专利名称：滚筒专用吹扫喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于卷烟行业各种滚筒上的清 洁效果极好的专用吹扫喷嘴。
背景技术：
现有技术中，新线加料一个批次生产结束后，滚筒内壁会粘附大量烟叶。造成此现 象的原因是，加料在预热阶段，会向滚筒内施加蒸汽，以模拟生产所需要的环境，因此造成 滚筒内形成高温高湿的环境，当烟叶进入滚筒后，就会附着在筒壁上。同时，在生产中，糖料 喷嘴和防霉喷嘴会不断的给滚筒内的烟叶施加糖料和防霉剂，这两种液体，特别是糖料具 有较强的粘附性。所以势必导致烟叶不断的、一层一层往筒壁上粘附。目前尚无法从导致 烟叶粘附筒壁的直接原因作手解决问题，也没有较好的清扫工具和方法。
实用新型内容针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚筒专用吹 扫喷嘴，是一种筒内吹扫装置，在批次间完成筒壁烟叶的吹扫，以快速解决筒壁粘附烟叶的 问题。本实用新型的技术方案是所述的滚筒专用吹扫喷嘴由一段长度为600mm-1000mm 的圆管弯曲而成弯曲圆管，弯曲圆管的弧度半径为650mm-850mm，弯曲圆管两端头封闭，弯 曲圆管的正面均勻设置多个孔径为40mm-60mm的喷孔，弯曲圆管背面设置与高压气源相连 通的入气口。所述的喷孔在弯曲圆管的正面上是呈螺旋状分布的。所述的弯曲圆管的直径 为 25. 4mm-75mm0本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能快速吹扫掉滚筒内壁粘附的物料， 为顺利生产创造条件。
附图1是本实用新型一实施例正面结构示意图。附图中标记分述如下1-弯曲圆管；2-喷孔；3-端头；4-端头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。本实用新型的 滚筒专用吹扫喷嘴，其外形是一段弧形管道即弯曲圆管1，在弯曲圆管1正面开有多个小孔 为喷孔2，弯曲圆管1背面设置外部的气缸供给高压气体相连的入气孔，弯曲圆管1背面与 滚筒上的入口端板相连接，在进行吹扫时本实用新型是不转动的(入口端板是不动的)，由 滚筒部分转动来完成吹扫。弯曲圆管1上的喷孔2不在同一平面上，如图1所示，喷孔2以 螺旋状分布在弯曲圆管1上，从图示看出端头3处的第1个喷孔2处在弯曲圆管1正面最 高处，以后的喷孔2依次沿着螺旋状向下，至端头4处的最后1个喷孔2处在弯曲圆管1正面最低处。喷孔2的这种排列可使整个滚筒专用吹扫喷嘴各喷孔喷出的气体成一个弧面， 目的是增加吹扫的范围。以最大的吹扫面完成筒壁的吹扫。本实用新型的控制方式为当 一个批次生产结束，回料清零的程序开始时，吹扫装置开始工作，当相应阀开启后，由气缸 向滚筒专用吹扫喷嘴供给高压空气。随着滚筒的转动，高压空气可以对筒壁一圈进行全面 的吹扫。吹扫时间为180秒。通过实验，180秒的时间足够将粘附在滚筒上的烟叶全部吹 落。
权利要求1.一种滚筒专用吹扫喷嘴，其特征在于所述的滚筒专用吹扫喷嘴由一段长度为 600mm-1000mm的圆管弯曲而成弯曲圆管(1)，弯曲圆管(1)的弧度半径为650mm-850mm，弯 曲圆管⑴两端头(3、4)封闭，弯曲圆管⑴的正面均勻设置多个孔径为40mm-60mm的喷 孔O)，弯曲圆管(1)背面设置与高压气源相连通的入气口。
2.根据权利要求1所述的滚筒专用吹扫喷嘴，其特征在于所述的喷孔(2)在弯曲圆 管(1)的正面上是呈螺旋状分布的。
3.根据权利要求1所述的滚筒专用吹扫喷嘴，其特征在于所述的弯曲圆管(1)的直 径为 25. 4mm-75mm。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒专用吹扫喷嘴，属于卷烟设备技术领域。所述的滚筒专用吹扫喷嘴由一段长度为600mm-1000mm的圆管弯曲而成弯曲圆管，弯曲圆管的弧度半径为650mm-850mm，弯曲圆管两端头封闭，弯曲圆管的正面均匀设置多个孔径为40mm-60mm的喷孔，弯曲圆管背面设置与高压气源相连通的入气口。所述的喷孔在弯曲圆管的正面上是呈螺旋状分布的。所述的弯曲圆管的直径为25.4mm-75mm。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能快速吹扫掉滚筒内壁粘附的物料，为顺利生产创造条件。
文档编号B08B9/093GK201878747SQ20102060789
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者张风光, 杨华强, 林敏 , 王志强, 罗民 申请人:湖北中烟工业有限责任公司