专利名称：超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法
技术领域：
本发明涉及油脂加工技术，特别是对棕榈油干法分提工艺的改进。本发明属于油脂加工技术领域。
背景技术：
棕榈油是棕榈果的果肉和果仁榨出的原油经精炼而成，它是各种甘油脂的混合物。棕榈油中饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的比例接近于1 1，并且含有丰富的抗氧化物质如β-胡萝卜素、维生素A和维生素Ε。棕榈油具有较高的食用价值，在食品、化工、医药、轻工、纺织等方面的应用广泛。棕榈油甘三酯中的脂肪酸碳链长度各异，同时不饱和程度也不尽相同，使得棕榈油含有相当数量的低熔点及高熔点的甘三酯。棕榈油分提是指通过控制棕榈油的冷却结晶过程并进行分离，把棕榈油分成低熔点液相(软脂)及高熔点固相(硬脂)。分提可将棕榈油分成三个组分硬脂、软脂和中间部分。分提出的硬脂熔点一般为50°C，软脂一般为左右。各种产品可以应用到不同的领域。如硬脂适用于制造人造奶油和起酥油，不会造成结晶慢、油腻感和后硬化现象，并且大大改善了脂肪的塑性范围。软脂是极好的煎炸油。中间部分的熔点范围窄，且接近人体体温，可作为可可代用脂使用。工业中常使用的油脂分提方法有溶剂分提、表面活性溶剂分提和干法分提。溶剂分提法是指在油脂中按比例加入某一溶剂形成混合油体系，然后进行冷却结晶、分提的一种分提方法。其分提效率高，固态脂组分质量好。然而，由于结晶温度低以及分提过程中涉及溶剂损耗，其投资较大，生产费用高，用作溶剂的己烷、丙酮、异丙醇等具有易燃性，因此， 溶剂分提仅用于生产附加值较高产品。表面活性剂分提法是指在油脂冷却结晶后，添加表面活性剂，改善油和脂的界面张力，借脂和表面活性剂间的亲和力，形成脂在表面活性剂水溶液中的悬浮液，促进脂晶离析的方法。该法分提分离效率高，产品品质好，用途广，适用于大规模生产。然而，采用表面活性剂工艺成本高，且产品受表面活性剂污染也不能令人满意，在一些国家禁止表面活性剂工艺用于植物油的生产。干法分提是一种最经济的方法，是指不加入任何溶剂，将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，然后过滤分离结晶，析出固体酯的方法。干法分提工艺简单，自动化控制程度高，蒸汽消耗低，产品质量好，不需用离心式分离机，不需用任何溶剂，没有废水产生等优点，所以此方法应用最为广泛。但是该法的结晶时间长达Mh，生产效率低。超声波是一种机械波，在传播过程中质点振动加速度非常大。超声波在液体介质中的传播可产生热效应、机械效应和空化效应。超声空化发生时会在气泡周围产生高温和高压，并放出大量的能量。在不使用超声波的一般情况下，在难于成核的低过饱和度的环境中，利用超声波可有效地促进成核。超声波可代替常规的晶种，可以使难于成核的物系成核，并且省去了制晶种的传统方式中的晶种生成和引入等步骤。超声波的引入可加快晶体的生长速率，防止聚结的发生，同时还可以改变晶体的结构，从而提高结晶产品的性能。利用超声波控制晶体的粒度和晶形还可以加快过滤速率。
因此，本发明在棕榈油干法分提过程中引入超声波技术，促进晶体成核，在保证分提后产品质量的前提下，结晶时间明显缩短，干法分提时间缩短了原来的20% 40%，能耗大大降低，生产效率显著提高，而且此工艺不用添加任何有机溶剂，无污染，冷却结晶后产品分离方便。
发明内容
本发明的目的是提供超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，将棕榈油结晶过程由不分时间段的持续降温改为分若干个时间段的快速降温、恒温、慢速降温的阶段式结晶方式，在五次缓慢降温过程，采用超声波加速结晶。该发明的优点在于不仅使干法结晶分提工艺时间缩短了原来的20% 40%，节约能耗30% (制冷系统的工作时间相对减少，且在恒温阶段，制冷系统不需要工作，故能量消耗只相当于24h结晶工艺的30% )，提高了生产效率，且不用添加任何有机溶剂，无污染，冷却结晶后产品分离方便，有利于保持产品质量的稳定，软脂熔点稳定在8°C 10°C，软脂与硬脂比例为3 2，得到的软脂和硬脂的质量指标均符合要求。本发明涉及油脂加工技术，特别是一种缩短棕榈油干法分提时间的方法。本发明是以精炼棕榈油为原料，经过加热破晶、第一次缓慢冷却、第一次恒温、第二次缓慢冷却、第二次恒温、第三次缓慢冷却、第三次恒温、第四次缓慢冷却、第四次恒温、第五次缓慢冷却、养晶、最后过滤分离得到软脂和硬脂。超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，其具体操作步骤如下1.破晶将精炼棕榈油加热到60 70°C，泵入结晶罐中，静置一段时间。2.速冷开启搅拌装置，转速控制在45 55r/min。采用快速冷却的方式将油脂温度降到30°C左右。3.第一次缓慢冷却将搅拌装置转速降到35 40r/min。并开启超声波装置，超声波频率为20kHz 40kHz，功率为150W 500W，同时用1. 5h 浊将油脂温度降到20 25°C。然后关闭超声波装置。4.第一次恒温当温度缓慢冷却到20 25°C，在该温度下恒温一段时间。5.第二次缓慢冷却在20 25°C的温度下恒温一段时间后，再次开启超声波装置， 频率范围为20kHz 40kHz，功率为150W 500W，搅拌转速不变仍为35 40r/min，同时用池 池将油脂温度再缓慢冷却到16 17°C。然后关闭超声波。6.第二次恒温当油脂温度达到16 17°C，在此温度下再维持Ih 2h。此时由于结晶放热，油脂温度会回升0. 5 1°C。7.第三次缓慢冷却在16 17°C的状态下维持一段时间后，Ih 1. 5h的时间将油脂温度再降到15 16°C。再次开启超声波装置，频率范围为20kHz 40kHz，功率为150W 500W，搅拌转速不变仍为35 40r/m in，完毕后关闭超声波装置。8.第三次恒温当温度降到15 16°C，在此温度下维持2h 3h。此时由于结晶放热，油脂温度会回升0.5 1°C。9.第四次缓慢冷却在15 16°C的状态下维持一段时间后，Ih 1. 5h的时间将油脂温度再降到14 15°C。调节搅拌速度为40 45r/min，因为此时大量结晶，防止晶体聚集，不容易过滤。再次开启超声波装置，频率范围为20kHz 40kHz，功率为150W 500W，完毕后关闭超声波装置。10.第四次恒温当温度降到14 15°C，在此温度下维持0. 5h lh。11.第五次缓慢冷却在14 15°C的状态下维持一段时间后，Ih 1. 5h的时间将油脂温度再降到12 13°C。再次开启超声波装置，频率范围为20kHz 40kHz，功率为 150W 500W，搅拌转速为40 45r/min，同时将油脂温度再缓慢冷却到13 14°C。然后关闭超声波。12.养晶停止搅拌、养晶Ih 浊。13.过滤分离采用设备为真空转鼓过滤机，真空转鼓机过滤推动力采用真空吸力。 工作时，由于转鼓壁内外压力差的作用，液体油透过过滤介质被吸入滤室，由液体油出口排出。脂晶颗粒被截留在介质表面形成滤饼。棕榈油分提过程中关键控制点包括以下几个方面1.破晶油脂在精制、输送过程中，有时油温低于固态脂凝固点时也会析出晶体，由于这部分晶体是在非勻速降温过程中析出的，晶型各异，晶粒大小不一，当转入冷冻结晶阶段后，会影响脂晶的均勻成长和成熟。所以先将棕榈油进行加热破晶。2.快速冷却在70 30°C的降温过程中，晶核尚未形成，因此可将降温速度加快， 缩短降温时间。3.第一次缓慢冷却这一阶段是α晶核形成初期，缓慢冷却和慢速搅拌是形成α 晶核的关键条件。将搅拌装置转速降到35 40r/min，并开启超声波装置，调节功率，促进成核，同时缓慢冷却降温至20 25°C。4.第四次缓慢冷却棕榈油温度降到14 15°C时，因为此时大量结晶，为防止晶体聚集导致过滤困难。所以稍微加大搅拌速率，转速为40 45r/min。5.第五次缓慢冷却这一阶段是α型脂晶晶型转变为β ‘型脂晶晶型时期，慢速降温的目的是保证α型脂晶晶型完全转变为β ‘型脂晶，防止出现Y型玻璃质体。6.各个阶段引入超声波过程中，超声波功率不易过大、频率不宜过高，选择适当， 否则会破坏晶体，影响结晶分提后产品品质。
具体实施例方式例一1.破晶将精炼棕榈油加热到70°C破晶，泵入结晶罐中，静置一段时间。2.速冷开启搅拌装置，转速控制在50r/m in。采用快速冷却的方式将油脂温度降到30°C左右。3.第一次缓慢冷却将搅拌装置转速降到40r/m in。并开启超声波装置，超声波频率为低频，频率范围为20kHz，功率为400W，同时用池缓慢冷却的方式将油脂温度降到 25°C。然后关闭超声波装置。4.第一次恒温当温度缓慢冷却到25°C，在该温度下恒温0.釙。5.第二次缓慢冷却在25°C的温度下恒温一段时间后，再次开启超声波装置，频率范围为20kHz，功率为400W，搅拌转速不变仍为40r/min，同时利用池将油脂温度再缓慢冷却到17°C。然后关闭超声波。6.第二次恒温当油脂温度达到17°C，在此温度下再维持lh。此时由于结晶放热，油脂温度会回升0.5 1°C。7.第三次缓慢冷却在17°C的状态下维持一段时间后，用池的时间将油脂温度再降到16°C。再次开启超声波装置，频率范围为20kHz，功率为400W，搅拌转速仍为40r/min， 完毕后关闭超声波装置。8.第三次恒温当温度降到16°C，在此温度下维持浊。此时由于结晶放热，油脂温度会回升0.5 1°C。9.第四次缓慢冷却在16°C的状态下维持一段时间后，用1. 5h的时间将油脂温度再降到15。调节搅拌速度为45r/min，因为此时大量结晶，防止晶体聚集，不容易过滤。再次开启超声波装置，频率范围为20kHz，功率为400W，完毕后关闭超声波装置。10.第四次恒温当温度降到15°C，在此温度下维持lh。11.第五次缓慢冷却在15°C的状态下维持一段时间后，用1. 5h的时间将油脂温度再降到13. 5°C。再次开启超声波装置，频率范围为20kHz，功率为400W，完毕后关闭超声波。12.养晶停止搅拌，养晶lh。13.过滤分离采用设备为真空转鼓过滤机，真空转鼓机过滤推动力采用真空吸力。 工作时，由于转鼓壁内外压力差的作用，液体油透过过滤介质被吸入滤室，由液体油出口排出。脂晶颗粒被截留在介质表面形成滤饼。例二1.破晶将精炼棕榈油加热到65°C，泵入结晶罐中，静置一段时间。2.速冷开启搅拌装置，转速控制在50r/m in。采用快速冷却的方式将油脂温度降到30°C左右。3.第一次缓慢冷却将搅拌装置转速降到40r/m in。并开启超声波装置，超声波频率为低频，频率范围为40kHz，功率为200W，同时用1. 将油脂温度降到20°C。然后关闭超
声波装置。4.第一次恒温当温度缓慢冷却到20°C，在该温度下恒温一段时间。5.第二次缓慢冷却在20°C的温度下恒温一段时间后，再次开启超声波装置，频率范围为40kHz，功率为200W，搅拌转速不变仍为35 40r/m in,同时用池将油脂温度再缓慢冷却到16.5°C。然后关闭超声波。6.第二次恒温当油脂温度达到16. 5°C，在此温度下再维持池。此时由于结晶放热，油脂温度会回升0.5 1°C。7.第三次缓慢冷却在16. 5°C的状态下维持一段时间后，用1. 5h的时间将油脂温度再降到15. 5°C。再次开启超声波装置，频率范围为40kHz，功率为200W，搅拌转速不变仍为35 40r/m in，完毕后关闭超声波装置。8.第三次恒温当温度降到15. 5°C，在此温度下维持池。此时由于结晶放热，油脂温度会回升0.5 1°C。9.第四次缓慢冷却在15. 5°C的状态下维持一段时间后，用Ih的时间将油脂温度再降到14. 5°C。调节搅拌速度为45r/min，因为此时大量结晶，防止晶体聚集，不容易过滤。 再次开启超声波装置，频率范围为40kHz，功率为200W，完毕后关闭超声波装置。10.第四次恒温当温度降到14. 50C，在此温度下维持lh。11.第五次缓慢冷却在14. 5°C的状态下维持一段时间后，用1. 5h的时间将油脂温度再降到13. O0C。再次开启超声波装置，频率范围为40kHz，功率为200W，完毕然后关闭超声波。12.养晶停止搅拌，养晶浊。13.过滤分离采用设备为真空转鼓过滤机，真空转鼓机过滤推动力采用真空吸力。 工作时，由于转鼓壁内外压力差的作用，液体油透过过滤介质被吸入滤室，由液体油出口排出。脂晶颗粒被截留在介质表面形成滤饼。
权利要求
1.超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，首先将棕榈油加热破晶，然后泵入结晶罐， 而后按以下工艺进行降温得到产品快速冷却、第一次缓慢冷却、第一次恒温、第二次缓慢冷却、第二次恒温、第三次缓慢冷却、第三次恒温、第四次缓慢冷却、第四次恒温、第五次缓慢冷却、养晶、过滤分离。
2.如权利要求1所述的超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，其特征在于上述破晶过程是将精炼棕榈油加热到60 70°C，静置一段时间。
3.如权利要求1所述的超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，其特征在于所述的快速冷却，是开启搅拌装置，转速控制在45 55r/min，采用快速冷却的方式将油温降到 30°C左右。
4.如权利要求1所述的超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，其特征在于所述的缓慢冷却共五次，每次均开启超声波作用，超声波频率为20kHz 40kHz，功率为150W 500W ；第一次缓慢冷却用1. 5h 池将棕榈油温度冷却至20 25°C，第二次缓慢冷却用池左右将油温冷却到16 17°C，第三次缓慢冷却用Ih 1. 5h将油温降到15 16°C，前三次缓慢冷却过程中，搅拌转速均35 40r/m in ；第四次缓慢冷却用Ih 1. 5h将油温降到 14 15°C，第五次缓慢冷却用Ih 1.证将油温降到12 13°C，第四次和第五次缓慢冷却过程搅拌转速均为40 45r/m in。
5.如权利要求1所述的超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，其特征在于所述的恒温共四次，棕榈油第一次恒温在20 25°C维持0. 5h左右，第二次恒温在16 17°C维持 Ih 2h，第三次恒温是指当棕榈油温度降到15 16°C，在此温度下维持池 池，第四次恒温是指当油温度降到14 15°C，在此温度下维持0. 5h lh。
6.如权利要求1所述的超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，其特征在于所述的养晶是指停止搅拌，养晶Ih 池。
7.如权利要求1所述的超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，其特征在于所述的过滤分离采用设备为真空转鼓过滤机，工作时，由于转鼓壁内外压力差的作用，液体油透过过滤介质被吸入滤室，由液体油出口排出，脂晶颗粒被截留在介质表面形成滤饼。
全文摘要
本发明是超声波促进棕榈油快速结晶分提的方法，属于油脂加工技术领域。本发明以24℃精炼棕榈油为原料，首先对棕榈油进行加热破晶，泵入结晶罐，而后经过快速冷却、第一次缓慢冷却、第一次恒温、第二次缓慢冷却、第二次恒温、第三次缓慢冷却、第三次恒温、第四次缓慢冷却、第四次恒温、第五次缓慢冷却、养晶、最后过滤分离得到软脂和硬脂。在各个缓慢冷却过程中，引入超声波，促进结晶成核和晶体增长，改善晶体品质，使棕榈油干法分提工艺时间缩短了原来的20％～40％，节约能耗30％，提高了生产效率，软脂熔点稳定在8℃～10℃，软脂与硬脂比例为3∶2，而且该方法有利于保持产品质量的稳定，得到的软脂和硬脂的质量指标均符合要求。
文档编号C11B7/00GK102229860SQ20111013004
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者刘雪, 胡爱军, 郑捷 申请人:天津科技大学