平面板体的一侧则固设于该滑动 机座20的侧面处。请配合参看图3及图6所示，该长轴向毛刷50设置一长轴向圆管体501，于该长轴 向圆管体501两轴端各设置有轴孔502及键槽，该轴孔502是配合上述毛刷动力机构60的 转轴601外径尺寸，该长轴向圆管体501的环壁上设置有环状排列的刷毛503，较佳地，该刷 毛503的材质可为一种软质的刷毛503。请配合参看图3所示，该护盖板70可为板体形成半圆形的构造体，该半圆形构造 体的内侧圆径尺寸大于长轴向毛刷50上刷毛503的旋转径，该护盖板70的板体上设置有 可供固设于环状滚轮机座201上的轴孔701。请参看图1至图6所示，本实用新型的第一较佳实施例中是以建筑物外墙墙板90 的实施例构造方式予以阐明该建筑物的外墙墙板90上设置以水平朝向并以平行阵列方式设置多个长轴向轨 道10，该各长轴向轨道10与该外墙墙板90的结合方式为该长轴向轨道10形成的固设凹 槽103上设置一与该固设凹槽103对应尺寸的凸形螺帽1031，另外设置一固定件1033，该 固定件1033为一长板体结构，该固定件1033的板面上形成三个长轴向排列的轴孔1034，并 以一螺丝1035穿设位于中间的轴孔1034与该凸形螺帽1031螺锁结合该固定件1033，再以 螺丝1032穿设另二个轴孔1034将该长轴向轨道10固设于外墙墙板90上，并将来源为泵 筒或自来水管线的水管与该各长轴向轨道10上形成的水导管101导通，有关该进水水管与 该水导管101的导通结构属现有技术，在此不详细描述，该长轴向轨道10上各设置至少一个滑动机座20，例如图示于外墙墙板90上平行设置三个长轴向轨道10，各长轴向轨道10 各设置一个滑动机座20，该各滑动机座20上各设置一毛刷动力机构60，两相邻毛刷动力机 构60间各设置一个长轴向毛刷50，该各滑动机座20及长轴向毛刷50形成同一直线排列并 与该长轴向轨道10形成垂直的设置型态，另外，该外墙墙板90上的各组长轴向轨道10及 其滑动机座20可全部或其中的一组长轴向轨道10上设置长轴向电轨1041及导电架205， 借由设置有长轴向电轨1041的该组长轴向轨道10及其导电架205可供应同步移动的各 滑动机座20上各毛刷动力机构60及主动力机构207使用，各相邻二滑动机座20上毛刷动 力机构60间的转轴601分别与长轴向毛刷50两端的轴孔502枢设，其设置方式是以该长 轴向毛刷50两轴端的轴孔502各套设于该二滑动机座20上所设置的毛刷动力机构60的 转轴601上而形成结合枢设，该相邻的二滑动机座20间的该长轴向毛刷50外侧处各以螺 丝702与环状滚轮机座201的枢孔2012螺锁可设置一护盖板70，再者，上述该建筑物外墙 墙板90上于各长轴向轨道10的两端处设置一可转动的长轴杆80，该长轴杆80的设置朝 向相对该长轴向轨道10形成垂直向，其设置方式以该长轴杆80上结合多个轴承座801枢 设于该建筑物外墙墙板90上，该长轴杆80上并相对于该长轴向轨道10两端处各设置一轮 轴802，请配合参看图7所示，该轮轴802的轴径上形成有螺旋沟槽8021，该轮轴802的该 螺旋沟槽8021上固设一拉动件803的一端，该拉动件803可设计为钢索、链条...等构件， 该拉动件803的另一端结合于滑动机座20上相对朝向该轮轴802侧的该拉杆枢设孔2061 处，该长轴杆80结合设置有一辅助动力机构804，该辅助动力机构804可相对转动该长轴杆 80，该长轴杆80上与该辅助动力机构804的传动方式为现有技术，故不再详细描述。借由上述的构造方式，该长轴向毛刷50设置于该建筑物外墙墙板90，其上下形成 直线型态并结合于长轴向轨道10设置的滑动机座20上，该各滑动机座20上设置的主动力 机构207或该长轴杆80以辅助动力机构804可带动该各滑动机座20及各长轴向毛刷50 同步滑动。请参看图1至图6所示，为本实用新型之第一较佳实施例的应用方式，使用时，将 清洗用水导入各长轴向轨道10上的水导管101内，再启动该各滑动机座20上设置的主动 力机构207或该长轴杆80以辅助动力机构804带动该各滑动机座20及长轴向毛刷50同步 于长轴向轨道10上滑动，并可启动滑动机座20上的毛刷动力机构60转动长轴向毛刷50， 借由毛刷动力机构60转动该长轴向毛刷50形成离心力使刷毛503接触外墙墙板90，该滑 动机座20两端形成的凸缘206可推动磁铁导槽105上设置的长轴向磁吸体1051滑动，于 滑动机座20通过时借由该长轴向磁吸体1051与磁性阀30的磁铁302之磁吸力作用，使该 磁铁302与止水垫片304间形成间隙，该水导管101内的水由穿孔3013经内管径3011的 凹槽3012而由穿孔3041及穿孔3051排出清洗用水进而可清洗建筑物外墙墙板90，该长轴 向磁吸体1051借滑动机座20移动而离开该磁性阀30时，该磁性阀30受弹簧303的弹性 及磁吸片体305与磁铁302间的磁吸力，使该磁铁302与止水垫片304形成密合可阻挡水 导管101内的水排出，有关上述形成该磁铁302与止水垫片304间密合的止水力量，可单独 以弹簧303的弹性力量使该磁铁302与止水垫片304间密合止水，即可单独以该磁铁302 与磁吸片体305的磁吸力量使该磁铁302与止水垫片304间密合止水，或可如图上所示该 磁铁302与弹簧303及磁吸片体305合并使用，使该磁铁302与止水垫片304间密合止水， 唯该长轴向磁吸体1051与磁铁302间的磁吸力量是大于该磁铁302与磁吸片体305间的
12磁吸力量及弹簧303的弹性力量或该二者相加之力量，另外，该护盖板70可于长轴向毛刷 50转动的清洗过程中收集清洗用水使清洗后的水由该护盖板70底部排出的功能，并且具 有保护机构及美观的功效，借由上述的构造方式可轻易的清洗建筑物外墙墙板90。请参看图8、图9及图10所示，为本实用新型第二较佳实施例的构造方式，第二较 佳实施例与第一较佳实施例同样于外墙墙板90上以平行、阵列方式设置多个长轴向轨道 10，并同样于该各长轴向轨道10上设置可移动的滑动机座20，第二较佳实施例与第一较佳 实施例的差别在于上述第一较佳实施例是在各滑动机座20上设置可转动的毛刷动力机 构60，该毛刷动力机构60上设置长轴向毛刷50并以滚动的方式清洗外墙墙板90，可适用 于凹凸较大的墙板清洗功能，而第二较佳实施例是毛刷动力机构60为两可上下动作的直 线动作器60B，该等直线动作器60B设置于各滑动机座20上并呈直线往复动作，该各直线动 作器60B的轴杆601B之中心处形成一轴孔602B并穿设固定一长杆体22B，该长杆体22B上 相邻二直线动作器60B间结合一长轴向毛刷50B，该直线动作器60B可往复动作该长轴向毛 刷50B清洗外墙墙板90，第二较佳实施例较适用于较平整的墙板，及适用于二滑动机座20 间有较长的间距时使用。本实用新型之第二较佳实施例的具体构造包括有长轴向轨道10、磁性阀30、滑动 机座20、直线动作器60B、长轴向毛刷50B、及护盖板70B ；其中该磁性阀30，请配合参看图4所示，该磁性阀30与第一较佳实施例的结构相同，故 不再重复描述。该长轴向轨道10与该滑动机座20，请配合参看图3、图5、图10及图11所示，该长 轴向轨道10及该滑动机座20的构造与结合方式与第一较佳实施例相同结构，故不再重复 描述。请配合参看图10所示，该直线动作器60B可为气压或电动为动力形成上下动作 的直线动作器60B，其外侧可形成一环管体状，该环管体的中心处设置一可上下动作的轴杆 601B，该轴杆601B中心形成一贯穿的轴孔602B，该直线动作器60B径向两侧的两端各形成 二凸耳状，其一侧形成的二凸耳之端部处各形成一轴孔6(X3B，另一侧形成二凸耳的端部设 置一可转动的轴杆604B，另外设置一活页座61B，活页座61B底部以螺丝结合于滑座结构架 200的侧面处，该活页座61B形成一轴孔611B，该直线动作器60B—侧所形成的轴孔60!3Β 与该活页座61Β的轴孔611Β以一轴杆612Β形成枢设，该设置直线动作器60Β的轴杆601Β 朝向与长轴向轨道10形成垂直方向，上述该直线动作器60Β另一侧设置的轴杆604Β中段 处形成一轴孔6041Β，该轴孔6041Β结合一动力伸缩件600Β的一端，该动力伸缩件600Β的 另一端以活页方式与滑座结构架200的侧面处结合枢设，再者，该直线动作器60Β的二轴端 各设置一长轴杆状的定位支杆605Β，该定位支杆605Β设有一支杆座体606Β，该支杆座体 606Β为一板体状并形成一轴孔6061Β，远离该轴孔6061Β处设置该定位支杆605Β，该定位支 杆605Β与该支杆座体606Β的板面形成垂直并朝向长轴向毛刷50Β凸出有一段长度，该支 杆座体606Β的轴孔6061Β与该直线动作器60Β的轴杆601Β同一圆心并各固设于该直线动 作器60Β两端的端部处。请配合参看图10所示，该长轴向毛刷50Β由长轴向支架501Β及毛刷结构502Β 所构成，该长轴向支架501Β形成一长轴向的结构体，其长轴向的一侧具有一贯穿的轴孔 504Β,该轴孔504Β的管壁上设置有多个固设枢孔507Β，该长轴向支架501Β结构板体的侧面处设置多个轴孔505B，另外该毛刷结构502B亦形成一长轴向的结构体，其板体外侧的长度 及板面与该长轴向支架501B为相对尺寸，该板体的一侧设置有刷毛50;3B，并于另一侧板体 上设置枢孔5051B，该枢孔505IB与上述长轴向支架501B的轴孔505B相对应并借螺丝508B 予以结合，另外，该长轴向支架501B的两端并远离轴孔504B位置处各形成一轴孔509B，该 轴孔509B与该轴孔504B同一朝向并与上述该直线动作器60B上设置的定位支杆605B相 对应。请配合参看图10所示，该护盖板70B可为板体形成U形状的长轴向构造体，其设 置除了可为一保护长轴向毛刷50B的功能外，并于该护盖板70B的外侧片体与长轴向毛刷 50B间形成一隔板70;3B，该隔板70 形数多个穿孔704B而形成一长轴向的风管705B。请参看图5、图8、图9、图10及图11所示，本实用新型的第二较佳实施例中系以建 筑物外墙墙板90的实施例构造方式予以阐明该建筑物的外墙墙板90以水平朝向并以平行阵列方式设置多个长轴向轨道10， 该各长轴向轨道10与该外墙墙板90的结合方式为可借由该长轴向轨道10上形成的固设 凹槽103再配合该固设凹槽103尺寸的凸形螺帽1031及螺杆1032将该长轴向轨道10固 设于外墙墙板90上，并将来源为泵筒或自来水管线的水管与该各长轴向轨道10上形成的 水导管101导通，该长轴向轨道10上各设置至少一个滑动机座20，例如图示于外墙墙板90 上平行设置三个长轴向轨道10，各长轴向轨道10各设置一个滑动机座20，并于各滑动机座 20上设置一直线动作器60B，两相邻直线动作器60B间设置一个长轴向毛刷50B，该二直线 动作器60B间设置该长轴向毛刷50B的方式说明如下该长轴向毛刷50B与该直线动作器 60B的轴孔504B，602B为同一中心，一长杆体22B穿设各直线动作器60B中心形成的轴孔 602B及长轴向毛刷50B的轴孔504B，该长杆体22B可为钢索、圆钢棒、扁钢棒或管体...等 构件，并以螺丝506B将长轴向毛刷50B与长杆体22B固设定位，且该直线动作器60B的轴 杆601B侧壁处形成一枢孔6011B亦以螺丝6012B与该长杆体22B螺锁结合固设，此外，该 长轴向毛刷50B的轴孔509B及直线动作器60B的定位支杆605B为同一中心，再者，该长轴 向毛刷50B的毛刷朝向外墙墙板90。如此，该各长轴向毛刷50B形成同一直线排列并与长轴向轨道10形成垂直的设置 型态，该长轴向毛刷50B外侧处设置一护盖板70B，该护盖板70B开口朝向长轴向毛刷50B 且固设于各滑动机座20的机体上，该护盖板70B上形成的风管705B可结合设置一鼓风机 706B，该鼓风机706B可设置于该风管705B两端处之适当位置处，该鼓风机706B的出风口 与该风管705B形成导通，有关该鼓风机706B的设置方式为现有技术故不详细描述，另外， 上述该建筑物外墙墙板90上于该各长轴向轨道10的两端处设置一长轴杆80，该长轴杆80 结合设置有辅助动力机构804，该辅助动力机构804可相对转动该长轴杆80进而带动滑动 机座20滑动，请参看图2及图7所示，有关该辅助动力机构804及该长轴杆80带动滑动机 座20滑动的构造与第一较佳实施例相同，故不再重复描述。借由上述的构造方式，该长轴向毛刷50B于该建筑物外墙墙板90形成一直线排列 型态并结合于长轴向轨道10的滑动机座20上，借由直线动作器60B上下动作可刷洗外墙 墙板90，该主动力机构207或该长轴杆80以辅助动力机构804可带动该各滑动机座20及 该长轴向毛刷50B同步于长轴向轨道10上滑动。请参看图8、图9、图10及图11所示，为本实用新型之第二较佳实施例的应用方
14式，使用时，将清洗用水导入各长轴向轨道10上的水导管101内，再启动该主动力机构207 或该长轴杆80上设置的辅助动力机构804带动各滑动机座20同步于长轴向轨道10上滑 动，并可开启动力伸缩件600B的轴杆缩回，该长轴向毛刷50B的刷毛50 可贴靠于外墙墙 板90上，另外可启动滑动机座20上的直线动作器60B上下动作各长轴向毛刷50B，该滑动 机座20上两端的凸缘206可推动磁铁导槽105上设置的长轴向磁吸体1051同步滑动，借 由该长轴向磁吸体1051与磁性阀30间的磁吸力作用，可将清洗用水于滑动机座20通过时 的位置处排出，借以刷洗建筑物外墙墙板90，该长轴向磁吸体1051借滑动机座20移动而 离开该磁性阀30时，该磁性阀30受弹簧303的弹性及磁吸片体305与磁铁302间的磁吸 力，使该磁铁302与止水垫片304的阻隔作用可阻挡水导管101内的水排出，另外，该护盖 板70B可于长轴向毛刷50B动作的清洗过程中收集清洗用水的功能，并且于清洗后可开启 鼓风机706B，以经由该护盖板70B上形成的风管705B于隔板70 的穿孔704B排出强风而 去除墙板90上的水滴。借由上述的构造方式，该护盖板70B具有保护、除水及美观的功效，该长轴向轨道 10的材质具有抗氧化并整齐的设置于建筑物墙板90上，该长轴向毛刷50B于平常不动作时 可位于建筑物的一侧，请配合参看图12所示，该动力伸缩件600B的轴杆往外推出直线动作 器60B使长轴向毛刷50B的刷毛50 离开墙板90可减低刷毛50 变型，并借由该护盖板 70B具有保护、及美观的功效。请参看图13、图14及图15所示，为本实用新型之第三较佳实施例的构造方式，第 三较佳实施例与第二较佳实施例同样于外墙墙板90上以平行、阵列方式设置多个长轴向 轨道10，并同样于该各长轴向轨道10上设置可移动的滑动机座20，第三较佳实施例与第二 较佳实施例的差别在于上述第二较佳实施例系在各滑动机座20上设置可上下动作的直 线动作器60B，该等直线动作器60B设置于各滑动机座20上并结合一长轴向毛刷50B可往 复动作该长轴向毛刷50B清洗外墙墙板90，第三较佳实施例的各滑动机座20间设置一支架 护盖板70C，并于该支架护盖板70C上设置一长轴向毛刷50C，该长轴向毛刷50C以支架护 盖板70C为支架具有较稳固的支撑结构，较适用于二滑动机座20间有更长的间距使用。请参看图13、图14、图15所示，本实用新型第三较佳实施例的具体构造方式，其系 设置有磁性阀30、长轴向轨道10、滑动机座20、毛刷动力机构60C、长轴向毛刷50C及支架 护盖板70C，其中该磁性阀30，请配合参看图4所示，该磁性阀30与第一较佳实施例的结构相同，故 不再重复描述。该长轴向轨道10与该滑动机座20，请配合参看图3、图5、图14及图15所示，该长 轴向轨道10及该滑动机座20的构造与结合方式亦与第一较佳实施例相同结构，故亦不再 重复描述。请配合参看图14所示，该支架护盖板70C可为板体形成U形状的长轴向构造体， 该长轴向构造体的内侧形成一隔板703C，该隔板703C设有多个穿孔704C而形成一长轴向 的风管705C，该隔板703C的另一侧设置一长轴向毛刷50C，该长轴向毛刷50C形成一长轴 向的结构体，该长轴向结构体的一侧设置有刷毛503C并将该刷毛503C朝向该支架护盖板 70C的开口处，该长轴向毛刷50C朝向隔板703C的侧壁上设置多个活页座610C，该多个活 页座610C以二个为一组形成左右对称的设置型态，另外，该支架护盖板70C侧面的板体上设置多个轴孔707C，该多个轴孔707C对应上述该长轴向毛刷50C的活页座610C并于该各 对应的活页座610C与该轴孔707C间各设置一支杆61C，该支杆61C为一长轴向的板体状 其两端各形成有轴孔，其一端的轴孔以轴杆611C与长轴向毛刷50C—侧设置的活页座610C 结合枢设，该支杆61C另一端的轴孔亦以一轴杆612C穿设支架护盖板70C侧面板体所设置 的轴孔707C结合枢设，再者，该支架护盖板70C内侧相对于该长轴向毛刷50C与隔板703C 间的隔板703C上设置一毛刷动力机构60C，该毛刷动力机构60C可设为一种直线滑座的结 构体，其底座603C以螺丝6031C结合于支架护盖板70C的隔板703C上，该毛刷动力机构60C 的滑座604C结合设有一动力机构605C，该动力机构605C以偏心轴动作方式可上下直线动 作该滑座604C，并于该滑座604C上设置一活页座602C，另外，该长轴向毛刷50C上亦设置 一活页座601C，该二活页座601C、602C间结合一动力伸缩件600C，该动力伸缩件600C为一 种例如电动缸或气缸可伸缩的构件，有关上述该动力伸缩件600C及该毛刷动力机构60C与 动力机构605C的结构与动作方式为既有技术，故不详细描述。请参看图13至图15所示，本实用新型的第三较佳实施例中系以建筑物外墙墙板 90的实施例构造方式予以阐明该建筑物的外墙墙板90上设置以水平朝向并以平行阵列方式设置多个长轴向轨 道10，该各长轴向轨道10与该外墙墙板90的结合方式为该长轴向轨道10形成的固设凹 槽103上设置一与该固设凹槽103对应尺寸的凸形螺帽1031，另外设置一固定件1033，该 固定件1033为一长板体结构，该固定件1033的板面上形成三个长轴向排列的轴孔1034，并 以一螺丝1035穿设位于中间的轴孔1034与该凸形螺帽1031螺锁结合该固定件1033，再以 螺丝1032穿设另二个轴孔1034将该长轴向轨道10固设于外墙墙板90上，并将来源为泵 筒或自来水管线的水管与该各长轴向轨道10上形成的水导管101导通，该长轴向轨道10 上各设置至少一个滑动机座20，例如图示上于外墙墙板90上平行设置三个长轴向轨道10， 各长轴向轨道10各设置一个滑动机座20，两相邻滑动机座20间各设置一支架护盖板70C， 该各滑动机座20及支架护盖板70C形成同一直线排列并与该长轴向轨道10形成垂直的设 置型态，该支架护盖板70C上形成的风管705C结合设置一鼓风机706C，该鼓风机706C可设 置于该风管705C两端之适当位置处，该鼓风机706C的出风口与该风管705C形成导通，该 支架护盖板70C设置有长轴向毛刷50C并将该长轴向毛刷50C的刷毛503C朝向墙板90， 另外，该外墙墙板90上的各组长轴向轨道10及其滑动机座20可全部或其中的一组长轴向 轨道10上设置长轴向电轨1041及导电架205，借由设置有长轴向电轨1041的该组长轴向 轨道10及其导电架205可供应同步移动的各滑动机座20上之各毛刷动力机构60C及主动 力机构207使用，再者，上述该建筑物外墙墙板90上各长轴向轨道10的两端处设置一可转 动的长轴杆80，该长轴杆80的设置朝向相对该长轴向轨道10形成垂直向，其设置方式以 该长轴杆80上结合多个轴承座801枢设于该建筑物外墙墙板90上，该长轴杆80上并相对 于该长轴向轨道10两端处各设置一轮轴802，请配合参看图7所示，该轮轴802的轴径上形 成有螺旋沟槽8021，该轮轴802的该螺旋沟槽8021上固设一拉动件803的一端，该拉动件 803可设计为钢索、链条...等构件，该拉动件803的另一端结合于滑动机座20上相对朝向 该轮轴802侧的该拉杆枢设孔2061处，该长轴杆80结合设置有一辅助动力机构804。借由上述的构造方式，该长轴向毛刷50设置于该建筑物外墙墙板90，其上下形成 直线型态并结合于长轴向轨道10设置的滑动机座20上，该各滑动机座20上设置的主动力机构207或该长轴杆80以辅助动力机构804可带动该各滑动机座20及各支架护盖板70C 上设置的长轴向毛刷50同步滑动。请参看图13至图15所示，为本实用新型之较佳实施例的应用方式，使用时，将清 洗用水导入各长轴向轨道10上的水导管101内，再启动该各滑动机座20上设置的主动力 机构207或该长轴杆80以辅助动力机构804带动各滑动机座20及长轴向毛刷50同步于 长轴向轨道10上滑动，并可启动支架护盖板70C上设置的动力伸缩件600C推出长轴向毛 刷50C，使该长轴向毛刷50C的刷毛503C接触外墙墙板90，并使该毛刷动力机构60C上下 动作长轴向毛刷50C可刷洗外墙墙板90，该滑动机座20两端形成的凸缘206可推动磁铁导 槽105上设置的长轴向磁吸体1051滑动，于滑动机座20通过时借由该长轴向磁吸体1051 与磁性阀30的磁铁302之磁吸力作用，该磁铁302与止水垫片304间形成间隙，水导管101 内的水由穿孔3013经内管径3011的凹槽3012而由穿孔3041及穿孔3051排出清洗用水 进而可清洗建筑物外墙墙板90，该长轴向磁吸体1051借滑动机座20移动而离开该磁性阀 30时，该磁性阀30受弹簧303的弹性及磁吸片体305与磁铁302间的磁吸力，使该磁铁302 与止水垫片304形成密合可阻挡水导管101内的水排出，有关上述形成该磁铁302与止水 垫片304间密合的止水力量，可单独以弹簧303的弹性力量使该磁铁302与止水垫片304间 密合止水，亦可单独以该磁铁302与磁吸片体305的磁吸力量使该磁铁302与止水垫片304 间密合止水，或可如图示上所示该磁铁302与弹簧303及磁吸片体305合并使用，使该磁铁 302与止水垫片304间密合止水，唯该长轴向磁吸体1051与磁铁302间的磁吸力量系大于 该磁铁302与磁吸片体305间的磁吸力量及弹簧303的弹性力量或该二者相加的力量，另 外，该支架护盖板70C可于长轴向毛刷50C动作的清洗过程中收集清洗用水的功能，并且于 清洗后可开启鼓风机706C，以经由该支架护盖板70C上形成的风管705C于隔板703C的穿 孔704C排出强风而去除墙板90上的水滴。借由上述的构造方式，该支架护盖板70C为一支架结构并具有保护、除水及美观 的功效，该长轴向轨道10的材质具有抗氧化并整齐的设置于建筑物墙板90上，该长轴向毛 刷50C于平常不动作时可位于建筑物的一侧，请配合参看图16所示，该动力伸缩件600C的 伸缩杆往内缩回，使长轴向毛刷50C的刷毛503C离开墙板90可减低刷毛503C变型，并借 由该支架护盖板70C具有保护、及美观的功效。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种墙板自动清洗机，其特征在于包含有至少二长轴向轨道，其平行固设于墙板的板面上，各长轴向轨道为一长轴向挤型结构体；至少二滑动机座，其分别可移动地设置于对应之长轴向轨道，并分别以一主动力机构 驱动而于长轴向轨道的长轴向移动；至少二毛刷动力机构，其分别设置于对应的滑动机座上；至少一长轴向毛刷，其设置于相邻二滑动机座的各毛刷动力机构之间，各长轴向毛刷 为一设有刷毛的长杆体，各长轴向毛刷与长轴向轨道彼此垂直，且刷毛可选择接触于墙板 的板面，该等毛刷动力机构驱动长轴向毛刷相对于滑动机座移动。
2.根据权利要求1所述的墙板自动清洗机，其特征在于各滑动机座上设置一滚轮机 座，且各毛刷动力机构设于对应的滚轮机座，各毛刷动力机构为一种轴杆可转动的动力机 构，毛刷动力机构的转轴朝向与长轴向轨道形成垂直方向，两相邻的毛刷动力机构的转轴 间结合枢设有长轴向毛刷。
3.根据权利要求2所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向毛刷的外侧设置有一 护盖板。
4.根据权利要求1所述的墙板自动清洗机，其特征在于各毛刷动力机构设于对应的滑 动机座，各毛刷动力机构为一种轴杆可上下直线动作的直线动作器，直线动作器的轴杆朝 向与长轴向轨道形成垂直方向，两相邻毛刷动力机构的轴杆间结合枢设有长轴向毛刷。
5.根据权利要求4所述的墙板自动清洗机，其特征在于各直线动作器及各长轴向毛 刷分别设有一长轴向贯穿的轴孔且位于相对位置，并于各直线动作器及各长轴向毛刷的轴 孔间穿设一长杆体，该长杆体上并相对两相邻毛刷动力机构的轴杆间结合枢设该长轴向毛 刷，该直线动作器可上下动作该长轴向毛刷。
6.根据权利要求4或5中任一权利要求所述的墙板自动清洗机，其特征在于该各直 线动作器结合一动力伸缩件的一端，该动力伸缩件的另一端以活页方式结合于各滑动机座 上，动力伸缩件相对该各滑动机座并相对墙板间前后移动，使该各长轴向毛刷可选择接触 该墙板。
7.根据权利要求6所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向毛刷的外侧设置有一 护盖板，护盖板上并形成一风管，且风管朝向墙板的一侧形成一具有穿孔的隔板。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向 轨道具有一固设凹槽，固设凹槽可借由一凸形螺帽将长轴向轨道固设于墙板上。
9.根据权利要求8所述的墙板自动清洗机，其特征在于长轴向轨道具有多个长轴向的 凹槽导轨，滑动机座上枢设有多个滚轮，且滑动机座设置的滚轮对应长轴向轨道的凹槽导 轨处，凹槽导轨可供滑动机座枢设的滚轮于凹槽导轨上滚动。
10.根据权利要求9所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向轨道上设置有供电 用的一长轴向电轨，并于各滑动机座上设置对应的一导电架。
11.根据权利要求10所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向轨道上形成有一长 轴向水导管及一长轴向磁铁导槽，长轴向轨道邻近墙板的一侧并相对水导管管壁上设置多 个磁性阀，且各磁性阀间的间隔有一段距离，水导管与磁铁导槽相邻且为同一朝向，磁铁导 槽上设置与滑动机座同步移动的一长轴向磁吸体以控制磁性阀。
12.根据权利要求11所述的墙板自动清洗机，其特征在于磁性阀具有一环管体、一磁 铁、一弹簧、一止水垫片及一磁吸片体，环管体形成一内管径，内管径的一端形成闭合且另 一端为开口，内管径的管壁上形成多个长轴向的凹槽，环管体的环壁上相对于各凹槽处分 别形成有一贯穿的穿孔，磁铁穿设一弹簧并枢设于环管体的内管径间，止水垫片与磁吸片 体由内而外依序设置于内管径的开口处，且止水垫片与磁吸片体分别形成一穿孔，弹簧恒 将磁铁朝向止水垫片偏压以封闭其穿孔。
13.根据权利要求12所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向轨道的长轴向设置 有一长轴向齿条，各滑动机座上设置主动力机构，主动力机构的轴杆设有一齿轮，且齿轮对 应于长轴向齿条。
14.根据权利要求13所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向轨道的两端处以相 对垂直方向方式分别设置有一可转动的长轴杆，长轴杆上相对各长轴向轨道的两端处设置 有一轮轴，各轮轴与对应的滑动机座间设置一拉动件，长轴杆结合设置有一辅助动力机构 以驱动长轴杆转动。
15.一种墙板自动清洗机，其特征在于包含有至少二长轴向轨道，其平行固设于墙板的板面上，各长轴向轨道为一长轴向挤型结构体；至少二滑动机座，其分别可移动地设置于对应的长轴向轨道，并分别以动力机构驱动 而于长轴向轨道的长轴向移动；至少一支架护盖板，其设置于相邻二滑动机座之间，且与长轴向轨道彼此垂直；至少一长轴向毛刷，其设置于支架护盖板上，各长轴向毛刷为一设有刷毛的长杆体，各 长轴向毛刷的刷毛可选择接触墙板的板面，该长轴向毛刷以毛刷动力机构驱动可相对该支 架护盖板移动。
16.根据权利要求15所述的墙板自动清洗机，其特征在于长轴向毛刷设置多个活页 座，并于支架护盖板上设置对应的轴孔，长轴向毛刷设置的各活页座及该支架护盖板上对 应的各轴孔间各结合一支杆。
17.根据权利要求16所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向毛刷设置一活页 座，并于支架护盖板上设置毛刷动力机构，毛刷动力机构上设置一活页座，长轴向毛刷及该 支架护盖板上设置的二活页座间结合一动力伸缩件。
18.根据权利要求17所述的墙板自动清洗机，其特征在于支架护盖板形成一风管，且 风管朝向墙板的一侧具有穿孔的隔板。
19.根据权利要求15至18中任一权利要求所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴 向轨道具有一固设凹槽，固设凹槽可借由一凸形螺帽将长轴向轨道固设于墙板上。
20.根据权利要求19所述的墙板自动清洗机，其特征在于长轴向轨道具有多个长轴向 的凹槽导轨，滑动机座上枢设有多个滚轮，且滑动机座设置的滚轮对应长轴向轨道的凹槽 导轨处，凹槽导轨可供滑动机座枢设的滚轮于凹槽导轨上滚动。
21.根据权利要求20所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向轨道上设置有供电 用的一长轴向电轨，并于各滑动机座上设置对应的一导电架。
22.根据权利要求21所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向轨道上形成有一长 轴向水导管及一长轴向磁铁导槽，长轴向轨道邻近墙板的一侧并相对水导管管壁上设置多个磁性阀，且各磁性阀间的间隔有一段距离，水导管与磁铁导槽相邻且为同一朝向，磁铁导 槽上设置与滑动机座同步移动的一长轴向磁吸体以控制磁性阀。
23.根据权利要求22所述的墙板自动清洗机，其特征在于磁性阀具有一环管体、一磁 铁、一弹簧、一止水垫片及一磁吸片体，环管体形成一内管径，内管径的一端形成闭合且另 一端为开口，内管径的管壁上形成多个长轴向凹槽，环管体的环壁上相对于各凹槽处分别 形成有一贯穿的穿孔，磁铁穿设一弹簧并枢设于环管体的内管径间，止水垫片与磁吸片体 由内而外依序设置于内管径的开口处，且止水垫片与磁吸片体分别形成一穿孔，弹簧恒将 磁铁朝向止水垫片偏压以封闭其穿孔。
24.根据权利要求23所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向轨道的长轴向设置 有一长轴向齿条，各滑动机座上设置主动力机构，主动力机构的轴杆设有一齿轮，且齿轮对 应于长轴向齿条。
25.根据权利要求M所述的墙板自动清洗机，其特征在于各长轴向轨道的两端处以相 对垂直方向方式分别设置有一可转动的长轴杆，长轴杆上相对各长轴向轨道的两端处设置 有一轮轴，各轮轴与对应的滑动机座间设置一拉动件，长轴杆结合设置有一辅助动力机构 以驱动长轴杆转动。
专利摘要本实用新型是有关于一种可使用于外墙、玻璃或太阳能板的板面的墙板自动清洗机，墙板自动清洗机是于清洗标物的周缘或板面为同一朝向，以平行、阵列枢设方式固设多个长轴向轨道，长轴向轨道上形成有水导管并设置电轨，水导管的管壁上以间隔方式设置多个磁性阀，长轴向轨道上设有滑动机座，滑动机座上设置对应电轨的导电架，并设置一可相对磁性阀以磁吸力开闭清洗用水的长轴向磁吸体，滑动机座上设置有毛刷动力机构，毛刷动力机构的轴杆设置方向与长轴向轨道形成垂直向并结合长轴向毛刷借以刷洗墙板，并于长轴向毛刷外侧设置护盖板。
文档编号A47L11/38GK201840425SQ20102029622
公开日2011年5月25日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年6月30日
发明者廖福彰 申请人:廖福彰