专利名称：一种射流清洗供砂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及表面清洗装置，特别涉及一种射流清洗供砂装置。
背景技术：
为有效清洗各类制品表面的腐蚀层(如锈蚀层、鳞皮)、油漆层、边角部加工毛刺等，通常采用混合式射流清洗技术。这种混合式射流清洗技术因为射流发生形式的不同，其清洗效果、射流稳定性等均存在巨大差异。通常情况下，考虑到清洗操作的方便、快捷性，通常采用一种称为后混合射流的清洗技术，该技术是通过增压系统，如三柱塞泵将水压力增压至足够高的压力水平，如80MPa， 同时将此高压水传递至后混合喷嘴处，后混合喷嘴依靠自身的特殊形腔，在通水喷射时自动产生一个对应的自吸力，该自吸力即为砂路供应的基本动力源，该自吸力通过一个插在搅拌池中的管子将混合有高浓度砂粒的砂浆吸入喷嘴，并在喷嘴内的混合腔内完成混合后向外喷射，如此实现最终的后混合喷射，以此来实现清洗的目的。之所以利用搅拌池来实现供砂，主要是因为喷射的砂粒需要回收处理后再利用， 这种回收再利用的砂粒进入喷射系统时，最方便的手段就是直接进入搅拌器，利用喷射系统的自吸力吸入喷射系统即可，如此即实现再利用。这种再利用的供砂方案中的核心部件是搅拌池，吸砂管直接插入搅拌池，通常为了获得高浓度的砂浆，吸砂管通常直接插入至搅拌池的底部。这种方式带来的优点是砂浆浓度极高，对喷射后的清洗效果具有很好的促进作用，然而这种插入方式受搅拌池的桶形结构所限制。因为搅拌池这种桶形结构，当搅拌器进行搅拌时，搅拌池的底部边角部受搅拌的影响非常微弱，以致该区域通常称为搅拌死区，即沉淀有大量的砂粒，这种沉淀状态的砂浆浓度极高，极易出现板结、固化现象，造成吸砂管通常难以稳定的吸入，供砂管路的砂量中断，造成最终的射流中少砂或无砂。
发明内容本实用新型的目的是提供一种射流清洗供砂装置，实现搅拌池中无明显的搅拌死区，从而实现吸砂口在吸入高浓度砂浆的同时，不容易出现堵塞现象，达到对后混合喷嘴清洗效果的有效控制。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种射流清洗供砂装置，其包括，一容器，桶状结构，下部为圆锥形，底面为平面， 底部侧边底角为圆角；一搅拌器，包括驱动电机、传动轴以及搅拌叶轮；搅拌叶轮连接于传动轴下部，并伸入容器内腔下部；驱动电机设置于容器外；吸砂管，伸入容器内腔，其吸砂口位于容器下部锥形区。进一步，所述的吸砂管沿容器内壁布置。利用搅拌器的搅拌作用与外部形腔对二相流的影响特性来杜绝搅拌死区的产生， 从而实现对砂量的稳定控制。[0011]驱动电机通过传递轴将扭矩传递至搅拌叶轮上，搅拌叶轮因为浸没在容器下部搅拌池的底部，在其发生一定速度的旋转时，即可搅动搅拌池内的两种介质水与细小砂粒进行混合。此时，由于细小砂粒的密度远大于水，因此在搅拌池的内部，即使搅拌叶轮不停的旋转搅拌，其仍然会因为自重与阻力的原因而发生重量分层，此时搅拌池中自然的分为浓度较希的上层、浓度适中的中间层以及浓度最高的底层，这种分层能很好的满足喷射系统对不同砂量浓度的要求。在进行正常的表面清洗时，通常要求喷射系统喷射出来的射流中，砂粒的含量越高越好；为此，通常将吸砂管插入到最底下的浓度最高的底层，其目的是确保喷射系统吸入等量介质时，能吸入更多的砂粒，由此来提高清洗效果；此时，吸砂管插入到最底层后，搅拌叶轮仍然保持勻速的搅拌旋转，此时砂粒在沿着搅拌叶轮的搅拌力自中心上浮后，沿着搅拌池的四周侧壁向下沉降，大量的砂粒首先沉降至倾斜锥面后，然后沿着倾斜锥面向下滑动，经过圆角之后滑动至最底层，如此再经搅拌叶轮实现第二个循环。如此，砂粒在搅拌池中没有搅拌死区，从而保证了吸砂管4在插入至足够深度时，仍然不会发生堵死、板结等现象，从而保证了喷射的稳定。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的射流清洗供砂装置，其包括，一容器1，桶状结构，下部为圆锥形，底面11为平面，底部侧边底角12为圆角；一搅拌器2，包括驱动电机21、传动轴22 以及搅拌叶轮23 ；搅拌叶轮23连接于传动轴22下部，并伸入容器1内腔下部；驱动电机21 设置于容器1外；吸砂管3，伸入容器1内腔，其吸砂口位于容器下部锥形区，并沿容器内壁布置。在向容器内通入足够的砂粒与水之后，驱动电机通过传动轴将扭矩传递至搅拌叶轮上，搅拌叶轮因为浸没在容器搅拌池的底部，在其发生一定速度的旋转时，即可搅动搅拌池内的两种介质一水与细小砂粒进行混合。此时，由于细小砂粒的密度远大于水，因此在搅拌池的内部，即使搅拌叶轮不停的旋转搅拌，其仍然会因为自重与阻力的原因而发生重量分层，此时搅拌池中自然分为浓度较希的上层a、浓度适中的中间层b以及浓度最高的底层c，这种分层能很好的满足喷射系统6对不同砂量浓度的要求。喷射系统6分别连接高压水给水管路5和砂浆输送管路4，砂浆输送管路4接吸砂管3。当需要提高喷射系统的清洗效率时，可直接将吸砂管插入最深的底层，确保吸入浓度最高的砂浆，此时进入吸砂管与输砂管路内部的单位体积浓度也相应增多，因此进入喷射系统中的砂量也相应增多，从而提高了清洗效果。当需要降低喷射系统的清洗效率时，可直接将吸砂管插入最深提高至中间层或更高，确保吸入浓度最低的砂浆，此时进入吸砂管与输砂管路内部的单位体积浓度也相应减少，因此进入喷射系统中的砂量也相应减少，从而提高了清洗效果。
权利要求1.一种射流清洗供砂装置，其特征在于，包括，一容器，桶状结构，下部为圆锥形，底面为平面，底部侧边底角为圆角； 一搅拌器，包括驱动电机、传动轴以及搅拌叶轮；搅拌叶轮连接于传动轴下部，并伸入容器内腔下部；驱动电机设置于容器外；吸砂管，伸入容器内腔，其吸砂口位于容器下部锥形区。
2.如权利要求1所述的射流清洗供砂装置，其特征在于，所述的吸砂管沿容器内壁布
专利摘要一种射流清洗供砂装置，其包括，一容器，桶状结构，下部为圆锥形，底面为平面，底部侧边底角为圆角；一搅拌器，包括驱动电机、传动轴以及搅拌叶轮；搅拌叶轮连接于传动轴下部，并伸入容器内腔下部；驱动电机设置于容器外；吸砂管，伸入容器内腔，其吸砂口位于容器下部锥形区。本实用新型实现搅拌池中无明显的搅拌死区，从而实现吸砂口在吸入高浓度砂浆的同时，不容易出现堵塞现象，达到对后混合喷嘴清洗效果的有效控制。
文档编号B08B13/00GK202045116SQ20112012979
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者全基哲, 段明南 申请人:宝山钢铁股份有限公司