专利名称：垂直布置超声波清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业清洗设备，尤其涉及一种用于金属线材、带材等连续型 工业产品清洗的垂直布置超声波清洗装置。
背景技术：
目前国内外用于金属线材、带材等连续型工业产品的清洗方法包括高压喷淋、机 械刷洗和超声波清洗。由于超声波清洗可大大提高被清洗制件表面的洁净度；清洗速度快、 工效高，大大降低清洗作业的劳动强度，特别是大批量的小制件(或部件)，尤其适用于超 声波清洗，超声波清洗机的应用便于清洗工艺的实施及工艺过程的连续自动化等优点，因 此线材、带材的超声波清洗剂具有广阔的市场前景。在利用超声波清洗金属线材、带材等连 续型工业产品时，一般都要经历二次清洗。一般超声波发生器都安装在清洗槽的底部或侧 面，因此清洗时，底部和侧面清洗效果较好，顶面清洗效果较差，为了保证清洗质量，一次清 洗需要使用两个相同的超声波清洗槽分别清洗被清洗物件的上下两个表面，这样两次清洗 需要四个超声波清洗槽。常见的超声波清洗机将超声波清洗槽横向布置或者纵向布置。当 产品生产速度较高时，为了保证清洗质量，超声波清洗槽都较长、较宽，这样不管采用横向 布置还是纵向布置都会使得设备占地面积大，结构不够紧凑，相对来说造价较高，
发明内容本实用新型提供一种垂直布置超声波清洗装置，其目的是解决现有技术的缺点， 提供一种可在不增加清洗槽长度的情况下，大大提高了清洗效果的清洗装置。为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是一种垂直布置超声波清洗装置，具有清洗槽，清洗槽设置有超声波发生器及进水 口、出水口等，其特征在于两个以上的清洗槽自上而下垂直排列设置，具有成对设置的绕 线轮，每对绕线轮的两个绕线轮分别设置在清洗槽的两侧，绕线轮的外圆周设有线槽。上述绕线轮以滚动轴承架设于绕线轴上。绕线轴设置在机架上。本实用新型具有四个清洗槽自上而下垂直排列设置，位于上部的两个清洗槽的两 侧设有一对绕线轮，位于下部的两个清洗槽的两侧设有一对绕线轮。本实用新型的垂直布置超声波清洗装置采用垂直布置的方式来布置四个超声波 清洗槽。1)通过清洗和漂洗两个阶段完成工件清洗，每一个阶段需采用两个高效超声波 清洗槽完成工件上下两个表面的清洗，第一个阶段采用清洗液(一般用碱液)作为工作液 体，第二阶段采用清水作为工作液体；2)为了减小超声波清洗装置的占地面积，使其结构 紧凑、小巧，在设计时主要从以下两个方面考虑一方面四个清洗槽垂直布置，另一方面采 用绕线轮使得工件可反复多次通过同一个清洗槽，从而使有效清洗行程成倍增加，大大提 高了清洗效率。具体的表现为1)四个超声波清洗槽垂直安装，通过两个阶段完成清洗工作，下 面两个一组，其中装满清洗液(碱液)，完成被清洗件的清洗，上面两个为一组，其中装满清水，完成被清洗件的漂洗。四个超声波清洗槽中的碱液(或清水)始终保持溢流状态，溢出 的清洗液由积液盘收集并回流到碱液箱(或清水水箱)。2)在每一个清洗阶段，被清洗件 在一对绕线轮间多次缠绕，形成上下两层上面一层采用一个清洗槽清洗，下面一层用另一 个清洗槽清洗。3)绕线轮通过滚动轴承安装在绕线轮轮轴上，使得物件与绕线轮之间做纯 滚动，无相对运动，减小绕线轮磨损。本实用新型采用清洗和漂洗两个阶段来完成工件的清洗，每一个阶段采用两个清 洗槽，一共采用四个清洗槽，四个清洗槽垂直布置。每一阶段的两个清洗槽纵向两侧安装有 两个绕线轮，循环绕线，使得工件可以反复多次通过同一个清洗槽，在不增加清洗槽长度的 情况下，大大提高了清洗效果。本实用新型的有益之处在于1)采用两个清洗槽完成工件一个阶段的清洗，工艺 简单高效；2)采用垂直方式布置清洗槽，绕线轮反复绕线清洗，结构新颖、独特；3)清洗效 率高、清洗质量高，可满足连续工业产品(如金属线材、带材)的在线高速清洗；4)结构紧 凑，便于做成封闭清洗环境，避免清洗过程对环境的危害；5)不锈钢制成，结构简单，占用 空间小。
图Ia为垂直布置超声波清洗装置结构示意图；图Ib为图Ia的侧视示意图；图2为绕线轮示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型包括绕线轮1、4、7、10，超声波清洗槽2、3、8、9，绕线 轮轮轴5，滚动轴承6。超声波清洗槽2、3、8、9各自具有有超声波发生器及进水口、出水口。 四个超声波清洗槽2、3、8、9自上而下垂直安装，超声波清洗槽2、3为一组，其中注满了清洗 液(碱液)，超声波清洗槽8、9为一组，其中注满清水。四个绕线轮1、4、7、10也分为两组， 分别安装在两组超声波清洗槽的两侧，即绕线轮1、4为一组，安装在超声波清洗槽2、3的两 侧，绕线轮7、10为一组，安装在超声波清洗槽8、9的两侧。同一组的两个绕线轮的直径相 同，且中心线相互平行并在同一水平面内，以保证被清洗物件水平通过超声波清洗槽。为了实现多次绕线，绕线轮1、4、7、10上均有多个线槽，如图2所示，绕线轮10有 两个线槽101、102，绕线轮7有三个线槽71、72、73，被清洗件11为带材，依次通过线槽71、 101 (被清洗件11经过超声波清洗槽8而被清洗)、72 (被清洗件11经过超声波清洗槽9而 被清洗)、102 (被清洗件11再次经过超声波清洗槽8而被清洗)、73 (被清洗件11经过超 声波清洗槽9而被清洗)然后绕到绕线轮4上。绕线轮1结构与绕线轮10相同，绕线轮4 结构与绕线轮7相同。本实用新型中被清洗件11在每一阶段只进行两个循环的清洗，因此 被清洗件11进入侧的绕线轮4、7有三个线槽，另一侧的绕线1、10有两个线槽。绕线轮通 过滚动轴承6安装在绕线轮轮轴5上，使得被清洗件与绕线轮做纯滚动，无相对运动，大大 减小了绕线轮的磨损。所述的绕线轮1、4、7、10，其上根据被清洗件缠绕次数的不同需要可以开有不同数量的线槽，主要用来实现被清洗物件的反复缠绕，实现上、下两面的清洗，同时也能保证物 件在同一个清洗槽中多次清洗，提高清洗效率。所述的超声波清洗槽2、3、8、9，主要用来实现被清洗物件的清洗。工作时，清洗槽 中的清洗工作液始终处于溢流状态，通过清洗工作液循环系统实现清洗工作液循环使用， 同时在清洗工作液溢流时，及时带走物件上清洗下来的污物，保持清洗液的洁净度。所述的绕线轮轮轴5，用于安装绕线轮，设计时须保证其足够的强度和刚度。所述的滚动轴承6，用于绕线轮和绕线轮轴之间的活动连接，其内圈固定在绕线轮 轴5上，其外圈固定在绕线轮上。当被清洗件通过绕线轮时，绕线轮及滚动轴承外圈随被清 洗件运动，滚动轴承内圈与绕线轮轮轴5固定不动。绕线轮与被清洗件做纯滚动，无相对运 动，绕线轮不易磨损。清洗过程如下清洗对象(如图1所示的被清洗件11)为清洗宽度为10mm，厚度2毫米的带材。 要求对其进行快速、连续清洗。如图1所示，被清洗件11在超声波清洗装置中要经历清洗和漂洗两个阶段。第一 阶段为清洗阶段，清洗工作液为碱液，此时被清洗件11通过绕线轮7、10水平通过超声波清 洗槽8，完成物件下表面清洗，然后经绕线轮10缠绕翻转之后，通过超声波清洗槽9，完成物 件上表面清洗，实现被清洗件11的一个循环的清洗，然后被清洗件11在绕线轮7、10之间 再次缠绕，实现被清洗件11又一个循环的清洗，被清洗件11在绕线轮之间的缠绕方法如图 2所示。第二阶段为漂洗阶段，被清洗件11在经过第一阶段的清洗之后，通过绕线轮1、4水 平通过超声波清洗槽2，然后经绕线轮1缠绕翻转之后，通过超声波清洗槽3，实现被清洗件 11 一个循环的清洗，之后被清洗件11在绕线轮1、4之间再次缠绕，实现被清洗件11又一个 循环的清洗，被清洗件11在绕线轮之间的缠绕方法还是如图2所示。经过清洗和漂洗两个 阶段的清洗之后，被清洗件11被送入风干装置进行风干。
权利要求1.一种垂直布置超声波清洗装置，具有清洗槽，清洗槽设置有超声波发生器及进水口、 出水口等，其特征在于两个以上的清洗槽自上而下垂直排列设置，具有成对设置的绕线 轮，每对绕线轮的两个绕线轮分别设置在清洗槽的两侧，绕线轮的外圆周设有线槽。
2.如权利要求1所述的垂直布置超声波清洗装置，其特征在于绕线轮以滚动轴承架 设于绕线轴上。
3.如权利要求1所述的垂直布置超声波清洗装置，其特征在于具有四个清洗槽自上 而下垂直排列设置，位于上部的两个清洗槽的两侧设有一对绕线轮，位于下部的两个清洗 槽的两侧设有一对绕线轮。
专利摘要本实用新型提供一种垂直布置超声波清洗装置，具有清洗槽，清洗槽设置有超声波发生器及进水口、出水口等，其特征在于两个以上的清洗槽自上而下垂直排列设置，具有成对设置的绕线轮，每对绕线轮的两个绕线轮分别设置在清洗槽的两侧，绕线轮的外圆周设有线槽。本实用新型一方面清洗槽垂直布置，另一方面采用绕线轮使得工件可反复多次通过同一个清洗槽，从而使有效清洗行程成倍增加，大大提高了清洗效率。
文档编号B08B3/12GK201921857SQ20102065233
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者杜茂松 申请人:自贡佳源炉业有限公司